渠道涵管橋梁施工組織設(shè)計

二、各分部分項工程施工方案與技術(shù)措施（一）渠道工程1、施工準(zhǔn)備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進行詳細(xì)的施工組織設(shè)計。充足作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，保證襯砌渠床符合施工規(guī)定。

2、土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合澆灌送水故意識的加大水位對渠道進行了浸水預(yù)沉，但仍難以到達(dá)襯砌所需的密實度規(guī)定，必須進行扎實。

①、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一種。彎道處5m一種。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。另一方面，按四等水準(zhǔn)規(guī)定控制高程，閉合精度規(guī)定控制在20。每200m留一種臨時高程控制點。最終，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。

②、土方回填扎實

A、扎實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。B、渠坡扎實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處扎實尺寸為1米，形成一種斜梯形。C、回填扎實采用分層開蹬扎實的措施，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在合適范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的措施調(diào)整土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等措施以使含水量控制在合適范圍之內(nèi)。

D、扎實機械為蛙式打夯機或其他能到達(dá)相似質(zhì)量規(guī)定的機械，不得使用立柱石夯。分層扎實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量規(guī)定的現(xiàn)象。扎實后土樣干容重不不不小于1.55T/m3。一次回填扎實工作面不不不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～30cm的削坡量。

E、渠坡修整為防止表面干燥和施工中人為原因的踐踏及雨水沖涮而導(dǎo)致的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。假如削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度容許偏差±0.5cm。

3、原材料及砼配合比

①、水泥砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍規(guī)定，宜采用標(biāo)號325或425的一般硅酸鹽水泥，考慮到不一樣廠家水泥的色澤不一樣，最佳同一種廠家的水泥。

②、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，規(guī)定質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包括團塊、鹽堿、壤土、有機物和其他有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量不不小于3%，含水量不不小于4%。③、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)不不小于10%，針片狀含量不不小于10%。④、外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B規(guī)定，宜加入某些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其重要成分為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其重要成分為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。⑤、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。⑥、材料的運送和存貯拌制砼所用材料，在運送和存貯時，不得被其他材料污染，不一樣來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同步這些材料應(yīng)貯存在通過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在合適地點建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不一樣種類的水泥，應(yīng)分別寄存，并按進場的先后次序先存先用。

⑦、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性規(guī)定。水灰比的最大容許值為0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜合適減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜合適增大。砼設(shè)計指標(biāo)為：強度標(biāo)號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。

4、砼渠道現(xiàn)澆施工

①、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；多種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。②、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙規(guī)定制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具有支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的容許偏差值為±10mm，沿寬度方向的容許偏差值為±20mm，對角線容許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。③、砼澆筑措施

砼澆筑應(yīng)先坡后底，最終澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向持續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不適宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不適宜超過60—90min。詳細(xì)澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。假如渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以防止?jié)仓玫捻虐逡蛩诌^度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得不不小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C15,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動次序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。

