模塊六化工管路和閥門-

化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜·學(xué)會正確選用管材、管件與閥門的方法·能夠正確分析、處理閥門與管道常見故障·熟悉閥門與管道日常維護(hù)及使用的內(nèi)容和要求·理解管道的布置原則、連接方式及其隔熱形式學(xué)習(xí)目的與要求化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜任務(wù)一 常用管件?子任務(wù)一選用管件材料化工用管的種類很多,按材質(zhì)可分為金屬管和非金屬管兩大類。1．鋼管鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管兩大類。(1)有縫鋼管有縫鋼管用于輸送水、煤氣、蒸汽、壓縮空氣、油等壓力流體。鍍鋅的稱為白鐵管,不鍍鋅的稱為黑鐵管；(2）無縫鋼管無縫鋼管是由圓鋼坯加熱后，經(jīng)穿管機(jī)穿孔軋制(熱軋)而成的。對于碳素鋼和低合金鋼，公稱直徑不超過200mm大多采用無

縫鋼管。此外，夾套的內(nèi)管、高壓管及其它重要的管道也要求用無縫鋼管.化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜2．鑄鐵管鑄鐵管分普通鑄鐵管和硅鐵管兩類。普通鑄鐵管

普通鑄鐵管一般用灰口鐵鑄造，耐蝕性好，但質(zhì)脆，不抗沖擊。常用于埋地給水管道、煤氣管道和室內(nèi)排水管道。硅鐵管

硅鐵管可分為高硅鐵管和含鉬的抗氯硅鐵管兩種。高硅鐵管能抵抗多種強(qiáng)酸的腐蝕，抗氯硅鐵管可抵抗各種濃度和溫度的鹽酸的腐蝕，因而是很好的耐蝕材料。高硅合金的鑄鐵硬度大，只能用金剛砂輪修磨或用硬質(zhì)合金刀具來加工。高硅合金制件受到輕微敲擊、局部受熱或急劇冷卻時，皆易破裂，但是由于其耐腐蝕性好，故在化工廠中仍廣泛采用?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜3．其它金屬管（1）銅管分為紫銅管和黃銅管，主要用于制造換熱設(shè)備、制氧設(shè)備中的低溫管路，以及機(jī)械設(shè)備中的油管和控制系統(tǒng)的管路。紫銅管和黃銅管可以采用翻邊活套法蘭、釬焊、螺紋和活管接連接。（2）鋁管鋁管是拉制而成的無縫管，它主要用來輸送濃硝酸、乙酸、甲酸及其他介質(zhì)，但不能用來輸送堿液，不宜在壓力下使用鋁管，鋁管可以用翻邊活套法蘭或熔焊連接。（3）鉛管

鉛管對硫酸具有良好的耐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于硫酸工業(yè)中，但由于鉛有強(qiáng)度低、密度大、抗熱性差等缺點(diǎn)，故近來已逐漸為各種耐酸合金與塑料管所取代?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜（二）、非金屬管非金屬用管有陶瓷管、玻璃管、塑料管、橡膠管等,優(yōu)點(diǎn)是耐蝕性好、質(zhì)量輕、可塑性強(qiáng)，安裝、拆卸靈活。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、耐熱性差。適用于對壓力、溫度要求不高的揚(yáng)合。（三）、管材選用原則選擇管材時，首先應(yīng)滿足管內(nèi)介質(zhì)壓力和溫度的要求，然后再根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)選用。應(yīng)遵循下列原則：對于輸送壓力不超過0.3MPa,使用溫度在-10～+40℃的大部分酸類、堿類、鹽類、碳?xì)浠衔锛坝袡C(jī)溶劑等介質(zhì)，可選用聚乙烯管或聚氯乙烯管；對于有腐蝕作用的酸、堿性液體和氣體，在低溫和無壓下可選用鋁及鋁合金管道；對于中性液體和氣體，如自來水、工作壓力不超過0.8MPa的壓縮空氣及公稱通徑不大于50mm的煤氣管道、天然氣管道等，一般采用焊接鋼管；對于輸送壓力較高、嚴(yán)密性強(qiáng)的管道，如氨氣管道、壓縮空氣管道、氧氣管道、乙炔管道、氫氣管道、水蒸氣管道及輸油管道等，一般采用無縫鋼管。化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜子任務(wù)二選用管件起連接管子、改變方向、接出支管和封閉管路等作用。管件有三通、四通、異徑管、短節(jié)、彎頭、法蘭、盲板等化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜圖6-3 短接管圖6-4 大小頭將兩個不等管徑的管口連通起來的管件稱為異徑管;通常叫大小頭。有鑄造、鍛造異徑管,也可用管子割焊而成或用鋼板卷焊而成。當(dāng)管路裝配中短缺一小段,或因檢修需要在管路中置一小段可拆的管路時,經(jīng)常采用短接管或活接頭化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜閥門的作用與分類?閥門任是務(wù)通二過改閥變門其的流選道用面與積維的護(hù)大小而達(dá)到控制流體流量、流體壓力及流向的部件。功能有接通和截斷介質(zhì)；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道和設(shè)備的安全運(yùn)行等。閥門的種類繁多，可按結(jié)構(gòu)用途、公稱壓力、公稱通徑、驅(qū)動方式等進(jìn)行分類。選用閥門主要從裝置的操作和經(jīng)濟(jì)兩方面考慮?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜·

