鋼板樁及錨桿深基坑支護施工方法

鋼板樁及錨桿深基坑支護施工方法結合徐州地鐵綜合樓基坑支護實例，詳細的介紹了鋼板樁及錨桿支護的施工工藝，對于類似的工程基坑支護具有指導作用。標簽：鋼板樁錨桿深基坑支護1前言在深基坑過程中，鋼板樁既能起到支護作用，用能起到防水抗?jié)B的效果，而且施工速度快，方便快捷，可機械化操作，又能循環(huán)使用。所以鋼板樁支護應用越來越廣泛。2工程概況徐州城市軌道交通2號線一期工程新區(qū)東車輛段地塊西鄰故黃河，東臨京滬高鐵，南靠昆侖大道。南北長約1230m，東西寬約330m，用地范圍內(nèi)地勢東高西低，占地面積約24.00公頃，承擔2號線的定修、本段配屬車的周月檢及停車列檢功能。其中綜合樓作為體量最大的一棟框架結構建筑單體，位于地塊咽喉區(qū)域，占地面積約4584皿，總建筑面積17922皿。預應力管樁基礎，框架結構，根據(jù)伸縮縫的設置分為A、B、C、D四個區(qū)，A、C區(qū)為地上三層、局部四層，B區(qū)為地上四層、局部五層，D區(qū)地下一層、地上三層。D區(qū)設計承臺頂標高為-5.6m，承臺厚度為1.2m（單樁承臺厚度為1m），局部低壓室、集水坑承臺頂標高為-6.6m，電梯基坑承臺頂標高為-7.1m，承臺厚度為1.2m（單樁承臺厚度為1m），防水板厚400mm。開挖形式為大開挖，開挖至防水板底以下150mm（即32.8m），開挖深度為4m。承臺、集水井、電梯基坑等單獨開挖。由于基坑面積大，基坑開挖深度深，工期緊等因素，項目部決定基坑支護采用拉森III型鋼板樁+錨桿，基坑頂部掛網(wǎng)噴射混凝土的基坑支護方式。3鋼板樁及錨桿施工方法3.1鋼板樁施工3.1.1鋼板樁施工流程施工準備-設備拼裝-導溝開挖-測量放樣、定位-樁機就位-打設鋼板樁-掛網(wǎng)噴射混凝土-第一層土體開挖-錨桿施工-腰梁施工-土方開挖-其余工序施工-土方回填-鋼板樁拔除-壓密注漿填縫。3.1.2施工準備（1）鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。2）鋼板樁吊運吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運采用專用的吊具。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊運。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。3）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。3.1.3導溝開挖打樁前先將施工影響區(qū)域內(nèi)的雜物和荷載清除干凈，按設計鋼板樁位置定出施打鋼板樁軸線。放坡下挖1m至設計鋼板樁頂標高35.8m，然后再進行導溝開挖，開挖時按1：1的系數(shù)進行放坡，導溝開挖寬度1m、深度1m。3.1.4施工放樣鋼板樁中線距離地下室防水板外邊線2m。為保證鋼板樁施打位置準確無誤，導溝開挖后底部須大致平整，測量人員進行放樣定位后，灑白灰線，為防止白灰線受施工過程中雨水沖洗影響，需要中心線上每兩米插一個鋼筋頭，保證位置準確。3.1.5壓樁（1）鋼板樁的準備樁打入前應在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入和拔出，并將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。（2）導梁支架安裝為了保證鋼板樁位置的準確性，利用工字鋼做鋼板樁安裝導梁，為保護鋼板樁垂直打入后樁立面平直，打樁方法選用屏風法施工。（3）鋼板樁打設采用屏風式打入法施工，該方法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。用打樁機將鋼板樁放至插樁位置，插樁時鎖口對準。每一流水段的第一塊鋼板作為定位樁，應先沿鋼板樁的行進方向反向傾斜8度左右，再開動振動錘，利用振動力把樁沉至離地面1m左右停止（防止施工打第二根樁時因磨擦過劇而把第一根樁帶入土中），然后吊第二根、第三根逐步插打。為保證樁的垂直度，用兩臺全站儀成90°夾角加以控制;為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移，同時在工字鋼上預先標出每塊鋼板樁位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始第一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要精確，使其起到導向樣板的作用，故每入土1m測量一次。在插打過程中隨時測量監(jiān)控，每根樁的斜度不超過1%，出現(xiàn)傾斜和鎖口結合部有空隙，可用軸線修正法進行修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時，要用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔出重打。鋼板樁樁位允許偏差：垂直圍檁中心線，允許偏差100+0.01H（mm）;沿圍檁中心線，允許偏差150+0.01H（mm）。其中H為原地面標高與樁頂標高的距離。3.1.6拔樁（1） 工藝流程土方回填-拆除錨桿-拔除鋼板樁-樁孔處理。（2） 施工方法1）鋼板樁的拔除影響基坑回填后，可以拔除鋼板樁，拔除鋼板樁前，應先將內(nèi)部的錨桿及其他設施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min?2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意椿機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min?2min后再往下錘0.5m?1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。2） 振動錘拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。3） 拔樁前準備工作拔樁施工具備:沉樁平面布置竣工圖;沉樁記錄;樁位附近原有管線分布圖。拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆?，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。拔樁選用振動拔樁機、吊車配合。3.1.7回填灌漿如鋼板樁拔除后，樁空隙仍有較大縫隙甚至引起地面沉降、裂縫等嚴重現(xiàn)象時應考慮回填注漿處理。注漿流程：打管-制漿-注漿-拔管。3.2錨桿施工3.2.1錨桿施工工藝流程施工準備-鉆孔-安放錨桿體及防腐處理-清空-制漿-注漿-腰梁施工—鎖定。3.2.2施工準備（1） 第一層土體開挖完成后具備錨桿施工條件，根據(jù)圖紙自一端開始錨桿施工，必須的機械設備如：挖掘機、鉆機、壓降機等正常運轉，且驗收合格。（2） 材料準備1） 原材料要有出廠合格證，并經(jīng)見證抽樣檢驗合格才能使用；2） 錨桿體材料使用前應平直、去污、除油和除銹；3） 注漿采用M10成品水泥砂漿，使用前完成產(chǎn)品檢驗；4）采用速凝劑或其他外加劑的摻入量必須通過試驗確定;5）摻入外加劑后的混凝土性能必須滿足設計要求；6）采用干凈的中細砂，砂粒徑小于2.5mm，砂含泥量＜3%采用干凈的角礫，粒徑不宜大于10mm;（3）測量準備1） 錨桿鉆孔前應對錨桿不空進行放樣，按間距2000mm做好鉆孔點位。2） D區(qū)與A、C區(qū)交界部位同時放好管樁點位，與錨桿點位對比，如錨桿與管樁位置沖突，應適當調整錨桿位置，當錨桿調位距離超過1米時，應在兩根錨桿之間再增加一個作為補強措施。3.2.3鉆孔施工（1） 鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位，并做好標記;鉆進方式應根據(jù)實際情況選用干鉆、濕鉆或風鉆等；（2） 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或鉆機立軸與錨桿傾角一致，并在同一軸線上；（3） 鉆孔過程中，若遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁或跟管鉆進，鉆孔完成后應采用泥漿循環(huán)清孔，清除孔底沉渣；（4） 孔口承壓墊座應符合下列要求：1） 鉆孔孔口必須設有平整、牢固的承壓墊座；2） 承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求，承壓面應與錨孔軸線垂直。4結束語本工程采用拉森III型鋼板樁+錨桿的基坑支護方法成