D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最終用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼到達(dá)初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于13天。（二）涵管工程（1）施工方案1、基礎(chǔ)放樣。采用全站儀坐標(biāo)進行放樣，精確標(biāo)明基礎(chǔ)的位置、尺寸及基礎(chǔ)的軸線位置。2、基坑開挖?；娱_挖采用人工配合挖掘機進行施工，開挖過程中控制好開挖深度，挖至設(shè)計圖紙規(guī)定的標(biāo)高時，按圖紙規(guī)定用動力原則觸探儀進行地基承載力測試，檢測達(dá)不到200Kpa時用小型扎實機進行基礎(chǔ)底處理，設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并及時告知監(jiān)理工程師檢查。3、基礎(chǔ)砼澆注。本蓋板涵設(shè)計為整體式基礎(chǔ)，側(cè)模采用竹膠板加方木背肋，插入式振搗器作業(yè)，砼集中拌和。基底報檢合格后，掛線立模，校正后每4m-6m設(shè)置一道2cm沉降縫，分段施工。4、涵身及蓋板立模同步澆注，涵身模板采用竹膠板，方木骨架。箱涵內(nèi)頂模支撐采用全鋼支架，下部支撐在已澆注好的底板上，上部放縱橫方木。規(guī)格為：縱向為15cm×15cm，橫向為10cm×10cm，方木上鋪竹膠板。嚴(yán)格控制箱涵各部位標(biāo)高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。5、砼采用拌合機集中拌合，砼攪拌運送車運送，吊車吊料斗入模，插入式振搗器振搗，澆筑墻身過程中隨時校驗?zāi)０?，防止跑模，保證墻身砼的強度、表面光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎(chǔ)一致。砼澆筑完畢，待強度到達(dá)規(guī)范規(guī)定期拆除模板。6、臺背采用10％灰土回填，臺背回填在模板拆除后、砼強度到達(dá)設(shè)計強度的75％后進行，墻身附近2m及頂板上部回填厚度50cm范圍內(nèi)不使用壓路機，與路基接合部開挖成臺階，按設(shè)計規(guī)定，臺階高度30～50cm，寬度45～90cm，用打夯機配合人工扎實。為防止板頂以上路堤壓力不均勻，填筑時水平分層，每層松鋪厚度不不小于15cm，保證平整度，對稱等高進行，壓實度到達(dá)96％，使之對兩邊墻內(nèi)洞頂以上的土體起減載作用。（2）施工工藝及技術(shù)措施a．測量放樣測量放樣是各項工序施工的第一工序，它的精確度直接影響到工程施工的質(zhì)量及工期。為控制全線管道平面尺寸及標(biāo)高，本工程設(shè)置兩名專職測量員，并成立三人測量小組，由專職測量負(fù)責(zé)工程的測量、方樣工作。管涵平面位置放樣根據(jù)中心控制樁及施工圖紙上管道長度，用萊卡全站儀放出管道中心樁，而后放出管道井位，根據(jù)溝槽寬度，由中心線向旁劃出溝槽邊線。測定管道標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制，高程樣板應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固、可靠地面上，不得設(shè)置在豎板上。每節(jié)管段二頭窖井及中間部位放樣測樣板應(yīng)保證通視規(guī)定。并在樣板上定出管道中心線。各級臨時水準(zhǔn)點設(shè)置完畢后，應(yīng)閉合，差值不得不小于±12L1/2mm(L為水準(zhǔn)長度公里數(shù))。b．溝槽開槽、支護溝槽開挖時，挖土與支護互相配合，隨挖隨撐，防止槽避失穩(wěn)導(dǎo)致溝槽坍塌。機械開挖時應(yīng)防止超挖或擾動動槽挖土，一般挖至槽底標(biāo)高以上20cm左右時，輔以人工挖土修邊至槽底標(biāo)高。萬一發(fā)生超挖，應(yīng)采用碎石回填扎實至設(shè)計槽底標(biāo)高。溝槽開挖過程中，應(yīng)設(shè)置溝槽排水溝，排水溝寬度≧30cm，深度≧20cm，由于本工程在施工中也許碰到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，導(dǎo)致溝槽開挖被水浸泡，影響施工進度及質(zhì)量，在溝槽應(yīng)按施工規(guī)范設(shè)置排水溝及集水井，有利排水。c．管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程板標(biāo)高，一般在槽底每隔4-5m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面及基礎(chǔ)面。在墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)測模時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置，在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬控制管道走向。d．管壁澆筑根據(jù)設(shè)計在高程樣板上定出中心位置，通過垂球引至混凝土基礎(chǔ)面上，并彈出墨線作為管道中心線。e．管肩混凝土施工管肩混凝土施工的施工應(yīng)在管道閉水試驗合格后進行，無閉水試驗規(guī)定的管道接縫完畢后進行。f．溝槽覆土管涵隱蔽工程驗收后進行溝槽覆土。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定的保養(yǎng)期，以保證在覆土過程管基及接口不受損壞。覆土前槽底雜物必須清理潔凈。覆土?xí)r溝槽因保持干燥，不得積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機物。管道覆土?xí)r應(yīng)在管道兩側(cè)同步回填，管道50cm以內(nèi)應(yīng)注意控制回填土粒徑。覆土應(yīng)按自下而上次序逐層進行，邊覆土邊進行扎實保證回填壓實為輕原則95%，因此預(yù)留管道在覆土過程中做好現(xiàn)場標(biāo)識。（3)注意事項a.水泥選用合格水泥，嚴(yán)禁使用不合格的水泥b.杜絕一切不合格材料進場。c.砼拌合采用人工機械拌合，嚴(yán)禁人工拌合d.砼澆筑采用人工澆筑，必須振搗密實e.涵身順直，涵底鋪砌密實平整f.出入口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。g.八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象h.涵洞頂部填筑厚度按設(shè)計規(guī)定進行，當(dāng)填筑厚度不不小于0.5m，且需要臨時通車時，加填土質(zhì)填料不不不小于0.8m厚，才可車輛垂直通行。（三）跨橋工程1、施工工藝流程1.1橋梁工程施工準(zhǔn)備→生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)→拆除及土方開挖→基礎(chǔ)土方開挖→橋面板預(yù)制、橋基（樁）→墩柱→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面系→拆除鉆井平臺筑島、回填土方→質(zhì)量檢查與驗收。1.2拱橋工程施工準(zhǔn)備→拱波預(yù)制→拆除及土方開挖→基坑降排水→底板→洞身漿砌石墻→擋土墻砌石→拱波安裝→拱波頂現(xiàn)澆層→回填土方→質(zhì)量檢查與驗收。以上施工程序并不是單獨一項一項地完畢，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要項目服從重要項目，穿插施工，以關(guān)鍵工序、項目為主的施工程序，抓好其他工序、項目的銜接施工，保證工程緊湊有序按計劃工期完畢。2、主體施工措施及技術(shù)措施2.1土方開挖（1）基坑開挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M如下，一直保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。（2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。（3）嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥清除潔凈。保證邊坡、高程等到達(dá)設(shè)計規(guī)定。（4）基坑開挖后，及時規(guī)定監(jiān)理人現(xiàn)場檢查，確定符合設(shè)計規(guī)定并簽證承認(rèn)后，再進行建筑物工程施工。（5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理規(guī)定運至棄土地點。回填部分土方堆放邊坡上時，保證邊坡穩(wěn)定。（6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土?xí)r，及時制定和采用有效措施進行疏導(dǎo)和保護。2.2土方回填（1）在填土施工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定對回填土料進行確認(rèn)，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。（2）回填土的土質(zhì)不具有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理潔凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，到達(dá)一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止構(gòu)造物受到不均勻荷載。（5）回填土分層扎實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫互相錯開，每層經(jīng)檢查合格后再進行下一層填筑。（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m范圍內(nèi)，采用小型機具或人工扎實。（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。（8）填料土的施工參數(shù)如下：①土料含水量：根據(jù)試驗確定；②鋪土厚度：0.3m；③回填壓實后干容重：到達(dá)1.5t/m3的設(shè)計規(guī)定。（9）壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上狀況，立即返工重壓。（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后立即回填，回填前清除雨天前鋪設(shè)的保護層，在風(fēng)力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（12）回填過程中嚴(yán)格控制回填速度。（13）回填完畢后準(zhǔn)時完畢設(shè)計規(guī)定整平，報監(jiān)理工程師驗收。2.3、模板制安根據(jù)鋼筋砼構(gòu)造構(gòu)件的特點，進行模板及支撐的設(shè)計，計算出多種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應(yīng)遵照自下而上的安裝措施。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不容許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好后來要仔細(xì)檢查各部件與否牢固，在澆筑砼的過程中要常常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應(yīng)遵照強度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按次序操作（先裝后拆，后裝先拆），防止較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。2.4、鋼筋制安鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須通過工程監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。a、鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位→開盤→冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位→除銹→平直。b、操作要點及保證措施：b-1除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除潔凈，帶有顆料狀或片狀老銹機或負(fù)線刷除銹。