球磨機作業(yè)指導書

篇一：球磨機作業(yè)指導書球磨機作業(yè)指導書1、目的為了對的的操作吾司的球磨機作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定該文獻。2、合用范圍合用于吾司的球磨機作業(yè)3、職責生產(chǎn)部制三組4、操作環(huán)節(jié)4.1檢查設(shè)備所使用的水路、電路、氣管有無破損。若有必要需要及時更換，以免導致不安全事故。4.2檢查設(shè)備攪拌臂和攪拌盤以及鎖扣，確定攪拌臂有無磨損以及鎖扣有無鎖緊。4.3檢查馬達皮帶以及皮帶輪有無磨損，若嚴重需要及時更換。4.4啟動電源，低速運轉(zhuǎn)3分鐘，檢查與否正常工作。同步，啟動氮氣保護閥以及水路循環(huán)系統(tǒng)。（注意：氮氣壓力不得超過0.02mpa）4.5將30kg物料加入球磨（重要作為清洗球磨機），待其完畢后作為回爐料回爐。（注意：工作過程中需要所有保持密封狀態(tài)）4.6將物料加入進料口（物料重量不得超過60kg），待物料所有進入球磨機筒體內(nèi)部后，將下料口處手動閥啟動1/3，然后啟動低速運轉(zhuǎn)3分鐘。4.7低速停止后，開始高速運轉(zhuǎn)，按照設(shè)定期間120分鐘。工作過程中注意冷卻水溫度保持越低越好。4.8工作結(jié)束后，打開氣閥（壓力0.2kg左右），開始下料，同步需要氮氣保護。料筒必須保持密封狀態(tài)，下料口也需密封。4.9球磨機內(nèi)部物料進入料筒后，需要吹氮氣保護，直至冷卻常溫后開始篩分。4.10待物料所有球磨完畢后，關(guān)機、關(guān)氣、關(guān)水。根據(jù)生產(chǎn)狀況安排與否需要清理球磨機。4.11檢查鋼珠磨損狀況，若磨損嚴重需要及時更換，以免下次使用耽誤生產(chǎn)時間。4.12打掃球磨機以及工作環(huán)境衛(wèi)生。篇二：球磨機崗位作業(yè)指導書球磨機位作業(yè)指導書1、目的本作業(yè)指導書用于指導球磨機工崗位對危害原因帶來的風險實行有效控制，以到達“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”的目的。重要內(nèi)容包括：本崗位所從事的重要作業(yè)、作業(yè)過程中的風險控制措施和也許導致的事故，以及突發(fā)事件的應急行動知識等。。2、合用范圍本作業(yè)指導書合用于球磨機崗位作業(yè)。3、基本規(guī)定3.1、工作前，班組長應檢查員工的身體、精神狀況。3.2、在通道行走過程中，應小心行走，防止工具、材料觸碰電線，防止跌倒。3.3、接班時，提前抵達作業(yè)現(xiàn)場，按照《球磨工崗位平常檢查表》的內(nèi)容認真進行檢查，并將檢查成果向班組長匯報。3.4、班前會和現(xiàn)場預測會上，認真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項。班后會上，認真總結(jié)本崗位工作完畢狀況；每周定期參與工段召開的安全預測會；按規(guī)定參與應急演習。3.5、按照本作業(yè)指導書進行作業(yè)。3.6、按照《安全生產(chǎn)檢查管理制度》，有關(guān)人員使用《球磨工作業(yè)專題安全檢查表》進行安全檢查。3.7早班會和現(xiàn)場預測會上，認真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項。班后會上，認真總結(jié)本崗位工作完畢狀況；每周定期參與工區(qū)（隊）召開的安全預測會；按規(guī)定參與應急演習。3.8按照本作業(yè)指導書進行作業(yè)。4、作業(yè)內(nèi)容本崗位作業(yè)內(nèi)容包括：作業(yè)前檢查作業(yè)、運轉(zhuǎn)中作業(yè)、運轉(zhuǎn)中處理問題作業(yè)、作業(yè)后的停車作業(yè)。