加油站施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u編制闡明 2編制根據(jù) 2工程概況 3施工準(zhǔn)備 5施工程序和措施 6施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 22資源需求量計(jì)劃 26施工平面布置圖 28總體施工進(jìn)度 291.編制闡明1.1中國(guó)石油xx銷售分企業(yè)xx江南加油站工程位于xx市豐滿區(qū)三亞路，我單位施工項(xiàng)目包括鋼構(gòu)造罩棚基礎(chǔ)、站房、罐區(qū)、地坪等工程。為保證該工程各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，特編制此施工方案，用以指導(dǎo)工程施工。1.2本施工方案僅合用于該加油站土建工程的施工。1.3由于工程工期緊張，為保證施工工期，施工質(zhì)量，需要一次性投入大量的周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，尤其在技術(shù)措施上需要做大量的工作。1.4本工程處在xx大街與三亞路交匯處，為xx市繁華街區(qū)，考慮兼顧市容市貌需求，現(xiàn)場(chǎng)圍擋暫設(shè)需按市政規(guī)劃規(guī)定設(shè)置。1.5開、竣工日期：9月24日至11月7日。2.編制根據(jù)2.1哈爾濱天源石化工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)的施工圖紙2.2現(xiàn)行的國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)2.3中油化建工程股份企業(yè)有關(guān)施工技術(shù)方案管理規(guī)定。2.4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況以及我司的施工技術(shù)水平和能力。2.5施工協(xié)議中有關(guān)工程的總體工期及有關(guān)規(guī)定。3.工程概況3.1工程簡(jiǎn)介建設(shè)規(guī)模：新建一級(jí)加油站建設(shè)地點(diǎn)：xx市豐滿區(qū)三亞路3.2現(xiàn)場(chǎng)狀況3.2.1本加油站工程,由于工期緊迫及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況,基礎(chǔ)工程挖土采用機(jī)械挖土3.2.2罐區(qū)及站房原地面需破碎處理后開挖外運(yùn)，罐區(qū)基礎(chǔ)挖深至4.2m深，需破碎原站房毛石基礎(chǔ)；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路狀況良好，可運(yùn)用原地面作為臨時(shí)施工道路，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路布置詳見基礎(chǔ)施工平面布置圖。3.2.3施工中各部位的砼標(biāo)號(hào)為：墊層C10；站房基礎(chǔ)、柱、梁、板均為C25；3.3重要工程量土建工程量匯總表表20401.001-07-序號(hào)工程名稱土方砂墊層樁混凝土砌體金屬構(gòu)造砼構(gòu)件樓地面墻面卷材屋面門窗道路筑爐建材匯總鋼筋水泥木材m3m3m3m3m3tm3m2m2m2m2m2m3ttm31xx江南加油站18605535012024318002719024006537015234586789101112134.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)用水：在建設(shè)單位指定地點(diǎn)接設(shè)4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電量：現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)劃報(bào)業(yè)主及有關(guān)部門同意，在建設(shè)單位指定地點(diǎn)接設(shè)4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作是保證工程施工的重要環(huán)節(jié)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，規(guī)定嚴(yán)格按照施工總平面圖的規(guī)定堆放，保障工程施工有計(jì)劃有環(huán)節(jié)的進(jìn)行。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.7施工圖紙齊全。4.3質(zhì)量目的分項(xiàng)工程合格率100%。4.4質(zhì)量記錄4.4.1施工方案4.4.2分項(xiàng)技術(shù)交底4.4.3分項(xiàng)檢查批4.4.4隱蔽記錄4.4.5材料合格證及檢查匯報(bào)4.4.6材料見證取樣記錄4.4.7混凝土試驗(yàn)匯報(bào)4.4.8其他施工檢查記錄5.施工程序和措施5.1施工程序罐安裝、罐區(qū)回填、操作井（站房主體工程施工）基礎(chǔ)支模、綁筋、砼外運(yùn)土清土基坑復(fù)測(cè)基坑清理挖土罐安裝、罐區(qū)回填、操作井（站房主體工程施工）基礎(chǔ)支模、綁筋、砼外運(yùn)土清土基坑復(fù)測(cè)基坑清理挖土墊層、投點(diǎn)、放線墊層、投點(diǎn)、放線收尾地坪施工、罩棚施工（站房裝飾裝修）收尾地坪施工、罩棚施工（站房裝飾裝修）5.2施工措施5.2.1土方工程5.2.1.1施工程序定位放線機(jī)械挖運(yùn)土人工清土方土方外運(yùn)平整5.2.1.2施工測(cè)量根據(jù)施工場(chǎng)地上各建筑物的相對(duì)位置進(jìn)行土方工程的定位放線，將建筑物的四角坐標(biāo)用鋼筋棍標(biāo)示。最終根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。5.2.1.3土方工程施工措施A按照施工圖的規(guī)定對(duì)擬開挖的基坑進(jìn)行定位放線。B定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標(biāo)識(shí)進(jìn)行圍護(hù)。定位放線工作完畢之后，將定位成果上報(bào)建設(shè)單位檢查、復(fù)驗(yàn)，合格后開始挖土。C土方開挖以機(jī)械為主，人工挖土為輔，土方外運(yùn)至指定建筑地點(diǎn)。D挖土范圍：罐基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加1米工作面。同步，挖土放坡按1：0.67考慮。柱獨(dú)立基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：0.67考慮。E挖土標(biāo)高：根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，挖土標(biāo)高：站房基礎(chǔ)、罐區(qū)基礎(chǔ)、柱獨(dú)立基礎(chǔ)確定為墊層底面標(biāo)高。假如出現(xiàn)土質(zhì)與勘察設(shè)計(jì)土質(zhì)不一樣樣的狀況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況，再編制可行的方案。F機(jī)械選擇：選擇一臺(tái)液壓反鏟挖掘機(jī)，可24小時(shí)作業(yè)，挖掘機(jī)配3-4臺(tái)翻斗車將土方運(yùn)往指定卸土區(qū)域。G挖土次序：罐區(qū)挖土從罐區(qū)角點(diǎn)開始進(jìn)行挖土，柱基礎(chǔ)與罐區(qū)同步挖土，運(yùn)土車輛從指定施工道路進(jìn)出場(chǎng)區(qū)。