空壓站施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章綜合闡明 １1編制闡明： １2編制根據(jù) １第二章工程概況 １1工程簡(jiǎn)介 １第三章項(xiàng)目管理與施工布署 ２1項(xiàng)目管理 ２2施工布署 ５第四章施工措施及技術(shù)措施 ７1工程設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃及保護(hù)措施 ７2材料管理計(jì)劃及程序措施 ８3通用設(shè)備安裝施工方案 ９4泵的安裝施工方案 １１5管道施工方案 １２6管道焊接施工方案 １５7鍋爐安裝方案 ２６第五章電氣和熱工儀表安裝方案 ３０1電氣安裝 ３０2施工措施 ３１第六章工程總體試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 ３５1準(zhǔn)備工作及條件 ３５第七章質(zhì)量保證體系及措施 ３６1質(zhì)量目的本工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。 ３６2目的分解 ３６3質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序 ３６4質(zhì)量保證措施 ３７5常見施工操作通病及管理措施 ３９6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收根據(jù) ４０7成品保護(hù)與質(zhì)量管理 ４０第八章技術(shù)保證措施 ４０1焊接 ４０2設(shè)備安裝 ４１3工藝管道安裝 ４１第九章安全生產(chǎn)措施 ４２1安全生產(chǎn)措施 ４２第十章減少環(huán)境污染和文明施工的措施 ４８1控制噪聲 ４８2控制粉塵 ４８3控制現(xiàn)場(chǎng)清潔 ４８4生活垃圾 ４９第十一章文明施工措施 ４９1文明施工目的 ４９2現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 ４９3現(xiàn)場(chǎng)文明施工保護(hù)措施 ５０4項(xiàng)目衛(wèi)生 ５０5文明建設(shè) ５０第十二章工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)目的 ５１1質(zhì)量控制目的 ５１2項(xiàng)目安全生產(chǎn)目的 ５１3文明施工目的 ５１第十三章工期保證措施 ５２1工期編制原則 ５２2計(jì)劃編制形式 ５２3工期保證措施 ５３4趕工措施 ５４5處理進(jìn)度遲延的措施 ５５6與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位人員的合作 ５５第十四章成本控制措施 ５５1工程管理 ５５2材料管理 ５６3工藝管理 ５６4施工機(jī)械設(shè)備管理 ５７5能源節(jié)省管理 ５７第十五章工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 ５７第十六章人力資源配置計(jì)劃 ５８1人員配置狀況簡(jiǎn)介 ５８第一章綜合闡明1編制闡明：我企業(yè)對(duì)設(shè)備與工藝管道安裝工程有數(shù)年的從業(yè)資歷和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，具有獨(dú)立完畢此項(xiàng)工程的能力。本施工組織設(shè)計(jì)正是綜合考慮工程的通用規(guī)定及其關(guān)鍵設(shè)備的構(gòu)造特點(diǎn)而制定的整個(gè)項(xiàng)目施工總設(shè)計(jì)，并專門針對(duì)工程的個(gè)體差異，緊緊圍繞工程特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)工程重點(diǎn)，重視工程難點(diǎn)，有的放矢，深入探討安裝技術(shù)和施工管理問(wèn)題，意在突出實(shí)用性與指導(dǎo)性。2編制根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，本招標(biāo)工程項(xiàng)目的材料《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98壓縮機(jī)廠家提供的技術(shù)資料和設(shè)計(jì)院的施工圖紙第二章工程概況1工程簡(jiǎn)介1.1工程地址：703研究所科研試驗(yàn)基地103#空壓站安裝工程位于區(qū)里開發(fā)區(qū)洪湖路。1.2重要工程內(nèi)容EL460離心式無(wú)油空氣壓縮機(jī)安裝共2臺(tái)。350離心式壓縮機(jī)安裝共1臺(tái)，700離心式壓縮機(jī)安裝共1臺(tái)。各壓縮機(jī)附屬設(shè)備、連接管道及室外消音器。3臺(tái)活塞式壓縮機(jī)的氣管道、水管道連接。1.3施工工期8月25日至12月25日第三章項(xiàng)目管理與施工布署1項(xiàng)目管理1.1項(xiàng)目管理目的1.1.1工期目的堅(jiān)決力爭(zhēng)執(zhí)行業(yè)主規(guī)定的規(guī)定工期。1.1.2質(zhì)量目的嚴(yán)格按照ISO9000原則執(zhí)行，遵照我企業(yè)的質(zhì)量方針；技術(shù)先進(jìn)，管理科學(xué)，精心組織，信守協(xié)議，為顧客提供滿意的產(chǎn)品，保證工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良，所有分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。單位工程合格率100%，優(yōu)良率100%。1.1.3安全生產(chǎn)目的本工地杜絕輕傷以上事故，建成安全樣板工地。1.1.4文明施工目的建成省級(jí)文明施工標(biāo)桿工地。1.2項(xiàng)目管理總體設(shè)想假如我們一旦中標(biāo)，將把該工程列為企業(yè)重點(diǎn)工程，成立“703研究所科研試驗(yàn)基地空壓站安裝項(xiàng)目部”，充足發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，深入加大我企業(yè)在該工程項(xiàng)目上人、財(cái)、物等方面的投入，加強(qiáng)項(xiàng)目的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，提高資源運(yùn)用率，最大程度的減少工程成本。組織我企業(yè)汽機(jī)施工專門技術(shù)人才，在總結(jié)國(guó)內(nèi)汽機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，深入完善和提高我企業(yè)的安裝施工及技術(shù)水平。挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的人員作為該項(xiàng)目施工的骨干力量，成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，嚴(yán)格遵守ISO9000原則，認(rèn)真按照項(xiàng)目法進(jìn)行管理，堅(jiān)持質(zhì)量方針，保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，忠實(shí)執(zhí)行協(xié)議條款，采用多種有效措施，保證工程優(yōu)質(zhì)高效，按期竣工。1.3組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)管理措施闡明1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)703研究所科研試驗(yàn)基地空壓站安裝工程項(xiàng)目703研究所科研試驗(yàn)基地空壓站安裝工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工長(zhǎng)運(yùn)送班物資設(shè)備組后勤保障組生產(chǎn)調(diào)度組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組綜合辦公室管工班焊工班鉚工班起重班炊事班庫(kù)管班采購(gòu)班測(cè)量班鉗工班計(jì)劃財(cái)務(wù)組運(yùn)送班物資設(shè)備組后勤保障組生產(chǎn)調(diào)度組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組綜合辦公室管工班焊工班鉚工班起重班炊事班庫(kù)管班采購(gòu)班測(cè)量班鉗工班計(jì)劃財(cái)務(wù)組圖4-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖1.3.2項(xiàng)目管理模式闡明1)精干高效，功能完備。經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子選用企業(yè)的優(yōu)秀管理人才和技術(shù)人才。項(xiàng)目經(jīng)理：具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，有豐富的特大型工程及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，有豐富的協(xié)調(diào)能力；項(xiàng)目副經(jīng)理：具有工程師資質(zhì)，完畢過(guò)多項(xiàng)工程的施工，具有豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)與協(xié)調(diào)能力；技術(shù)負(fù)責(zé)人：具有高級(jí)工程師資質(zhì)，參與主持過(guò)多項(xiàng)同類工程的技術(shù)工作。項(xiàng)目經(jīng)理抓全盤工作，項(xiàng)目副經(jīng)理抓施工生產(chǎn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人抓施工技術(shù)。下設(shè)計(jì)劃財(cái)務(wù)組、質(zhì)量安全組、施工技術(shù)組、物資設(shè)備組、生產(chǎn)調(diào)度組、綜合辦公室、后勤保障組。以上是本項(xiàng)目的管理層。管理層下設(shè)作業(yè)層，測(cè)量班、鉚工班、鉗工班、管工班、焊工班、起重班、運(yùn)送班、機(jī)電班、庫(kù)管班、炊事班、采購(gòu)班共11個(gè)班構(gòu)成。2)項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工的綜合管理；作業(yè)層管“線”，各班分工作業(yè)，各盡其職，各負(fù)其責(zé)，進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，實(shí)行專業(yè)化管理。1.4經(jīng)理部人員構(gòu)成及職責(zé)分工表4-1經(jīng)理部人員構(gòu)成表序號(hào)職位名稱職稱數(shù)量職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面施工管理，進(jìn)度、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)等工作。2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度、人員分派、總體協(xié)調(diào)并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量和安全的管理工作3工長(zhǎng)工程師2負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)活動(dòng)的管理，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理作好進(jìn)度、質(zhì)量、安全的管理工作4技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師1負(fù)責(zé)工程總體技術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量管理5質(zhì)檢員高級(jí)工程師1負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理6安全員工程師1負(fù)責(zé)全面安全管理7機(jī)械工程師工程師2負(fù)責(zé)設(shè)備安裝技術(shù)8工藝工程師工程師1負(fù)責(zé)工藝管道安裝技術(shù)9焊接工程師工程師1負(fù)責(zé)多種焊接技術(shù)10預(yù)算員工程師1負(fù)責(zé)預(yù)、決算編制11材料員工程師1負(fù)責(zé)材料檢查、選用、調(diào)配等工作12辦公室主任1負(fù)責(zé)綜合施工業(yè)務(wù)、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)及其他事宜13保管員1負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的工機(jī)具發(fā)放，主材與消材的管理合計(jì)15人2施工布署2.1施工布署原則施工布署必須針對(duì)工程質(zhì)量和工期，要使使各施工階段均有相對(duì)富余的時(shí)間進(jìn)行施工作業(yè)，保證總工期目的的實(shí)現(xiàn)，需充足考慮各方面的影響原因，合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。