5、作業(yè)程序5.1、上崗前準備1、參與班前會準時參與班前會，理解上一班的安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備運行狀況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場的條件、本班重要工作任務(wù)和注意事項等。2、上崗前準備工作對的穿戴好勞保用品，準備好必須的工器具。3、崗位交接班交接班內(nèi)容：崗位設(shè)備運行狀況及存在問題、緩沖礦倉料位狀況、安全及生產(chǎn)注意事項、文明衛(wèi)生、遺留問題等。5.2、現(xiàn)場作業(yè)1、開機前的檢查確認1、檢查各部軸承與否有潤滑油，油質(zhì)與否清潔。2、檢查各部軸承連接螺絲及襯板螺絲有無松動，并進行緊固。3、大小齒輪嚙合與否良好，有無潤滑油。4、檢查各皮帶有無破裂，松緊與否合適。2、生產(chǎn)操作及巡檢1、檢查加油點并及時注油。2、檢查各部軸承溫度（主軸承溫度不得超過60℃，傳動軸承彈子盤溫度不得超過70℃）。3、檢查各傳動部分的響聲及軸承座的振動狀況。4、常常檢查電動機和油浸啟動變阻器的溫度有無變化，電動機的滑環(huán)有無擺動，電刷有無冒火花，電刷接線螺絲有無因接觸不良而燒紅或冒火，發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即查明原因處理或轉(zhuǎn)告電工。電氣設(shè)備實測的最高容許溫度是：電動機80℃，滑環(huán)85℃，啟動變阻器80℃，馬達彈子盤75℃。5、常常檢查排礦粒度和排礦濃度與否符合規(guī)定，及時調(diào)整給水量或給礦量，保證排礦濃度到達磨礦技術(shù)條件。6、發(fā)現(xiàn)襯板或擋板螺絲有漏水現(xiàn)象時，應立即停車緊固，若緊固無效時，須檢查襯板壓鐵磨損狀況。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的狀況，應立即匯報班長或有關(guān)人員組織檢查處理，如有緊急狀況可停止運轉(zhuǎn)，再匯報。8、注意螺旋分級機與否有過載現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)過載，應先將螺旋提起，與給礦工獲得聯(lián)絡(luò)，減少給礦，待礦量減少后，再將螺旋放下。如發(fā)現(xiàn)礦量局限性，應告知給礦工增礦量，防止棒磨機空負荷運轉(zhuǎn)。9、檢查給礦和排礦槽路，杜絕流損3、停機時的檢查操作1、處理問題，設(shè)備要切斷電源，并掛“有人檢修，嚴禁合閘”等標識2、扳手定位時，操作人員應和扶人員互相配合好，按旋轉(zhuǎn)方向及位置進行作業(yè)3、拆卸后零部件應按拆卸程序依次擺放4、裝配零部件時，應從安全地點按對的程序裝配，做到小心、耐心、專心，切勿用力過猛或帶有急躁情緒5、試車1、試運轉(zhuǎn)前應對設(shè)備及附屬裝置進行全面檢查符合規(guī)定后方能試運轉(zhuǎn)。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)部件必須在無碰撞物或緊固無松動、無雜物的狀況下，才能試運轉(zhuǎn)，并對運轉(zhuǎn)部件周圍環(huán)境中的人員撤離。3運轉(zhuǎn)前必須用人力板靠背輪2-3轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)動靈活，無明顯阻滯現(xiàn)象，才可進行運轉(zhuǎn)。4、試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備各部件的檢修質(zhì)量應符合有關(guān)設(shè)備檢修規(guī)程和技術(shù)規(guī)定。