H土方工程完畢后應(yīng)向業(yè)主提供施工記錄及基坑資料檢查匯報(bào)等施工資料文獻(xiàn)。R土方工程全過程，應(yīng)注意對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境的保護(hù),多種出入施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)土車輛須認(rèn)真清理，不得將泥土帶上施工現(xiàn)場(chǎng)以外的道路，導(dǎo)致環(huán)境污染。J運(yùn)土車輛采用全封閉自卸汽車，防止掉土或揚(yáng)塵污染周圍環(huán)境。K為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)四面回填土每300mm厚分層扎實(shí)。5.2.2模板工程5.2.2.1罐區(qū)筏板墊層及筏板砼采用基坑壁作為土模施工，打砼時(shí)由基坑遠(yuǎn)端開始往回施工，待打完砼后人員工具一并撤出5.2.2.25.2.2.3站房獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，斜支撐每邊設(shè)6道100×100（100×50）木方，支撐與水平夾角≤45度，用釘子9090×90木方間距150組合鋼模100組合鋼模100×100木方間距300站房獨(dú)立基礎(chǔ)支模示意圖5.2.2.4罩棚柱基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，立檔及水平支撐用100×100木方，間距400mm，斜撐設(shè)7道100×100木方，與水平夾角≤獨(dú)立基礎(chǔ)支模示意圖獨(dú)立基礎(chǔ)支模示意圖5.2.2.5柱子模板用10㎜厚竹模板，加固采用100×100木方及Φ48.5鋼腳手桿（雙管），豎向間距每400mm一道，用φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。螺栓兩側(cè)分別用兩個(gè)3型扣件并備有雙螺母。地梁底模、側(cè)模采用膠合板模板，底模后背3道60×90木方，用10×10木方間距500mm墊起，側(cè)模背方用4根100×100，立方及斜撐間距為3型扣件3型扣件對(duì)拉螺栓上下各設(shè)一道對(duì)拉螺栓上下各設(shè)一道木方木方雙腳手桿雙腳手桿5.2.2.6900mm900mm300mm8080800mm800mm600mm@500mm@1000mm5.2.2.7樓蓋板的支撐體系也采用鋼管腳手架支撐措施，遵照800×8網(wǎng)格的布置措施，以便于樓蓋板支撐體系的布置。橫桿采用Ф48×3.5鋼管，模板背楞用50×80木方，間距300。膠合板無框大模板直接用2″圓釘釘在木擱柵上，模板接縫必須對(duì)接嚴(yán)密、整潔，不得蹺曲和錯(cuò)邊。120厚樓板支撐見下圖。5.2.3鋼筋工程5.2.3.1基礎(chǔ)A．罐基礎(chǔ)鋼筋為螺紋雙層雙向布置，鋼筋綁扣５０％（每隔一空綁一空），外邊緣兩排100%綁扣。B．罐基礎(chǔ)底板鋼筋需用Ф18(Ф20)鋼筋做成支架，以2.6m間距沿長(zhǎng)方向設(shè)置一根通長(zhǎng)Ф18(Ф20)鋼筋，并以2.6m5.2.3A．站房鋼筋保護(hù)層厚度：板15mm，梁25mm，柱30mm；罐區(qū)鋼筋保護(hù)層厚度：頂板20mm，底板40mm，梁25mm，柱35mm。B．本工程所使用鋼筋均為HPB235、HRB335級(jí)鋼筋。C．本工程鋼筋連接方式均采用搭接，錨固長(zhǎng)度：I級(jí)鋼30d，II級(jí)鋼35d；搭接長(zhǎng)度：I級(jí)鋼36d，II級(jí)鋼42d，且不不不小于300mm。D．砼構(gòu)造上有預(yù)留洞口的，均在預(yù)留洞口四角各加3根直徑同主筋的附加筋。E．現(xiàn)澆板底筋短跨方向筋放置在底層，長(zhǎng)跨方向筋放置在短跨方向筋上。F．站房鋼筋砼圈梁在轉(zhuǎn)角、丁字角交接處加附加鋼筋，詳細(xì)做法見站房構(gòu)造總闡明。5.2.3構(gòu)造柱與墻連接處砌馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設(shè)2ф6拉結(jié)筋，每邊深入墻體內(nèi)不不不小于1m，拉結(jié)筋上下端均錨入圈梁、壓頂、基礎(chǔ)梁內(nèi)，搭接長(zhǎng)度為35d，構(gòu)造柱與圈梁連接處，構(gòu)造柱的縱筋穿過圈梁，構(gòu)造柱詳細(xì)做法見站房構(gòu)造設(shè)計(jì)總闡明。5.2.4混凝土工程5.2.4.1砼攪拌：5.2.4.2砼澆筑次序：罐基礎(chǔ)墻壁砼從中間向兩側(cè)開始，振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平。獨(dú)立基礎(chǔ)砼按檢查批劃分進(jìn)行施工，砼振搗密實(shí)。5.2.4.3砼澆筑間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)送、澆筑和間歇的容許時(shí)間（min）如下砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25＞25≤C302101805.2.4.4a砼表面平整度及標(biāo)高控制：在罐基礎(chǔ)表面焊接鋼筋棍與基礎(chǔ)鋼筋焊接相連，在鋼筋棍上抄標(biāo)高，標(biāo)高與標(biāo)高之間拉22號(hào)鐵線（拉緊）控制表面平整度。砼表面以鐵線為準(zhǔn)，用2m鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓兩遍，搓平。b澆筑混凝土落灰高度不適宜超過2m，如超過2m，應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。5.2.4.5站房構(gòu)造柱及圈梁施工規(guī)定A．構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相似的水泥砂漿或減石子混凝土。B．澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不適宜不小于2m，如能保證澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。C．混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。D．澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋與否變形、移位；螺栓、拉桿與否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。E．表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。F．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。5.2.4.6a混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)。b混凝土澆注完畢后，外露表面用木抹子壓實(shí)抹平，12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料布，其上覆蓋塑料薄膜，以蓄溫保濕,控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)5.2.4.7a混凝土澆筑的過程中會(huì)產(chǎn)生較大的水平推力，因此模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)牢固，在砼澆筑過程中設(shè)置專人看守。