水磨鉆現(xiàn)場(chǎng)施工方法

一、綜合闡明工程名稱：雨花污水處理廠廠外配套管網(wǎng)及泵站施工工程第四標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市雨花區(qū)建設(shè)單位：長(zhǎng)沙市排水有限責(zé)任企業(yè)質(zhì)監(jiān)單位：長(zhǎng)沙市質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：長(zhǎng)沙市安全監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)沙市規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任企業(yè)監(jiān)理單位：長(zhǎng)沙工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)施工單位：湖南省第三工程有限企業(yè)本工程于9月12日由我企業(yè)中標(biāo)，協(xié)議簽定期間10月15日。施工單位于10月1號(hào)進(jìn)場(chǎng)并開始組建項(xiàng)目部。由于有關(guān)手續(xù)未能及時(shí)完善而本工程實(shí)際動(dòng)工時(shí)間為3月8日。1、編制根據(jù)：長(zhǎng)沙市雨花區(qū)污水處理廠廠外搜集系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)圖紙《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—）《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-）行標(biāo)《注漿技術(shù)規(guī)程》（YSJ211-S2，YBJ44-92）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)程JGJ46－2、設(shè)計(jì)概況：本工程管道為雨花污水廠廠外搜集系統(tǒng)工程的穿圭塘河沿比亞迪路重力流管道及尾水管道工程。重力流管道管徑為D800，D1000，D1200，重力進(jìn)廠管道工程起點(diǎn)為圭塘河?xùn)|、西兩岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亞迪路向北，進(jìn)入比亞迪支路四，然后進(jìn)入雨花污水處理廠。該管道布置在比亞迪東側(cè)距道路紅線約1.5m的綠化帶內(nèi)，由南北設(shè)置，至比亞迪支路四。再?gòu)谋葋喌现匪哪蟼?cè)綠化帶內(nèi)敷設(shè)，最終進(jìn)入雨花污水處理廠。尾水管管徑D1800，該管道起點(diǎn)為雨花污水廠消能井，沿已建的振華路南側(cè)綠化帶由東向西設(shè)置，穿過(guò)比亞迪路后，最終排入圭塘河。原設(shè)計(jì)的重力流管重要工程量：重力流管管徑為D800（長(zhǎng)212米），D1000（長(zhǎng)59米），D1200（長(zhǎng)795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工頂管法施工；12個(gè)頂管工作坑/接受坑；排水管道附屬構(gòu)筑物：將頂管工作/接受坑內(nèi)加設(shè)帶沉泥槽的排水檢查井。原設(shè)計(jì)的尾水管工程重要工程量：D1800尾水管，總長(zhǎng)度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法頂管，泥水平衡法頂管長(zhǎng)度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考慮采用明挖施工，明挖長(zhǎng)度189m；頂管工作/接受坑。排水管道附屬構(gòu)筑物：將頂管工作坑/接受坑內(nèi)加設(shè)帶沉泥槽的排水檢查井。重要工程量及施工措施如下表：井編號(hào)洞口尺寸施工措施井段長(zhǎng)度井深備注YS1圭塘河八字墻8.52m圭塘河明挖施工28.4mYS2扇形檢查井7.92m一般檢查井明挖施工70.3mYS33.7*3.7m8.04m接受坑頂管施工73mYS47*4.5m7.16m工作坑明挖施工81.2mYS53.7*3.7m8.07m接受坑頂管施工57mYS67*4.5m7.33m工作坑WS1一般檢查井4.72m一般檢查井明挖施工71.8mWS2一般檢查井5.84m一般檢查井明挖施工58.9mWS36.7*4.2m8.34m工作坑頂管施工54mWS4直徑3.7m10.43m接受坑頂管施工85.4mWS5直徑6.9m11.86m工作坑頂管施工66.9mWS6直徑3.9m12.5m接受坑頂管施工80.2mWS7直徑6.9m12.3m工作坑頂管施工75mWS8直徑3.9m16.29m接受坑頂管施工80mWS9直徑7.1m17.6m工作坑頂管施工60.1mWS10直徑3.9m17.24m接受坑頂管施工70.5mWS11直徑7.1m17.34m工作坑頂管施工48mWS12直徑3.9m16.1m接受坑頂管施工90mWS13直徑7.1m16.1m接受坑頂管施工79.4mWS14直徑4.1m22.3m接受坑3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)原設(shè)計(jì)作出調(diào)整后實(shí)際狀況：3.1由于設(shè)計(jì)出稿及圖紙審查較早，本工程進(jìn)場(chǎng)時(shí)地形地貌已發(fā)生了一系列的變化，重要針對(duì)DN1200重力管原設(shè)計(jì)的井位及井?dāng)?shù)有某些的調(diào)整，但原設(shè)計(jì)線路走向未發(fā)生變化，不過(guò)導(dǎo)致井間距變化較大，超長(zhǎng)距離頂管由于巖層的摩阻力較大，導(dǎo)致頂進(jìn)、運(yùn)送、通風(fēng)、排水、出渣等出現(xiàn)困難。3.1.1DN1200重力流管詳細(xì)原設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)調(diào)整對(duì)照表如下：重力流管原設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)調(diào)整后對(duì)照表原設(shè)計(jì)重力進(jìn)廠管調(diào)整后設(shè)計(jì)重力進(jìn)廠管井位井位形式長(zhǎng)度施工措施井位井位形式長(zhǎng)度施工措施WS1檢查井WS1檢查井71.8m明挖段71.8m明挖段WS2檢查井WS2檢查井58.9m明挖段58.9m明挖段WS3工作坑WS3工作坑54m頂管段59.45m頂管段WS4接受坑WS4接受坑85.4m頂管段86.92m頂管段WS5工作坑WS5工作坑66.9m頂管段74.422m頂管段WS6接受坑WS6工作坑80.2m頂管段94.46m頂管段WS7工作坑WS7工作坑75m頂管段173.72m頂管段WS8接受坑WS8工作坑80m頂管段142.47m頂管段WS9工作坑WS9工作坑60.1m頂管段115.72m頂管段WS10接受坑WS10工作坑70.5m頂管段48.614m頂管段WS11工作坑WS11接受坑48m頂管段WS12接受坑90m頂管段WS13工作坑79.4m頂管段WS14接受坑附原設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)調(diào)整后平面圖如下圖3.1.2本工程進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)比亞迪路已修建成型，比亞迪路邊坡格構(gòu)梁已完畢施工，而原設(shè)計(jì)部分工作坑及接受坑分布在沿比亞迪路高邊坡格構(gòu)梁上，并且離正在運(yùn)行的武廣高鐵較近，為不破壞比亞迪路高邊坡整體穩(wěn)定性及保證武廣高鐵的運(yùn)行安全，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、施工等五方參建責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)勘察商討后，將原設(shè)計(jì)工作坑和接受坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行了調(diào)整，將工作坑和接受坑改在山谷低洼處，減少了沿比亞迪路工作坑和接受坑的數(shù)量而增長(zhǎng)了井位之間的距離。詳細(xì)為原設(shè)計(jì)的WS5—WS12，調(diào)整后為WS5—4、地勘水文地質(zhì)狀況4.1場(chǎng)地內(nèi)地下水重要有：地表水：場(chǎng)地內(nèi)分布的地表水重要為圭塘河河水及沿線溝溪、水塘中的水體，重要接受大氣降水的補(bǔ)給，勘察期間圭塘河水流量不大，水深較淺。地下水：場(chǎng)地內(nèi)地下水重要類型為填土、黏性土層中的上層滯水，卵石層中的孔隙水及賦存于基巖裂隙中的基巖裂隙水，勘察期間尾水排放管測(cè)地下水水位62.00-74.72m。上層滯水重要分布在松散填土及黏性土層中，重要接受大氣降水及地表水體補(bǔ)給，水量隨季節(jié)變化較大，向四面地地勢(shì)低洼地段排泄。丘崗?fù)诜蕉问艿匦螚l件的影響，水位埋深一般較大；沖溝低洼地段水位一般較淺，水量一般較大?？辈炱陂g量測(cè)期間該層地下水位一般為59.71-104.62m。松散覆蓋層中的孔隙水。重要賦存于沖、洪積形成的卵石層中，重要接受大氣降水及地表垂直補(bǔ)給，從地勢(shì)高處向低處徑流，如下降泉地方式向周圍低洼處排泄。含水層厚度不大，與圭塘河河水有直接的水力聯(lián)絡(luò)，其水量受河水水位影響較大，豐雨季水量較大?？辈炱陂g量測(cè)期間該層地下水位一般為62.00-66.42m?；鶐r裂隙水重要賦存于下伏泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構(gòu)造裂隙中，重要接受大氣降水、地表水及上部覆蓋層中的地下水補(bǔ)給，水量隨季節(jié)變化明顯。且節(jié)理、裂隙多被泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填，其賦水條件有限，滲透性不佳，水量一般不大。由于下伏基巖局部地段裂隙發(fā)育較為密集，且風(fēng)化較為強(qiáng)烈，中風(fēng)化巖層中存在軟弱夾層現(xiàn)象，在軟弱夾層發(fā)育及裂隙密集地帶基巖裂隙水較為豐富，但水量有限。4.2地質(zhì)條件：DN1200重力流頂管幾乎所有處在中風(fēng)化巖中。重力流管接受坑和工作坑對(duì)應(yīng)地勘點(diǎn)如下表。地勘布點(diǎn)平面圖、柱狀圖、剖面圖另附。4.3通過(guò)我方現(xiàn)已完畢的我工程段來(lái)看，地勘資料所顯示的土層構(gòu)造狀況基本與現(xiàn)場(chǎng)開挖狀況基本相符。根據(jù)地勘匯報(bào)，中風(fēng)化巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度最大值近10MPa，且我方在工作坑及頂管施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)中風(fēng)化巖石中多處存在鈣化的現(xiàn)象，而夾帶部分“花崗巖”、“青石”、“石英石”等中風(fēng)化巖層（附照片），推測(cè)也許為石膏或者鈣質(zhì)膠結(jié)的泥質(zhì)粉砂巖或砂礫巖，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)10Mpa，這種現(xiàn)象在勘察匯報(bào)中也有描述，只是沒有給出詳細(xì)位置，這與地質(zhì)勘探點(diǎn)受間距、位置影響，也許無(wú)法鑒定詳細(xì)分布。這一巖石特有屬性在區(qū)域上普遍存在，屬于正?，F(xiàn)象，不過(guò)會(huì)導(dǎo)致人工掘進(jìn)效率極低，甚至人工掘進(jìn)主線不也許施工。