6、檢修完畢后應摘除“有人檢修，嚴禁合閘”等標識6、文明衛(wèi)生及設(shè)備清潔（1）碰到漏礦、漏料的，應及時進行清理；（2）設(shè)備打掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶寄存。（3）完畢作業(yè)或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按規(guī)定歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。（4）交班前，須做好作業(yè)場地及設(shè)備的衛(wèi)生、清潔工作，規(guī)定地面潔凈、不積水，設(shè)備露原色。6、作業(yè)規(guī)程1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。2、安全罩及其他安全保護設(shè)施必須牢固可靠。3、傳動部位和機體周圍必須有良好的安全保護裝置。4、轉(zhuǎn)車前檢查確認機體內(nèi)及周圍無人，確定各部安全保護設(shè)施牢固可靠，持有操作牌方可起車。5、緊固球磨機螺絲，首先換操作牌，確認停電后方可作業(yè)。6、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理，并互換電源牌，不得自己處理。7、倒磨礦介質(zhì)時嚴禁在磨機兩側(cè)站人。8、檢修前應先切斷電源，并掛檢修警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得私自起動電機。9、檢修完畢起車前，應先檢查球磨機內(nèi)有無人或工具。10、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準手扶摸或身體接觸運動部件，不準擦試、調(diào)整和做其他檢修工作。11、吊裝前要檢查確認鋼絲繩與否完好，如有斷股，毛刺等要及時更換。12、空壓機的使用必須遵守壓力容器的管理規(guī)定。13、檢修維護旋流器作業(yè)前先停電，在相對應的泵開關(guān)上掛嚴禁合閘牌。14、使用吊車時，要有專人指揮，要與吊車工配合好。篇三：磨機作業(yè)指導書磨機作業(yè)指導書1質(zhì)量規(guī)定1.1細度控制在10-12%。1.2月合格率達97%。生料的粉磨細度影響生料煅燒時的熟料形成速度，生料磨得越細，其比表面積就越大，生料在窯內(nèi)的多種物理化學反應速度越快，有助于游離氧化鈣的吸取和提高立窯熟料煅燒的產(chǎn)質(zhì)量。若生料顆料不均勻，尤其是粗顆粒較多，并具有某些粗大的石英和方解石晶體，反應能力減少，影響熟料游離鈣的吸取，不利于立窯熟料煅燒的產(chǎn)質(zhì)量提高。若生料過細，在經(jīng)濟上不全理，當粉磨細度在0.081mm筆子、孔篩篩余10％如下時，伴隨篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將明顯增長，產(chǎn)量也對應減少，因此，生料粉磨細度一般控制在0.080mm方孔篩余10％左右，0.20mm方孔篩余不不小于1.0％為宜。用棒球磨生產(chǎn)時，由于產(chǎn)品粒度較均勻，粗大顆粒較少。易燒性容許的前提下，0.080mm方孔篩余可放寬至12％－16％，但應控制0.20mm方孔篩篩余不不小于1.5％2工藝規(guī)定2.1根據(jù)物料性質(zhì)（粒度，水分），各倉磨音及循環(huán)負荷來確定喂料量。2.2嚴禁出現(xiàn)飽磨，空磨，糊磨及鋼球竄倉現(xiàn)象。3開/停機次序3.1開機次序：加前后軸瓦潤滑油—開冷卻水—磨機。3.2停機次序：逆開機次序，即先開后停。4工作規(guī)定正常作業(yè)4.1.1球磨機的工作原理球磨機是一種水平放置在兩個大型軸承上低速回轉(zhuǎn)的筒體。