2.1.1時(shí)間布署——考慮季節(jié)施工原因根據(jù)工程詳細(xì)動(dòng)工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性特點(diǎn)，以保證工程施工質(zhì)量。2.1.2空間布署——考慮平行、立體交叉施工根據(jù)本工程作業(yè)面相對(duì)集中，工期較短的特點(diǎn)，必須充足運(yùn)用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時(shí)間持續(xù)，同步為滿足交叉施工需要。2.1.3工藝布署——考慮分部流程按照先主機(jī)，后附屬；先設(shè)備，后管道；先機(jī)械專業(yè)，后電氣和儀表專業(yè)的總施工次序原則進(jìn)行布署。2.1.4資源布署——考慮機(jī)械設(shè)備、吊裝運(yùn)送1)運(yùn)送要側(cè)重于搬遷工程的大型部件，如汽機(jī)定子、鍋筒等，必須做好安全及保護(hù)措施并配合汽車吊和載重汽車進(jìn)行2)安裝工程要側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械桅桿的設(shè)置，其位置、起吊能力、旋轉(zhuǎn)角度等，要通過(guò)嚴(yán)密的計(jì)算和細(xì)致的操作，以保證吊裝安全。3)現(xiàn)場(chǎng)施焊的氬弧焊機(jī)和直流焊機(jī)，必須保證完好，其各工藝參數(shù)的控制規(guī)定精確無(wú)誤，以利更好地控制焊接質(zhì)量。總之，我企業(yè)力爭(zhēng)在總工期和關(guān)鍵工期的規(guī)定下，合理安排各階段施工進(jìn)度；組織均衡生產(chǎn)，保證整個(gè)施工過(guò)程的持續(xù)性；根據(jù)施工重點(diǎn)，難點(diǎn)及各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，合理安排施工組織設(shè)計(jì)；體現(xiàn)文明施工風(fēng)范，重視環(huán)境保護(hù)，維護(hù)建設(shè)單位及我企業(yè)形象，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。2.2總體施工安排按照已劃分好的各工程分階段施工的工期規(guī)定進(jìn)行安排，深入現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察在用設(shè)備的實(shí)際使用狀況，以便甄別各部件與否可以滿足搬遷后繼續(xù)長(zhǎng)期作用的規(guī)定，提前做好部件及材料的訂貨工作。統(tǒng)籌安排三個(gè)單位工程的施工次序及穿插施工的工作內(nèi)容，合理布置作業(yè)區(qū)及生產(chǎn)要素，規(guī)定工序安排緊密、合理，因此在工程實(shí)行過(guò)程中，我們將嚴(yán)格遵照施工總控計(jì)劃，選擇素質(zhì)精良的勞務(wù)作業(yè)層，實(shí)行專業(yè)、動(dòng)態(tài)管理，以保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。2.3任務(wù)的劃分一旦本工程中標(biāo)，將在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)下并在總企業(yè)范圍內(nèi)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)純熟的工程技術(shù)人員和各工種的優(yōu)秀技工，按專業(yè)分別布置并充實(shí)到安裝第一線，以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，工長(zhǎng)分別承擔(dān)各自分管專業(yè)設(shè)備的安裝責(zé)任，并將安全、質(zhì)量、進(jìn)度等施工管理原因與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理調(diào)配下保證本工程項(xiàng)目管理目的的實(shí)現(xiàn)。2.4總體施工方案概要根據(jù)工程的設(shè)備布置及工藝流程，我們懂得本工程的安裝重要包括四大部分。安裝時(shí)要根據(jù)各專業(yè)的不一樣構(gòu)造和安裝特點(diǎn)，嚴(yán)格遵照施工規(guī)范和操作規(guī)程，細(xì)化工序，執(zhí)行施工工藝，要做到分步測(cè)量、檢查、驗(yàn)收，重視并強(qiáng)調(diào)過(guò)程施工，且不可單純追求最終止果。因此必須在安裝時(shí)就打好堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。安裝時(shí)要以重要設(shè)備為中心，向各輔助設(shè)備輻射，而后主輔機(jī)可同步展開施工，按照劃分的各個(gè)施工區(qū)段實(shí)行多點(diǎn)作業(yè)。第四章施工措施及技術(shù)措施1工程設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃及保護(hù)措施1.1設(shè)備管理計(jì)劃及程序措施1.1.1設(shè)備開箱檢查及清點(diǎn)清點(diǎn)檢查的目的：第一根據(jù)裝箱清單查對(duì)設(shè)備零部件和附件與否齊全；第二對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量及保管狀況進(jìn)行檢查，把好質(zhì)量關(guān)；第三辦理清點(diǎn)檢查和移交手續(xù)。（1）設(shè)備開箱：A設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，檢查設(shè)備的箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝狀況，防止開錯(cuò)。B設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安裝地點(diǎn)附近，以減少開箱后的搬運(yùn)等不以便原因。C開箱時(shí)，要選擇合適的開箱工具，不要用力過(guò)猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。D開箱時(shí)，一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明狀況后再拆除其他部位箱板；假如頂板不便拆除，可選擇合適部位拆除側(cè)箱板，觀測(cè)內(nèi)部狀況后再開箱。（2）設(shè)備清點(diǎn)A設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)據(jù)根據(jù)制造廠提供的裝箱單進(jìn)行，首先應(yīng)核算設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格與技術(shù)文獻(xiàn)與否相符。B檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝，有無(wú)缺陷、損壞或設(shè)備某零部件銹蝕狀況并做出記錄。C按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具、附件或附屬材料，出廠合格證和其他技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全，并作記錄。D設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油未除前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上。E對(duì)易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管，防止受潮腐蝕F設(shè)備的開箱檢查驗(yàn)收應(yīng)由甲乙雙方代表共同參與進(jìn)行、驗(yàn)收合格后，填寫驗(yàn)收記錄，辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。1.2設(shè)備保管1.3采用三級(jí)管理的方式，即甲方設(shè)備庫(kù)一級(jí)管理，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)二級(jí)管理及安裝操作時(shí)的三級(jí)管理。1.4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。鑒于此因，在從甲方一級(jí)庫(kù)領(lǐng)回設(shè)備后，對(duì)不能立即安裝的零部件，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)庫(kù)房，由專職人員負(fù)責(zé)管理，將零部件分類編號(hào)，放在貨架上，這樣即有助于零部件的合理保管，又能保證安裝時(shí)的對(duì)的領(lǐng)用，防止漏安或錯(cuò)安。從而提高施工效率。2材料管理計(jì)劃及程序措施2.1主材管理采用三級(jí)管理，即甲方庫(kù)房領(lǐng)用時(shí)的一級(jí)檢查管理，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房的二級(jí)管理及安裝操作的三級(jí)管理。2.1.1領(lǐng)料時(shí)要對(duì)如下各項(xiàng)逐一查對(duì)檢查。A應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。B在使用前進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定其表面無(wú)裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷。C檢查其材質(zhì)標(biāo)識(shí)D檢查尺寸偏差。2.1.2進(jìn)入二級(jí)庫(kù)房后，要根據(jù)規(guī)格、材質(zhì)、種類等分開寄存，便于保管和領(lǐng)取。設(shè)專職保管員，編號(hào)掛牌，實(shí)行規(guī)范化管理，施工班組憑領(lǐng)料單到保管員處領(lǐng)取材料。2.2消材管理消材管理要做到現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)時(shí)的質(zhì)量檢查把關(guān)，入庫(kù)后的科學(xué)寄存及使用時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，妥善存取。其中尤其重視對(duì)焊接材料的管理，對(duì)不一樣種類的焊條、焊絲在購(gòu)置時(shí)必須要有質(zhì)量證明書。保證庫(kù)房通風(fēng)良好，要有防潮措施。焊條要按有關(guān)規(guī)定經(jīng)烘干箱干燥后，放入保溫筒內(nèi)，方可領(lǐng)取使用?？傊?，工程設(shè)備和材料在采用三級(jí)管理的同步，要不停強(qiáng)化管理人員意識(shí)，增強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)員工的質(zhì)量責(zé)任心，要常常檢查、互相監(jiān)督，嚴(yán)格抓好設(shè)備和材料的現(xiàn)場(chǎng)管理。3通用設(shè)備安裝施工方案1設(shè)備安裝應(yīng)按下列流程進(jìn)行：開箱檢查--基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線--設(shè)備就位、找正和找平—二次灌漿—精平找正2開箱檢查設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表構(gòu)成。根據(jù)設(shè)備裝箱清單闡明書、合格證和其他技術(shù)文獻(xiàn)，查對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及所有零件、部件、備品備件。對(duì)缺件、損件作好記錄，并應(yīng)雙方簽字立案。主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等狀況。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)措施，不適宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。3基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線設(shè)備基礎(chǔ)在土建或鋼構(gòu)造施工完畢后，進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。將設(shè)備鋼構(gòu)造平臺(tái)及設(shè)備基礎(chǔ)上清理打掃潔凈。設(shè)備基礎(chǔ)、支架經(jīng)檢查后，對(duì)不符規(guī)定的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直抵到達(dá)規(guī)定。根據(jù)制設(shè)備平面圖放出設(shè)備安裝的中心線?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。4設(shè)備就位、找正和找平采用叉車、地牛水平運(yùn)送設(shè)備，當(dāng)設(shè)備運(yùn)送到基礎(chǔ)位置后來(lái)，進(jìn)行找正及采用吊車或抱桿吊裝，初步找正應(yīng)到達(dá)下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目橫中心線縱中心線水平度容許偏差±5mm±5mm0.2‰設(shè)備就位后的校正：設(shè)備在就位過(guò)程中也許產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，到達(dá)找正的容許偏差。