b-2斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量與否對的，對同規(guī)格鋼筋分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。b-3成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作次序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一種平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。c、鋼筋接長措施：采用焊接與綁扎c-1焊接工藝如下：焊接準(zhǔn)備（試焊、檢查合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不一樣直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。c-2鋼筋制作綁扎注意如下幾種環(huán)節(jié)：預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)核定，做到精確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審?fù)?。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護層厚度要按設(shè)計規(guī)定留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相似規(guī)格的定位箍和定位筋，以防止鋼筋偏移。（1）、止水施工a、所購伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。b、止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝進每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。c、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對安裝的止水設(shè)施妥善保護，防止意外破壞。在止水帶附近澆筑砼時，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得觸及止水帶。固定止帶的模板拆除要仔細(xì)，不得損傷止水帶。(2)、反濾層鋪設(shè)鋪設(shè)反濾層在地基驗收后進行，鋪設(shè)前濾料的粒徑、含泥量檢查符合規(guī)定后采用。濾料按品種分層鋪設(shè)，鋪設(shè)時使濾料處濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離。分層必須拍打平整。(3)、砼的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護期砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212.5橋梁工程（1）本工程橋梁部分基礎(chǔ)及臺帽、面板為鋼筋砼。施工做法參照上述。（2）橋身漿砌塊施工工藝如下。（1）、石料a、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗潔凈。c、石料的規(guī)格規(guī)定▲粗料石：包括條石、異形石，規(guī)定棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜不小于50cm，塊高宜不小于25cm，長厚比不適宜不小于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大體平整?！鴫K石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，規(guī)定上下兩面大體平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜不小于20cm?！簾o一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)不小于25kg，中厚不不不小于15cm。（2）、膠結(jié)材料a、砌石體的膠結(jié)材料，重要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。b、水泥：應(yīng)符合國標(biāo)及部頒原則的規(guī)定，水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號應(yīng)不低于325號。c、水：拌和用的水規(guī)定符合國標(biāo)規(guī)定。d、水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4-6cm，混凝土的坍落度應(yīng)為5-8cm。(3)、砌筑規(guī)定a、擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計規(guī)定開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。b、已砌好的砌體，在抗壓強度未到達(dá)2.5Mpa前不得進行上層砌石的準(zhǔn)備工作。c、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。類別砌縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5～22～2.5豎縫2～32～4d、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充足吸取，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)予以養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。e、砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，合適搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，防止豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。f、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細(xì)石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量不小于5mm時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。(4)、漿砌石砌筑措施：a、一般規(guī)定①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)有試塊試驗匯報，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗潔凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。③砌筑因故停止，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度到達(dá)2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)防止震動下層砌體。④勾縫多哈漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)合適調(diào)整。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不一樣步砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的容許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。b、塊石、毛石砌筑①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)對應(yīng)錯縫搭接。②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑措施。③砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工措施，石塊間不應(yīng)互相接觸。④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、互相錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)不小于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或不不小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚不小于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)不不小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)不不小于墻厚的2/3。⑥砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。c、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，常常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。d、砌石表面勾縫▲勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)控制在1：1至1：2之間?！蹇p在料石砌筑24小時后進行，縫寬不不不小于砌縫寬度，縫深不不不小于縫寬的二倍?！纯p前必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。▲勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用?！柚坪玫纳皾{向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動?！纯p表面與塊石應(yīng)自然接縫，力爭美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除潔凈。▲當(dāng)勾縫完畢和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗潔凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)常常灑水，使砌體保持濕潤，防止碰撞和振動。e、砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12～18小進之間應(yīng)及時養(yǎng)護，常常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。（5）伸縮縫施工：本工程橋梁伸縮縫采用四氈三油，厚2CM。（四）毛門、斗門、農(nóng)門工程一、施工工藝流程測量放線——基坑開挖——基底處理——墻身預(yù)制或現(xiàn)澆（支模，綁筋，砼澆筑）——墻身及管安裝——回填二、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙并復(fù)核測量基準(zhǔn)點。符合合格后對控制點和水準(zhǔn)點加密并平差待用。2、準(zhǔn)備好施工所需的管理人員、普工、木工、瓦工、電工等。配置挖掘機、水泵等。3、所需的多種材料準(zhǔn)備完畢。采用的砂子、水泥、石料、鋼筋等材料都通過試化驗確認(rèn)合格。編制動工匯報，向監(jiān)理申請動工。三、施工措施1、測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，測量人員對毛門或斗門、農(nóng)門附近的控制點、交點、中線以及水準(zhǔn)點進行復(fù)測，進行詳細(xì)的測量放樣，定出毛門（斗門、農(nóng)門）的位置、標(biāo)高及幾何尺寸，對的的測放基礎(chǔ)開挖邊線及引樁，假如發(fā)現(xiàn)實際狀況與設(shè)計圖紙不符時，要及時上報，以保證工程的質(zhì)量和工程的實用性。2、基坑開挖：在對的的位置上進行基坑開挖。開挖時，重要采用挖掘機開挖為主，根據(jù)毛門、斗門、農(nóng)門的形式采用小型或大型挖掘機開挖，開挖時基底預(yù)留10cm~20cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根據(jù)地下水位的高下，同步做好排水工作。