筒體內(nèi)裝填著不一樣種類，不一樣規(guī)格的研磨體，物料加入到壞磨機內(nèi)，重要是靠磨內(nèi)研磨體拋落狀態(tài)下的沖擊粉碎作用和傾瀉狀態(tài)下的滑動研磨作用，使其由塊狀物料變成粉狀物料，由于磨頭不停地強制喂料，使磨頭與磨尾形成了一定的料位差，在料位差，揚料板，磨機通風等及筒體回轉(zhuǎn)的共同作用下，物料被粉磨并從磨流向磨尾，直至排出磨外。4.1.2球磨機的特點長處a、對物料的適應性強，能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。b、粉碎比大，可達300以上，并易于調(diào)李粉磨產(chǎn)品的細度。c、可適應多種不一樣狀況的操作，既可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干和粉磨合并一起同步進行。d、構(gòu)造簡樸，結(jié)實，操作可靠，維護管理簡樸，能長期持續(xù)運轉(zhuǎn)。e、有很好的密封性，可以負壓操作，防止灰塵的飛揚。缺陷：a、工作效率低，水泥廠用于粉磨作業(yè)的電量占全廠用電量的2/3，粉碎物料的能量運用率只有2％－3％絕大部分電能都轉(zhuǎn)變成熱量或噪音消失。b、體型粗笨，初次投資大。c、由于筒體轉(zhuǎn)速低，一般在15－30轉(zhuǎn)每秒，驅(qū)動電機需昂貴的減速裝置。d、研磨體，襯板等金屬消耗量大。e、操作時噪音大。4.1.3開機前應注意的問題：a、檢查磨前、后軸瓦的冷卻水狀況；b、檢查并添加嘛在機前、后軸瓦潤滑油，規(guī)定從軸瓦打油鉤處添，讓油淋滿整中空軸及軸石油槽；c、檢查磨機減速箱冷卻水狀況；檢查各地腳結(jié)實螺栓、筒體螺栓與否有松動，并及時擰緊。4.1.4球磨機在開機前怎樣做好準備工作檢查地腳螺栓，磨門，襯板、軸承等螺栓及各聯(lián)接螺栓與否松動；檢查磨機電動機，減速機，主軸承，筒體內(nèi)外有無雜物，并打掃清潔；檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑油與否有充足，冷卻水與否暢通，檢查傳動皮帶連接器松緊狀況，檢查磨頭倉內(nèi)與否有足夠的物料量。應把有阻礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的故障除掉，確認無物后方可開機。開機時，應有專人負責，用預定的信號進行聯(lián)絡(luò)。4.1.5開機后檢查事項：d、開機后，應及時檢查磨機電流表的讀數(shù)狀況，如波動大，應立即停機，報水電車間檢修；e、如磨機電流正常，應檢查磨機前、后軸瓦及小齒輪、減速機潤滑狀況，潤滑油局限性的應及時添加，尤其注意的是磨機前、后軸瓦。4.1.6巡檢檢查前、后軸瓦的潤滑狀況，軸瓦溫度不得高于60℃，當軸瓦溫度超過100℃時，應緊急停機，并合適減少喂料量，加大軸瓦的冷卻水量或者直接用大量高粘度油沖洗中空軸，以減少軸瓦溫度。引起磨機主軸承溫度過高的原因有哪些？4.1.6.1軸接觸面精度達不到規(guī)定規(guī)定。4.1.6.2潤滑油選擇不妥或局限性。4.1.6.3冷卻水局限性或停止。4.1.6.4潤滑油使用時間過長，未能定期更換。4.1.6.5傳動不平穩(wěn)，引起機體振動。4.1.6.6超載運行4.1.6.7檢查小齒輪軸承溫度，如溫度≤50℃，軸承的密封完好，軸處不得有油污堆放。4.1.6.8檢查主減速機的運轉(zhuǎn)狀況f、正常運轉(zhuǎn)時，應有均勻的嗡嗡聲，出現(xiàn)異常聲響或者振動，應停機檢查。g、檢查潤滑狀況及冷卻狀況。4.1.6.8常常或定期觀測磨機主軸瓦或電流表，并以此來判斷磨機在運行中出現(xiàn)的問題。a、在電壓正常時，若電流下降，表明磨內(nèi)的物料或研磨體量減少，應加流量或研磨體量。若電流忽然大幅度下降，也許有“包磨”現(xiàn)象致使磨機偏心力距變小，應及時停料空打或減少喂料量。