（1）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置等的質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；（2）按施工圖并根據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，邊緣線的標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線；（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線（如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則與廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線）距離的容許偏差為±20mm；（4）設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的容許偏差，應(yīng)符合下表：項(xiàng)目項(xiàng)目容許偏差平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)機(jī)構(gòu)上的聯(lián)絡(luò)±10+20、-102與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)絡(luò)±2±1（5）設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇：1）設(shè)備的重要工作面；2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；4）部件上加工精度較高的表面；5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的重要輪廓面；5吊裝注意事項(xiàng)(1)起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩或吊帶將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔；(2)正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖擺擺動(dòng)；(3)吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)、就付途中，不致有大的位置變動(dòng)；(4)吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器構(gòu)造受到損傷變形。6安裝注意事項(xiàng)(1)安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其他開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；（2)如設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿狀況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺檢；每一墊鐵組的面積應(yīng)可以承受設(shè)備的負(fù)荷；（3）每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相焊牢。7安裝技術(shù)規(guī)定7.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(1)現(xiàn)場(chǎng)組裝的成套設(shè)備，對(duì)配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；(2)對(duì)部件裝配的質(zhì)量規(guī)定，檢查項(xiàng)目及精度原則應(yīng)予嚴(yán)格控制；(3)設(shè)備安裝精度的偏差方向必須符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)中規(guī)定值；7.2設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行下列檢查、測(cè)量并提出記錄資料。(I)設(shè)備開箱檢查(數(shù)量以及損傷狀況)；(2)基礎(chǔ)檢查；(3)臨時(shí)找正后的設(shè)備位置檢查；(4)正式找正后檢查和記錄；(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4泵的安裝施工方案1．泵安裝前應(yīng)作基礎(chǔ)復(fù)查，泵體外觀檢查，并根據(jù)泵輸送介質(zhì)，查對(duì)重要零件，軸封密件和墊片的材質(zhì)。2．泵的找平應(yīng)以泵體水平加工基準(zhǔn)面或法蘭口為基準(zhǔn)，水平度允差：縱向?yàn)?.05mm/m橫向?yàn)?.1mm/m。3．泵找正時(shí)，重要控制兩軸對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面的間隙。4．泵配件拆卸、清洗、安裝過(guò)程中，其配件應(yīng)放置在潔凈的絨布上以防止接觸地面被污染，必要應(yīng)逐一編排序號(hào)，見下示意圖：泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，丙烯泵試運(yùn)時(shí)，不可用水進(jìn)行，要用氮?dú)膺M(jìn)行。5．泵必須在額定負(fù)荷下持續(xù)單機(jī)試運(yùn)4小時(shí)，泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不不不小于泵入口截面積的2倍。6．運(yùn)轉(zhuǎn)中滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件溫升不超過(guò)35℃，最高溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)65℃、滾動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)75℃。5管道施工方案5.1工藝管道施工的一般性規(guī)定和應(yīng)遵照的原則5.1.1工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同步對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。5.1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。5.1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢查。5.2、工藝管道安裝重要程序管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。工藝管道安裝程序圖熟悉圖紙資料與原則熟悉圖紙資料與原則規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料的檢查除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢查除銹防腐與打掃管材下料與切割管子套絲管子組對(duì)管子安裝安裝管子坡口坡口管子組對(duì)管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐及保溫5.3、管子支吊架的安裝5.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：5.3.1.1管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。5.3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及賠償器的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無(wú)坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。5.3.2安裝規(guī)定：5.3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他構(gòu)造物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。5.3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.3.2.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。5.3.2.4活動(dòng)支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得阻礙熱位移。5.3.2.5賠償器的兩側(cè)應(yīng)按規(guī)定安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。5.3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。5.3.3安裝措施：5.3.3.1鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的措施（預(yù)埋件一般應(yīng)反應(yīng)在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。5.3.3.2如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。5.3.3．3沿柱子敷設(shè)的管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。5.3.3.4支吊架本體連接件和固定構(gòu)造應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定，若無(wú)預(yù)埋支架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況可焊于鋼構(gòu)造上。5.3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5.3.3.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接方案對(duì)于本工程而言，焊接是保證工程總體質(zhì)量的重中之重環(huán)節(jié)，由于該工程的部分部件是在高溫高壓下進(jìn)行工作的，因此焊接工作是必須重視的。本工程波及到的焊接項(xiàng)目較多，在這里不能一一列舉，只選用幾種重要并有代表性的加以論述，現(xiàn)羅列如下：6管道焊接施工方案6.1焊前的準(zhǔn)備工作6.1.1管端處理1）管端及管孔50--70mm范圍內(nèi)需要除油、污垢、毛刺、除銹等，使其露出金屬光澤；）管子在焊前必須修整到符合規(guī)范規(guī)定的水平。6.1.2焊工選擇及模擬試驗(yàn)6.1.2.1焊工選擇選擇具有焊接對(duì)應(yīng)材質(zhì)、對(duì)應(yīng)位置的有證焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。6.1.2.2模擬試驗(yàn)按制定好的焊接工藝，在現(xiàn)場(chǎng)由已選好的有證焊工做模擬試驗(yàn)，焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，然后選擇焊件檢查合格的比很好的焊工參與該項(xiàng)焊接。6.1.3焊接工藝6.1.3.1母材概況材料20#無(wú)縫管，壁厚δ=3.5mm—8mm6.1.3.2焊條或焊絲的選擇焊條=J422,規(guī)格Φ4mm,Φ3.2mm;焊絲=H08A6.1.3.3電焊機(jī)的選擇交流焊機(jī)或硅整流焊機(jī)6.1.3.4焊接電流焊接電流的選用一般是焊條直徑為Φ3.2mm時(shí)，A=80--110;焊條直徑為Φ2.5mm時(shí)，A=60--80。但焊工可在范圍內(nèi)自己選用。6.1.3.5焊條的烘干及保溫電焊條（酸性焊條）在使用前必須在150--200℃的條件下烘干1--1.5小時(shí),取出后放在焊條保溫筒內(nèi),使用時(shí),用一根從保溫筒內(nèi)取出一根,不可一次拿出多根,以免藥皮吸潮.6.1.3.6焊縫的幾何尺寸焊縫高度為0-1.5mm, 寬度為6-8mm.6.1.3.7分層焊接第一層用Φ2.5mm焊條,第二層用Φ3.2mm焊條,各層焊縫的起弧及收弧點(diǎn)要錯(cuò)開,不得重迭;第一層焊縫藥皮清理潔凈后,方可焊第二層,焊完后及時(shí)清除藥皮.6.1.4焊接防護(hù)及監(jiān)測(cè)為了保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量,必須做好焊接的防護(hù)及監(jiān)測(cè)工作，臨時(shí)不焊的管口,要用膠板或麻袋蓋好,以防焊條頭等雜物落入管子里.6.1.5焊縫的質(zhì)量檢查原則6.1.5.1焊縫外表面,應(yīng)做到焊波均勻、光滑，不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷；6.1.5.2焊縫的幾何尺寸必須符合工藝中的規(guī)定；6.1.5.3焊縫質(zhì)量應(yīng)到達(dá)有關(guān)的外觀、探傷、金相及機(jī)械性能檢查原則。