5、施工過(guò)程及實(shí)際完畢狀況5.1本工程包括雨花污水處理廠的部分進(jìn)廠管及所有的排放管，因此本標(biāo)段成為污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)健，根據(jù)建設(shè)方及有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定我方必須在10月底完畢所有的重力進(jìn)廠管及尾水排放管等所有工程任務(wù)，保證水廠于11月污水處理試運(yùn)行工作。我方于3月8日動(dòng)工后來(lái)調(diào)集企業(yè)所有力量組織人力、物力、財(cái)力展開所有工作面，實(shí)行多種工作面、多種隊(duì)伍、多套設(shè)備同步平行施工，克服上六個(gè)月雨水多、夏季嚴(yán)熱等不利原因?qū)嵭腥斯と嗟剐瞬恍獧C(jī)，24小時(shí)不停作業(yè)保證按工程規(guī)定工期內(nèi)完畢施工任務(wù)。5.2由于重力流管幾乎所有頂管處在中風(fēng)化巖石中，石質(zhì)堅(jiān)硬給工作坑/接受坑、人工開挖及頂管作業(yè)、運(yùn)送、通風(fēng)、排水、出渣等工序都帶來(lái)極大的困難，工效伴隨深度與長(zhǎng)度的增長(zhǎng)、石質(zhì)變硬而大大減少，雖然24小時(shí)不停施工，也無(wú)法保證11月污水處理試運(yùn)行工作，因此需要調(diào)整掘進(jìn)的工藝，提高掘進(jìn)的效率才能保證準(zhǔn)時(shí)竣工。5.3工程實(shí)際完畢狀況如下表：工作井完畢狀況表名稱總深度完畢工程量剩于工程量備注WS3已完畢工作/接受坑WS4已完畢工作/接受坑WS5已完畢工作/接受坑WS6已完畢工作/接受坑WS7已完畢工作/接受坑WS8已完畢工作/接受坑WS9已完畢工作/接受坑WS1025m13m12m工作/接受坑WS1122m未施工22m工作/接受坑頂管完畢狀況及施工進(jìn)度對(duì)例如下頁(yè)表6、工期進(jìn)度規(guī)定與實(shí)際進(jìn)度比較6.1根據(jù)建設(shè)方規(guī)定及有關(guān)文獻(xiàn)，本標(biāo)段需在10月底全面竣工通水。6.2根據(jù)進(jìn)度規(guī)定，我部每個(gè)工作井放置一支頂管隊(duì)伍同步作業(yè)并采用三班倒輪班制度24小時(shí)不間歇施工。但由于石質(zhì)堅(jiān)硬，WS5至WS11難以在規(guī)定工期內(nèi)完畢。該段為D1200人工頂管，內(nèi)部操作空間局限性，工人需在弓背彎腰并手執(zhí)10多公斤的風(fēng)鎬進(jìn)行作業(yè)，工人非常輕易疲勞；再者管井與管井之間距離太長(zhǎng)，工人進(jìn)出洞、土方外運(yùn)等占大量正常施工時(shí)間，導(dǎo)致工作效率減少，頂進(jìn)速度變慢；如兩井對(duì)同一段對(duì)頂，時(shí)間段又無(wú)法安排；且碰到“石英石”、“花崗巖”、“青石”等中風(fēng)化巖層中鈣化現(xiàn)象時(shí)人工主線不能掘進(jìn)（或者效率極低），此種狀況下工期主線無(wú)法估計(jì)。我方暫按“工程實(shí)際完畢狀況表”平均每天頂進(jìn)約0.5m編制“采用人工頂管工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”（詳后附件），工期仍然要到3月7日才能竣工，綜上所述人工頂管主線不也許滿足工期需求。二、人工頂管無(wú)法在規(guī)定的工期內(nèi)完畢原因分析及引進(jìn)水磨鉆頂管方案特點(diǎn)分析1、人工頂管施工進(jìn)度無(wú)法完畢原因分析（1）本工程重力流頂管通過(guò)巖土層近乎所有為中風(fēng)化巖石層（WS5—WS11所有為中風(fēng)化），人工掘進(jìn)頂管相稱困難，24小時(shí)三班倒頂進(jìn)約為0.5米。導(dǎo)致我方在協(xié)議規(guī)定的工期及政府規(guī)定工期內(nèi)無(wú)法完畢任務(wù)（估計(jì)需在3月7日才能完畢所有頂進(jìn)工作）。（2）沿比亞迪路原設(shè)計(jì)井點(diǎn)大部分在已完畢的比亞迪路護(hù)坡格構(gòu)梁上，為不破壞原已施工完畢的邊坡格構(gòu)梁，保證比亞迪路邊坡穩(wěn)定及武廣高鐵運(yùn)行安全，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、施工方現(xiàn)場(chǎng)勘察共同商討后井點(diǎn)位置移至較低洼地，變更后井點(diǎn)由本來(lái)12個(gè)工作/接受坑改為9個(gè)工作坑，部分管線變長(zhǎng)（WS7至WS8為173.7米，WS8至WS9為142.5米，WS9至WS10為115.7米），以上導(dǎo)致我方工作面減少而難以推進(jìn)進(jìn)度（后附原設(shè)計(jì)井點(diǎn)照片）。（3）本工程實(shí)際動(dòng)工較晚（動(dòng)工日期為3.18日）；加之上六個(gè)月雨水較多，工作坑施工進(jìn)度受阻。2、引進(jìn)水磨鉆頂管方案后與原設(shè)計(jì)人工頂管比較分析：為保證工程進(jìn)度規(guī)定，我部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行不停研究，除增長(zhǎng)人員、設(shè)備、鼓勵(lì)工人作業(yè)效率、加強(qiáng)內(nèi)部管理等，引進(jìn)專業(yè)的水磨鉆隊(duì)伍進(jìn)行施工。我方從7月23日起對(duì)WS7~WS10進(jìn)行了水磨鉆試行施工。通過(guò)項(xiàng)目部與水磨鉆隊(duì)伍積極配合，優(yōu)先滿足水磨鉆的一切安全施工條件，在試行施工過(guò)程中實(shí)行三班倒24小時(shí)不停施工。根據(jù)我方施工記錄，水磨鉆施工平均日頂管頂進(jìn)度約1.5米左右。通過(guò)一段時(shí)間（7月23日—8月14日）的水磨鉆試行施工后建設(shè)方組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、施工等五方責(zé)任主體單位會(huì)議研究、討論并同意施工單位即日起對(duì)WS5—WS11進(jìn)行水磨鉆頂管工藝施工，保證在10月底完畢施工任務(wù)。會(huì)議紀(jì)要附后。2.1、原設(shè)計(jì)的人工掘進(jìn)頂管與水磨鉆掘進(jìn)頂管區(qū)別及影響：水磨鉆掘進(jìn)頂只是由原人工掘進(jìn)采用風(fēng)鎬碎石改成由水磨鉆碎石，其他工藝與人工掘進(jìn)頂管完全相似，如渣土外運(yùn)、渣土垂直運(yùn)送、油壓頂頂管等；但水磨鉆掘進(jìn)中先形成的頂管的超挖段土體空洞內(nèi)徑略不小于管道外徑10-15cm，并有鋸齒形。水磨鉆掘進(jìn)土體所形成的鋸齒形在管道頂進(jìn)之前用風(fēng)鎬進(jìn)行修整平實(shí)，因土體空洞內(nèi)徑略不小于管道外徑的空隙在頂管完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管內(nèi)注漿填充。2.2、水磨鉆掘進(jìn)頂管與人工掘進(jìn)頂管進(jìn)度比較根據(jù)我方對(duì)水磨鉆掘進(jìn)頂管與人工掘進(jìn)頂管速度比較并估算頂管完畢時(shí)間如下表（人工掘進(jìn)按0.5米/天計(jì)算、水磨鉆掘進(jìn)按1.5米/天計(jì)算）。2.3、水磨鉆掘進(jìn)頂管較人工掘進(jìn)頂管進(jìn)度的長(zhǎng)處：（1）水磨鉆頂管是在人工頂管的基礎(chǔ)上進(jìn)行改善，將人工破石改為人工配合機(jī)械帶水碎石。我部已對(duì)WS7至WS10進(jìn)行水磨鉆試掘進(jìn)頂管與人工掘進(jìn)頂管的對(duì)比施工，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工方數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，水磨鉆掘進(jìn)頂管的效率是人工掘進(jìn)頂管的3倍，采用水磨鉆掘進(jìn)工法，可以在規(guī)定工期內(nèi)完畢。（2）水磨鉆頂管是帶水作業(yè)，極大減少了施工過(guò)程中管內(nèi)的粉塵，不會(huì)因粉塵原因?qū)と藢?dǎo)致呼吸系統(tǒng)與肺部的傷害，極大改善了井下工人的施工環(huán)境條件，對(duì)勞動(dòng)者的健康防護(hù)水平提高較大，也大大提高了工作效率。（3）水磨鉆頂管是人機(jī)配合施工，操作人員只需固定支架移運(yùn)鉆機(jī)極大減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有助于工人高效、持續(xù)作業(yè)。3、水磨鉆頂管施工的綜合單價(jià)：由于水磨鉆頂管施工工藝在湖南省消耗量?jī)?nèi)沒有相似或相近的定額子目，根據(jù)后期結(jié)算規(guī)定，需建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同邀請(qǐng)長(zhǎng)沙市定額站對(duì)水磨鉆頂管施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)，編制水磨鉆頂管定額，確定水磨鉆價(jià)格。綜上所述，為保證工期準(zhǔn)時(shí)竣工，只有全面、多工作面同步實(shí)行水磨鉆掘進(jìn)頂進(jìn)施工才能保證頂管在10月底完畢所有施工任務(wù)。經(jīng)五方責(zé)任主體單位共同協(xié)商確定，余下的段落均采用重力流管WS5~WS11進(jìn)行水磨鉆掘進(jìn)頂管施工。三、水磨鉆頂管重要施工措施及技術(shù)措施頂進(jìn)安裝砼管頂進(jìn)安裝砼管布設(shè)頂鐵工作面水磨鉆挖土管內(nèi)運(yùn)土土方提高出土外運(yùn)停頂退程加頂頂頂頂更換頂鐵循環(huán)2、頂力計(jì)算在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)狀況后，在動(dòng)工前須對(duì)該段進(jìn)行頂力計(jì)算，以便確定控制頂力，目前以最長(zhǎng)頂管段173.7m對(duì)頂管頂力進(jìn)行計(jì)算頂進(jìn)阻力由二部分構(gòu)成F0=πD1Lfk+π（Dg-t)tR其中：F0——總頂力原則值（KN)D1——管道的外徑（m)L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（m)fk——管道外壁與土的平均摩阻力，一般取3KN/m2Dg——頂管機(jī)外徑（m)t——刃口厚度（m)R——擠壓阻力，一般取500KN/m2F0=πD1Lfk+π（Dg-t)tR＝3.14*1.44*173.7*3+3.14*（1.48-0.02）*0.02*500＝2402KN=245T。經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為245T，不不小于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力450T，基本符合規(guī)定；主頂使用2臺(tái)300T，即2*300T＝600T。在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)千斤頂?shù)淖畲箜斄Σ坏贸^(guò)200T，即2*200＝400T，符合設(shè)計(jì)后靠背規(guī)定最大頂力?？紤]地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見原因，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)蓄能力，選用2個(gè)300T的千斤頂作為動(dòng)力設(shè)備。超過(guò)80m頂管每50m增設(shè)中繼站一套。