b、假如電流上下波動尤其大時，也許是電路起動裝置出現(xiàn)問題，應停機并告知電工檢修，這一狀況易發(fā)生在起動磨機后。4.1.6.9檢查各地腳螺栓，磨機筒體各聯(lián)接螺栓與否松動、漏灰現(xiàn)象，并及時進行處理擰緊。4.1.6.10檢查出磨與回料a、假如回料斷料或回料量很少時，應檢查是不堵料或回料螺運機故障，以及根據(jù)磨音檢查與否喂料量少，使磨機出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象。c、假如出磨細度偏粗及磨頭滿料時，應合適減少喂料量，使其恢復正常。產(chǎn)生飽磨的原因：當磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸出的物料很少時，闡明是飽磨，其原因有：喂料量過多或入磨物料粒度變大，變硬，而未及時調(diào)整喂料量；b、入磨物料的水分過大，通風不良，水汽不能及時排出，導致糊磨，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；鋼球級配不妥，１倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，導致級配失調(diào)；閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增長了磨機負荷。4.2.1由磨音判斷磨機的工作狀況a、正常運轉(zhuǎn)時，一倉最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲，細磨倉的聲音為鋼球（鍛）研磨物料的“沙沙”聲。若磨音沉悶，也許是喂料量太多，或入磨物料綜合水份過高，且磨內(nèi)通風不良，致隔倉板孔堵塞，鋼球和襯板面上粘料，也也許是入磨物料粒度變大，易磨性變差所致。4.2.2為何要加強磨內(nèi)通風加強磨機通風是提高磨機生產(chǎn)能力的重要途徑之一，有如下長處：a、減少球磨機內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，使磨內(nèi)微細粉及時地被氣流帶走，消除了細粉結(jié)團，糊球，糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用b、磨內(nèi)的水蒸氣能及時排除，使隔倉板縫不易堵住，減少飽磨，糊磨現(xiàn)象。能減少磨機溫度，有助于磨機正常運轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。4.2.3磨機正常運轉(zhuǎn)時，為何要均勻喂料a喂料量的動，會導致磨機產(chǎn)質(zhì)量的變化，喂料量過少，不僅產(chǎn)量減少，且單位產(chǎn)品的電耗，球耗會對應提高。若喂料過多，對閉路系統(tǒng)，則磨機負荷量過大，影響選粉機的正常工作，同進還會使提高機等附屬設(shè)備超負荷運行，產(chǎn)量背面下降，粉磨效率低或設(shè)備事故增長；對開路系統(tǒng)，則易導致滿磨，堵磨等現(xiàn)象發(fā)生，影響磨機正常操作。因此均勻喂料是保證磨機有效操作的重要環(huán)節(jié)。在磨機正常運轉(zhuǎn)時，必須均勻喂料。b、若磨音為響音的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少，應及時加大喂料量。c、若每隔一定期間，即有規(guī)律地出現(xiàn)一次強烈的沖擊聲，則是發(fā)出巨響部位處的襯板已掉落。4.2.4看磨系統(tǒng)的工人應認真執(zhí)行“四勤”、“二穩(wěn)”、“一及時”的操作措施。