注:為了保證焊接質(zhì)量,可采用氬弧打底,電焊蓋面的方式進(jìn)行施焊.6.2.4焊工選用及焊前試樣選擇有低碳鋼、合金鋼小口徑管對(duì)接焊接（包括水平固定和垂直固定焊）合格證的焊工。有哪項(xiàng)合格證，就容許其從事哪種材質(zhì)、哪種規(guī)格、哪種位置、哪種焊接措施的焊接工作。焊工選好后，規(guī)定每名焊工對(duì)多種不一樣材質(zhì)、規(guī)格的對(duì)接焊縫焊一套試件。然后還要對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、射線探傷檢查，作拉伸、彎曲等機(jī)械性能試驗(yàn)。此外為了防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)燒組織，盡管其低溫段壁溫等于450℃，但也要做金相檢查。通過(guò)以上多種檢查，哪個(gè)焊工哪項(xiàng)合格，就讓他上爐施焊哪項(xiàng)。焊前試樣的多種檢查匯報(bào)單應(yīng)存入鍋爐安裝技術(shù)檔案中。6.2.5管子對(duì)接接頭的處理及焊絲的處理管子對(duì)接接頭在施焊前，必須在焊縫兩側(cè)10--15mm寬的環(huán)帶上清除油污、鐵銹等，使其露出金屬光澤。焊絲在使用前也要將上面的油、氧化膜除掉，最佳用酸洗。6.2.6焊縫的外觀幾何尺寸6.2.6.1管對(duì)接焊縫的外觀幾何尺寸表工件厚度3--3.5mm備注焊縫加強(qiáng)高度1--1.5mm不得有凹陷焊縫寬度6--7mm焊縫應(yīng)蓋過(guò)每邊坡口1.5--2mm6.2.6.2對(duì)焊縫外觀的規(guī)定:1)焊縫的外表面,焊波要均勻,不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋和弧坑。2）咬邊深度不超過(guò)0.5mm,總長(zhǎng)度(焊縫兩側(cè)之和)不超過(guò)管子周長(zhǎng)的1/4,并且不得超過(guò)40mm;3)焊縫高度不得低于母材,焊縫金屬應(yīng)與母材圓滑過(guò)度.6.2.7焊接層次及規(guī)定每道焊縫必須兩遍焊完,第一遍重要保證焊縫的根部無(wú)缺陷,背面成形無(wú)焊瘤;第二遍保證外形的幾何尺寸和外觀缺陷.每層的起點(diǎn)和終點(diǎn)不得重疊.6.3管道焊接本工程工藝管道的材質(zhì)波及到低碳鋼和合金鋼，根據(jù)母材材質(zhì)及輸送介質(zhì)的工藝規(guī)定，我方采用的焊接形式重要有四種：一是低碳鋼材質(zhì)選用V型坡口，手工電弧焊兩遍的工藝；二是合金鋼管選用V型坡口，手工鎢極充氬保護(hù)焊兩遍的工藝（對(duì)于大直徑管道可采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的措施）；四是插入式法蘭構(gòu)造，采用內(nèi)外焊的方式。氬弧焊設(shè)備選用瑞凌RH-30型氬弧焊機(jī)，施焊采用直流正接法，工件接正極，鎢棒接負(fù)極，從而增大電流密度，提高電弧穩(wěn)定性，并防止鎢極因過(guò)熱而燒損；手工電弧焊設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)直流旋轉(zhuǎn)式AX-320型硅整流電焊機(jī)，施焊采用直流反接法，以減小氫氣孔產(chǎn)生傾向。6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1焊工操作技能規(guī)定根據(jù)本工程母材和介質(zhì)的特點(diǎn)，考慮到焊接接頭的耐蝕性和熱裂紋的產(chǎn)生及變形等問(wèn)題，規(guī)定本工程必須由持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工承擔(dān)施焊任務(wù)。焊工只能擔(dān)任與合格證內(nèi)鋼材類別、組別和試件類別號(hào)相對(duì)應(yīng)部位的焊接工作，并在焊工上崗前有針對(duì)性的加以培訓(xùn)和考核，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，純熟掌握操作技能，堅(jiān)決重視質(zhì)量工作。6.3.1.2施焊環(huán)境規(guī)定1)．焊接的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上；2)．手工電弧焊的風(fēng)速要在8m/s如下，氬弧焊的風(fēng)速要在2m/s如下；3)．焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度要在90%如下；4)．當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，不得施焊，必須待干燥后方可進(jìn)行焊接；6.3.1.3焊接工藝評(píng)估焊接工程實(shí)行前，應(yīng)按GB50236-98的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。評(píng)估時(shí)所使用的母材、焊材、焊接措施和工藝參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接完全一致，其焊接環(huán)境亦應(yīng)相似并由參與該工程的焊工執(zhí)行操作。進(jìn)行工藝評(píng)估的要點(diǎn)是確定焊材的焊接工藝，掌握工藝參數(shù)及操作手法，從而控制焊接變形，滿足晶間腐蝕規(guī)定，保證焊接質(zhì)量。6.3.2坡口加工與接頭組對(duì)6.3.2.1焊接接頭的坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及焊接工藝指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。本工程的坡口加工采用機(jī)械加工法，但如需使用熱加工法時(shí)，必須除去其表面的熱影響層和氧化層并清理潔凈打磨平整。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外鍘不不不小于20mm范圍內(nèi)的污垢、毛刺、油、漆、銹等清除潔凈，且不得有夾層、裂紋等缺陷。6.3.2.2管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適宜超過(guò)壁厚的10%，且不不小于2mm。6.3.2.3焊條使用前應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤，如有必要可用機(jī)械或化學(xué)措施除凈氧化膜。烘干后的焊條應(yīng)保留在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取；在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)容許時(shí)間必須重新烘干。焊條烘干和使用規(guī)定表焊條類別烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）容許使用時(shí)間（h）反復(fù)烘干次數(shù)EXX07（碳鋼用酸性）100-1501-24≤2EXX-17（不銹鋼用堿性低氫型）250-3501-24≤26.3.2.4管子管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。采用四點(diǎn)定位點(diǎn)焊法，沿管子圓周方向均布，點(diǎn)固長(zhǎng)度、厚度以正式焊接時(shí)不開裂為準(zhǔn)。應(yīng)充足重視點(diǎn)固焊的質(zhì)量，對(duì)于有缺陷的焊點(diǎn)必須徹底清除后方可正式焊接。6.3.2.5與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相似或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。6.4、管道安裝6.4.1管道安裝前應(yīng)具有的條件：6.4.1.1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。6.4.1.2施工方案已經(jīng)同意，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。6.4.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝規(guī)定。6.4.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。6.4.2一般規(guī)定：6.4.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。6.4.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。6.4.2.3安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。6.4.2.4埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采用排水措施。6.4.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程記錄》。6.4.2.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等措施來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、借口或不一樣心等缺隙。6.4.3閥門和法蘭的安裝：6.4.3.1閥門安裝：按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其他雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處在上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以到達(dá)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)精確。集群安裝的閥門應(yīng)按整潔、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不一樣規(guī)定。多種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。4.3.2法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不不小于法蘭外徑的1.5％，且不不小于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的措施，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的措施進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò)2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一種墊圈。6.5熱力管道安裝：6.5.1熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其他附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。6.5.2屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查與否符合國(guó)家的技術(shù)原則。6.5.3管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。6.5.4蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。6.6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)6.6.1一般規(guī)定：6.6.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.6.1.2熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.6.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具有的條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、對(duì)的、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過(guò)1℃。具有完善的、并經(jīng)同意的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過(guò)的氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不容許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水潔凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)整閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100℃。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，查對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。6.7水壓試驗(yàn)：6.7.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。