3、頂力控制：在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)狀況后，在動(dòng)工前須對(duì)該段進(jìn)行頂力計(jì)算，以便確定控制頂力，頂管時(shí)后座墻承受和傳遞所有壓力，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，墻面應(yīng)與管道頂進(jìn)軸線相垂直，本工程后座墻厚度不不不小于0.7m，高度不不不小于4m。4、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝在砼基面上，安裝前先定位管道中心位置，定位后必須復(fù)核，規(guī)定導(dǎo)軌定位穩(wěn)固、對(duì)的，在頂進(jìn)中能承受多種荷載不移位、不變形、不沉降。導(dǎo)軌面標(biāo)高按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中常常復(fù)核調(diào)整，保證頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相似。頂進(jìn)工作坑的砼基礎(chǔ)面的標(biāo)高等于管底標(biāo)高減去導(dǎo)軌構(gòu)造高度和管壁厚度之和。導(dǎo)軌安裝時(shí)先測(cè)量出頂管軸線和管底標(biāo)高，安裝導(dǎo)軌時(shí)采用光學(xué)激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，容許偏差：軸線位置±3mm，頂面高程±3mm，兩軌間距±2mm。軌道頂標(biāo)高=管道內(nèi)底標(biāo)高承壓壁安裝安裝在工作坑后背墻與主千斤頂之間的鋼構(gòu)造件，承壓壁承受和傳遞所有頂力，必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度.5、安裝主頂設(shè)備：主頂設(shè)備安裝在承壓壁前方，使頂管機(jī)和管道向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置。由組合千斤頂鐵、2只主千斤頂（每只頂力300T）、油泵站、管閥組、油管、馬碲形頂鐵、環(huán)形頂鐵構(gòu)成。5.1、井內(nèi)頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的重要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要?jiǎng)蚍Q，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力計(jì)算，單條頂管線的頂管主站，擬配置2臺(tái)300T油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供應(yīng)，兩臺(tái)并聯(lián)供油。其他設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。當(dāng)工作井底板完畢后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)并按規(guī)定安裝。5.2工作井地面設(shè)備選型及布置液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對(duì)主頂千斤頂和中繼站千斤頂組提供壓力油。本工程需配置多套液壓系統(tǒng)，每套系統(tǒng)選用2臺(tái)50Mpa高壓油泵并聯(lián)使用。油泵流量2×18L/min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及多種閘閥等。工作井采用一套配置拌漿設(shè)備，1套注漿設(shè)備。選用1臺(tái)0.8Mpa螺桿式注漿泵。6、頂管機(jī)安裝：將制作好的頂管機(jī)用16T汽車吊平穩(wěn)定放在導(dǎo)軌上后，對(duì)頂管機(jī)前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差進(jìn)行測(cè)定并效正。7、管節(jié)吊裝：管節(jié)運(yùn)送重要采用16T汽車吊裝卸及下管，并用專用吊具，以保護(hù)管口不被損壞。8、管節(jié)驗(yàn)收、安裝：管節(jié)卸到工地后，要組織業(yè)主、監(jiān)理和施工方進(jìn)行驗(yàn)收外觀檢查，不得有裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓，接口掉角等缺陷。安裝下管前班組要進(jìn)行外觀檢查，包括管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直徑。9、管道接口：管道接口先用與F鋼承口管管材互相配套的膨脹橡膠圈柔性接口。10、水磨施工措施10.1、水磨鉆簡(jiǎn)介及工藝原理水磨鉆重要由水磨鉆機(jī)、水磨鉆筒和專用水泵三部分構(gòu)成。一般一種水磨鉆機(jī)配置3～5個(gè)水磨鉆筒，一種水磨鉆筒上有7個(gè)刀頭。水磨鉆筒外徑為16cm，內(nèi)徑為14cm，壁厚度為1cm，高度為60cm，一種循環(huán)可鉆50～60cm。專用水泵外徑為12cm，高度為40cm。非常適合頂管入巖施工。水磨鉆機(jī)構(gòu)成圖水磨鉆法重要是通過(guò)水磨鉆機(jī)沿頂管外徑鉆若干個(gè)孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待所有水磨鉆鉆孔連成一種環(huán)后，孔芯就和孔外壁分離了，形成了孔芯的臨空面，然后對(duì)剩余的巖芯部分進(jìn)行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同步受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力不小于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí)，巖石沿水平面被拉裂并從根部發(fā)生剪切破裂，分解成若干小塊，運(yùn)用自制小車裝土外運(yùn)并運(yùn)用桁吊運(yùn)至地面，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最終到達(dá)成孔的目的。隨即對(duì)孔洞用風(fēng)鎬進(jìn)行修整，最終管道頂進(jìn)。10.2、施工次序及水磨鉆施工工藝流程圖10.3、施工措施10.3.1、準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備正式施工前，水源、電源接通，將施工所用的材料、機(jī)具運(yùn)送到位，技術(shù)人員熟悉圖紙，理解地質(zhì)狀況、管徑、深度、長(zhǎng)度等有關(guān)參數(shù)，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，到達(dá)動(dòng)工的條件。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，放出管道中心線并標(biāo)注在工作坑壁上位置，用水準(zhǔn)儀及鋼尺記錄管道標(biāo)高并標(biāo)注在工作坑上。根據(jù)圖紙，運(yùn)用五線投線儀放出管道外徑孔的圓周線，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后可以開始施工。考慮到施工過(guò)程的誤差以及開孔之間的殘存巖石，一般鉆孔樁徑不小于設(shè)計(jì)管道外徑10cm左右。10.3.2、A、水磨鉆開孔取芯完畢環(huán)形切割測(cè)量放樣后鉆機(jī)就位，固定鉆機(jī)位置，保證套筒向孔側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能置于設(shè)計(jì)孔邊線面不導(dǎo)致縮孔，保證成孔截面尺寸。擴(kuò)底傾斜角度計(jì)算：水磨鉆機(jī)高1500mm，鉆筒外徑為160mm；電機(jī)或支架超過(guò)鉆芯前端80mm，正常鉆孔時(shí)鉆機(jī)傾斜角度即為（80+160/2）/1500=0.107，傾斜角度≥tan（0.107)-1=6.107。，才能保證不縮孔。向外擴(kuò)底時(shí)，鉆機(jī)傾斜角度≥10。就不易固定鉆機(jī)位置，tan10。=0.176，向外擴(kuò)底寬度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm長(zhǎng)可向外擴(kuò)100mm寬。準(zhǔn)備工作所有完畢后，開始水磨鉆鉆孔取芯。水磨鉆開孔擬成洞的圓形四面進(jìn)行，鉆孔直徑16cm，孔深50～60cm。鉆孔時(shí)向井孔外側(cè)傾斜3度左右，預(yù)留出鉆具的尺寸，按照直徑1.6m的成洞尺寸，需要沿圓周鉆孔32個(gè)，才可以保證形成一種完整的環(huán)形切割。保證循環(huán)施工時(shí)孔徑不變，沿管道孔壁布置取芯點(diǎn)。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一種環(huán)形臨空面。B、水磨鉆打孔取芯把巖芯分割為8等分便于巖體破裂所有鉆孔及取芯施工完畢后，對(duì)需要清除的剩余巖芯進(jìn)行破碎。水磨鉆在巖芯上沿圓心鉆4排直徑為16cm的鉆孔，每排鉆孔9個(gè)，圓心的鉆孔共用，實(shí)際需要33個(gè)鉆孔，就將巖芯巖體等提成八等份的楔形體，每份占巖芯體積的1/8，以便于巖體破裂。完畢A、B兩個(gè)環(huán)節(jié)后，每個(gè)循環(huán)共施工鉆孔65個(gè)，進(jìn)尺65*0.6m=39m,可以推進(jìn)0.5m。鉆孔施工C、孔芯外運(yùn)水磨鉆施工一邊進(jìn)行，一邊對(duì)取出的鉆芯組織外運(yùn)。鉆芯外運(yùn)采用吊斗，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝吊斗運(yùn)出。鉆芯外運(yùn)圖D、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石在沿孔外徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一種水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體所有被破裂。E、石塊外運(yùn)破碎的石塊用電錘或風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，保證直徑在25cm如下，使用斗車或自制小車外運(yùn)至工作坑內(nèi)再桁吊至地面。石塊清運(yùn)潔凈后繼續(xù)下一輪的鉆孔取芯，破碎外運(yùn)施工。為保證井孔內(nèi)人員的安全，石塊外運(yùn)過(guò)程中在操作面上方搭設(shè)防砸棚，防砸棚面積不不小于樁孔面積的二分之一，既可以使石塊順利外運(yùn)，又要保證操作人員安全。鉆孔過(guò)程中假如有水滲漏，使用水泵排水，保證人員可以正常作業(yè)。夜間停工時(shí)，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出現(xiàn)破碎巖層或裂隙，按照設(shè)計(jì)方案施工頂管護(hù)壁即可。F、管孔修正及下一循環(huán)的施工由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效管外徑與設(shè)計(jì)管道外徑一致及減少管道頂進(jìn)時(shí)對(duì)管道不必要的阻力，需要用風(fēng)鎬進(jìn)行修整孔洞四面的巖石鋸齒。通過(guò)已頂管道在孔洞內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)管中心，檢查孔根部偏位狀況并及時(shí)糾偏，最終管道頂進(jìn)。