ø“四勤”是：a、勤檢查物料狀況，按物料粒度變化及時配料，物理機械性質(zhì)進行合理而均勻的喂料；b、勤聽磨音，根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)粉磨狀況；c、勤檢查設(shè)備，保證磨機安全運轉(zhuǎn)；d、勤與上下工序聯(lián)絡(luò)、互通狀況。ø“二穩(wěn)”是：a、穩(wěn)定喂料量；b、穩(wěn)定出磨產(chǎn)品質(zhì)量?！耙患皶r”是：根據(jù)喂料量、磨音、產(chǎn)品、細度、出磨氣體溫度等狀況，及時進行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.2.5影響球磨機的產(chǎn)質(zhì)量的原因有哪些影響球磨機產(chǎn)，質(zhì)量的原因較多，一般可分為工藝原因和機械原因兩大類工藝原因有a、入磨物料的粒度。粒度小，則磨機的產(chǎn)質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機的產(chǎn)質(zhì)量低，電耗高。b、物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度。物料易磨，則磨機產(chǎn)質(zhì)量高。c、入磨物料的水分。入磨物料的水分越高，輕易引起飽磨或糊磨，減少粉磨效率，影響磨機產(chǎn)量。d、入磨物料的溫度。入磨物料的溫度太高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過高，發(fā)生粘球現(xiàn)象，減少粉磨效率，影響磨機產(chǎn)量。同步磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉(zhuǎn)e、粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15％－20％。f、添加助磨劑。助磨劑能加速物料粉碎中的裂紋擴展，減少細粉之間的互相粘結(jié)，提高粉磨效率，有助于球磨機的節(jié)能高產(chǎn)。機械原因有：a、磨機各倉長度。各倉長度選擇不妥，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。b、磨機的通風。加強通風可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細粉，防止粘球和堵住，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，減少磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機產(chǎn)質(zhì)量的提高。c、磨機的構(gòu)造d、研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量e、高效選粉機的選用f、磨機操作自動化。4.2磨機操作應注意的問題：a、磨機起動時，先檢查后軸承冷卻水，并向軸瓦添加適量的潤滑油，讓中心軸充足潤滑及軸瓦油槽有油。b、起動磨機時，先按充電試驗鈕，充三次或三次以上電后，及時按啟動運行按鈕，不準操作失誤。c、運行時嚴禁調(diào)試。d、球磨嚴禁給料停機或斷油、斷水運行。e、正常運行時，不加料時間不得超過5分鐘，以免損壞襯板和消耗鋼球。4.3潤滑保養(yǎng)4.3.1磨機小齒輪軸承每天白班加注一次3#鈣基脂。4.3.2主軸瓦每班根據(jù)潤滑開發(fā)部不定量添加68#機械油，檢查規(guī)定運轉(zhuǎn)。檢查時觀測中心軸潤滑油規(guī)定整個軸面要有潤滑油。觀測時，應一起觀測中心軸溫度及油溫。4.3.3減速機應每班檢查潤滑的狀況，檢查規(guī)定油面不得低于油尺的下刻度線，不夠的添加320#閉式齒輪油。4.3.4每班應檢查大齒輪的潤滑狀況，檢查規(guī)定從觀測孔處應有少許的油沫飛濺出，不夠的添加220#開式齒輪油。