6.7.2系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2～3次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，到達(dá)規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。6.7.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的措施檢查焊縫和法蘭連接處，并同步用小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無(wú)泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0．02Mpa，則認(rèn)為合格。6.7.4當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，必須有防凍措施。6.8管道系統(tǒng)的清洗、吹掃6.8.1一般規(guī)定：6.8.1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。6.8.1.2吹洗措施和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用規(guī)定，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。吹洗次序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高下的管子。6.8.1.3對(duì)未能吹洗或吹洗后也許留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他措施補(bǔ)充清理。6.8.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不不不小于20m／s。6.8.1.5在吹洗過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。6.8.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。6.8.1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6.8.2水沖洗：熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡量到達(dá)最大流量或不不不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無(wú)阻，水沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采用其他保護(hù)措施。6.8.3空氣吹掃：壓縮空氣管道在吹掃的過(guò)程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。6.9、管道的保溫及防腐6.9.1一般規(guī)定：6.9.1.1管道的保溫及防腐規(guī)定應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。6.9.1.2防腐用的涂料和保溫工程的重要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢查匯報(bào)，過(guò)期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢查，確認(rèn)合格后方可施工。6.9.1.3涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。6.9.1.4既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。6.9.2管道涂漆施工：6.9.2.1室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。6.9.2.2涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對(duì)濕度在70％如下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。6.9.2.3涂漆采用手工措施。涂漆規(guī)定均勻，每層不適宜過(guò)厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一種充足干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。6.9.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得規(guī)定的色彩；第三層是罩光清漆。6.9.2.5手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。6.9.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。6.9.3管道保溫施工：6.9.3.1管道保溫工程的施工，必須完畢管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的次序施工。6.9.3.2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔3米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的2／3。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。6.9.3.3應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。6.9.3.4采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200～400mm。6.9.3.5對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。6.9.3.6管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易處理，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，一般做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。6.9.3.7當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。6.9.3.8管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫構(gòu)造不得阻礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。6.9.3.9玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。6.9.3.10防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。6.9.3.11采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，規(guī)定平整、同滑。端部棱角整潔，無(wú)明顯裂紋。6.9.3.12當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重疊50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。7離心式空氣壓縮機(jī)施工方案7.1安裝前的準(zhǔn)備7.1.1機(jī)組出廠合格證書及技術(shù)檢查證明書。7.1.2機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)闡明書等有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。7.1.3機(jī)組裝箱清單。7.1.4空壓機(jī)開箱檢查，空壓機(jī)開箱驗(yàn)收應(yīng)在廠家、甲方、監(jiān)理和施工單位代表參與下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.4.1按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，并查對(duì)機(jī)器及其零部件、附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；7.1.4.2機(jī)器檢查無(wú)問(wèn)題后，參與驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開箱檢查記錄上簽字。7.2空壓機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收7.2.1按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓氣機(jī)技術(shù)資料，對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其容許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.2.2對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油裂紋第五章電氣和熱工儀表安裝方案1電氣安裝1.1施工準(zhǔn)備與施工工序1.1.1安裝程序施工前準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋電氣管道→接地極制安→電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安,電氣支架,電纜橋架制安→接地母線敷設(shè)和設(shè)備接地→電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)(包括耐壓試驗(yàn)\做頭試驗(yàn))→校線和接線→受電和送電→竣工驗(yàn)收.1.1.2施工工序1)準(zhǔn)備階段看圖→圖紙會(huì)審→提出設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃→驗(yàn)收入庫(kù)和保管→提出設(shè)備、材料費(fèi)用→編制施工技術(shù)方案→施工機(jī)具和設(shè)備的準(zhǔn)備。2）施工階段技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合預(yù)埋件→電氣設(shè)備安裝→母線安裝→照明安裝→電纜支吊架和橋架制安→電纜敷設(shè)→電纜頭施工→芯線連接→高壓開關(guān)柜檢查調(diào)整。3）整調(diào)使用階段電氣設(shè)備和單元件調(diào)試→耐壓試驗(yàn)→操作電源送電→開關(guān)柜等系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作試驗(yàn)→模擬試驗(yàn)。4）交工階段檢查各段相序→高壓柜分段受送電→驗(yàn)收交工。1.1.3施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和重要材料等進(jìn)行記錄，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?guī)定。2）考慮與主體工程和其他工程的配合問(wèn)題，確定施工措施，為了工程施工，不要破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。3）技術(shù)交底。施工前認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)規(guī)定、技術(shù)原則和施工措施。4）必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。5）屋頂樓板施工完畢、不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，高壓開關(guān)柜室地面的水平度必須在1%容許誤差范圍內(nèi)。6）預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)埋件應(yīng)牢固。2施工措施2.1線管敷設(shè)暗敷的鋼管采用套管和管箍連接。套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫。埋在混凝土中的鋼管不容許用套管連接，必須用管箍連接。無(wú)論用套管連接還是用管箍連接，被連接的兩管之間不得有縫隙，管口應(yīng)清除毛刺，穿線時(shí)應(yīng)帶護(hù)線帽，所有管口都套絲，電氣管道始端終端之間應(yīng)焊有M10*M2.5的鍍鋅螺栓1個(gè)，所有鋼管應(yīng)用ф6的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地母線相連接，管箍外應(yīng)用ф6的圓鋼焊在管箍?jī)蛇?，作跨接線鋼管彎曲半徑不得不不小于管徑的6倍，鋼管穿過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)加伸縮盒，伸縮盒用δ=2的鋼板制成，盒的兩端用10mm2圓鋼連接作為接地線。2.2防雷接地1)接地極接地極用鍍鋅角鋼L50*5一端作成尖角加工而成。