同步標(biāo)出下一種循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的鉆孔施工。成孔效果圖G、水磨鉆供水及排水1、水磨鉆供水采用Φ32軟膠管將自來(lái)水送入管內(nèi)供水磨鉆機(jī)施工。2、水磨鉆排水采用一臺(tái)DN50污水泵將污水從管內(nèi)排出抽至工作井內(nèi)，再采用一臺(tái)DN50污水泵將污水排出工作井。11、頂管施工測(cè)量控制頂管施工測(cè)量工作分為如下四個(gè)方面階段進(jìn)行：①頂管前的準(zhǔn)備階段測(cè)量：工作坑開挖之前應(yīng)對(duì)工作坑軸線，距離和引測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)貫穿，頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)工作坑的方位，高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并標(biāo)定管道中心線，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。開始頂進(jìn)的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進(jìn)洞，位置對(duì)的。②頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量：管道軸線及高程由激光經(jīng)緯儀測(cè)定，經(jīng)緯儀架放在工作井的后部，并固定在底板上，頂管機(jī)后端裝設(shè)激光光靶，操作人員通過(guò)觀測(cè)激光光點(diǎn)偏移及頂進(jìn)長(zhǎng)度，判斷管道前進(jìn)的趨勢(shì)，及時(shí)采用糾偏措施，校正前管段方向。除對(duì)首節(jié)管頻繁測(cè)量外，每頂一次還要對(duì)整個(gè)頂進(jìn)管段進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查中間管節(jié)有無(wú)偏差，當(dāng)管道頂進(jìn)發(fā)既有偏斜誤差時(shí)，要及時(shí)糾偏每頂進(jìn)一次即要測(cè)量糾偏一次。設(shè)備安裝測(cè)量示意圖軸線復(fù)核示意圖③地面觀測(cè)測(cè)量：為檢查地面有無(wú)沉陷和隆起，開始頂進(jìn)前，穿越道路時(shí)應(yīng)在路面上選好基線（中心軸線)，在軸線上每10m范圍設(shè)置一水平基點(diǎn)，對(duì)通過(guò)有地面建筑物的頂管段，在其建筑物上選點(diǎn)作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。④工程竣工測(cè)量：頂管段工程竣工后，對(duì)過(guò)程測(cè)量記錄進(jìn)行認(rèn)真整頓，竣工后再進(jìn)行一次至二次穩(wěn)定性測(cè)量，確認(rèn)符合規(guī)定原則后驗(yàn)收。⑤糾偏校正頂管偏差校正要以防止為主，不能等到產(chǎn)生明顯超偏差時(shí)再進(jìn)行校正。必須逐漸由誤差調(diào)整到對(duì)的，防止誤差積累，糾偏應(yīng)在頂進(jìn)中采用小角度逐漸進(jìn)行校正，其校正措施有：a挖掘校正法：采用在不一樣部位調(diào)整挖土量的措施，以到達(dá)糾偏的目的，這種措施校正誤差范圍一般不不小于10~20mm。b強(qiáng)制校正法：偏差范圍不小于20mm時(shí)，采用糾偏千斤頂強(qiáng)制校正法進(jìn)行糾偏。c襯墊校正法：當(dāng)局部地基軟弱，地基承載力局限性而使管頭低沉，這時(shí)應(yīng)結(jié)合頂木校正法同步在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增長(zhǎng)地基強(qiáng)度。施工中要不停總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整挖掘范圍，保證順利頂進(jìn)，決不能盲目的掏挖導(dǎo)致偏差，也不能盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。⑥防治、處理措施a.管道軸線偏差防治頂管施工前應(yīng)對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，工程項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)全過(guò)程的測(cè)量工作，按照勤測(cè)量，及時(shí)糾偏的原則認(rèn)真操作，頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線圖，采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力與管道中心線重疊。加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制，保證后背不發(fā)生位移、變形，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。b.處理措施重新調(diào)整千斤頂行程、頂力，頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展過(guò)大，并保證后背平整。糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采用合適的糾偏量，循序漸進(jìn)。12、管道內(nèi)有害氣體安全保證措施及照明設(shè)施a.對(duì)于管道內(nèi)有害氣體，施工前先采用通風(fēng)稀釋其濃度的措施，再用有害氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)完全安全后，方可讓施工人員進(jìn)入作業(yè)面施工，以保證地下施工人員安全。采用DN50鍍鋅鋼管和0.6m3/min電動(dòng)空氣壓縮機(jī)向工作井及頂進(jìn)管道內(nèi)工作面持續(xù)送風(fēng)，以保證井內(nèi)人員吸入空氣中的含氧量不低于20％。b.管道照明：所有管道內(nèi)均采用36V安全電壓照明，電線沿管道內(nèi)壁敷設(shè)，電纜采用橡膠三芯軟纜（規(guī)格：3*35)，燈泡采用防水型掛于管節(jié)內(nèi)。13、頂管材質(zhì)規(guī)定及頂進(jìn)減阻措施13.1、D1200的頂管管材采用頂管型鋼筋混凝土三級(jí)管，頂管接口采用與F管相配套的橡膠圈加鋼套環(huán)企口，為了在頂進(jìn)過(guò)程中減小摩阻，每根頂管設(shè)置注漿孔3個(gè)，在頂進(jìn)過(guò)程中加壓觸變泥漿進(jìn)行減阻。13.2、壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm玻璃剛管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。13.3、漿液配制觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土=8：1膨潤(rùn)土：CMC=30：1本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和即可。13.4、壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5-2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過(guò)程中，還應(yīng)根據(jù)不一樣的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等合適調(diào)整壓漿量和壓力。13.5、壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置3個(gè)壓漿孔，按圓周120°布置。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及每節(jié)管道插口處設(shè)置，以到達(dá)注漿減阻的目的。13.6、壓漿措施在頂管機(jī)頭的背面持續(xù)放置3根帶注漿孔的砼管，后來(lái)每根管道放置一根帶注漿孔的管子，頂進(jìn)時(shí)頂管機(jī)頭后3根管子上的三組注漿口，隨頂管頂進(jìn)同步注漿，隨頂隨注，管線背面管道的注漿孔視頂力大小進(jìn)行補(bǔ)漿用。注漿操作人員應(yīng)注意：頂管機(jī)頭后注漿應(yīng)隨頂隨注，也可先注后頂。控制好注漿壓力和注漿量，頂段注漿壓力不應(yīng)不小于0.6MPa，注漿量控制在0.25立方每米的范圍內(nèi)。13.7、進(jìn)、出洞口的密封進(jìn)洞口密封構(gòu)造的作用是制止在頂管過(guò)程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一種鋼構(gòu)造的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。頂管機(jī)在推進(jìn)洞口的過(guò)程中，會(huì)不可防止地?cái)_動(dòng)土體，在進(jìn)洞口過(guò)程中，延著縫隙鉆入工作井，因此必須在工作井的洞口安裝洞口密封環(huán)。出洞口防止沉井預(yù)留洞口間隙的注漿液體外流的任務(wù)。13.8、接受井搭建托架導(dǎo)軌接受井搭建托架的作用是將頂進(jìn)接受井洞口的頂管機(jī)頭托住，頂管機(jī)頭在托架上僅推行4-5m，出洞約0.5m，因此該托架不必滾輪構(gòu)造，用兩根32#槽鋼，按接受井的總長(zhǎng)度、寬度、頂管機(jī)頭出洞口的標(biāo)高（略低3-5cm），與兩側(cè)的洞口密封環(huán)在下部、左右兩側(cè)固定牢固。頂管機(jī)頭在距出洞口25—30m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最終的復(fù)測(cè)。重要的目的是：最終確定頂管機(jī)與設(shè)計(jì)軸線及進(jìn)洞洞口的相對(duì)位置，假如此時(shí)的偏差不大，可以進(jìn)行深入調(diào)整、糾偏，同步也為竣工復(fù)測(cè)積累資料。13.9、拆除洞口封門拆除洞口封門的時(shí)間，一是要等到洞口的加固土體到達(dá)強(qiáng)度。二是要待頂管機(jī)抵近洞口后，距離為0.5m時(shí)進(jìn)行。13.10、頂管出洞頂管機(jī)頭出洞吊運(yùn)：頂管機(jī)頭破洞進(jìn)入洞口，為減少土體的擾動(dòng)時(shí)間，可以加緊頂速，接受井派專人觀測(cè)及時(shí)與工作井頂進(jìn)人員聯(lián)絡(luò)，防止將管道多頂進(jìn)接受井，一般管道進(jìn)井約1.0m即可。待頂管機(jī)完全停穩(wěn)后，立即將管道機(jī)與管道分離，確認(rèn)完全將頂管機(jī)與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動(dòng)頂管機(jī)頭，使頂管機(jī)與管道脫開，此時(shí)必須再次檢查分離狀況，確認(rèn)后將頂管機(jī)吊出井外，運(yùn)往維修場(chǎng)地。14、置換泥漿：漿液注入率為20%，注漿壓力0.1mpa，壓漿體凝結(jié)后（在24小時(shí)以上），拆除管路，換上悶蓋將孔口封堵。15、閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定期間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的容許滲水量即為合格。③試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），式中Q為每km管道每d的滲水量；q為閉水管道30分鐘的滲水量；L為閉水管段長(zhǎng)度。