4.4異常狀況的處理磨機正常運轉(zhuǎn)時，碰到什么狀況需要緊急停車磨機正常支轉(zhuǎn)時，發(fā)生下列狀況之一者，要立即停機檢查排除。3.3減速系統(tǒng)或磨機齒輪運轉(zhuǎn)聲音不正常，振動較大時。3.4在小軸溫度超過規(guī)定范圍以上，或振動嚴重以及潤滑系統(tǒng)失靈。3.5襯板或磨門的螺栓松動，掉落，筒體漏灰時。3.6磨機設(shè)備發(fā)生故障，影響粉磨系統(tǒng)正常工作時。3.7磨機電動機電壓太低，電流太大，或電機超過規(guī)定溫度時。3.8有關(guān)附屬設(shè)備或其他零件發(fā)生故障損壞時。4.4.1磨機喂料量過大，檢查、判斷措施或故障原因。篇四：磨機作業(yè)指導書水泥粉磨作業(yè)指導書崗位名稱：中控室人員：磨機操作員㈠、質(zhì)量原則①、水泥細度0.080mm，方孔篩篩余≤2.0%，合格率≥85％。②、活性混合材摻加量±2％。③、水泥s03含量±2％，合格率≥90％。㈡、工藝規(guī)定1、配料站各原材料倉位在30％2、多種入磨物料能按規(guī)定均衡下料,且保證不停料。3、任何原材料斷料時間超過15min以上停磨,以保證水泥質(zhì)量。4、必須按照質(zhì)量控制部門的規(guī)定出倉、入倉,不容許出入錯倉和混倉。5、入磨熟料拉度≤3mm。6、入輥壓機石膏粒度≤50mm。7、入磨物料水份≤1.5%。8、入磨石膏水份≤1.0%。9、入磨物料溫度＜80℃。10、出磨水泥溫度＜100℃。11、各皮帶上的除鐵器,金屬探測儀工作正常。12、輥壓機啟動時決不容許帶負荷啟動。13、當使用輥壓機時,喂料皮帶不得斷科。14、配料站開車前要具有如下條件:a)配料站系統(tǒng)電子配科秤、喂料系統(tǒng)備妥完好。b)水泥磨輸送系統(tǒng)設(shè)備備妥完好。c)磨主電機各稀油站備妥完好。d)空壓機站工作正常,保證足夠的壓縮空氣用量。e)計算機系統(tǒng)運行正常。f)中控室各部溫度、壓力、流量,顯示齊全完好。15、磨機研磨體裝載量合適,級配合理,當研磨體消耗量超過總裝載量的5％時，要考慮補加研磨休。16、磨系統(tǒng)各冷卻水正常完好,尤其磨機前后大瓦。17、減速機、輥壓機、冷卻水系統(tǒng)必須工作正常，輥壓機喂料要保證均衡平衡,減小波動。18、輥壓機自動控制系統(tǒng)工作正常。19、所有可調(diào)整部分,保證操作靈活,調(diào)整有效。20、保證有一定比例的粗粉,喂入輥壓機系統(tǒng)。21、保證輥壓機前原則倉有一穩(wěn)定的料壓。22、長時間停磨后,要按規(guī)定間斷翻磨。㈢、開停車次序1、開車次序：水泥輸送和袋收塵器機組→水泥磨系統(tǒng)排風機機組→輥壓機稱重倉收塵器機組→選粉機組→出磨提高機機組→磨機及減速機潤滑油站機組→水泥磨主電機機組→輥壓機機組→配料站入磨物料輸送機組?！镒?①、開整個系統(tǒng)前,必須與總廠調(diào)度聯(lián)絡(luò),事先將水泥庫頂輸送啟動,以免發(fā)生堵料②、冬季開車前,要先啟動各稀油站在加熱器,給油升溫。2、停車次序：逆開車次序停車?！瘼?、作業(yè)規(guī)定1、開車前的準備工作:1.1按工藝規(guī)定的各項內(nèi)容仔細檢查,保證滿足啟動運行條件。1.2空壓機供風壓力應＞0.5mpa。1.3現(xiàn)場檢查磨機前后瓦稀油站,工作與否正常，高下壓泵工作與否正常,低壓泵油壓在0.134mpa以上,高壓泵油壓在12mpa左右,冷卻水系統(tǒng)工作與否正常,油位與否正常。1.4主減速機稀油站工作正常,冷卻水正常。1.5各部斗式提高機,環(huán)鏈斗勾有無斷裂斷裂,螺絲有無松動。1.6各空氣斜槽透氣層無破損。1.7檢查各部螺栓與否松動、脫落,輔助設(shè)備運行與否良好,有無異常。1.8檢查各操作風門與否操作靈活。1.9水泥取樣點工作正常。1.10各水電阻工作正常。