3、基礎(chǔ)開挖后對于基坑底部的積水要及時排除潔凈，采用的措施是在基坑內(nèi)設(shè)排水溝、排水溝布設(shè)在基坑四面，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當(dāng)基礎(chǔ)底部土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計承載力規(guī)定期，及時上報監(jiān)理單位、設(shè)計單位和建設(shè)單位共同研究處理方案，采用換基等技術(shù)措施以滿足設(shè)計承載力的規(guī)定?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4、毛門、斗門、農(nóng)門墻身預(yù)制及安裝（1）預(yù)制場地的設(shè)置：在攪拌廠附近選擇合適的預(yù)制場地，并機械整平碾壓。澆筑2—3cm混凝土墊層，預(yù)留裝卸及運送的行車道，預(yù)制場地平整度要符合農(nóng)門平整度的規(guī)定，預(yù)制件的底面要先鋪一層塑料薄膜或地革，防止漏漿、加強表面平整度及防止搬動時農(nóng)門表面被破損。（2）支模支模采用刨光的木板或竹膠合板進行支設(shè)，保證構(gòu)造的幾何尺寸。（3）綁筋施工中要保證鋼筋保護層厚度精確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。

鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%，

基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合原則規(guī)定；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，保證鋼筋位置精確。綁扎鋼筋。四面兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免歪斜變形?；炷恋臐仓┕r，混凝土的配合比計量必須精確，澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土?xí)r，要做到振搗均勻、密實、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗試件，以保證混凝土體的質(zhì)量。（4）墻身和管安裝用機械安裝一側(cè)墻身，混凝土管插入墻身預(yù)留位置，插入深度超過墻身厚度，然后將另一側(cè)墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其就位后，用混凝土填充管與墻身的預(yù)留縫隙，待混凝土強度到達(dá)70%以上，進行基坑的回填。待消力池施工完畢后再進行預(yù)制閘門的安裝。

6、土方回填：

混凝土管的兩側(cè)回填之前，應(yīng)對施工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的材料進行回填，必須等混凝土的強度到達(dá)70%以上方可進行分層填筑扎實，以保證混凝土體的質(zhì)量，回填時，采用蛙式打夯機進行分層壓實，必須嚴(yán)格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。四、注意事項1、在預(yù)制和澆注閘門墻身混凝土?xí)r，預(yù)埋螺栓必須與閘門螺栓孔的相對位置吻合。2、預(yù)制墻身的搬運、吊裝時注意成品的保護，防止破損。（五）坑塘整修及清淤（1）坑塘清淤1、首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。