當(dāng)Q≤43.3m3/（24h·km)，試驗(yàn)即為合格。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工計(jì)劃編制闡明：根據(jù)總體施工進(jìn)度規(guī)定，我方必須保證在10月底保證所有管道頂管所有完畢。為保證施工進(jìn)度，我方在WS5、WS6、WS7、WS8、WS9、WS10、等6個(gè)工作坑同步上6支水磨鉆施工隊(duì)伍；并經(jīng)計(jì)算，科學(xué)合理安排，WS5-WS6頂進(jìn)，WS6-WS7頂進(jìn)完畢，WS7-WS8頂進(jìn)100m，WS8-WS7頂進(jìn)33m后對(duì)WS8-WS9頂進(jìn)70m，WS9-WS8頂進(jìn)33m后對(duì)WS9-WS10頂進(jìn)69.7m，WS10工作坑估計(jì)劃成25天竣工WS10-WS9頂進(jìn)10m后對(duì)WS10-WS11頂進(jìn)，保證頂管在10月底保證所有管道頂管所有完畢。2、水磨鉆掘進(jìn)頂管施工進(jìn)度如下頁(yè)圖。五、平面布置1、施工用水布置根據(jù)總平面布置和用水狀況，我方已從正在建設(shè)中雨花污水處理廠引入，主干管采用φ50PPR管引入工地水磨鉆施工區(qū)域，本方案重在考慮水磨鉆施工用水，詳見下頁(yè)圖。2、施工臨時(shí)用電線路的布置：施工用電由業(yè)主指定的電源引入，采用五芯電纜，沿振華路南側(cè)、比亞迪路東側(cè)全線布置，如遇已建成的交叉路口擬從其排水管中穿插。設(shè)多級(jí)配電箱，接通生產(chǎn)、生活場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活區(qū)場(chǎng)地內(nèi)的電源采用直埋電纜三相五線接至設(shè)備，施工用電必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作、管理。線路走向及配電箱布置見下頁(yè)平面圖。六、質(zhì)量保證措施本工程按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)原則和施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)估原則等進(jìn)行驗(yàn)收，到達(dá)合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良”工程原則。為此我們將嚴(yán)格按照工程建設(shè)規(guī)范施工，到達(dá)國(guó)家的工程建設(shè)質(zhì)量原則，結(jié)合企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定規(guī)定，建立可靠的質(zhì)量保證體系，貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針，走“質(zhì)量效益型”路子，將質(zhì)量放在各項(xiàng)工作的中心位置，抓住質(zhì)量管理這個(gè)龍頭，質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)服從質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)生矛盾時(shí)服從質(zhì)量。以質(zhì)量目的為中心，以工序控制為重點(diǎn)，以經(jīng)濟(jì)約束為手段，加強(qiáng)質(zhì)量工作的管理和內(nèi)部監(jiān)督，提高職工的質(zhì)量自控能力，使工程質(zhì)量處在常?？刂茽顟B(tài)，保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。隱蔽工程先進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等部門有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽。1、質(zhì)量控制管理措施：1.1、建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目的，按創(chuàng)優(yōu)的詳細(xì)質(zhì)量規(guī)定按單位工程→分部工程→分項(xiàng)工程→施工工序進(jìn)行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任貫徹到最基層。1.2、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行籌劃，制定階段質(zhì)量實(shí)行目的，對(duì)階段目的的實(shí)行狀況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)，以階段質(zhì)量目的保證總目的實(shí)現(xiàn)。1.3、嚴(yán)格過(guò)程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過(guò)程精品”“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)，使該工程成為具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。1.4、質(zhì)量保證系統(tǒng)詳見下附表。質(zhì)量保證系統(tǒng)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)質(zhì)量控制生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量監(jiān)督安全、技術(shù)、制度、組織、素質(zhì)、設(shè)備、工具、材料、資金及環(huán)境保護(hù)對(duì)工程整體質(zhì)量監(jiān)督施工及安裝工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督投入產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械設(shè)備自身質(zhì)量安裝工程質(zhì)量施工方案施工工藝施工原則施工組織施工技術(shù)原材料質(zhì)量設(shè)備質(zhì)量原則化作業(yè)自檢互檢性能測(cè)試平常維護(hù)原則化作業(yè)自檢互檢性能測(cè)試平常維護(hù)半成品、成品保護(hù)隱藏工程驗(yàn)收完畢狀況及整改措施竣工驗(yàn)收質(zhì)量回訪、保修項(xiàng)目經(jīng)理預(yù)算員資料員施工員材料員安全員測(cè)量員質(zhì)檢員

1.5、項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，在施工過(guò)程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)分承包商。通過(guò)明確分工，親密協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。1.6、實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核和質(zhì)量否決制：根據(jù)工程的不一樣階段，項(xiàng)目經(jīng)理部制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，同步制定對(duì)每一階段質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)的保證措施，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的綜合考核和考核，將考核成果進(jìn)行通報(bào)，實(shí)行質(zhì)量否決制。1.7、制定切實(shí)可行的各項(xiàng)管理制度，包括圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度、工序管理制度、方案資料管理制度、質(zhì)量教育和質(zhì)量會(huì)診和講評(píng)制度等，并嚴(yán)格貫徹實(shí)行。1.8、強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制，包括：過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量檢查計(jì)劃、驗(yàn)收質(zhì)量控制實(shí)行細(xì)則、分承包方過(guò)程質(zhì)量管理程序、過(guò)程標(biāo)識(shí)制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計(jì)劃、月度預(yù)控計(jì)劃、月質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量分析匯報(bào)、成品保護(hù)、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。1.9、實(shí)行過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制，實(shí)行三級(jí)檢查制度，嚴(yán)格實(shí)行合理工序安排和管理，不合格的材料設(shè)備嚴(yán)禁使用，達(dá)不到原則規(guī)定的工序必需徹底返工。1.10、嚴(yán)格項(xiàng)目試驗(yàn)工作制度。項(xiàng)目部對(duì)試驗(yàn)工作總體安排，理順管理體制，明確各部門重要人員職責(zé)，并嚴(yán)格按職責(zé)獎(jiǎng)懲。凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)的原材料，必須先與監(jiān)理共同取樣委托試驗(yàn)，合格后才能使用。1.11、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備材料采購(gòu)過(guò)程和環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，重要采用的措施如下：采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格供方廠家或有信譽(yù)的商家采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用闡明書，對(duì)材料有疑問(wèn)的嚴(yán)禁進(jìn)貨。實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目物資采購(gòu)主管部門定期對(duì)供貨方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的供貸方從檔案中予以除名。嚴(yán)格驗(yàn)證。采購(gòu)物資要根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門規(guī)定、原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須加倍抽樣或全數(shù)檢查。1.12、計(jì)量器具管理：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免導(dǎo)致人為損壞；計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、檢定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過(guò)的量具。