表面粗糙度的評定定義

第三章測量元素及測量方法3.1表面粗糙度3.1.1表面粗糙度的主要評定參數(shù)的定義(GB3505—1983)表面粗糙度主要評定參數(shù)的定義3.1.2表面粗糙度的符號、代號及其參數(shù)的注法(GB/T131-1993)表面粗糙度符號及意義表面粗糙度咼度參數(shù)的標(biāo)注符號意義說明代號意義代號意 義基本符號，表示表面可用任何方法獲得，當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理、局部熱處理狀況等)時，僅用簡化代號標(biāo)注用任何方法獲得表面粗糙度,Ra的上限值為3.2p,m用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的上限值為3.2pm表示去除材料方法獲得。例如：車、銃、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等用去除材料的方法獲得表面粗糙度,Ra的上限值為3.2pm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為200pm表面粗糙度符號及意義表面粗糙度高度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度符號及意義符號意義說明表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：沖、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序狀況）代號$仝ru腎氣2■口在上述三個符號上均可加上一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述的三個符號的長邊上均可加一橫線,用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2pm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2符號意義說明表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：沖、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序狀況）代號$仝ru腎氣2■口在上述三個符號上均可加上一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述的三個符號的長邊上均可加一橫線,用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2pm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2pm,Ra的下限值為1.6pm用任何方法獲得表面粗糙度,Ra的最大值為3.2pm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2pm用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2p,m用去除材料方法獲得表面粗糙度,Ra的最大值為3.2pm，Ra的最小值為1.6pm代號].2biz表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號中注寫的位置用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2pm,下限值為1.6pm用去除材料的方法獲得表面粗糙度,Ra的上限值為3.2pm,Ry的上限值為1.6pm用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的最大值為3.2pm用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Rz的最大值為200pm用去除材料的方法獲得表面粗糙度的方法,Rz的最大值為3.2pm,最小值為1.6pm用去除材料的方法獲得表面粗糙度,Ra的最大值為3.2卩m,Ry的最大值為12.5卩ma1,a2—粗糙度咼度參數(shù)代號及其數(shù)值（pm）b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等c—取樣長度（mm）或波紋度（pm）d—加工紋理方向符號e一加工余量（mm）f—粗糙度間距離參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率注：當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值個數(shù)少于總數(shù)的16%時,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值,當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時,應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)值的最大值或最小值。加工紋理符號及含義符號含 義=紋理平行于標(biāo)注代號丄紋理垂直于標(biāo)注代號X紋理呈兩相交的方向M紋理呈近似各個方向C紋理呈近似同心圓R紋理呈近似放射形P紋理呈無方向或呈凸起細(xì)粒狀3.1.3表面粗糙度的測量方法比較法：將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可以用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。一般用于粗糙度參數(shù)值比較大的工件加工值近似評定。針描法：針描法利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測表面粗糙度Ra值。測量時將觸針搭在工件上,與被測表面垂直接觸，利用驅(qū)動器以一定的速度拖動傳感器。由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸針在被測表面滑行時，將產(chǎn)生上下移動，這種機械上下移動引起傳感內(nèi)電量變化，電量變化大小與觸針上下移動量成比例，將信號進(jìn)行濾波和積分計算后，顯示在計數(shù)屏上，直接讀出Ra值。3.1.4表面粗糙度中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)規(guī)定之差異3.2形位公差公差特征項目的符號(GB/T1182-1996)分類項目符號分類項目符號形狀公差直線度—位置公差定向平行度//平面度垂直度1圓度0傾斜度Z圓柱度定位同軸度?線輪廓度—對稱度三面輪廓度位置度母跳動圓跳度全跳動3.2.1形狀公差直線度直線度公差用于控制直線、軸線的形狀誤差。根據(jù)零件功能要求，直線度可分為在給定平面內(nèi)、在給定的方向上和任意方向上三種情況。在給定的平面內(nèi)其公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。如圖(321-1)：?在給定的方向上給定一個方向上其公差帶是距離為公差值t的兩平面之間的區(qū)域。給定兩個方向上其公差帶是正截面為tixt2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。?在給定任意方向上其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。(2)圓度圓度公差帶是垂直軸線的任意正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。如圖(321-2)根據(jù)被測實際輪廓的記錄圖評定圓度誤差的方法有下列四種。①直徑法將被測工件的測量部位夾持在二平行量具的測砧（如分厘卡）之間，而求取二直線（測砧）間的距離，即以工件直徑最大值與最小值的差異為圓度大小。②三點法以被測工件圓形部位的兩個支撐點（于V型塊上）垂直平分線上輪廓的移動量大小為圓度大小。目前我司現(xiàn)場即采用此種方式。半徑法量取被測工件圓形輪廓的半徑的最大值與最小值差異為圓度大小。一般真圓度測量儀屬這種方式。圓度誤差的測量：最小區(qū)域法（3）圓柱度圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。如圖（321-3）：圖3.2.1-3圓柱度公差則綜合控制圓柱面縱橫截面的各種形狀誤差。圓柱度的測量方法：3.2.2位置公差（1）垂直度當(dāng)兩要素互相垂直時，用垂直度公差控制被測要素對基準(zhǔn)對基準(zhǔn)的方向誤差。（2） 同軸度同軸度用于控制軸類零件的被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。（3） 位置度位置度用于控制被測要素（點、線、面）對基準(zhǔn)的誤差。根據(jù)零件的功能要求，位置度公差可分為給定一個方向、給定兩個方向和任意方向的三種。（4） 圓跳動圓跳動以分徑向圓跳動和、端面圓跳動與斜向圓跳動三種。徑向圓跳動，其公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi)，半徑差為公差值t,且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域。如圖（3.2.2-4）：圖3.2.2-4端面圓跳動，端面圓跳動的公差是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑位置上的測量圓柱面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域。全跳動全跳動分徑向全跳動和端面全跳動。徑向全跳動的公差帶是半徑差為公差值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。徑向全