模具零件數(shù)控車削加工及技能訓練 教案全套 第1-10章 數(shù)控車床基本操作教案 - 螺紋零件編程

PAGEPAGE2課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱數(shù)控車床基本操作授課教師課時安排4教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法教學準備備教具：項目教學課件備場地：數(shù)控車間教學目標知識目標：1、掌握數(shù)控車控制面板種類。2、了解幾種數(shù)控車床控制面板的特點。3、掌握數(shù)控車床FANUC0i-TC系統(tǒng)控制面板各個按鍵的功能。能力目標：1、能說出幾種數(shù)控車床控制面板的特點。2、能說出FANUC0i-TC系統(tǒng)控制面板各個按鍵的功能。情感目標：1.養(yǎng)成良好的數(shù)控從業(yè)素養(yǎng)。2．培養(yǎng)學生對本門課程的學生興趣。教學重點車床FANUC0i-TC系統(tǒng)控制面板各個按鍵的功能。教學難點車床FANUC0i-TC系統(tǒng)控制面板各個按鍵的功能。能力訓練任務1、訓練任務任務1）掌握數(shù)控車床控制面板各個按鍵功用任務2）能夠獨立進行數(shù)控機床的簡單操作教學過程技能訓練，一展身手首先強調(diào)在車間安全操作應注意的相關(guān)事項，然后布置本次課的任務，把學生帶到指定車床上，讓學生分組逐個進行練習。一、實訓目的：1、機床開啟和關(guān)閉的步驟2、熟悉機床操作面板各按鈕（1）方式選擇（2）數(shù)控程序運行控制開關(guān)（3）機床主軸手動控制開關(guān)（4）輔助功能按鈕（5）手輪脈沖進給量控制按鈕（6）程序運行控制開關(guān)（7）系統(tǒng)控制開關(guān)（8）手動移動機床臺面按鈕3、六種工作方式的操作（1）回參考點（2）手動移動機床（3）手輪操作方式（4）試運行程序（5）手動輸入數(shù)據(jù)（6）編輯方式二、實訓數(shù)控車床操作面板三、實訓步驟：1、練習機床的開啟和停止2、熟悉機床各個功能鍵的用處，教師集中講解3、教師分別演示數(shù)控車床的六種基本操作，由各個組長負責安排練習的順序，教師巡回輔導；4、各組學生在組長的安排下，進行數(shù)控機床基本操作練習5、各組互換組長檢查、考核其他組成員的機床基本操作方法、方式是否正確。6、教師對每組學生進行抽查，檢驗學生掌握情況。必須指出的是：（1）對于初學者，應該注重操作的安全性和準確性，不能僅僅求速度，以避免某些錯誤。（2）在加工過程中教師進行巡回指導；（3）在加工15-20分鐘左右，指導教師需要將學生集合起來強調(diào)學生在加工過程中出現(xiàn)的問題。三、注意事項：1、在操作過程中一定要頭腦清醒，明白自己練習的是那種功能。2、快速進刀和退刀時，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。3、在學生操作數(shù)控車床時只允許一人操作，其他同學只能夠采用語言上的提示，不允許動手代替操作同學。4、組長始終負責本組機床的全面安排工作。布置作業(yè)：1、案例題：自己總結(jié)說明數(shù)控車床手動操作，程序編輯及回原點操作的步驟。2、拓展題：結(jié)合在操作過程中出現(xiàn)報警的原因，寫出問題分析報告教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱數(shù)控車床對刀授課教師課時安排4教學方法多媒體演示法、討論法、示范講解法。發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件教學目標知識目標：1、掌握數(shù)控車床的對刀方法。2、掌握數(shù)控車床試切對刀原理。3、掌握數(shù)控車床程序原點的設定方法和對刀步驟。能力目標：1.能夠說出對刀的實質(zhì)；2.能夠說出試切法對刀的步驟。情感目標：1.培養(yǎng)學生獨立思考的能力和細心觀察的能力。2.培養(yǎng)學生對本門課程的學生興趣。教學重點1.數(shù)控車床的對刀的目的與對刀方法；2.數(shù)控車床試切對刀原理教學難點數(shù)控車床對刀目的能力訓練任務1、訓練任務任務1）明白對刀目的任務2）理解對刀原理教學過程環(huán)節(jié)一復習、導入復習舊課：解釋機床原點？參考點？2導入：機床具有自己固定的原點，我們編程時也要建立編程原點，那在加工零件時刀具是怎樣找到編程原點的呢？本節(jié)課我們將一起來討論。環(huán)節(jié)二項目學習一、數(shù)控車床的對刀對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。1、為什么要對刀一般來說，零件的數(shù)控加工編程和上機床加工是分開進行的。數(shù)控編程員根據(jù)零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱作工件原點。數(shù)控車床通電后，須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，該點就是所謂的機床原點，它的位置由機床位置傳感器決定。由于機床回零后，刀具（刀尖）的位置距離機床原點是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。在下圖中，O是程序原點，O'是機床回零后以刀尖位置為參照的機床原點。編程員按程序坐標系中的坐標數(shù)據(jù)編制刀具（刀尖）的運行軌跡。由于刀尖的初始位置（機床原點）與程序原點存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使得實際的刀尖位置與程序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來并設置進數(shù)控系統(tǒng)，使系統(tǒng)據(jù)此調(diào)整刀尖的運動軌跡。所謂對刀，其實質(zhì)就是測量程序原點與機床原點之間的偏移距離并設置程序原點在以刀尖為參照的機床坐標系里的坐標。2、如何對刀設置刀具偏移量補償車床的刀具補償包括刀具的“磨損量”補償參數(shù)和“形狀”補償參數(shù)，兩者之和構(gòu)成車刀偏移量補償參數(shù)。試切對刀獲得的偏移一般設置在“形狀”補償參數(shù)中。試切對刀并設置刀偏步驟如下：

