氣渣分離器臨抽一體化裝置操作說明書

氣渣分離器臨抽一體化裝置使用說明書重慶能源松藻煤電公司石壕煤礦二零一零年八月一、研究背景:在煤炭開采過程中，需要對煤層瓦斯進(jìn)行抽放，尤其是在南方礦井，大量的煤層瓦斯，不僅僅是一種資源，更是一種安全威脅，這就需要我們更合理的開采煤層瓦斯，利用煤層瓦斯，為了更好的做到這一點，使煤層瓦斯在無危無害的過程中更好的為人們利用，我們設(shè)計了在密閉狀態(tài)下鉆孔、抽采煤層瓦斯的裝置——氣渣分離器臨抽一體化裝置。二、主要結(jié)構(gòu):氣水渣分離器臨抽一體化裝置主要由：膨脹螺栓固定裝置、瓦斯粉塵捕捉器、氣水渣分離桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽氣管等部分組成。三、適用范圍:氣渣分離器臨抽一體化裝置適用于采用壓風(fēng)或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有順層、穿層瓦斯抽采鉆孔。四、操作規(guī)定：（一）、使用前的準(zhǔn)備工作1、首先將瓦斯粉塵捕捉器端蓋拆下，以便裝入鉆頭。2、采用Φ75mm/Φ107mm二級鉆頭開孔0.6m—0.83、施工完粉塵捕捉器的安裝鉆孔后，將鉆桿及鉆頭退出孔外。（二）、安裝氣渣分離器臨抽一體化裝置1、先將外筒退至末端，利用液壓鉆機動力將膨脹螺栓固定裝置送入鉆孔內(nèi)，當(dāng)外筒全部進(jìn)入孔內(nèi)時，通過擰緊內(nèi)筒上邊的緊固螺栓，使橡膠密封環(huán)沿著內(nèi)筒喇叭環(huán)向外膨脹，從而密封住外筒與鉆孔之間的空隙，固定粉塵捕捉器。2、將安設(shè)有Φ75mm鉆頭的鉆桿插入粉塵捕捉器的轉(zhuǎn)動頭內(nèi)，然后采用螺栓連接好粉塵捕捉器的密封端蓋。3、固定好沉淀桶，連接粉塵捕捉器與沉淀桶的主排渣孔、輔助排渣孔，以及連接粉塵捕捉器的進(jìn)水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上緊U形銷或?qū)Ｓ帽Ч浚乐姑撀洹?、將已與粉塵捕捉器連接鉆桿、鉆機和液壓鉆機動力頭進(jìn)行連接。5、認(rèn)真檢查氣水渣分離器一體化裝置各部件連接是否牢固、嚴(yán)密，確認(rèn)無誤后方能開始施鉆。（1）、嚴(yán)格按鉆機操作規(guī)程對鉆機進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鉆機固定牢固、各部件完好。（2）、開啟防塵水閘門進(jìn)行供水。（3）、開啟壓風(fēng)或水進(jìn)行施鉆。（4）、施鉆過程中應(yīng)隨時觀察氣渣分離器臨抽一體化裝置各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停機進(jìn)行處理，確認(rèn)無誤后方能恢復(fù)施鉆。（5）、當(dāng)一個鉆孔施工完畢接抽后，清理粉塵捕捉器、沉淀桶內(nèi)鉆屑。6、當(dāng)鉆孔施工至有瓦斯噴孔煤層底板0.5米時，應(yīng)根據(jù)瓦斯噴孔強弱逐個開啟負(fù)壓抽采閘門對所排出的瓦斯進(jìn)行調(diào)控抽采；直到穿煤完成并不再出現(xiàn)噴孔時方能關(guān)閉負(fù)壓抽采閘門。7、為防治鉆孔延遲噴孔，當(dāng)鉆孔內(nèi)的鉆頭退過粉塵捕捉器密封閘板位置，必須關(guān)閉防噴孔快速密封插板，繼續(xù)進(jìn)行接抽，方可拆除鉆桿、鉆頭及風(fēng)塵捕捉器的轉(zhuǎn)動頭。