b在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)所有員工進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，所有員工必須穿戴好符合規(guī)定的勞保服裝和用品。c所有用電設(shè)備必須設(shè)置接地線路，并安裝不不小于30mA的漏電保護(hù)器。電纜線路必須架空使用。d為保證安全和防盜的需要，非施工和無關(guān)人員不得私自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。e施工現(xiàn)場(chǎng)用的多種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急狀況時(shí)能正常使用。f施工現(xiàn)場(chǎng)入口通道必須保持暢通，任何作業(yè)如挖掘，車輛裝卸，起重機(jī)或其他重型機(jī)械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交同意，并獲得書面的同意。方案必須保證在任何時(shí)候均有緊急通道暢通，并符合交通管理。g臨時(shí)設(shè)施、辦公室、倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活區(qū)、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生統(tǒng)籌考慮。h夜間施工要有足夠的照明。k場(chǎng)區(qū)內(nèi)堆置機(jī)具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅(jiān)實(shí)，并略高于周圍。l露天進(jìn)行不準(zhǔn)淋雨的施工作業(yè)(焊接)時(shí)，搭設(shè)防雨棚。m澆筑混凝土?xí)r避開大雨天氣，外露的混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間鋪蓋麻袋片，防止淋雨沖蝕和曝曬脫水。n支承在土壤上的模板支撐設(shè)支承墊，施工中要派專人定期檢查。o電氣設(shè)備和電動(dòng)機(jī)具設(shè)置防雨棚，外殼應(yīng)接地，電阻不應(yīng)不小于4歐姆。p易銹蝕的機(jī)具在雨季到來之前要清洗涂油。5.2.5砌體工程站房±0.000以上采用外墻490mmMU10機(jī)制磚，，內(nèi)墻240mm、120mmMU10機(jī)制磚，M5混合砂漿砌筑；±0.000如下采用MU10機(jī)制磚，M10水泥砂漿砌筑。5.2.5A．組砌措施：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四面后填心的包心砌法。B．排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真查對(duì)廖間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度與否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗啟動(dòng)時(shí)不受影響。此外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。因此排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。C．選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整潔，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。D．盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌墻。E．掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，假如長(zhǎng)墻幾種人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。F．砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。G．留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同步砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不一樣步砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)規(guī)定每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不不不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上規(guī)定留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。H．木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。I．安裝過梁：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。5.2.5.2毛石基礎(chǔ)砌筑工藝A．組砌措施應(yīng)對(duì)的，毛石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級(jí)毛石應(yīng)壓下級(jí)毛石至少三分之一。B．毛石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)毛石砌體不適宜不小于5mm；半細(xì)毛石砌體不適宜不小于10mm；粗毛石砌體不適宜不小于20mm。C．毛石墻長(zhǎng)度超過設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置變形縫，毛石墻分段砌筑時(shí)，其砌筑高下差不得超過1.2m。5.2.6地坪工程5.2.6.1本工程地坪為網(wǎng)架罩棚投影面積。5.2.6.2路基碾壓150㎜厚天然砂礫墊層150㎜厚5%水泥穩(wěn)定灰礫220㎜厚C30水泥混凝土面層5.2.6.3a、路基分層碾壓，壓石系數(shù)＞98%。b、天然砂礫墊層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，分層壓實(shí)。c、道路的脹縫、設(shè)置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.5.2.7.1抹灰施工A．吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直狀況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙規(guī)定分一般、中級(jí)、高級(jí)），但至少不應(yīng)不不小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等措施貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板根據(jù)?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5mB．墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相似的1﹕3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。C．