①用外圓車刀試車-外圓，沿＋Z軸退出并保持X坐標不變。

②測量外圓直徑，記為φ。

③按“OFSETSET”（偏移設置）鍵→進入“形狀”補償參數(shù)設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Xφ（注意：此處的φ代表直徑值，而不是一符號，以下同），按“測量”鍵，系統(tǒng)自動計算出X方向刀具偏移量。

④用外圓車刀試車工件端面，沿＋X軸退出并保持Z坐標不變。

⑤按“OFSETSET”鍵→進人“形狀”補償參數(shù)設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Zo，按“測量”鍵，系統(tǒng)自動計算出Z方向刀具偏移量。二、試切對刀原理

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。以上圖為例，試切對刀步驟如下：

①在手動操作方式下，用所選刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐標值，記為Xa。（注意：數(shù)控車床顯示和編程的X坐標一般為直徑值）。

②將刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐標值，記為Za。

③測量試切后的工件外圓直徑，記為φ。

如果程序原點O設在工件端面（一般必須是已經(jīng)精加工完畢的端面）與回轉(zhuǎn)中心的交點，則程序原點O在機床坐標系中的坐標為

Xo＝Xa-φ

Zo＝Za

注意：公式中的坐標值均為負值。將Xo、Zo設置進數(shù)控系統(tǒng)即完成對刀設置。環(huán)節(jié)三、課堂練習簡述為什么要對刀？試切法對刀的原理？環(huán)節(jié)四、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：歸納本訓練項目的知識體系，強調(diào)重點和難點。布置作業(yè)：1、簡述為什么要對刀？2、試切法對刀的原理？教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱G90指令應用授課教師課時安排教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件、項目加工視頻、零件、零件圖、加工工序卡、零件評分表，將學生均分為6個組。教學目標知識目標：1、能夠?qū)唵屋S類零件進行數(shù)控車削工藝分析。2、掌握G90指令的應用和編程方法。能力目標：1、掌握數(shù)控車床上工件的裝夾、找正。2、掌握試切對刀方法及自動加工的過程。3、能夠獨立加工簡單階梯軸類零件。情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點G90指令的格式與應用教學難點G90指令的加工路徑能力訓練任務1、訓練任務任務1）掌握圓柱切削循環(huán)G90編程方法任務2）掌握圓錐切削循環(huán)G90編程方法教學過程環(huán)節(jié)一、復習導入1復習舊課：結(jié)合課件，復習上一模塊所學的G00、G01代碼指令。問題1：什么的直線插補指令，什么是快速移動指令？問題2：G00、G01指令代碼的主要功能是什么，他們的格式是什么？強調(diào)：G00與G01的運動路線及功能有什么區(qū)別。2導入：展示以前加工過的零件及零件加工視頻，讓學生有一個直觀的認識，激發(fā)學生的學習興趣。通過前面的學習加工，我們掌握了G00、G01指令代碼的含義及應用方法，我們可以使用G00、G01指令非常方便的加工簡單的小的階梯軸零件，但是在編程加工復雜的大尺寸的階梯軸類零件編程時發(fā)現(xiàn)編程非常繁瑣，程序的可讀性非常差，所以我們這一次課將來學習一些新的指令代碼，大家看這個階梯軸零件，我們?nèi)绾瓮瓿闪慵庸つ兀凯h(huán)節(jié)二、項目學習步驟一、學習相關(guān)理論知識1.簡單外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式：G90X（U）▁Z（W）▁F▁如圖2-2-2所示,刀具從循環(huán)起點開始按矩形循環(huán),最后又回到循環(huán)起點。圖中虛線軌跡1、4為快速運動，實線軌跡2、3為切削進給。式中：X、Z為圓柱面切削終點坐標值，可用增量值U、W，也可用絕對值X、Z。