2、清除河中間土方采用水力沖挖機組進行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時堆放，風(fēng)干后外運，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。開挖時，嚴(yán)格控制高程和邊坡，預(yù)留開挖深度，防止土基自然承載力減少，局部采用人工修坡的措施，保證施工質(zhì)量。

3、為保證施工進度，擬配置4臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產(chǎn)施工規(guī)定，自上而下分別進行，建基面以上預(yù)留50CM保護層，用人工清除。

4、土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的措施，在局部基床一側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。（2）坑塘整修1）、土方開挖、回填

1）、技術(shù)準(zhǔn)備

測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標(biāo)高加強標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。

技術(shù)部門應(yīng)對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，保證位置精確。施工前土方組長向所有參與施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)規(guī)定心中有數(shù)。理解施工機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。做好施工場地的通平工作。

按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周圍控制軸線精確測出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，并將基坑周圍控制軸線引測到場地周圍合適部位，妥善保護。高程控制按建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測到現(xiàn)場，并復(fù)測現(xiàn)場自然地面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。2）保證邊坡穩(wěn)定的措施

根據(jù)工程地質(zhì)勘察匯報，為保證邊坡穩(wěn)定，防止雨水對邊坡土層的沖刷特采用如下措施：

①、嚴(yán)格控制邊坡坡度；

②、施工重要道路距基坑邊不不不小于5M；

③、嚴(yán)禁在基坑周圍2M范圍內(nèi)堆土且堆土高度不能不小于1.5M；

a、土方開挖

本工程土方采用挖掘機挖土并裝車、8t自卸汽車外運，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。開挖的總原則：采用自上而下，分段平行循序推進的施工措施施工，即施工時逐段逐段的開挖到位，不適宜將整個坡面所有揭開，一是有助于各單元工程項目施工實行交叉流水作業(yè)，加緊施工進度；二是有助于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內(nèi)滲水，防止進行二次開挖時施工機械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有助于雨后排水。b、土方回填

土方回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同步，開挖好截流溝，做到旱地施工，截流溝可結(jié)合土方開挖前的導(dǎo)流明渠一起布置。回填土的土質(zhì)應(yīng)符合填筑的技術(shù)規(guī)定。運用開挖土料回填時，應(yīng)選擇土質(zhì)很好、含水量合適的土壤，采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當(dāng)開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑規(guī)定期，則應(yīng)在周圍選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高25～30cm，使其壓實度（設(shè)計壓實度）符合設(shè)計規(guī)定，土方填筑逐段同步施工，先將清基后的低洼坑地填平后，在上層填筑時每層的層面應(yīng)向外側(cè)傾斜，其傾斜度不不不小于2%，以便下雨時能及時排干填筑層頂層面的雨水。（2）、漿砌石工程

①漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大體方正的巖石，不容許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應(yīng)不小于50MPa，軟化系數(shù)應(yīng)不小于0.7，密度不不不小于2.65t/m3。塊石邊長不不不小于20cm。

②漿砌石標(biāo)號為M7.5。③砌筑砂漿的配合比必須按設(shè)計標(biāo)號進行試驗確定，并須上報監(jiān)理工程師同意同意后實行。

④砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充足吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采用掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫寬度一般為15～30mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。

⑤砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不容許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的措施砌石。

⑥砌體的構(gòu)造尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得不小于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。

⑦砌縫應(yīng)做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應(yīng)用水將砌體表面沖洗潔凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結(jié)合。水泥砂漿采用掛線抹面，其表面應(yīng)做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。

⑧所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完。

⑨漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并常常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。

、鋼筋混凝土工程

鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。

砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場狀況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用商品混凝土。

鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格——鋼筋綁扎——模板安裝——混凝土攪拌——澆筑養(yǎng)護——拆?！M入下道工序。（4）鋼筋采購制作加工

①進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關(guān)檢查規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由純熟的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完畢。

②鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

③鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：

A、采用措施調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不適宜不小于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不適宜不小于1%。

B、冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖規(guī)定。

④鋼筋應(yīng)按圖加工，其加工后的容許偏差不得超過下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-的規(guī)定。

圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度

箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528—408—1075901290105鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其他質(zhì)量所有符合施工圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識，然后運至施工倉面安裝。

鋼筋安裝前，先根據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標(biāo)點，定點、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按重要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按次序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-的規(guī)定規(guī)定。為保證混凝土保護層符合設(shè)計規(guī)定，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置精確。

鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并獲得試驗數(shù)據(jù)合格的狀況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—中的第四節(jié)的規(guī)定和規(guī)定執(zhí)行。（6）混凝土拌和

①在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不私自更改配料單。

混凝土的拌和，混凝土生產(chǎn)每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機進行拌和?；炷潦┕で?，先檢查拌和設(shè)備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性、合適的拌和時間、衡器的精確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采用措施保證骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機必須按銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應(yīng)將混合料廢棄。②當(dāng)拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設(shè)備操作運行操作檢查合格后，再投入使用。在使用中常常檢查設(shè)備運行狀況，使之處在良好的工作狀態(tài)。

③為保證混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料次序和拌和時間。

④對因拌和或配料不妥而報廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場地。

（7）混凝土運送與入倉

為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運送進入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內(nèi)?；炷了竭\送擬采用前機動翻斗車進行混凝土運送。本工程的混凝土的垂直運送用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。

為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運送盡量縮短運送時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。運送時將管道設(shè)置緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區(qū)增設(shè)二次轉(zhuǎn)運平臺作為緩降設(shè)施。因故停歇太久已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理，在任何狀況下不在運送途中加水后運到澆筑地點。

為保證明現(xiàn)上述規(guī)定，對各單位工程擬采用多種詳細(xì)的入倉方式，將編寫各單位工程施工措施和施工工藝以及有關(guān)附圖，進行詳細(xì)闡明。

（8）混凝土澆筑、振搗

施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。

①澆筑混凝土前的注意事項a.將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。

b.如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和措施報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再澆筑混凝土。

c.基巖面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面混凝土設(shè)計強度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。

d.澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。

②鋪料平倉

優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一措施不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運送和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫原因和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面.