長(zhǎng)2.5M打入地下,接地極頂部距地平-0.8M,接地極之間應(yīng)用鍍鋅扁鋼40*4連接,連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上,連接處要四面全焊滿,焊后除藥皮涂瀝青漆,扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接,連接長(zhǎng)度不不不小于扁鋼寬度的2倍,焊后除藥皮涂瀝青漆.2)接地母線敷設(shè)室內(nèi)接地線采用鍍鋅扁鋼25*4,用扁鋼作支架,接地線焊在支架上,支架距墻面20mm,支架間距不不小于1000mm,轉(zhuǎn)彎處支架間距為300mm,過(guò)門處應(yīng)加保護(hù)管DN50保護(hù),接地線連接處采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度不不不小于扁鋼寬度的2倍,敷設(shè)高度為300mm;扁鋼彎曲:立彎采用熱煨,彎曲半徑不不不小于扁鋼寬度的2.5倍,接地線每隔3米鉆一種Φ10的孔置放一套鍍鋅螺栓,站內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用扁鋼25*4，接地線應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆，接地電阻1Ω，接地極距建筑物3000mm，接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高下起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)加設(shè)賠償器，賠償器可用接地線自身彎成弧狀替代。3）電纜通過(guò)零序電流互感器的敷設(shè)電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過(guò)零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿零序電流互感器的一段電纜金屬保護(hù)層和接地線應(yīng)與地絕緣。4）變壓器接地所用變壓器的中性點(diǎn)應(yīng)用扁鋼25*4連接變壓器外殼一同接地。5）屋頂避雷網(wǎng)用扁鋼25*4支架，預(yù)埋在女兒墻上，高度150mm，將避雷網(wǎng)帶的鍍鋅扁鋼25*4焊在女兒墻上的支架上，避雷帶連接、彎曲規(guī)定同接地母線敷設(shè)相似，所有高出避雷網(wǎng)的金屬物都要用扁鋼25*4與避雷網(wǎng)相連接，避雷引下線用扁鋼暗敷在1.2M處作斷接卡用兩個(gè)M10鍍鋅螺栓連接,避雷帶的焊接處清藥皮后涂銀粉漆兩道.2.3電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝措施1)多種柜、控制臺(tái)等都應(yīng)用槽鋼制作基礎(chǔ)，應(yīng)作成框狀，用電焊焊在預(yù)埋件上并接地可靠。水平度容許偏差1%，全長(zhǎng)不直度5%。2）高壓開關(guān)柜的槽鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部應(yīng)低于抹平地面1--2mm之間，其他設(shè)備的槽鋼基礎(chǔ)安裝后其頂部應(yīng)高于抹面10mm。2.4電氣支架、電纜梯架制作安裝措施1）支架和電纜梯架都是加工好的成品，現(xiàn)場(chǎng)只需少許的加工即可組裝，支架包括10#工字鋼立柱、托臂兩件構(gòu)成。2）立柱一頭用4套M12膨脹螺栓固定在水泥地面上，另一頭用電焊焊接在屋頂?shù)念A(yù)埋件上，然后將托臂用螺栓固定在立柱的兩側(cè)。3）立柱間距2M，垂直度3%，成排立柱容許偏差5%。4）電纜梯架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動(dòng)。5）用10mm2銅導(dǎo)線在電纜梯架兩端可靠地接地。6）電纜梯架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導(dǎo)線將電纜梯架兩端連接起來(lái)。2.5電氣設(shè)備安裝措施1）高壓開關(guān)柜、控制臺(tái)等用M14鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上。2）動(dòng)力配電箱、組合式電源插座箱采用暗裝式安裝，設(shè)備中心距地面+1.3M,箱外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管焊接,焊接處應(yīng)涂防腐漆兩道.3)成列屏柜、控制臺(tái)互相之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接起來(lái)，縫隙不得不小于1mm；水平容許誤差1.5‰,垂直度偏差1.5‰.2.6電纜防止性試驗(yàn)高壓電纜在敷設(shè)前先做耐壓試驗(yàn),耐壓等級(jí)為直流25KV,時(shí)間為15min,無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格,方可敷設(shè),作完中間頭后再用相似的電壓和時(shí)間進(jìn)行耐壓試驗(yàn),作完終端頭后再用前述相似的電壓和時(shí)間進(jìn)行電纜耐壓試驗(yàn).低壓電力電纜可用1000V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不不不小于1MΩ.控制電纜可用500V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不不不小于0.5MΩ.2.7電纜敷設(shè)1)高壓電力電纜直接敷設(shè)在托臂上,控制電纜敷設(shè)在梯架上.2)電力電纜與控制電纜保持垂直距離不不不小于400mm.3)電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí),應(yīng)加鋼隔板保護(hù).4)電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定,兩端用電纜卡子固定.5)電纜的彎曲半徑不得不不小于電纜外徑的10倍.6)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表,安排好電纜先后次序,以免交叉.7)電纜敷設(shè)時(shí)不容許發(fā)生電纜來(lái)回交叉狀況.8)電纜的兩端,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌,電纜牌的內(nèi)容:編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、起終端。2.8接線1）所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓點(diǎn)相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。3）用耳機(jī)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線套好異型管線號(hào)。4）將導(dǎo)線校直后將其用尼龍繩綁扎成束，固定在端子板的兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板。第六章工程總體試運(yùn)轉(zhuǎn)方案1準(zhǔn)備工作及條件1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)所有施工完畢，施工記錄及資料齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢查合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣儀表控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢查完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)規(guī)定。1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、測(cè)試儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用品等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定。1.3參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)，并應(yīng)掌握操作規(guī)程。1.4車間周圍環(huán)境應(yīng)打掃潔凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。1.5各分支系統(tǒng)均已調(diào)驗(yàn)、單機(jī)試運(yùn)合格。1.6試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)備廠家代表構(gòu)成的試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。第七章質(zhì)量保證體系及措施1質(zhì)量目的本工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。2目的分解2.1消滅安裝施工中的水、汽、氣、油等系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象。工藝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一次成功。2.2主機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試一次成功，生產(chǎn)效率到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行狀況良好，滿負(fù)荷工作時(shí)軸承溫度和振動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)值，各有關(guān)零部件動(dòng)作平穩(wěn)，靈活、無(wú)卡澀、突跳或晃動(dòng)。輔機(jī)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次成功，綜合持續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)設(shè)備自身工況規(guī)定，并滿足生產(chǎn)需要。2.3工藝管道排列整潔，空間布置合理，支架牢固美觀，工藝流程精確無(wú)誤，焊口外觀成形美觀，內(nèi)部光潔度充足滿足工藝規(guī)定，焊接強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4設(shè)備安裝質(zhì)量到達(dá)規(guī)范原則和設(shè)計(jì)規(guī)定，每道工序，每項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)以現(xiàn)場(chǎng)儀器測(cè)量所得成果為根據(jù)，并得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致認(rèn)同，安裝記錄三方簽字生效。3質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序工程項(xiàng)目的各級(jí)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理、責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、材料負(fù)責(zé)人、保管員及班組長(zhǎng)）即是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)所屬質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督，實(shí)行質(zhì)量保證的防止、匯報(bào)職能，由此構(gòu)成質(zhì)保體系和質(zhì)檢系統(tǒng)，使工程質(zhì)量處在合理有序的控制之下。3.1工程質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師探傷責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師測(cè)量責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師儀表責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師測(cè)量責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師儀表責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師各施工班組各施工班組圖1-1質(zhì)量保證體系圖3.2質(zhì)量管理程序見下圖工作分析生產(chǎn)提出安裝質(zhì)量規(guī)定確定作業(yè)原則措施檢查調(diào)查甲方意見考慮生產(chǎn)技術(shù)條件質(zhì)量分析確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用措施改進(jìn)制定管理標(biāo)準(zhǔn)制定操作規(guī)程工作分析生產(chǎn)提出安裝質(zhì)量規(guī)定確定作業(yè)原則措施檢查調(diào)查甲方意見考慮生產(chǎn)技術(shù)條件質(zhì)量分析確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用措施改進(jìn)制定管理標(biāo)準(zhǔn)制定操作規(guī)程圖1-2質(zhì)量管理程序流程圖4質(zhì)量保證措施4.1建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員一名，各班組長(zhǎng)為兼職質(zhì)檢員，在項(xiàng)目經(jīng)理和責(zé)任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行自檢、專檢、監(jiān)檢的三級(jí)管理，堅(jiān)決執(zhí)行上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的質(zhì)檢程序。