U、W的符號取決于軌跡1、2的方向，圖中U，W均為負值。注意用絕對坐標編程時，X以直徑值表示；用增量坐標值編程時，U為實際徑向位移量的2倍值。F為進給速度。圖2-2-2直線切削固定循環(huán)步驟二、課堂練習例2-2-1：加工如圖2-2-3所示的工件，其有關(guān)程序如下：圖2-2-3直線切削固定循環(huán)實例G90固定循環(huán)編程實例指令XZF指令說明G90X35Z30F0.2以0.2mm/r進給速度第一次循環(huán)X30以0.2mm/rn進給速度第二次循環(huán)X25以0.2mm/r進給速度第三次循環(huán)2.簡單圓錐切削循環(huán)指令（G90）指令格式：G90X（U）▁Z（W）▁R▁F▁錐度切削固定循環(huán)的方式如圖2-2-4所示。式中：坐標X（U）、Z（W）的用法與直線切削固定循環(huán)相同，U和W的符號仍根據(jù)軌跡1和2的方向確定。R是錐度大、小端的半徑差，用增量坐標表示，當沿軌跡使錐度值（即R的絕對值）增大的方向與X軸正向一致時，R取正號，反之取負號。圖中R為負值。圖2-2-4錐度切削固定循環(huán)當堂練習：圖2-2-5錐度切削固定循環(huán)實例G90錐度切削固定循環(huán)實例指令XZRF指令說明G90X40Z20-5F0.2以0.2mm/r進給速度第一次循環(huán)X30以0.2mm/rn進給速度第二次循環(huán)X20以0.2mm/r進給速度第三次循環(huán)步驟三、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：歸納本訓練項目的知識體系，強調(diào)重點和難點。布置作業(yè)：1、必做題：簡述G90指令的格式及應用場合？2、拓展題：G90指令的加工運動軌跡各有什么特點？教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱G71指令參數(shù)U、R值的學習（加工階梯軸）授課教師課時安排教學方法1、項目教學法、小組教學法、示范講解法。2、自主學習、比較、討論、合作探究法。教學準備1、多媒體課件2、每人一臺裝有上海宇龍數(shù)控仿真軟件的電腦教學目標知識目標：1、掌握G71指令參數(shù)的含義2、掌握G71指令U值、R值的選擇方法及對加工的影響能力目標：1、掌握數(shù)控車床上工件的裝夾、找正。2、應用G71指令完成階梯軸零件的編程和仿真加工3、能夠獨立加工簡單階梯軸類零件。情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點G71指令U值、R值的選擇方法應用G71指令編寫程序進行仿真加工教學難點G71指令U值、R值的選擇方法及對加工的影響能力訓練任務1、訓練任務任務1）掌握G71指令U值、R值的選擇方法任務2）掌握G71指令U值、R值的選擇方法及對加工的影響教學過程環(huán)節(jié)一、任務導入1、通過多媒體投影復習，觀看G71加工階梯軸的仿真過程及走刀軌跡學生對G71指令加工階梯軸已經(jīng)有簡單的了解，但G71指令中的U值與R值的選擇及對加工的影響，學生還是不理解？本次課主要解決這一問題。環(huán)節(jié)二、指令學習G71指令各參數(shù)的含義G71UΔdRe；G71PnsQnfUΔuWΔw；指令說明：Δd——切削深度（半徑值）；e——退刀量（半徑值）；ns：精加工路線第一個程序段的段號；nf：精加工路線最后一個程序段的段號；△u：X方向精加工余量（直徑值）；△w：Z方向精加工余量（直徑值）；環(huán)節(jié)三、編寫程序，仿真加工1.編寫程序G40G97G99M03S600T0101;G00X42.Z2.;G71UR;G71P1Q2U0.5W0F0.2;N1G42G00X0.0S800;G01Z0.0F0.1;X22.;X24.Z-1.;Z-16.;X26.;X28.Z-17.;Z-30.;X36.;X38.Z-31.;Z-40.；X40.;N2G40G01X42.;G00X100.Z100.;M30;小組內(nèi)分別采用不同的U值、R值進行加工階梯軸的仿真，觀察仿真結(jié)果，小組討論總結(jié)：U值過小或過大會產(chǎn)生什么問題？R值過大或過小會產(chǎn)生什么問題？教師總結(jié)：U值過大會撞刀;U值過小，走刀次數(shù)多，加工效率低。