1.按結(jié)構(gòu)用途分(1)切斷閥

用來接通或關(guān)閉管道，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。止回閥

用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥、底閥。調(diào)節(jié)閥 用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如節(jié)流閥、減壓閥。分配閥

用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。安全閥用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管道系統(tǒng)及設(shè)備的安全。其他特殊用途閥如疏水閥、放空閥、排污閥等化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜·

2.按公稱壓力分真空閥

工作壓力小于0.1MPa低壓閥

公稱壓力PN≤1.6MPa中壓閥

公稱壓力1.6MPa＜

PN＜10MPa高壓閥

公稱壓力10MPa≤

PN＜100MPa超高壓閥

公稱壓力PN≥100MPa。化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜子任務(wù)一 選用閥門常見的有安全閥、閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥、止回閥等。1．閘閥閘閥是利用閘板與閥座的配合來控制啟閉的閥門。閘板與管內(nèi)流體流動方向垂直，通過閘板的升降改變其與閥座的相對位置，從而改變流體通道的大小?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜根據(jù)閥桿結(jié)構(gòu)不同,有明桿和暗桿兩種

(圖6-7、圖6-8)。平行式閘閥由兩塊相互平行的部分組成,平行板中間有一頂楔,當(dāng)閘板下降時頂楔將兩閘板撐開壓緊在閥座上使閥門關(guān)嚴(yán)而密封;閘板上升時,頂楔松開并隨閘板一起上升,閥門開啟。楔式閘閥兩密封面傾斜形成一夾角,利用楔形密封面的楔緊作用使閘板與閥座嚴(yán)密貼合而達(dá)到密封目的.化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜圖6-8暗桿式閘閥化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜2.截止閥作用是截斷和接通流體，不宜長期用于調(diào)節(jié)壓力和流量，否則，密封面可能被介質(zhì)沖刷腐蝕，破壞密封性能。原理：利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥芯，改變閥芯與閥座間的距離達(dá)到控制閥門的啟閉?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜（a）內(nèi)螺紋連接1—閥座；2—閥芯；3—鐵絲圈；4—閥體；5—閥蓋；6—閥桿；7—填料；8—填料壓蓋螺母；9—填料壓蓋；10—手輪（b）法蘭連接1—閥座；2—閥芯；3—墊片；4—開口鎖片；5—閥芯螺母；6—閥體；7—閥蓋；8—閥桿；9—填料；10—填料壓蓋；11、12—螺栓、螺母13—軛；14—手輪化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜3.球閥結(jié)構(gòu)組成：由閥體、閥蓋、密封閥座、球體和閥桿等組成。其結(jié)構(gòu)與旋塞閥相似。工作原理：球閥是通過旋轉(zhuǎn)帶孔球體來控制閥門啟閉的。分類：根據(jù)球體在閥體內(nèi)可否浮動，分為浮動球球閥和固定球球閥。化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜借助于手柄和閥桿的轉(zhuǎn)動，可自由地旋轉(zhuǎn)球體，達(dá)到球閥開啟和關(guān)閉的目的?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜4.止回閥是根據(jù)閥盤前后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉的閥門。在管路中，流體只能向一個方向流動，從而阻止介質(zhì)的逆流。結(jié)構(gòu)是在閥體內(nèi)裝有一個閥盤或搖板，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥盤或搖板被頂開；當(dāng)介質(zhì)倒流時，閥盤或搖板受介質(zhì)壓力作用而自動關(guān)閉。止回閥分為升降式和旋啟式兩種。化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜圖（a）升降式止回閥1—閥座；2—閥芯；3—閥體；4—閥蓋；5—導(dǎo)向套筒圖（b）旋啟式止回閥1—閥座密封圈；2—搖板；3—搖桿；4—閥體；5—閥蓋；6—定位緊固螺釘與鎖緊螺母；7—樞軸化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜5.隔膜閥依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制流體流動的截斷類閥門。關(guān)閉時,帶有隔膜的閥瓣下移,使其與閥體的脊背密封,達(dá)到切斷流休的目的。廣泛應(yīng)用于輸送低溫、低壓并含懸浮和結(jié)晶顆粒的介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜6.節(jié)流閥又稱針形閥,靠縮小流通截面來控制流體流量和降低流體壓力的手動閥.節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)與截止閥大體相同,主要不同之處是改變了閥芯形狀和采用小螺距閥桿,比截止閥有更好的調(diào)節(jié)性能與耐沖刷能力。由于閥芯與閥座為線狀接觸,密封性能較截止閥差，故不宜作截止閥使用。中低壓外螺紋節(jié)流閥1—活接管