1.11中控室所有設(shè)備備妥,參數(shù)齊全,狀態(tài)正常。1.12向化驗室要庫和質(zhì)量控制原則,保證按照化驗室的指令出倉、入庫,生產(chǎn)合格水泥。1.13輥壓機液壓站工作正常。1.14選粉機潤滑系統(tǒng)工作正常。1.15各脈沖收塵程序控制點工作正常。1.16各部具有開車條件后,中拉操作員與現(xiàn)場緊密聯(lián)絡(luò),并由中控室發(fā)出開車指令,按程序次序開車。2、磨機系統(tǒng)運行時的操作:2.1、磨機系統(tǒng)運行后要親密注意如下幾點：2.1.1、主電機啟動電流、電流波動幅度。2.1.2、出磨斗提電流變化。2.1.3、袋收塵器壓差。2.1.4、主排風機電流波動狀況。2.1.5、各配料秤下料波動狀況。2.1.6、輥壓機電流波動,兩輥間隙變化和振動狀況。2.2、開始投料量應為額定臺時的60％，視系統(tǒng)工作狀況,先加到80%,再加到滿負荷負載,并及時調(diào)整使系統(tǒng)到達最佳工況。2.3、磨機穩(wěn)定運行后,要隨時監(jiān)視如下項目,以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2.3.1、輥壓機活動輥推力8-9mpa。2.3.2、輥壓機兩輥間隙兩端差值＜2mm。2.3.3、輥壓機系統(tǒng)冷卻水量10m3/h。2.3.4、輥壓機兩輥間隙＜lomm。2.3.5、輥壓機輥子軸承溫度＜55℃。2.3.6、輥壓機減速機油溫＜70℃。2.3.7、輥壓機電機定子溫度＜85℃。2.3.8、輥壓機電機軸承溫度＜65℃。2.3.9、輥壓機電機電流不不小于40a。2.3.10、磨機主電機電流145-150a。2.3.11、磨機主電機定子溫度＜85℃。2.3.12、磨機主電機軸承溫度＜65℃。2.3.13、磨機前后中空軸瓦溫＜65℃。2.3.14、磨機減速機軸端振動＜0.4mm/s。2.3.15、出磨水泥提高機電流40a左右。2.3.16、系統(tǒng)排風機電流正常。2.3.17、磨機出口負壓＞100pa。2.3.18、磨機出口氣流溫度＜110℃。2.3.19、袋收塵器入口負壓＞3500pa。2.3.20、袋收塵器壓差＜1000pa。2.3.21、袋收塵器入口溫度＜85℃。2.3.22、袋收塵器出口溫度＜65℃。2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤運行平衡,流量波動小，調(diào)整有效。2.3.24、脈沖反吹袋收塵器工作正常,脈沖閥動作靈活,氣缸動作到位,逆止蓋封閉有效。2.3.25、斗式提高機運行平衡無異常聲音,無斷裂斗勾和撞殼。2.3.26、輥壓機運行平穩(wěn),輥面磨損正常,扭力支承無異?；蝿?。2.3.27、輥壓機傳動平穩(wěn)。2.3.28、磨機襯板螺栓無松動、漏抖。2.3.29、磨機中空軸油膜正常油流量正常。2.3.30、各部地腳螺栓緊固，無異常振動。3、異常狀況分析處理3.1、袋收塵入口負壓偏低。3.1.1、排風機擋板開度不夠。3.1.2、排風機工作不正常。3.1.3、袋收塵堵塞。3.1.4、收塵器風室逆止蓋脫落。3.1.5、反吹工作壓力偏低。3.1.6、氣缸行程不到位。3.1.7、電磁閥故障。3.2、水泥過粗。3.2.1、打散機轉(zhuǎn)速高。3.2.2、系統(tǒng)通風量過大。3.2.3、選粉機轉(zhuǎn)速過低，選粉機風量過大3.2.4、打散分級機篩板磨損嚴重。3.2.5、磨機隔倉板破損。3.2.6、喂料量過大。3.2.8、磨機體級配不合理。3.3磨機與空心軸軸瓦過熱。3.3.l、潤滑油流量小。3.3.2、潤滑油油脂變質(zhì)。3.3.3、冷卻水量局限性,壓力不夠,或冷卻水閘門未打開。3.3.4、油過濾器堵塞油循環(huán)不暢。3.3.5、軸瓦自身接觸點少。3.4、輥壓機兩輥間隙超差。3.4.1、液壓管路堵，不暢導致活動輥兩側(cè)推力不平衡。3.4.2