R值過大，退刀過遠，造成加工效率低;R值過小，有可能劃傷已加工的表面。演示分析不同的U值R值的走刀軌跡，觀察講解其對加工的影響。2.解決問題G71指令中的U值與R值的怎樣選擇才合適呢？G71中U值與R值要根據(jù)實際的需要，如刀具、機床、工件材料等選擇，不可選擇過大或過小，在滿足要求的前提下，盡量加大U值，減小R值，這樣可以提高加工效率。環(huán)節(jié)四、課堂練習課堂練習一:毛坯尺寸Φ45mm，背吃刀量不大于2mm。N10G40G97M03S600F0.2；N20T0101；N30G00X47.Z2.；N40G71；N50G71P60Q150U0.5W0；N60G00X18.S800F0.1；N70G42G01Z0.；N80X22.Z-2.；N90Z-7.;N100X30.Z-17.；N110Z-29.；N120X42.Z-44.；N130Z-49.；N140X45.；N150G01X46.；N160G70P60Q150；N170G00X100.Z100.；N180M30；環(huán)節(jié)五、課堂小結(jié)提出問題大家都學到了什么？教師總結(jié)：1.G71指令中U值與R值的含義2.G71指令中U值與R值對加工的影響及選擇方法環(huán)節(jié)六、布置作業(yè)結(jié)合加工階梯軸過程中出現(xiàn)的外圓尺寸沒有保證好的原因，寫出問題分析報告。教學反思本節(jié)課學生應簡單了解了G71指令的格式，但對具體參數(shù)的含義不是很理解，通過小組每個人改變參數(shù)，模擬仿真觀察參數(shù)對加工結(jié)果的影響，學生自己進行操作，最后小組每個人提交仿真結(jié)果，最后總結(jié)分析，加上教師引導，使學生能真正掌握本節(jié)內(nèi)容課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱固定形狀粗車循環(huán)指令G73授課教師課時安排教學方法1、項目教學法、小組教學法、示范講解法。2、自主學習、比較、討論、合作探究法。教學準備1、多媒體課件2、每人一臺裝有上海宇龍數(shù)控仿真軟件的電腦教學目標知識目標：1、了解固定形狀粗車循環(huán)指令G73的指令功能和循環(huán)路徑；2、掌握固定形狀粗車循環(huán)指令G73的格式、參數(shù)的含義及取值；3、掌握固定形狀粗車循環(huán)指令G73的編程；4、了解G71和G73的不同應用場合；能力目標：培養(yǎng)學生分析、解決問題的能力及對G73指令的應用能力。情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點1、固定形狀粗車循環(huán)指令G73的格式、參數(shù)的含義及取值；2、固定形狀粗車循環(huán)指令G73的編程教學難點G73的格式中各參數(shù)的取值。能力訓練任務1、訓練任務任務1）掌握G73指令各參數(shù)的取值任務2）利用G73編寫加工程序教學過程環(huán)節(jié)一、布置任務展示任務圖，布置本節(jié)課任務：對棒料毛坯進行編程，使加工成零件圖所示形狀。環(huán)節(jié)二、分析任務圖，排除選用外圓粗車循環(huán)指令G71的可能1、復習用外圓粗車循環(huán)指令G71編寫的任務圖的程序。2、播放使用該程序加工的視頻，讓學生帶著問題看錄像：加工中有何問題？3、找出問題所在，排除使用已學過的外圓粗車循環(huán)指令G71編程加工的可能，引入“固定形狀粗車循環(huán)指令G73”。環(huán)節(jié)三、用固定形狀粗車循環(huán)指令G73編寫任務圖的加工程序1、G71和G73程序?qū)Ρ龋^察找異同展現(xiàn)用G71和G73編寫的該任務圖的程序，讓學生觀察并找出異同點。O1000;G40G97G99M03S600T0101;G00X35.Z2.F0.2;G71U2.R0.5;G71P1Q2U0.5W0;N1G42G00X0S800F0.1;G01Z0;G03X16.79Z-27.43R15.;G01Z-31.;X20.;Z-40.;X35.;N2G40G00X36.;G70P1Q2;M30;O2000;G40G97G99M03S600T0101;G00X35.Z2.F0.2;G73U17.W0R9;G73P1Q2U0.5W0;N1G42G00X0S800F0.1;G01Z0;G03X16.79Z-27.43R15.;G01Z-31.;X20.;Z-40.;X35.;N2G40G00X36.;G70P1Q2;M30;2、講解G73的指令格式及其各參數(shù)的含義，說明G73的指令功能。