2—閥體

3—閥蓋

4—填料座

5—中填料

6—上填料7—填料墊

8—填料壓緊螺絲

9—手輪

10—閥桿

11—閥芯化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜一、閥門檢修的一般程序(1)清洗閥門內(nèi)外表面，可用壓縮空氣、高壓水或煤油進(jìn)行清洗。(2)檢查并記下閥門的銘牌及其他標(biāo)志。(3)依序拆卸閥門各零部件。(4)用煤油或清洗劑清洗零件。(5)檢查零件的缺陷：以水壓試驗檢查閥體強(qiáng)度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺，；檢查法蘭的接合面。(6)修理閥體：補(bǔ)焊缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；修整法蘭接合面；研磨密封面。子任務(wù)二 閥門的使用與維護(hù)化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜一、閥門檢修的一般程序（續(xù)）(7)修理關(guān)閉件。焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；車光或磨光密封面。(8)檢查并修理填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。(9)更換不能修復(fù)的零件。

(10)重新組裝閥門。(11)進(jìn)行閥門整體的水壓試驗。

(12)閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。閥門在修理之前和重新組裝之后要進(jìn)行水壓試驗。化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜二、閥門的使用維護(hù)閥門閥桿的螺紋部分應(yīng)保持一定的油量，以保證啟閉靈活。 不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪。開啟蒸汽閥門前，應(yīng)先預(yù)熱，排除凝結(jié)水，然后開啟閥門， 以免發(fā)生汽水沖擊。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪再倒轉(zhuǎn)少許， 使螺紋之間嚴(yán)密。對室外明桿閘閥等閥門，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套，以防風(fēng)雪侵蝕 和塵土銹污。剛投運(yùn)的管道和長期開啟著的閥門，由于管道內(nèi)部粘有污物， 關(guān)閉時，可將閥門先行輕輕關(guān)閉，再開啟少許，這樣可以

利用介質(zhì)的高速流動將雜質(zhì)污物沖掉再輕輕關(guān)閉(不能快關(guān)猛田，以防殘留雜質(zhì)損傷密封面），新投產(chǎn)的管道，可如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常生產(chǎn)?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜·二、閥門的使用維護(hù)（續(xù)）閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應(yīng)盡快配齊，不可用活扳手代替，以免損壞閥桿頭部的四方，導(dǎo)致啟閉不靈，發(fā)生事故。減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥等自動閥門啟用時，均要利用沖洗閥將管路沖洗干凈。未裝旁路和沖洗管的疏水閥，將疏水閥拆下，吹凈管路，再裝上使用。

7.長期閉停的水閥、汽閥，應(yīng)注意排除積水，閥底

如有絲堵，可將它打開排水。應(yīng)經(jīng)常保持閥門的清潔。不能依靠閥門來支持其他重物。化工設(shè)備——攪拌反應(yīng)釜三、閥門常見故障及消除方法閥門有關(guān)閉件損壞、閥桿升降不靈活、泄露等常見故障。其原因及消除方法見表6-3?；ぴO(shè)備——攪拌反應(yīng)釜密封填料安裝技術(shù)要求?1.切割盤根時最好將盤根繞在和閥桿(拉桿)直徑相同的圓鋼棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確，切口平行。切口應(yīng)齊整，無松散的石棉線頭，切口呈30°一45°。?2.每個盤根圈應(yīng)單獨(dú)壓入盤根箱。在壓裝閥門盤根時，每圈之間應(yīng)放少量的鱗狀干石灰粉。?3.為了便于安裝，壓裝鋁箔(鉛箔)包石棉盤根時，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一薄層用機(jī)油調(diào)制的鱗狀石墨粉