混凝土卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。

③振搗

大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁構(gòu)造部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗次序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，防止漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采用加強振搗的措施來保證其質(zhì)量。（六）提灌站工程1、工藝流程

溝槽開挖→水池邊坡修整→人工清底。

2、.操作措施

1）機械開挖：挖土前先驗線并獲得甲方的承認(rèn)。挖土采用兩臺反鏟液壓挖掘機，開挖時，應(yīng)合理確定開挖次序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、既有地下構(gòu)筑物狀況和施工規(guī)定等，由專人指揮，并配置一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距過坡上緣的寬度一般不得不不小于基坑深度的1/2，土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。

開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多出土方應(yīng)一次運走，防止二次挖運。

2）人工開挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系數(shù)1:0.3，工作面每邊5Ocm。施工中據(jù)土質(zhì)狀況采用邊坡支撐加固措施。

3）邊坡修整：開挖多種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。開挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度規(guī)定做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。

4）人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，保證基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，機械開挖配合人工進行清底。

5）過路管道采用半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，保證行車安全，詳細(xì)方案和甲方協(xié)商確定。

6）挖土過程中余土運至甲方指定地點，留土也要放在槽邊1.5m以外，并要考慮下管以便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。

3、注意事項

1）溝槽土方用機械開挖時，保留20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。

2）地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填扎實；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。

3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用2：8灰土回填至基礎(chǔ)底，扎實度到達(dá)規(guī)范規(guī)定。

4）開槽到達(dá)設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽。

4、水池施工4.1混凝土保護層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊

4.2混凝土工程

混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋位置、各部尺寸等。

混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，盡量減少間歇。采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面展現(xiàn)泌漿再沉落為宜。

插入式振搗一般混凝土?xí)r，插點間距不不小于振動棒作用半徑的1.5倍。

砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。田間道路工程（一）、施工準(zhǔn)備1、清理場地1．1清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以到達(dá)施工路基所規(guī)定的場地為原則；1．2做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣2．1復(fù)測沿線的控制點、水準(zhǔn)點，對被破壞的點位進行修復(fù)，以保證施工的精度；2．2進行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。（二）、路基開挖1、土方開挖按設(shè)計規(guī)定自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采用有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面如下30cm壓實度要到達(dá)95%。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；（三）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬提成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，通過壓實符合規(guī)定規(guī)定之后，再填上一層。曠野地面縱坡不小于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。2、碾壓前采用平路機進行平整，并用6～8t兩輪光輪壓路機預(yù)壓整平。3、用10～18t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。4、壓路機碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進行：4．1碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合規(guī)定后方可進行碾壓。4．2每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等原因，在現(xiàn)場試壓獲得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，規(guī)定輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同步土壤密實度要到達(dá)質(zhì)量原則方可進行上一層土的攤鋪。假如未到達(dá)質(zhì)量原則，則增長碾壓遍數(shù)直至合乎原則為止。4．3路基填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。4．4多種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不適宜超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m，應(yīng)到達(dá)無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。5、攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。6、回填土土質(zhì)不一樣步，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面應(yīng)做成1.5%橫坡，以便未來自上層填土的水分排出；同一層次不一樣土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。7、地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工扎實。8、路床0～80cm以內(nèi)密實度規(guī)定到達(dá)95%以上，路床80cm如下密實度規(guī)定不小于90%，人行道路床密實度規(guī)定不小于85%。9、在圬工強度到達(dá)90%以上方可分層填筑，以保證路基穩(wěn)定性。10、路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度40～50cm，壓實工作完畢后再按設(shè)計寬度和坡度予以修齊整平。11、當(dāng)路基填方高程已到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，對路基進行測試，按規(guī)定填寫檢查與質(zhì)量評估表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗收后方可進入下一工序。（八）季節(jié)性施工措施一、冬雨季施工措施1、雨雪天施工應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化，及時調(diào)整施工計劃，保證工程質(zhì)量按期完畢。2、工地配置充足的排水設(shè)備。工具、人員、材料做好防雨雪準(zhǔn)備工作。3、雨季施工重要以防止為主，采用防雨措施及加強排水手段保證雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。4、加強雨季施工信息反饋，對近年來發(fā)生的問題要采用防備措施設(shè)法排除。5、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水，并要防止周圍地區(qū)地面水倒入場內(nèi)通行不陷。6、道路：現(xiàn)場內(nèi)重要運送道路兩旁要作好排水溝，保證雨后排水暢通。7、雨雪前應(yīng)選擇輕易翻漿處或低洼處等不利地段先行施工。8、安全工作：腳手架要增長掃地桿，露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措施。9、消防工作：消防器材要有防雨防曬措施。對化學(xué)品，油類，易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。二、夏季性施工措施夏季氣溫較高，且空氣濕度較大，因此夏季施工以安全生產(chǎn)為主題，以“防暑降溫”為重點。1．保健措施1．1．對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。1．2．炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進行巡回和防治觀測。1．3．積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)絡(luò)，盡量防止在高溫天氣進行大工作量施工。1．4．對高溫作業(yè)者，供應(yīng)足夠的合乎衛(wèi)生規(guī)定的飲料，含鹽飲料。2．組織措施2．1．采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)詳細(xì)狀況，在氣溫較高的條件下，合適調(diào)整作息時間，早晚工作，中午休息。2．2．改善宿舍，職工生活條件，保證防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。2．3．根據(jù)工地實際狀況，盡量迅速組織勞動力，采用勤倒班的措施，縮短一次持續(xù)作業(yè)時間。3．技術(shù)措施3．1．保證現(xiàn)場水、電供應(yīng)暢通，加強對多種機械設(shè)備的圍護與檢修，保證其能正常操作。3．2．在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程，應(yīng)合適增長其養(yǎng)護頻率，以保證工程質(zhì)量。3．3．加強施工管理，各分部分項工程堅決按國標(biāo)規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。三、農(nóng)忙季節(jié)施工措施1．提前準(zhǔn)備預(yù)備勞力，一旦工程進度受影響立即調(diào)入施工工地。2．對參與施工的工人提前簽定用工協(xié)議，提前做好職工的思想工作，在思想上保證工程的順利進行。3．準(zhǔn)備好充足的資金，提前發(fā)給工人工資，以處理工人家里的資金困難，穩(wěn)定情緒，使他們安心上班。4．農(nóng)忙時實行一定的施工補助，對出勤率高的工人予以獎勵。5．合適提高工人工資待遇。6．合適的給工人發(fā)某些農(nóng)忙時用的農(nóng)具。以協(xié)助他們家庭順利完畢農(nóng)作。（九）、減少噪音、減少環(huán)境污染及設(shè)施的保護加固技術(shù)組織措施減少噪音本工程要對現(xiàn)場進行封閉，以保證外部人員誤入施工現(xiàn)場發(fā)生安全隱患。施工人員在進出施工場時要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場人員管理制度，防止發(fā)生擾民現(xiàn)象，要積極維護工地秩序。同步我企業(yè)在施工過程中采用有關(guān)技術(shù)、管理措施，以防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生，積極維護我企業(yè)及業(yè)主的社會形象。（1）在進場前，對重要交通途徑及現(xiàn)場周圍進行考察，針對當(dāng)?shù)鼐用竦姆植紶顩r及作息習(xí)慣采用不擾民措施，制定合理的材料運送時段，在施工運送中注意不影響居民的交通、生活及戶外活動等。（2）在施工中，應(yīng)執(zhí)行地方環(huán)境保護、防噪音、安全文明施工等條例，，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，如：在砼澆筑、、材料吊運等施工過程應(yīng)采用防噪音措施或限制時段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明寄存，外運時加強覆蓋防止遺灑；施工現(xiàn)場污水有組織排放，保證不外流等等。盡量防止對當(dāng)?shù)鼐用竦纳顚?dǎo)致影響，以免發(fā)生擾民現(xiàn)象。此部分請閱“夜間施工措施”、“環(huán)境保護措施”、“安全文明施工措施”、“噪音防止措施”等詳細(xì)內(nèi)容。（3）以進入施工前，積極協(xié)助建設(shè)單位對當(dāng)?shù)厝藛T作宣傳工作，令當(dāng)?shù)厝藛T對本工程的施工加以理解。（4）如有居民投訴本工程在的施工中阻礙其生活、工作，我企業(yè)將竭力處理問題并對其做對應(yīng)的賠償，以樹立我司的形象、信譽。（5）加強對隊伍的管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事，以免對當(dāng)?shù)厝藛T、居民導(dǎo)致惡劣影響。在出入施工現(xiàn)場時，不大聲喧嘩、嘻戲打鬧，并注意個人形象，給當(dāng)?shù)鼐用窳粝铝己玫挠∠?。減少環(huán)境污染的措施（1）場區(qū)內(nèi)生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和強度應(yīng)滿足施工和行車需要，并配專人隨時打掃，未能硬地化的部位應(yīng)采用灑水的措施，保持場區(qū)清潔衛(wèi)生，防止塵土飛揚。（2）在場區(qū)門口設(shè)洗車處，出場車輛必須潔凈清潔，以免影響外部居住環(huán)境。如外出車輛對場區(qū)周圍道路進行了污染，派工作人員及時清理。（3）現(xiàn)場不準(zhǔn)焚燒可產(chǎn)生有毒氣體的物品；機動車輛尾氣排放符合國家排放原則；市區(qū)內(nèi)的工程嚴(yán)禁使用燃煤，應(yīng)使用清潔燃料。（4）固體廢棄物應(yīng)分類寄存，有組織進行清運，能回收地進行回收、能反復(fù)使用的反復(fù)使用；外運手續(xù)齊全，在清運垃圾前與有資格的運送方簽訂協(xié)議。（5）制定消防管理制度，對易燃易爆物品或場所加強管理，配置消防設(shè)施、水源。（6）嚴(yán)禁使用污染、輻射超標(biāo)建筑材料。設(shè)施的保護加固措施1、詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在工程實例實行前召開各單位施工配合會議，搜集資料。做好記錄。2、施工現(xiàn)場的詳細(xì)狀況向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長和操作工作安全交底，明確各級人員的責(zé)任。貫徹保護路面的組織措施，企業(yè)委派保護專職人員負(fù)責(zé)本工程的監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職保護人，組織監(jiān)護體系，嚴(yán)格按照企業(yè)審定同意的施工組織的保護路面技術(shù)措施規(guī)定貫徹到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的保護標(biāo)志牌。