1.13、工種質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：遵照“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理；凡各分部分項(xiàng)施工隊(duì)伍在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢員對(duì)操作人員進(jìn)行重罰。凡各分部分項(xiàng)施工隊(duì)伍在施工過(guò)程中按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行重獎(jiǎng)。1.14、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度：技術(shù)復(fù)核要在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確技術(shù)復(fù)核內(nèi)容、部位、技術(shù)復(fù)核人員及技術(shù)復(fù)核措施。凡分項(xiàng)工程的施工成果被后道工序所覆蓋，均要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收的成果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。2、水磨鉆頂管質(zhì)量控制措施2.1、導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制偏差，頂管軸線按實(shí)際位置確定，測(cè)量成果必須得監(jiān)理工程師承認(rèn)，保證頂進(jìn)方向精確。2.2、成品管質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格，管道進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合規(guī)定，對(duì)不合格品予以刪除。2.3、第1～3節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)管身進(jìn)行潤(rùn)滑處理（如涂黃油或肥皂)，以保證管道頂進(jìn)滑順。必要時(shí)應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤(rùn)滑。2.4、孔徑控制，采用與孔徑相似的檢控器一邊鉆孔一邊檢孔，保證孔徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.5、中心測(cè)量：擬采用垂球拉線的措施進(jìn)行測(cè)量，規(guī)定兩垂球的間距盡量的拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn)12m用全站儀檢測(cè)一次。2.6、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一種水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。七、保證安全措施1、安全文明施工保證組織機(jī)構(gòu)圖如下圖所示企業(yè)質(zhì)安部企業(yè)質(zhì)安部項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理安全員施工員項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理安全員施工員安全專管人員安全專管人員鋼筋組長(zhǎng)頂管組長(zhǎng)鋼筋組長(zhǎng)頂管組長(zhǎng)鋼管組焊組長(zhǎng)砼組砌體組長(zhǎng)沉井組長(zhǎng)測(cè)量組長(zhǎng)2、安全管理2.1、管理機(jī)構(gòu)和管理制度保證①項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，項(xiàng)目部配置經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，持證上崗的專職安全員平常監(jiān)督，管理人員和各工種負(fù)責(zé)人構(gòu)成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組長(zhǎng)兼職安全員，負(fù)責(zé)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和安全生產(chǎn)工作。②企業(yè)安全科負(fù)責(zé)檢查，指導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)，企業(yè)與項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與各工種班組，簽訂經(jīng)濟(jì)承包協(xié)議中貫徹安全承包指標(biāo)條款。③項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和企業(yè)的安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，現(xiàn)場(chǎng)健全多種安全管理規(guī)章制度。2.2、管理上、技術(shù)上和防護(hù)上貫徹保證措施①貫徹“安全第一，防止為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，做好施工前入場(chǎng)教育和施工中平常教育，把安全施工活動(dòng)在全員，全過(guò)程，全工作日的工作中體現(xiàn)出來(lái)。②加強(qiáng)安全原則化管理，采用召開會(huì)議，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督糾察，批評(píng)教育，檢查評(píng)比，獎(jiǎng)罰結(jié)合等種種形式搞好施工安全。③懸掛安全牌，張貼安全宣傳口號(hào)，營(yíng)造安全施工環(huán)境，時(shí)時(shí)在作業(yè)人員心中敲響警鐘。④開展安全生產(chǎn)的宣傳教育活動(dòng)，制定防止安全事故的規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度堅(jiān)持做到安排任務(wù)必須交代安全措施，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行常常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全原因。⑤強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，將《安全操作規(guī)程》發(fā)到班組。⑥對(duì)安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)濟(jì)懲罰或責(zé)令停工，多種電器、閘、箱均要安裝漏電保護(hù)裝置，并常常檢查其完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。潮濕環(huán)境中應(yīng)使用低壓電器，若必須使用強(qiáng)電，要有防潮觸電措施。⑦進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一律配帶安全帽。電焊工、電工等特殊工種必須配齊用好安全防護(hù)用品。通道口、預(yù)留洞口設(shè)可靠防護(hù)，并設(shè)置警示牌。⑧夜間操作和加班作業(yè)，必須保證照明充足，并采用防疲勞措施。⑨加強(qiáng)防火工作管理，實(shí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，成立現(xiàn)場(chǎng)消防組織，配置專職和兼職消防人員和必要的消防器材，如：滅火器，防火砂等。⑩在編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地提高安全技術(shù)措施，明確安全工作重點(diǎn)要抓的部位或場(chǎng)所。3、施工用電安全技術(shù)措施3.1、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完畢。電工必須持有效證件上崗。3.2、電工操作人員應(yīng)做到：1）、掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；2）、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配置好對(duì)應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施與否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；3）、不使用的設(shè)備必須拉閘斷電、鎖好開關(guān)箱；4）、負(fù)責(zé)保護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理；5）、遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）、臨時(shí)用電施工方案；2）、臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表；3）、電氣設(shè)備的試、檢查憑單和調(diào)試記錄；4）、接地電阻、絕緣電阻測(cè)定登記表；5）、電工檢查、維修工作記錄。3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程的定期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場(chǎng)每月至少一次。3.5、配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置規(guī)定：1）、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。2）、每臺(tái)電器設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一種電器開關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座）。3）、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分派電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分派電箱與開關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不適宜超過(guò)3m。4）、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所；不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中。不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)，液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。否則，須作特殊防護(hù)處理。5）、配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同步工作的空間和通道。不得堆放任何阻礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。6）、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固、移動(dòng)式分派電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在結(jié)實(shí)的支架上。固定式分派電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)不小于1.3m，不不小于1.5m；移動(dòng)式分派電箱、開關(guān)箱的下底與地面垂直距離宜不小于0.6m，不不小于1.5m。