（1）指令格式：G73UΔiWΔkRd；G73PnsQnfUΔuWΔw；指令說明：Δi——表示X方向總退刀量（半徑值）；ΔK——表示Z方向總退刀量；d——表示循環(huán)次數(shù)；指令功能：根據(jù)給定的總退刀量、循環(huán)次數(shù)、精加工余量以及精加工刀路的程序，系統(tǒng)就會自動計算出背吃刀量，給出粗加工路徑，完成各外圓表面的粗加工。3、分析G73循環(huán)路徑圖，講解Δi、ΔK和d的取值。（1）循環(huán)次數(shù)dd=Δi/預設的背吃刀量，舉例Δi=10和Δi=11求解d（2）Δi取值分析Δi的取值對加工的影響，之后總結(jié)出△i的計算公式，并舉例講解公式的應用?！鱥=毛坯半徑-(精加工后的最小半徑+X方向的精加工余量的半徑值)=25—（15+0.25）=9.75≈10mm循環(huán)次數(shù)d=10/2=5次（3）Δk取值分析△k的取值的影響后，賦予定值△k=0.（4）練習求解參數(shù)值Δi、Δk和d。4、分析總結(jié)G73程序的結(jié)構(gòu)組成。5、仔細分析任務圖后補全該零件圖的加工程序6、檢查糾正學生所做的練習2后，把程序調(diào)入仿真軟件進行檢驗。環(huán)節(jié)四、評比優(yōu)勝小組看一看哪個小組得分最高？環(huán)節(jié)五、小結(jié)：1、G73的指令格式、含義及取值：G73UΔiWΔkRd；G73PnsQnfUΔuWΔw；2、G73的程序由哪幾部分組成構(gòu)成？循環(huán)起點、循環(huán)指令、精加工輪廓程序環(huán)節(jié)六、作業(yè)如圖所示，毛坯尺寸為φ50×75的棒料，材料為45鋼，試用G73指令編寫該件的加工程序。教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱槽的加工授課教師課時安排教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件、項目加工視頻、零件、零件圖、加工工序卡、零件評分表，將學生均分為6個組。教學目標知識目標：1、掌握切槽加工的工藝知識。2、掌握切槽加工的編程方法。3、掌握G04指令的使用方法能力目標：1、能夠加工一般的窄槽、寬槽類零件。2、能夠?qū)唵蔚牟垲惲慵M行工藝分析合理的確定加工路線情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點槽加工的編程方法教學難點寬槽加工的編程方法能力訓練任務1、訓練任務任務1）掌握切槽加工編程方法任務2）掌握寬槽加工編程方法教學過程環(huán)節(jié)一、復習導入1復習舊課：結(jié)合課件，復習G71循環(huán)指令的格式與應用。問題1：G71指令中U和R分別代表什么？強調(diào)：注意的問題（半徑值）問題2：G71指令的應用場合？強調(diào)：加工余量大并且是粗加工。2導入：如圖所示零件，有個4*3的槽，用以前所學過的指令完成不了零件的加工，那么應該怎么加工呢，今天我們就來學習一下槽的加工方法。教學反思環(huán)節(jié)二、項目學習步驟一、學習相關(guān)理論知識1.槽的種類（1）窄槽：溝槽的寬度不大于刀寬，才用刀頭寬度等于槽寬的車刀，一次車出的溝槽稱之為窄槽。（2）寬槽：溝槽的寬度大于切槽刀頭的寬度的槽稱為寬槽。2．槽的加工方法（1）窄槽的加工方法用G01指令直進切削。精度要求較高時切制槽底后使用G04指令使刀具在槽底停留幾秒鐘，以光整槽底。（2）寬槽的加工方法加工寬槽要分幾次進刀，每次車削軌跡在寬度上應略有成疊，并要留精加工余量，最后精車槽側(cè)和槽底。3．刀具的選擇及刀位點的選擇切槽及切斷選用切刀，切刀有左右兩個刀尖及切削中心處的3個刀位點。其中常用的是左刀尖刀位點1和右刀尖刀位點2，哪一個最合適要根據(jù)加工的具體情況定。4．切槽與切斷編程中應注意的問題（1）在整個加工程序中應采用同一個刀位點；（2）注意合理安排切槽后的退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成車刀及零件的損壞。（3）切槽時，刀刃寬度、切削速度和進給量都不宜太大。5．槽加工的編程指令G04指令：進給暫停指令格式:G04X;G04U;