一、施工方案與技術(shù)措施1.施工測量1.1施工測量控制（1）測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量控制。（2）平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的措施建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點點進行控制，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用以便。（3）高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用DS3型水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)，將標(biāo)高引至各臨時水準(zhǔn)點上，臨時水準(zhǔn)點必須結(jié)實穩(wěn)定，距離不得不小于200m且前后通視，臨時水準(zhǔn)點與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，容許閉合差為±12√L㎜（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。1.2測放臨時水準(zhǔn)點工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一種原則時，應(yīng)同意換算為工程的施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要逐一編號，其精度規(guī)定閉合差不得超過規(guī)范規(guī)定，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期進行復(fù)測。臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置規(guī)定是：（1）應(yīng)設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；（2）在野外每400m設(shè)置一種水準(zhǔn)點；（3）兩水準(zhǔn)點之間能保持通視。1.3平面放線根據(jù)工程的起點、終點、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標(biāo)樁固定在地面上。為了防止差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復(fù)核，并將復(fù)核成果向監(jiān)理工程師匯報。平面放線時，在工程的起點、導(dǎo)線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，以便于記錄距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。1.4縱斷面水準(zhǔn)測量縱斷面水準(zhǔn)測量之前，應(yīng)先沿工程的施工線路每隔20m的距離設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點的精度規(guī)定閉合差在平坦地區(qū)不得超過1mm。以此水準(zhǔn)點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設(shè)計圖示地面高程和實際地面高程與否相似，并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。本工程的溝渠、道路的計量均采用斷面法。為此，本工程對于溝渠、道路的測量要由專人負(fù)責(zé)進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導(dǎo)線樁，以及起點樁和終點樁的監(jiān)測和保護。1.5復(fù)測、定位我們根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對重要原始基準(zhǔn)點(包括導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點)進行認(rèn)真復(fù)測，在交樁后7天內(nèi)，將成果報監(jiān)理認(rèn)定后，作為永久保護，復(fù)測中如發(fā)既有超過容許范圍的誤差，要及時匯報監(jiān)理復(fù)測、糾正，在重新交樁后，施工方應(yīng)再次按上述程序上報，直至精確無誤，監(jiān)理工程師認(rèn)定為止。1.6竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。（1）為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。（2）根據(jù)控制樁施測渠道及泵站、節(jié)制閘的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量措施同放樣，即：室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標(biāo)法施測，并進行校核。（3）根據(jù)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，檢查路堤頂寬、軸線偏移、坡度狀況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。（4）用兩架水準(zhǔn)儀測量橫斷面，按原設(shè)計斷面位置測量，測點間距用全站儀儀測量，并測渠堤、節(jié)制閘等縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設(shè)計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設(shè)計意圖的程度。（5）地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范原則以內(nèi)，用原設(shè)計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設(shè)計的部份需另行增測補充。（6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)對的，圖表清晰，符合質(zhì)量規(guī)定。2.農(nóng)田水利工程3.1混凝土預(yù)制板襯砌溝渠施工施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→渠道開挖填筑成型→鋪設(shè)砼預(yù)制板→現(xiàn)澆混凝土壓頂→場地清理。一、施工準(zhǔn)備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進行詳細(xì)的施工組織設(shè)計，充足做好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作；應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或調(diào)整；還應(yīng)做好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，保證襯砌渠床符合施工規(guī)定。二、土方工程施工襯砌渠道為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，應(yīng)對壓實度指標(biāo)做嚴(yán)格控制，以免建成通水后出現(xiàn)不均勻沉降，由其對渠道附屬建筑物的回填應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。1、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用全站儀及經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段一般每50m一種。彎道處5m加密一種。用鋼尺量距，誤差不超過1／1000。測角時兩次誤差不超過30。另一方面，按四等水準(zhǔn)規(guī)定控制高程，閉合精度規(guī)定控制在20。一般每200m留一種臨時高程控制點，必要時可加密。最終，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線(如遇填方渠道還應(yīng)放出清基邊線及清基后的填筑邊線)。2、溝渠成型渠道土模是土工膜和砼預(yù)制板的基礎(chǔ)，又是隱蔽工程，因而施工過程中要嚴(yán)格控制場地清理、土萬開挖、填筑等環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（1）場地清理在渠道邊線確定后，要清理超過渠堤外坡腳邊線0.2m范圍內(nèi)的土方，重要清除石渣、腐植土、草皮、樹根（枝）等雜質(zhì)，規(guī)定基面潔凈、平整。對新建渠道，要清除地表的草皮、樹根、淤泥、腐植土等。（2）土方填筑a.填筑土料規(guī)定填筑土料要潔凈，符合規(guī)范規(guī)定，不準(zhǔn)具有石渣（塊）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、樹根（枝）等雜質(zhì)。并對土料取樣做出試驗和含水量測定。規(guī)定含水量在10-30%之間。填筑土方可采用環(huán)刀取樣測試（干容重評估其質(zhì)量），每l00m2取一種土樣，規(guī)定壓實土干容重1.6t/m3，壓實系數(shù)不不不小于0.95。b.土料填筑工序土方填筑時，首先對下層土進行刨毛、灑水處理，然后開始分層填筑，每層填筑厚度要視碾壓機械確定，220Kw推土機碾壓宜鋪土厚30cm，75Kw推土機碾壓鋪土厚15-20cm，并控制鋪土厚度保持均勻一致，厚度誤差不得超過10%。堤頂鋪土寬度應(yīng)超過設(shè)計寬度30-50cm。碾壓機械行走方向宜平行于渠軸線，碾跡套壓寬度不不不小于20cm，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定。分段碾壓時，兩端搭接長度不不不小于1.5m，對機械碾壓不到的邊角部位，要進行人工夯補。下層土填筑完畢要進行取樣測試，測試合格后方可進行上層土方填筑施工。在土方填筑中如發(fā)既有橡皮土、層面結(jié)合不良、松土層、裂縫或剪毀破壞等現(xiàn)象要立即進行處理，可采用換土、刨毛等措施重新填筑碾壓。c.渠槽開挖渠槽土方開挖，其斷面一般不適宜一次到位。第一次開挖時，邊坡及渠底應(yīng)預(yù)留不不不小于20cm的保護層。第二層采用人工修坡平整扎實至設(shè)計斷面。土模開挖斷面嚴(yán)禁超挖貼補。d.溝渠成型對成型渠槽土模，要進行隱蔽工程驗收。其外觀規(guī)定到達(dá)平、直、光、硬。平：土模表面無忽高忽低現(xiàn)象；直：縱坡方向上下筆直成一線；光：表面光滑；硬：土模取樣試驗干容重到達(dá)1.6t/m3。三、砼預(yù)制板砌筑施工砼預(yù)制板鋪砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后檢查與否有裂縫、缺角等損傷，若有應(yīng)作為廢料剔除。鋪砌時，首先要對預(yù)制板灑水浸潤，待表面無積水后再鋪砌，砼預(yù)制板鋪砌次序為先渠底后渠坡，由下而上錯縫砌筑，規(guī)定鋪砌平整、穩(wěn)固，砌筑縫寬3cm，用M10水泥砂漿填滿搗實，并及時溝縫。渠坡砌筑完畢后要及時安砌壓頂板，砌筑過程中，要按照設(shè)計規(guī)定每10m預(yù)留伸縮縫一道。砼預(yù)制板每砌完一段，要及時對其外觀尺寸進行復(fù)查，規(guī)定渠底高程偏差不超過±3cm，渠道中心線偏差不超過±3cm，渠底寬度偏差不超過±4cm，斷面上口寬度偏差不超過±5cm,平整度偏差不超過±2cm，對超過容許偏差值的部位，要及時糾正補救。四、伸縮縫施工每隔10米設(shè)一道伸縮縫，縫內(nèi)設(shè)二氈三油。3.2涵洞施工測量放樣鋼筋混凝土圓管涵施工工藝框圖測量放樣開挖基坑開挖基坑砂礫墊層砂礫墊層澆基底混凝土澆基底混凝土安放管節(jié)回填白灰土回填白灰土回填白灰土安放管節(jié)回填白灰土回填白灰土回填白灰土澆管底兩側(cè)混凝土基礎(chǔ)澆管底兩側(cè)混凝土基礎(chǔ) 側(cè)墻、八字墻截水墻、洞口鋪砌砌筑側(cè)墻、八字墻截水墻、洞口鋪砌砌筑涵背回填涵背回填一、施工放樣使用全站儀對涵位進行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎(chǔ)邊線。施工前詳細(xì)審核圖紙并計劃如沉降縫位置。二、基坑開挖及基底處理按基坑范圍用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高上30cm再用人工精細(xì)找平并按規(guī)定修整。清至設(shè)計標(biāo)高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，如不能到達(dá)設(shè)計規(guī)定的承載力需報請變更進行地基加固處理。如滿足規(guī)定可繼續(xù)施工。砂礫墊層分層扎實，每層厚度不不小于30cm。三、基礎(chǔ)澆筑根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整頓成型或用模板進行澆筑。管基分兩次進行澆筑。第一次澆至管底外壁下2~3cm，待強度到達(dá)設(shè)計強度的50％后進行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進行二次澆筑?；炷劣砂韬险景丛O(shè)計規(guī)定拌制運至工地。第一次澆筑應(yīng)使砼頂面符合設(shè)計坡度表面平整。第二次澆筑前應(yīng)將頂面打毛，在管節(jié)兩側(cè)進行對稱澆筑。四、管節(jié)安裝管節(jié)預(yù)制完畢，強度到達(dá)70％后方可進行安裝。安裝時由中間沉降縫處向兩側(cè)進行，保證管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同步在管底墊2~3cm水泥砂漿，保證管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完畢后，管節(jié)間縫隙按設(shè)計規(guī)定使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎五、側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側(cè)墻基礎(chǔ)、八字墻、截水墻及洞口鋪砌均為M7.5漿砌片石，側(cè)墻、緣石為M7.5漿砌塊石。片石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大體水平層次，鑲面石應(yīng)按一丁一順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應(yīng)不不小于30mm。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最終鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)互相錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)不小于30mm，豎縫寬度不應(yīng)不小于40mm。假如石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿打掃潔凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不不不小于20mm。如條件不容許時，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不不不小于20mm，為后來勾縫作準(zhǔn)備。勾好縫或灌好漿的砌體在竣工后，視水泥種類及氣候狀況，在7-14d內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)生。六、涵背回填涵管兩側(cè)不不不小于2倍孔徑范圍內(nèi)采用兩側(cè)對稱分層扎實。分層墊筑厚度不不小于20cm，壓實度不不不小于95％。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度不不小于0.5米時嚴(yán)禁任何重型機械及車輛通過。3.3農(nóng)門施工測量放線→基坑開挖→基底處理→墻身預(yù)制或現(xiàn)澆（支模，綁筋，砼澆筑）→墻身及管安裝→回填一、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，測量人員對農(nóng)門或斗門附近的控制點、交點、中線以及水準(zhǔn)點進行復(fù)測，進行詳細(xì)的測量放樣，定出農(nóng)門（斗門）的位置、標(biāo)高及幾何尺寸，對的的測放基礎(chǔ)開挖邊線及引樁，假如發(fā)現(xiàn)實際狀況與設(shè)計圖紙不符時，要及時上報，以保證工程的質(zhì)量和工程的實用性。二、基坑開挖在對的的位置上進行基坑開挖。開挖時，重要采用挖掘機開挖為主，根據(jù)農(nóng)門、斗門的形式采用小型或大型挖掘機開挖，開挖時基底預(yù)留10cm~20cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根據(jù)地下水位的高下，同步做好排水工作。