4.2責(zé)任工程師組織各專業(yè)班長(zhǎng)做好動(dòng)工前技術(shù)準(zhǔn)備，并按本組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，規(guī)范規(guī)定和工程詳細(xì)狀況，向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)（質(zhì)量）交底。4.3嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，施工中合理化提議按技術(shù)管理程序上報(bào)，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)部門審核同意，不得私自變更和修改設(shè)計(jì)。4.4班組應(yīng)做好工序質(zhì)量檢查以保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，各專業(yè)責(zé)任工程師應(yīng)按分項(xiàng)工程向班組進(jìn)行技術(shù)（質(zhì)量）交底，項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督檢查。4.5責(zé)任工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，企業(yè)質(zhì)監(jiān)和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員不定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.6工程材料必須到達(dá)質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書，不合格的材料不得發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)材料工程師負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料檢查驗(yàn)收。4.6.1主材使用與控制主材的使用采用三級(jí)質(zhì)量檢查，即進(jìn)料、保管、領(lǐng)用三個(gè)環(huán)節(jié)。主材采用三級(jí)管理的方式，從領(lǐng)料、庫(kù)房管理及安裝操作的三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。檢查不合格的主材堅(jiān)決不能使用，質(zhì)檢員嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4.6.2消材使用與控制消耗材料的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，尤其是焊接材料，必須采用庫(kù)房通風(fēng)、防潮及必要的烘干和現(xiàn)場(chǎng)保溫措施。消耗材料的質(zhì)量控制是決定工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵原因，要想做到質(zhì)與量同控，不僅從管理的各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，還應(yīng)加強(qiáng)各負(fù)責(zé)人員的質(zhì)量意識(shí)，使其認(rèn)識(shí)到工作的重要性。常常進(jìn)行質(zhì)量教育，使“質(zhì)量第一”的方針深入人心。4.7施工質(zhì)量檢測(cè)管理4.7.1檢測(cè)的計(jì)量器具必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)方能使用，安裝過(guò)程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。4.7.2對(duì)安裝完的設(shè)備先由施工班組進(jìn)行質(zhì)量自檢，自檢合格后，由專職質(zhì)檢員和責(zé)任工程師進(jìn)行專檢。合格后會(huì)同外方專家和監(jiān)理工程師進(jìn)行監(jiān)檢。4.7.3隱蔽工程必須由監(jiān)理工程師和外方專家檢查測(cè)量符合規(guī)定后，方能進(jìn)行隱蔽。4.7.4為了控制質(zhì)量檢測(cè)的精度，我企業(yè)選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，如：激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀、激光軸對(duì)中儀等進(jìn)行檢測(cè)，從而保證安裝質(zhì)量。4.8施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須虛心接受監(jiān)理工程師及質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量問(wèn)題。4.9普及GB/T1900-ISO9001《質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》教育，使全體人員都能用此措施分析、控制、管理質(zhì)量。4.10加強(qiáng)過(guò)程控制，樹立創(chuàng)精品工程意識(shí)過(guò)程是產(chǎn)品終端質(zhì)量的詳細(xì)體現(xiàn)，因此我企業(yè)堅(jiān)決執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制。在施工中實(shí)行質(zhì)檢員一票否決制度，并建立質(zhì)量例會(huì)制度，每月進(jìn)行二到三次的例會(huì)，研究商討近階段的施工質(zhì)量問(wèn)題和處理措施。每個(gè)分部分項(xiàng)工程在動(dòng)工前都要使操作人員掌握施工措施、程序和質(zhì)量原則，施工中嚴(yán)格執(zhí)行，施工后強(qiáng)調(diào)各級(jí)質(zhì)檢查收的一次合格率。使每一位員工樹立“質(zhì)量第一、顧客至上”的服務(wù)思想，強(qiáng)化創(chuàng)精品工程意識(shí)。5常見施工操作通病及管理措施5.1常見施工操作通病5.1.1工藝管道管道對(duì)口前內(nèi)部不清理；管口、設(shè)備口邊通前不加臨時(shí)封堵；管道坡口焊接前不打磨；在管道、設(shè)備上亂點(diǎn)亂焊；用電焊對(duì)支吊架、托架開孔或切割；強(qiáng)力組對(duì)焊口；焊口藥皮、飛濺不清理；螺栓外露長(zhǎng)度不符合規(guī)定；臨時(shí)鐵件切除后不打磨等。5.1.2設(shè)備單組墊鐵數(shù)量超過(guò)規(guī)定；墊鐵位混凝土基礎(chǔ)不經(jīng)鑿平直接放置墊鐵；螺栓緊固不按設(shè)計(jì)力矩進(jìn)行；安裝完的設(shè)備口不及時(shí)封閉等。5.2管理措施設(shè)置專職巡視檢查員兩名配合專職和兼職質(zhì)檢員實(shí)行監(jiān)督工作，針對(duì)單項(xiàng)工作施行死看死守，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即責(zé)令整改并處以經(jīng)濟(jì)罰款，以示警告并引起重視，從而在后來(lái)的工作中徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。動(dòng)工前將本工程波及到的通病制成表格下發(fā)到每一種操作工人手中，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收根據(jù)6.1我國(guó)現(xiàn)行電力建設(shè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則等6.2建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供的設(shè)計(jì)、制造有關(guān)文獻(xiàn)所規(guī)定的施工質(zhì)量原則，是質(zhì)量檢查驗(yàn)收的正式根據(jù)。6.3有效的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工圖紙和設(shè)計(jì)變更告知單。6.4制造廠的設(shè)備圖紙、安裝闡明書等技術(shù)文獻(xiàn)。6.5監(jiān)理工程師的書面提議。7成品保護(hù)與質(zhì)量管理最終的質(zhì)量精品是由良好的過(guò)程控制得來(lái)的，因此在施工過(guò)程中，每通過(guò)一道工序的檢查后都要對(duì)其進(jìn)行妥善保護(hù)，尤其是安裝完畢后來(lái)的成品保護(hù)更是重中之重，因此搞好了成品保護(hù)也就意味著做好了質(zhì)量管理。第八章技術(shù)保證措施1焊接1.1施工中堅(jiān)持焊工持證上崗，各類焊接設(shè)備均要配齊電流表，電壓表及氣體流量表，保證運(yùn)行工況良好，施焊時(shí)焊接程序和工藝參數(shù)必須按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。1.2無(wú)質(zhì)量證明書或經(jīng)檢查不合格的母材及焊接材料不得用于焊接，焊接材料的保管及使用由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行我司的《焊接材料管理制度》。1.3施工中焊工及管理人員要認(rèn)真填寫焊接日志，內(nèi)容包括：焊接材料烘干及使用、焊接工藝參數(shù)、氣象狀況等施工記錄。焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度。2設(shè)備安裝2.1為了保證安裝精度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，要采用高精度經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，激光軸對(duì)中儀等構(gòu)成高精度定位測(cè)量系統(tǒng)。定人，定點(diǎn)，定儀器在指定階段對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。并制定一整套組裝專用表格，明確規(guī)定凡上一道工序未經(jīng)檢查人員鑒定，不得進(jìn)行下一道工序的施工。2.2加強(qiáng)技術(shù)管理工作，堅(jiān)持圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)本專業(yè)施工工藝規(guī)定，在工程動(dòng)工前編制出本專業(yè)施工方案。每一分項(xiàng)工程動(dòng)工之前進(jìn)行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。填寫內(nèi)容包括：2.2.1施工規(guī)范及圖紙的有關(guān)規(guī)定。2.2.2質(zhì)量檢查原則。2.2.3關(guān)鍵工藝的操作措施。2.2.4本分項(xiàng)工程應(yīng)試驗(yàn)的內(nèi)容和應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)。2.2.5列出分項(xiàng)工程所使用的計(jì)量器具；2.3做好技術(shù)資料的管理工作，多種工程技術(shù)資料應(yīng)隨工程進(jìn)度隨時(shí)填寫，填寫內(nèi)容完整真實(shí)。2.4技術(shù)管理人員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，處理施工中技術(shù)難題。2.5所有設(shè)備安裝前必須通過(guò)嚴(yán)格的檢查和記錄，無(wú)法檢測(cè)的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的技術(shù)人員商討測(cè)試手段和測(cè)試點(diǎn)的規(guī)定。3工藝管道安裝技術(shù)人員和管工必須純熟掌握本工程的工藝流程，根據(jù)設(shè)計(jì)位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理排布管道，既要美觀又要實(shí)用。各系統(tǒng)技術(shù)方案的制定要結(jié)合該系統(tǒng)輸送介質(zhì)的工藝特點(diǎn)，嚴(yán)格審批操作程序，對(duì)沒有設(shè)計(jì)或不明確的部分必須見到方案方可施工，不準(zhǔn)盲目施工，大力杜絕返工現(xiàn)象。第九章安全生產(chǎn)措施1安全生產(chǎn)措施1.1安全工作方針以防為主、防管結(jié)合、專管與群管相結(jié)合，老式管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控與預(yù)測(cè)，做到施工文明，無(wú)重大傷亡事故。1.2安全管理目的消滅重大傷亡事故杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；杜絕高空墜落，高空落物和觸電傷害事故；創(chuàng)立安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)桿項(xiàng)目部。