銅管技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱室內(nèi)給水銅管安裝內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)&（一）作業(yè)條件1、暗裝管道應(yīng)在吊頂封閉前進(jìn)行安裝。2、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。（一）材質(zhì)要求1、供安裝用的銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無(wú)瑕疵、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔等。2、熱水薄壁銅管及管件應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11618-1999、GB/T18033-2000、CECS171:2004規(guī)定。（二）工器具1、機(jī)械：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)等。2、工具：活扳手、扳手、手錘、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、壓力表、割槍、改錐、榔頭等。3、其它：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、游標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。（一）主控項(xiàng)目1、管材、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。2、閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、 水壓試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。5、 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。6、 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。7、 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過(guò)燒等缺陷。8、 系統(tǒng)的清洗、吹洗須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。（二）一般項(xiàng)目1、支、托、吊架的安裝位置正確、平正、牢固。支架與銅管之間應(yīng)用石棉橡膠墊、軟金屬或木墊隔開(kāi)，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支撐面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完成。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無(wú)漏涂，附著良好。技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱室內(nèi)給水銅管安裝2、管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、補(bǔ)償器安裝，彎管補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外園弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料式補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。4、閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、法蘭連接，對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2-3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊折彎處為園角，表面無(wú)折皺、裂紋和刮傷。6、必須符合《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS171:2004規(guī)定。三、工藝流程繪制施工用管道單線圖-銅管調(diào)直-切割-管道預(yù)制-彎管補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制-機(jī)械連接/焊接連接-支架及管道安裝-補(bǔ)償器安裝-閥門安裝-試壓-系統(tǒng)管道沖洗-管道保溫-管道的質(zhì)量驗(yàn)收四、操作工藝（一）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（二）預(yù)制加工管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。有條件用銅管直接彎制的彎頭，可按管道的實(shí)際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，可通過(guò)彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能的將銅管通過(guò)三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制成較完成的管段，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。（三）管道切割1、紫銅管的切割可采用手動(dòng)或機(jī)械切割，但不得采用氧氣-乙塊火焰切割。銅管切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。2、紫銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧氣-乙塊火焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊。（四） 彎管紫銅管煨彎時(shí)盡量不用熱煨。一般外徑在108mm以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基本相同。外徑在108mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。（五） 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制采用銅管直接加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成型后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相臨管子預(yù)制成管段后再安裝，特別是選用不銹鋼異種材料需與銅管釬焊連接的補(bǔ)償器時(shí)，一般應(yīng)將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后，再進(jìn)行安裝。技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱室內(nèi)給水銅管安裝（六）管道連接1、焊接連接:1）管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求；2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管內(nèi)外毛刺并整圓；3） 釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6-8倍，管道的外徑D小于等于28mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2-1.5）D（mm）;4） 焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物；5） 焊接過(guò)程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻；6） 銅管與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑；7釬焊后的管件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10-15%的明磯水溶液或喊10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。8）焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。2、法蘭連接：1）紫銅管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在2.5Mpa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接，法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。2）與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道一致。3）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，銅管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。（七）支架及管道安裝1、管道穿越墻壁、樓板及埋墻暗裝時(shí)，應(yīng)配合土建留洞、留槽，起留洞、槽尺寸可按下列規(guī)定執(zhí)行：1） 預(yù)留孔洞尺寸宜較管道外徑大50-100mm；2） 埋墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加50mm，深度為管道外徑加15-30mm；3） 架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。2、 管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管且做好防水措施。3、 明裝管道，其外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離宜為10-15mm。4、 暗裝管道距墻面、柱面的距離應(yīng)根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定，管道中心距墻面、柱面距離可按下表中的數(shù)據(jù)確定：技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱 馬斯特國(guó)際商務(wù)中心 分部（項(xiàng)） 室內(nèi)給水銅管安裝或構(gòu)件名稱管中心線至墻面、柱面的最大距離（mm）公稱內(nèi)徑DN不保溫管保溫管159013020951352510014032110150401151555012016065130175801451851001551951251702101501802252002102602502403005、 銅管固定支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等確定。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置。6、 銅管的活動(dòng)支架間距可按下表確定：銅管的活動(dòng)支架間距可按下表確定：銅管活動(dòng)支架間距公稱內(nèi)徑DN（mm）垂直管道間距（m）水平管道間距（m）151.81.2202.41.8252.41.8323.02.4403.02.4503.02.4653.53.0803.53.01003.53.01253.53.01504.03.52004.03.52504.54.0接受部門及人員交底部門及人員2007年10月22日技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱室內(nèi)給水銅管安裝7、管道支撐件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼支架時(shí)，管道與支架間應(yīng)設(shè)軟隔墊。8、 管道系統(tǒng)安裝間歇的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。9、 管道安裝完畢，不得有起伏、彎曲現(xiàn)場(chǎng)。10、 管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖、壓。11、 管道不得用作吊、拉、攀件使用。12、 支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。（八） 補(bǔ)償器安裝1、 彎管補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)有排氣裝置。2、 安裝補(bǔ)償器，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做預(yù)拉。安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。（九） 閥門安裝1、安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2、安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如有不合格，再抽查20%，若仍有不合格則需逐個(gè)檢查。五、試壓管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)有設(shè)計(jì)確定。如無(wú)具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行試壓;2、試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；3、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明路；4、 水壓試驗(yàn)合格后可進(jìn)行后序土建施工。水壓試驗(yàn)時(shí)，本工程的監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)并做好記錄，出具驗(yàn)收書(shū)面報(bào)告；5、 水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：1） 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出；2） 管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；3） 對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；4） 升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測(cè)10min，壓力降低應(yīng)不大于0.02Mpa;5） 降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；6） 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求；7）在冬季溫度低于5°C的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱工程名稱馬斯特國(guó)際商務(wù)中心分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱室內(nèi)給水銅管安裝1、生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。2、生活飲用水管道在使用前應(yīng)對(duì)管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。七、管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行保溫的管道，其保溫施工應(yīng)在密閉性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。本工程所用的保溫材料為橡塑保溫，保溫厚度為19-25mm，必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，施工方法應(yīng)符合該保溫材料規(guī)定的要求。八、成注意的問(wèn)題1、 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。2、 管材內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾雜、氣泡等缺陷。3、 銅管的不圓度，不應(yīng)超過(guò)外徑的允許偏差。銅管端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。銅管內(nèi)外表面不得有超過(guò)外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。4、 銅管與鋼制設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用銅合金配件。5、 管道穿越樓板、承重墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼制套管。穿越樓板套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地坪面層30mm，下端與樓板底面平。橫管敷設(shè)宜有不小于0.002-0.005的放空坡度。6、 管道適當(dāng)位置，如引入管、支管接出及水表接口處應(yīng)采用便于檢修拆卸的帶螺紋端口連

接或法蘭連接等方式。7、埋地、敷設(shè)在墊層或墻槽內(nèi)的銅管應(yīng)采用硬釬焊接。8、 外徑小于28mm的明支管可采用軟釬焊接、機(jī)械式連接。9、 銅管與供水設(shè)備連接時(shí)，采用帶螺紋端口連接或法蘭連接。九、成品保護(hù)1、 管材、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆損壞，應(yīng)避免與碳素鋼接觸。2、 中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無(wú)異物。3、 敷設(shè)在