8、在關(guān)閉防噴快速密封插板拆除鉆具過程中，必須進(jìn)行臨時控制抽采，直至孔內(nèi)恢復(fù)正常，方能依次拆除氣渣分離器，并采取正規(guī)堵孔接抽措施。9、下班前必須對鉆機及氣渣分離器各部件進(jìn)行清潔處理，以備下次有效使用。四、使用相關(guān)要求:1、嚴(yán)格按鉆孔施工安全技術(shù)措施對施鉆點安全情況進(jìn)行檢查，凡安全設(shè)施不齊或存在安全隱患必須立即停止工作，將隱患處理好后方能作業(yè)。2、安裝氣渣分離器時，必須由兩人密切配合進(jìn)行，一人操作鉆機，一人安裝氣水渣分離器臨抽一體裝置。以防止在安裝過程中滑落傷人，同時必須使用螺栓、抱箍、U型銷等正規(guī)連接各部件，嚴(yán)禁使用鐵絲等材質(zhì)代替。3、氣渣分離器安裝好后，必須對各部件的連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其是膨脹螺栓固定裝置是否緊固，防止因連接不牢固或密封不實而影響瓦斯及粉塵捕捉效果。4、使用過程中發(fā)現(xiàn)粉塵捕捉器轉(zhuǎn)動頭轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)使用活動扳手和特制呆扳手配合擰緊轉(zhuǎn)動頭處的密封蓋，使內(nèi)部密封圈受力沿徑向膨脹，保證轉(zhuǎn)動頭靈活轉(zhuǎn)動。5、在施工過程中發(fā)現(xiàn)捕捉器轉(zhuǎn)動頭處漏水時，先采用液壓鉆機將鉆桿固定牢固后，方可更換此處的密封圈。6、鉆孔施工至有瓦斯噴孔煤層底板0.5米時，應(yīng)立即逐步開啟負(fù)壓抽采控制閘門，防止瓦斯從氣渣分離桶水、渣出口溢出而造成瓦斯超限。7、使用氣渣分離施工鉆孔時，必須隨時觀察排水管內(nèi)的水流情況，一旦發(fā)現(xiàn)水流量偏低或不出水、有巨大聲響等嚴(yán)重噴孔預(yù)兆時，必須立即停止施鉆，人員撤到進(jìn)風(fēng)流中，待查明原因并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施后方能恢復(fù)施鉆。8、開啟負(fù)壓抽采控制閘門時，必須根據(jù)噴孔的嚴(yán)重程度逐步調(diào)節(jié)閘門數(shù)量，防止因大量抽采空氣而影響抽采系統(tǒng)總瓦斯抽采濃度。9、拆除氣渣分離器時，必須隨時注意觀察鉆孔內(nèi)的情況，一旦孔內(nèi)有異常聲響時必須立即停止拆除工作，同時人員立即撤退至進(jìn)風(fēng)流中，只有確認(rèn)安全后方能拆除該裝置，以防鉆孔多次延時噴孔造成安全事故。10、撤除氣渣分離器臨抽一體化裝置后，應(yīng)及時清理管路、分離桶中的鉆渣，防止堵塞，并檢查所有連接管件、密封等有無損壞，以備下次使用。11、為確保規(guī)范使用該裝置，由使用單位對照實物，對本單位施鉆工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，操作合格后才能上崗作業(yè)。五、故障的處理方法：序號故障原因預(yù)防及處理方法防噴孔快速密封閘板漏氣或漏水圖1粉塵捕捉器序號名稱數(shù)量材料圖號備注1螺栓16M8×202壓環(huán)145SQ-113軸承座145SQ-124軸承蓋145SQ-135油封1羊毛氈圈6軸承161922RS7金屬骨架油封1合成150×110×158后半部分145SQ-149橡膠密封圈1橡膠10插板145SQ-1511前半部分145SQ-1612彈性擋圈113螺栓214彈簧墊圈2M1815彈簧墊圈16M816螺栓2M8×1517外筒14