1.3安全施工管理根據(jù)國(guó)務(wù)院（91）75號(hào)《企業(yè)職工傷亡事故匯報(bào)和處理規(guī)定》黑龍江省《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》建設(shè)部JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB3787-83《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》1.4安全生產(chǎn)管理1.4.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)建筑法》、《企業(yè)法》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，防止職工在操作中發(fā)生安全事故。突出以項(xiàng)目經(jīng)理部管理為重點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，以專業(yè)工程師為安全生產(chǎn)重要負(fù)責(zé)人，以施工作業(yè)者為直接負(fù)責(zé)人，實(shí)行遵章守紀(jì)，層層監(jiān)督檢查，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，堅(jiān)持誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)，發(fā)生問(wèn)題以責(zé)論處的管理原則。1.4.2安全管理工作以項(xiàng)目經(jīng)理部為重點(diǎn)，對(duì)安全工作要實(shí)行強(qiáng)制性管理，重點(diǎn)抓好人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的管理，教育職工提高安全意識(shí)，變“要我安全”為“我要安全”。3.1.4.3堅(jiān)持三級(jí)安全生產(chǎn)管理制度，對(duì)重點(diǎn)工程進(jìn)行蹲點(diǎn)，對(duì)一般工程進(jìn)行巡回檢查，教育職工提高自我保護(hù)能力。安全生產(chǎn)工作要做到以企業(yè)、分企業(yè)、項(xiàng)目部齊抓共管，到達(dá)專管成線，群管成網(wǎng)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康。1.4.4加強(qiáng)安全員在安全生產(chǎn)管理中的作用，使權(quán)力與責(zé)任并舉，堅(jiān)決將企業(yè)及項(xiàng)目部的安全理念貫徹到每一種職工的思想中，使人人知安全，人人管安全。1.4.5建立安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理部組員安全責(zé)任：在組織施工時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行安全施工的規(guī)章制度，貫徹安全第一、防止為主的方針，不違章指揮，不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象要堅(jiān)決制止，及時(shí)消除事故隱患，常常對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育。（2）兼職安全員和班組長(zhǎng)的安全施工責(zé)任：常常教育本專業(yè)或班組工人遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全施工規(guī)章制度，按章作業(yè)，常常檢查作業(yè)環(huán)境，機(jī)具，設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如發(fā)生工傷要立即向安全員和項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。1.4.6加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，繼續(xù)堅(jiān)持入廠工人“三級(jí)安全教育”認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及有關(guān)安全文獻(xiàn)，經(jīng)考試合格方可上崗操作。1.4.7繼續(xù)堅(jiān)持安全四檢制，即企業(yè)季檢、分企業(yè)月檢、項(xiàng)目部旬檢、班組日檢。對(duì)查出來(lái)的隱患，要定人員，定措施，定期間進(jìn)行整改，消除施工中的不安全隱患。1.4.8嚴(yán)格貫徹出現(xiàn)安全事故三不放過(guò)的原則，即事故原因不清不放過(guò)，群眾和責(zé)任者沒有受到教育不放過(guò)，沒有防備措施不放過(guò)，對(duì)事故及時(shí)上報(bào)和組織調(diào)查分析。1.5安全保證體系項(xiàng)目部的安全保證體系是企業(yè)安委會(huì)直接領(lǐng)導(dǎo)下行使的特殊權(quán)利的安全體系，首先項(xiàng)目經(jīng)理必須向企業(yè)安委會(huì)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部的體系管理，應(yīng)保證施工安全工作得以順利進(jìn)行。

機(jī)械施工隊(duì)兼職安全員鋼構(gòu)造施工隊(duì)兼職安全員焊接施工隊(duì)兼職安全員管道施工隊(duì)兼職安全員起重施工隊(duì)兼職安全員項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)責(zé)任工程師企業(yè)安技科安全員機(jī)械施工隊(duì)兼職安全員鋼構(gòu)造施工隊(duì)兼職安全員焊接施工隊(duì)兼職安全員管道施工隊(duì)兼職安全員起重施工隊(duì)兼職安全員項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)責(zé)任工程師企業(yè)安技科安全員圖3-1安全保證體系圖1.6安全保證措施1.6.1認(rèn)真貫徹“五同步”，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)任務(wù)的同步，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。（1）每月安排施工計(jì)劃的同步，針對(duì)施工計(jì)劃安排安全工作計(jì)劃制定安全方針，目的、措施以及安全控制重點(diǎn)，并貫徹詳細(xì)人員對(duì)口。（2）每周在調(diào)度會(huì)上調(diào)度施工任務(wù)的同步，總結(jié)上周安全狀況，并布置本周的安全工作計(jì)劃。1.6.2根據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r和時(shí)令季節(jié)狀況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對(duì)不安全狀況限期整改，貫徹到部門和貫徹人員。1.6.3安全施工要做到原則化，即高空作業(yè)原則化，臨時(shí)施工用電原則化，腳手架搭拆原則化，空洞蓋板、臨時(shí)防護(hù)設(shè)施原則化，電焊機(jī)集中布置，安全標(biāo)志原則化。1.6.4貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。1.6.5安全控制點(diǎn)的管理要做到：制度健全無(wú)漏洞；檢查無(wú)差錯(cuò)；設(shè)備無(wú)端障；人員無(wú)違章。1.7安全技術(shù)措施1.7.1工程技術(shù)人員在施工前必須完畢該項(xiàng)目的"安全技術(shù)交底"和"安全技術(shù)措施"的編制和審批工作，這兩份技術(shù)方案必須明確指出該項(xiàng)目的重要危險(xiǎn)點(diǎn)和重點(diǎn)施工程序中工機(jī)具、設(shè)備、操作要點(diǎn)等方面的不安全隱患，并在動(dòng)工前組織全員交底和簽字?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生無(wú)措施或未交底就施工的現(xiàn)象，第一要追究施工負(fù)責(zé)人的違章指揮責(zé)任，第二要追究工程技術(shù)人員管理失控的責(zé)任，同步要追究項(xiàng)目部的責(zé)任。1.7.2全體職工要嚴(yán)格遵守安全施工技術(shù)操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，清洗裝配不得用火，對(duì)施工設(shè)備定期檢查維修保養(yǎng)，保證安全裝置完備，運(yùn)行正常，材料工具及勞動(dòng)保護(hù)用品及時(shí)發(fā)放，并能符合安全質(zhì)量規(guī)定。1.7.3工地全體職工應(yīng)自覺遵守安全施工規(guī)章制度，不違章作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要頭戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋，對(duì)的使用勞動(dòng)保護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋板封嚴(yán)或有護(hù)欄，多種電動(dòng)設(shè)備必須有可靠的安全接地和防雷裝置，并由專人操作，車間內(nèi)駕駛橋吊設(shè)專職司機(jī)，嚴(yán)禁其他人員操作。1.7.4安全教育制度，安全考試是一項(xiàng)常常性的工作，工地各級(jí)負(fù)責(zé)人必須常常反復(fù)地抓，使職工樹立，“防止為主，安全第一”。的思想，教育職工在技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)。在操作上掌握安全生產(chǎn)的保證，同步還應(yīng)針對(duì)職工的詳細(xì)專業(yè)進(jìn)行崗位安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的實(shí)際狀況，結(jié)合經(jīng)典事故進(jìn)行生動(dòng)有成效的教育。1.7.5大件吊運(yùn)必須制定吊運(yùn)方案，經(jīng)同意后方可吊運(yùn)。在吊運(yùn)大件過(guò)程中，嚴(yán)禁人員在起吊的物體下面行走或停留，危險(xiǎn)地段必須設(shè)有專人看護(hù)監(jiān)督，并應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，防止絞傷或鋒利的物體碰傷、刮傷。1.7.6在潮濕地段作業(yè)焊接時(shí)，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，尤其是絕緣鞋及手套等，要設(shè)有防絕緣措施。1.7.7多層交叉作業(yè)時(shí)，如上下空間同步有人作業(yè)，其中間必須有專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，否則不得在下面工作，應(yīng)注意互相保護(hù)工作，注意他人的人身安全。1.8消防安全保衛(wèi)工作1.8.1在項(xiàng)目部中指定專人主管消防保衛(wèi)工作，配置2名兼職消防保衛(wèi)人員。制定施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理制度及保衛(wèi)制度。1.8.2配置消防器材，在電氣線路密集的電焊機(jī)房、配電室、辦公室、庫(kù)房等處設(shè)置干粉滅火器。1.8.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)職業(yè)更夫2名，晝夜倒班，堅(jiān)持24小時(shí)有人巡查。1.8.4調(diào)試階段建設(shè)單位與施工單位人員均要掛牌上崗，外來(lái)人員不得入內(nèi)，以防止現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備丟失及儀表等小型零部件的損壞。1.9防火、防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施要配置齊全，并保證完好有效，要定期檢查消防器材與否合格，氧氣和乙炔瓶要分開寄存，施工中兩瓶距離不應(yīng)不不小于5米，建立健全安全防火制度，組織有關(guān)人員常常進(jìn)行防火檢查，及時(shí)清除火源周圍的易燃易爆物品。對(duì)臨時(shí)電源加強(qiáng)常常性檢查和維護(hù)工作，以防其他人員亂拉電源線，出現(xiàn)事故，電閘箱、配電箱要掛鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)。1.10安全教育措施入廠施工前要組織全體職工進(jìn)行"建設(shè)單位安全管理制度"教育，由于恒豐是一級(jí)防火單位，因此將所有的管理細(xì)則都認(rèn)真貫徹下去就顯得尤為重要，使防火和防違工作深入人心，學(xué)完后組織考試，考試不合格者不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。第十章減少環(huán)境污染和文明施工的措施我企業(yè)從下面幾種方面減少施工對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染問(wèn)題。1控制噪聲1.1加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員防噪音的教育，使施工人員在工作