三、基礎(chǔ)開挖后對于基坑底部的積水要及時排除潔凈，采用的措施是在基坑內(nèi)設(shè)排水溝、排水溝布設(shè)在基坑四面，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當(dāng)基礎(chǔ)底部土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計承載力規(guī)定期，及時上報監(jiān)理單位、設(shè)計單位和建設(shè)單位共同研究處理方案，采用換基等技術(shù)措施以滿足設(shè)計承載力的規(guī)定?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。四、土方回填

混凝土管的兩側(cè)回填之前，應(yīng)對施工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的材料進行回填，必須等混凝土的強度到達(dá)70%以上方可進行分層填筑扎實，以保證混凝土體的質(zhì)量，回填時，采用蛙式打夯機進行分層壓實，必須嚴(yán)格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。五、水工建筑物重要包括生產(chǎn)橋、節(jié)制閘、農(nóng)門、毛門、涵管、等工程。詳細(xì)建筑物詳見工程量清單。重要建筑施工工序如下：農(nóng)、斗門施工工序為：土方開挖→農(nóng)、斗門基礎(chǔ)施工（砼施工）→土方回填側(cè)墻澆筑（鋼筋砼工程）→農(nóng)、斗門安裝→竣工。橋梁重要施工工序為：土方開挖→基礎(chǔ)砼澆筑→土方回填→橋面施工→竣工。涵管重要施工工序為：人工挖溝槽→C15砼墊層→砌石側(cè)墻→預(yù)制砼管安裝→土方回填→竣工。1.5.1農(nóng)門及斗門建筑物工程根據(jù)施工規(guī)定，建筑物工程采用人工配合1m3挖掘機進行開挖，必須規(guī)定其基礎(chǔ)輪廓修整完好。土方開挖前，應(yīng)就其底部輪廓控制點處進行打樁，掛線進行施工。1.5.1.1土方開挖(1)開挖措施和程序土方明挖采用機械配合人工自上而下分層施工的措施；開挖過程中應(yīng)注意坡度穩(wěn)定，需要留保護層的基底和邊坡，應(yīng)留足保護層厚度，改為人工開挖。施工程序：施工準(zhǔn)備—清基—開挖—邊坡修整—測量驗收(2)開挖施工道路布置原則運用原有道路做為生產(chǎn)便道，原有道路離施工工作面較遠(yuǎn)時由1m3挖掘機平整臨時道路通往各個工作面，安排人員灑水養(yǎng)護。(3)采用的重要施工機械重要施工機械：1m3挖掘機，1噸機動翻斗車。(4)排水和減少水位措施生產(chǎn)區(qū)施工面的排水，開挖后的工作面必須平整，且形成一定的坡度，便于雨水外流，保證工作面不積水。(5)開挖邊坡保護措施為防止修正后的邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙規(guī)定完畢。(6)土料運用和棄渣開挖的土料可以滿足填筑土料設(shè)計規(guī)定的，集中堆放于現(xiàn)場測量需要回填的地方，以備填筑護堤之用;其他土料運用1m3挖掘機裝1噸機動翻斗車運往棄渣指定地點。(7)質(zhì)量檢查和驗收1)土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收:原地形測量剖面的復(fù)核檢查。建筑開挖尺寸測量成果檢查。開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的檢查。2)開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中,定期測量和校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高,以及檢查開挖邊坡的坡度和平整度。3)明挖工程完畢后的質(zhì)量檢查測量檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度。環(huán)刀取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。1.5.1.2土方回填土方填筑工程包括:土方運送；現(xiàn)場碾壓試驗；土料的填筑、各項工作的檢查和驗收等。（1）土方填筑的施工程序和措施土方填筑的施工采用分層填筑，后用蛙式打夯機配合拖拉機進行碾壓。施工程序如下：施工測量放樣—土料填筑—平整碾壓—取樣檢查。（2）施工道路布置施工道路布置在農(nóng)門、斗門周圍，連接于原有田間道路，便于施工。（3）重要施工設(shè)備和設(shè)施的配置重要施工設(shè)備：1㎡挖掘機、1噸機動翻斗車、蛙式打夯機、拖拉機。(4)土料的運送和填筑1）土料運送應(yīng)與裝料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量變化過大。2）填筑土料在監(jiān)理工程師指定的地點進行取料，不合格的土料不得用于填筑。3）土料填筑本項工程的土方回填,采用自卸汽車運土，推土機配合整平，壓路機碾壓,同步工作面小時配合人工回填,小型壓實機械扎實。在開始回填之前,應(yīng)對填方基底和已竣工程進行檢查和中間檢查,并作出記錄,報監(jiān)理人審查,末經(jīng)監(jiān)理人同意,不得開始回填。填土前，先選擇所用土的試樣按《土工試驗原則》進行原則擊實試驗，