做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1﹕3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1﹕2水泥砂漿或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不不不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同步，用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度不不小于100mm時(shí)，也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完畢。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1﹕3水泥砂漿（或1﹕0.3﹕3混合砂漿，水灰比為0.4～0.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。D．抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。罩面灰采用1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。5.2.7A．基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。B．修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。C．刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般狀況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是合用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是合用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶?1∶5∶1。請(qǐng)勿用錯(cuò)。詳細(xì)操作措施為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭時(shí)，要注意收的要潔凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面打掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和措施同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?號(hào)砂紙磨平并打掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。D．施涂第一遍乳液薄涂料：施涂次序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面打掃潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并打掃潔凈。E．施涂第二遍乳液薄涂料：操作規(guī)定同第一遍，使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后打掃潔凈。F．施涂第三遍乳液薄涂料：操作規(guī)定同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)持續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后再處理接頭。5.2.7.3瓷磚施工A．按設(shè)計(jì)規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前在清水中浸泡2-3小時(shí)后，陰干備用。B．抹灰后養(yǎng)護(hù)1-2天方可進(jìn)行鑲貼。C．鑲貼前找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進(jìn)行預(yù)排。D．先用廢面磚按黏結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右。貼面磚時(shí)，先交水濕潤(rùn)，逐層粘貼。E．鋪貼工作最佳在3小時(shí)內(nèi)完畢，要注意隨時(shí)用棉絲或干布將縫中擠出的漿液擦凈，并要用靠尺隨時(shí)檢查下正方直狀況，修正縫隙。凡遇黏結(jié)不密實(shí)缺灰狀況時(shí)，應(yīng)取下面磚重新黏結(jié)。F．貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5.2.5.2.8.15.2.8.2A．瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時(shí)攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無泡沫時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240℃，使用溫度不低于190B．冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃C．瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑铡段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》附錄A中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。5.2.8.35.2.8.4鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設(shè)計(jì)規(guī)定先做卷材附加層，各部位構(gòu)造見圖10-15.2.8.5A．鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面與否受振動(dòng)等狀況，坡度不不小于3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度不小于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。B．鋪貼油氈的次序：高下跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為1～1.5mm。冷瑪?shù)壑穸纫藶?.5～1mm。C．鋪貼各層油氈搭接寬度：長(zhǎng)邊不不不小于70mm，短邊不不不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪措施，其搭接長(zhǎng)邊不不不小于100mm，短邊不不不小于150mm。5.2.8.6鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫不不不小于250mm。搭接縫用瑪?shù)壑鈬?yán)；設(shè)計(jì)無板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最終一道瑪?shù)壑瑫r(shí)（厚度宜為2～3mm5.2.8.75.2.8.8A．突出屋面構(gòu)造處防水做法：屋面與突出屋面構(gòu)造的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應(yīng)不不不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材互相連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時(shí)，也應(yīng)將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴(yán)密。