7）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。8）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。9）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、背面或箱門處。10）、配電箱和開關(guān)箱的金屬體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接。11）、配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵，碰到配電箱內(nèi)存在灰塵、混凝土等雜物，電工必須及時(shí)清理。12）、嚴(yán)禁使用輕易引起觸電事故的木質(zhì)配電箱。13）、碰到雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣，施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域應(yīng)關(guān)閉總供電源。3.6、供、配電線路的設(shè)置規(guī)定：1）、施工現(xiàn)場(chǎng)宜按照“三相五線制”規(guī)定設(shè)置供電線路，碰到外接電源技術(shù)條件不具有的，可以按照“三相四線制”布置施工用電系統(tǒng)。2）、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電共用同一種供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)定作保護(hù)接零，或作保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。3）、線路與構(gòu)筑物、道路的水平距離、垂直距離必須滿足規(guī)范規(guī)定架設(shè)。4）、現(xiàn)場(chǎng)線路、電氣設(shè)備必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件做好防雷擊保護(hù)。5）、現(xiàn)場(chǎng)使用的線路必須通過(guò)馬路或在場(chǎng)內(nèi)有也許被施工機(jī)械碾壓的，必須對(duì)線路進(jìn)行埋設(shè)或者作穿管保護(hù)。6）、施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電與辦公、生活用電應(yīng)分開設(shè)置線路。3.7、開關(guān)（閘刀、空氣開關(guān)）的設(shè)置規(guī)定：1）、選擇開關(guān)必須注意開關(guān)的容量和電壓級(jí)別。2）、選擇閘刀式開關(guān)，不能將接線的地方裸露，不能用銅絲、鋁絲替代保險(xiǎn)絲（熔斷絲），不能使用超過(guò)額定熔斷能力的大容量保險(xiǎn)絲，不能隨意掛線在閘刀的操作手柄上。3.8、選擇空氣自動(dòng)跳閘開關(guān)1）、按照額定電壓選擇時(shí)，空氣開關(guān)的額定電壓要不小于或等于線路的額定電壓。2）、按照額定電流選擇時(shí)，空氣開關(guān)的額定電流要不小于或等于線路的計(jì)算電流或?qū)嶋H電流。3）、按照瞬時(shí)或短時(shí)電流脫扣器的整定電流選擇時(shí)，瞬時(shí)或短時(shí)電流脫扣器的整定電流應(yīng)能躲開線路的顛峰電流。4）、為更好地保護(hù)線路和電氣設(shè)備，在確定本級(jí)空氣開關(guān)短延時(shí)脫扣器的整定值時(shí)，必須考慮上下級(jí)開關(guān)整定電流值選擇性的配合。一般狀況下，本級(jí)動(dòng)作電流整定值應(yīng)不小于或等于下一級(jí)空氣自動(dòng)開關(guān)短延時(shí)或瞬時(shí)動(dòng)作整定值的1.2倍。3.9、漏電保護(hù)器的設(shè)置規(guī)定1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器，并且兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。2）、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。3）、漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。4）、開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不不小于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不不小于0.1s。潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不不小于15mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不不小于0.1s。3.10、管道內(nèi)潮濕環(huán)境下用電：1）、針對(duì)潮濕環(huán)境下電氣線路或電氣設(shè)備的檢查、修理或試驗(yàn)時(shí)，為防止操作人員麻痹大意或偶爾喪失判斷能力導(dǎo)致觸電，應(yīng)采用規(guī)范的標(biāo)志或信號(hào)協(xié)助他們作出對(duì)的的判斷。標(biāo)志用來(lái)分別電氣設(shè)備各部分，電纜和導(dǎo)線的用途，用文字、數(shù)字和符號(hào)來(lái)表達(dá)，并使用不一樣顏色，防止在運(yùn)行、巡視和檢修時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤；或有紅、綠燈信號(hào)向工作人員指示電氣裝置中某設(shè)備的狀況；或用工作牌或闡明等向其他人員警告、指示運(yùn)行和正在檢修的狀況；電氣操作嚴(yán)禁帶電作業(yè)，但確有特殊狀況需要帶電檢修時(shí)，為防止發(fā)生觸電事故，必須使用恰當(dāng)?shù)碾姽し雷o(hù)用品如：絕緣臺(tái)、絕緣膠墊、絕緣靴、絕緣手套、絕緣棒鉗、驗(yàn)電器和便攜式臨時(shí)接地裝置等，且必須設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù)人。2）、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，凡洞內(nèi)潮濕環(huán)境下使用的各類用電設(shè)備電動(dòng)工具必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定期絕緣電阻測(cè)試，規(guī)范規(guī)定每六個(gè)月一次，本標(biāo)段規(guī)定每季度測(cè)試一次，由專人負(fù)責(zé)并作好有關(guān)記錄。3）、潮濕環(huán)境下進(jìn)行電氣維修或檢測(cè)時(shí)必須停電，并配戴電工安全防護(hù)用品，遵照有關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)禁任何人用手直接摸試有無(wú)電流或漏電。4）、凡移動(dòng)式照明必須采用36V如下安全電壓。照明變壓器必須是雙繞組型，應(yīng)設(shè)置專用閘箱以防雨防砸。移動(dòng)式行燈手柄應(yīng)結(jié)實(shí)、絕緣良好并耐熱耐潮濕，燈泡外部應(yīng)有金屬保護(hù)網(wǎng)。5）、現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不得與金屬物等導(dǎo)體綁在一起，嚴(yán)禁電源線路隨地拖拉、浸水，使用過(guò)程中隨時(shí)檢查及定期檢測(cè)，保證絕緣良好。3.2頂管施工安全操作1）、頂管施工前，首先應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)狀況，弄清地上、地下構(gòu)筑物的構(gòu)造、高程及有關(guān)的物理、化學(xué)性能、水源、電源等條件，編制施工方案。2）、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、掌握措施與材料平臺(tái)的構(gòu)造與規(guī)模、后背的構(gòu)造與安裝、坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝、頂進(jìn)設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)做詳細(xì)計(jì)算，并在施工方案中做出規(guī)定，在施工過(guò)程中不得任意更改。3）、工作坑四面應(yīng)設(shè)置牢固的防護(hù)欄。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑四面要有防雨水進(jìn)入坑內(nèi)的措施，坑外的臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施，保證坑底的安全。4）、工作坑底的基礎(chǔ)構(gòu)造，必須按照施工方案中的規(guī)定施工，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定安全，對(duì)后靠背、導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗(yàn)收，原土基礎(chǔ)要尤其注意防止擾動(dòng)和降水工作。5）、基礎(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過(guò)程中要常常注意其穩(wěn)定性。6）、每班頂進(jìn)作業(yè)開始之前，必須對(duì)后背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)研究處理，確認(rèn)安全可靠后方可動(dòng)工。7）、頂管作業(yè)必須建立交接班制度，并有記錄，檢查機(jī)電設(shè)備與否完好。8）、管子吊裝時(shí)前方及下方嚴(yán)禁站人。9）、下管作業(yè)的全程中，工作坑嚴(yán)禁站人?？觾?nèi)上下吊運(yùn)物品時(shí)，坑下人員應(yīng)站在安全角落。10）、高壓油泵安裝使用時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂進(jìn)檢查，尤其是壓力忽然上升時(shí)，經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。11）、頂鐵必須直順，無(wú)歪斜、抽曲等變形現(xiàn)象，要充足保證頂鐵使用時(shí)接觸面的嚴(yán)密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力平均一致。在頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落燈光異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止頂進(jìn)檢查。12）、頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)保持管內(nèi)24小時(shí)持續(xù)通風(fēng)。13）、氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入坑內(nèi)。3.3、吊裝安全3.3.1吊車的安全作業(yè)要點(diǎn)和控制措施：1、作業(yè)地面堅(jiān)實(shí)平整、支腳支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)升降同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過(guò)各自的額定起重能力。