其構(gòu)造見圖10-1～圖10-12。B．水落口卷材防水做法：內(nèi)部排水鑄鐵雨水口，應(yīng)牢固地固定在設(shè)計(jì)位置，安裝前應(yīng)清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不不不小于100mm。水落口周圍500mm范圍，泛水不不不小于5%；基層與水落口杯接觸處應(yīng)留20mm寬、20mm深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?shí)，見圖10-10。5.2.5.2.9.1A．放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接受縮量和加工余量，經(jīng)檢查人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。B．根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。C．鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的容許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。D．屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其他零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。5.2.9.2A．切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及不小于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。B．焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相似，焊后氣割切除并磨平。C．鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸精確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。5.2.9.35.2.9.4A．將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝規(guī)定起拱并預(yù)留焊接受縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。B．按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。C．把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件所有擺好后，按照施工圖查對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。D．點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。E．在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的精確。F．將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。G．將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完畢，其他屋架的裝配均按上述次序反復(fù)進(jìn)行。5.2.9.5A．焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。B．焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整后方能施焊。C．焊接次序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面所有焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接次序相似。5.2.9.65.2.9.7A．構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。B．安裝螺栓孔不容許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。C．安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不不小于8mm，焊縫長(zhǎng)度不適宜不不小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，重要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。D．焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝原則。E．屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，零配件不得遺漏。5.2.9.8屋面鋼板安裝：將板條或方板用螺絲擰到型鋼上。板與板之間的縫隙一般為10～20mm6.施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6.1質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量檢查計(jì)劃6.1.1質(zhì)量規(guī)定分項(xiàng)工程合格率100%序號(hào)檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查手段、措施工作簽證檢查原則隱檢預(yù)檢自檢一無支護(hù)土方1.基底土質(zhì)√√按設(shè)計(jì)規(guī)定表6.2.36.2.4按GB50202-6.26.32.填方的基底處理√√觀測(cè)表6.3.33填方的土料√√觀測(cè)或土樣分析表6.6.34填方土層扎實(shí)√√按設(shè)計(jì)及規(guī)定措施表6.6.45標(biāo)高與幾何尺寸√√水準(zhǔn)儀、尺量表6.6.4三基礎(chǔ)模板安裝1模板及支架剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性√√觀測(cè)（全數(shù)）尺量及線墜（10%且不少于3件）表4.2.64.2.74.1.12表面清理及隔離措施√√4.2.24.2.33軸線位移及幾何尺寸√√4.2.74.標(biāo)高、垂直度、表面平整√√4.2.75預(yù)埋件等√√√4.2.34.2.7四基礎(chǔ)模板拆除1底模及其支架√√根據(jù)試件強(qiáng)度觀測(cè)4.3.14.3.52側(cè)?！獭?.3.44.3.56.1.2質(zhì)量檢查計(jì)劃6.1.2質(zhì)量檢查計(jì)劃序號(hào)檢查點(diǎn) 檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查手段、措施工作簽證檢查原則隱檢預(yù)檢自檢鋼筋原材料1.進(jìn)場(chǎng)檢查√√合格證、復(fù)驗(yàn)單合格證、復(fù)驗(yàn)單5.2.25.2.32.鋼筋的彎鉤和彎折√√同一工作班、一類型不得少于3件5.3.45.3.15.3.25.3.35.3.43．鋼筋的形狀、尺寸及容許偏差√√鋼筋加工1鋼筋的連接方式√√所有觀測(cè)5.4.22鋼筋焊接接頭事件力學(xué)性能檢查√√√5.4.33.鋼筋接頭位置√√√5.4.44鋼筋接頭外觀質(zhì)量√√5.4.55.4.65．同一連接區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率√√√5.4.76．縱向受力鋼筋綁扎搭