2、吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器敏捷性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)狀況正常方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得垂懸重物行走。3、起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平整，保持機(jī)身穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。4、配置必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得寄存易燃物品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。5、在輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、輸具、鋼絲繩等與輸電線保持一定距離。6、嚴(yán)格遵守吊機(jī)“十不吊”（1）吊運(yùn)重物下面有人停留或行走不吊（2）指揮信號(hào)不清或無(wú)指揮不吊（3）物體捆扎不牢不吊（4）吊物上有人不吊（5）吊物與其他物體相連不吊（6）6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊（7）斜拉重物或超過(guò)荷載不吊（8）吊物不疊放整潔不吊（9）同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無(wú)安全措施不吊（10）鋼絲繩掛不均勻不吊3.3.2、龍門吊的安全作業(yè)要點(diǎn)和控制措施：1.工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進(jìn)入駕駛室。2.開車前必須檢查所有機(jī)械部分、電氣部分與否處良好狀態(tài)（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器），同步進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.龍門吊每次起動(dòng)前必須行鈴提醒地面人員，并空載試車，檢查卷?yè)P(yáng)限制器與否靈活，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)掛鉤指揮作業(yè)。4.吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭上越過(guò)，應(yīng)聽從地面人員指揮，移動(dòng)物件提高高度至少應(yīng)在0.5米以上。

5.不許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)停留，吊著重物時(shí)，司機(jī)和指揮人員不得離動(dòng)工作崗位。6.吊車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人停留在機(jī)架上。7.常常檢查各部件與否有松動(dòng)現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?.修理吊車時(shí)應(yīng)先斷電，拔掉保險(xiǎn)，并在電閘上掛上不準(zhǔn)合閘的警示牌。9.龍門吊車工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定：（1）鋼絲繩不合格不吊；（2）捆縛不牢不吊；（3）信號(hào)不明不吊；（4）鋼絲繩掛不均勻不吊；（5）超過(guò)負(fù)荷不吊；（6）工作物埋在地里不吊；（7）安全裝置失靈不吊；（8）工件上站人或工件上放的浮動(dòng)物件不吊；（9）

易燃、易爆物品不吊；（10）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。10.嚴(yán)禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。11.工作完畢，將吊車開到指定地點(diǎn)，將控制手柄放到零位，并切斷電源。3.4管道通風(fēng)1、水磨鉆頂進(jìn)過(guò)程中，采用高壓空氣壓縮機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。施工作業(yè)中隨時(shí)注意管道內(nèi)空氣質(zhì)量，通風(fēng)設(shè)備須長(zhǎng)期啟動(dòng)。2、通風(fēng)設(shè)備

Q=k*m*q

式中：Q—所需風(fēng)量，m3／min；

k—風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1—1.2

m—洞內(nèi)同步工作的最多人數(shù)

q—洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，一般按0.5m3／min計(jì)算?，F(xiàn)管內(nèi)有三人工作，取k=1.1,m=3，則有Q=*m*q=1.1*3*0.5=1.65m3／min

2、漏風(fēng)計(jì)算

Q供；P*Q

式中：Q—計(jì)算風(fēng)量；P—漏風(fēng)系數(shù)

每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％如下。取P：1．02，則Q供；P*Q=1.65*1.02＝1.683m3／min

選用3m3／min高壓空氣壓縮機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足規(guī)定。3.4管內(nèi)通風(fēng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆蓋，危險(xiǎn)處，在邊緣處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。3.5其他1、設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程頂進(jìn)過(guò)程中，需要對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使設(shè)備一直處在優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完畢本工程實(shí)行。2.做好雨季、冬季施工的準(zhǔn)備工作及其安全防護(hù)等各項(xiàng)工作。特殊工種必須持證上崗。嚴(yán)格遵守《施工技術(shù)操作規(guī)程》和《施工現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例》，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育工作，杜絕違章操作或無(wú)證操作現(xiàn)象發(fā)生。3.班組每天，項(xiàng)目部每周檢查一次安全生產(chǎn)狀況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，到達(dá)全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的，以保證安全生產(chǎn)，杜絕一切安全事故發(fā)生。八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃1、勞動(dòng)力安排措施：1.1.本工程所需勞動(dòng)力所有由企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)，項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)人員雙層分離，項(xiàng)目管理人員由企業(yè)委派。1.2.項(xiàng)目經(jīng)理部向企業(yè)勞務(wù)管理部門申請(qǐng)派遣勞務(wù)人員的數(shù)量、工種、技術(shù)能力等規(guī)定，企業(yè)勞務(wù)管理部門按規(guī)定推薦，項(xiàng)目經(jīng)理部與之簽訂勞務(wù)協(xié)議，同步企業(yè)與項(xiàng)目部簽訂民工工資及時(shí)發(fā)放保證責(zé)任書，并且企業(yè)按該項(xiàng)目民工工資需要量的50%準(zhǔn)備儲(chǔ)備工資基金。1.3.企業(yè)勞務(wù)管理部門對(duì)內(nèi)部勞動(dòng)力進(jìn)行素質(zhì)優(yōu)化，數(shù)量?jī)?yōu)化，構(gòu)成若干成建制施工隊(duì)或班，推薦至各項(xiàng)目，并與項(xiàng)目經(jīng)理部共同管理。1.4.勞動(dòng)力安排以進(jìn)度計(jì)劃和勞務(wù)協(xié)議為根據(jù)，動(dòng)態(tài)平衡平常調(diào)度為手段，容許勞動(dòng)力合理流動(dòng)。1.5.項(xiàng)目經(jīng)理部向各施工隊(duì)組下達(dá)施工任務(wù)單和承包任務(wù)書，各隊(duì)實(shí)行先進(jìn)的勞動(dòng)定額、定員，提高管理水平；項(xiàng)目經(jīng)理部組織勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)職工的積極性和發(fā)明性。1.6.嚴(yán)格職工的培訓(xùn)、考核和獎(jiǎng)懲，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和安全衛(wèi)生工作，改善勞動(dòng)條件，保證職工健康和安全生產(chǎn)。1.7.按協(xié)議支付勞務(wù)酬勞，解除勞動(dòng)協(xié)議后，將人員遣返。1.8.在勞動(dòng)力組織方面，規(guī)定工人具有較高的技術(shù)水平和純熟程度，并按工種分隊(duì)，各隊(duì)設(shè)管理員一名，保證比較寬裕的勞動(dòng)力安排，出工率必須到達(dá)95%以上。1.9.項(xiàng)目經(jīng)理部組織強(qiáng)有力的后勤隊(duì)伍，一切為施工前線服務(wù)。1.10.為保證施工順利進(jìn)行，穩(wěn)定隊(duì)伍，保證隊(duì)伍不減員，節(jié)假期間采用補(bǔ)助獎(jiǎng)勵(lì)手段，任何人不得休假。2、民工工資發(fā)放措施：2.1.把民工工資作為?？顚Ｓ茫灰匀魏畏绞交蚶碛膳灿?。2.2.準(zhǔn)時(shí)、全額發(fā)放民工工資，決不拖欠。3、勞動(dòng)力詳細(xì)安排計(jì)劃如下表所示：項(xiàng)目班組數(shù)量人數(shù)水鉆工7160起重工118水電工13機(jī)修工17雜工118司索工118測(cè)量員112后勤組13合計(jì)239九、重要機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1液壓頂300T6套2液壓系統(tǒng)6套3液壓注漿泵HYB50/506臺(tái)4水磨鉆6套53升空壓機(jī)6套6注漿系統(tǒng)6套7吊車16T2臺(tái)8挖機(jī)1臺(tái)9自卸汽車4輛10經(jīng)緯儀1臺(tái)12對(duì)講機(jī)2部13水準(zhǔn)儀3臺(tái)14全站儀1臺(tái)15管線儀EKKOV7套16灑水車10T1輛17污水泵DN5012臺(tái)十、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，特設(shè)應(yīng)急預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)2.1、成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)消防保衛(wèi)救援組、物資保障組