G04P;說明：X、U、P為暫停時間。X、U后面可用小數(shù)點的數(shù)單位為秒。P后面的數(shù)不允許用小數(shù)點，單位為ms功能：執(zhí)行該指令后進給暫停至指定時間后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。應用：常用于車槽、锪孔等加工，刀具對零件做短時間的無進給光整加工，以降低表面粗糙度及工件圓柱度。步驟二、課堂練習（1）窄槽（2）寬槽程序（略）步驟三、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：歸納本訓練項目的知識體系，強調(diào)重點和難點。1、簡述G04指令的含義及在使用過程中它的單位指令代碼的含義？教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱圓弧編程授課教師課時安排教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件、項目加工視頻、零件、零件圖、加工工序卡、零件評分表教學目標知識目標：1、掌握成形面零件數(shù)控車削工藝。2、掌握使用G02、G03的手工編程方法及應用場合。能力目標：1、能夠加工見到的圓弧類零件。2、能夠?qū)唵蔚膱A弧進行計算。情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點圓弧指令的格式與應用教學難點圓弧指令的應用（方向判定）能力訓練任務1、訓練任務任務1）圓弧指令格式與應用任務2）圓弧指令判斷方式教學過程環(huán)節(jié)一、復習導入1復習舊課：結(jié)合課件，復習G71循環(huán)指令的格式與應用。問題1：G71指令中U和R分別代表什么？強調(diào)：注意的問題（半徑值）問題2：G71指令的應用場合？強調(diào)：加工余量大并且是粗加工。2導入：展示往屆學生車削的零件實物圖。通過前面的學習，我們掌握了G71指令的編程方法以及應用場合，這一次課我們將繼續(xù)來研究軸類零件的加工方法，大家看這種帶有圓弧結(jié)構(gòu)的零件，我們?nèi)绾瓮瓿闪慵庸つ兀拷虒W反思環(huán)節(jié)二、項目學習步驟一、學習相關(guān)理論知識1、圓弧加工編程方法（1）加工圓弧的順、逆方向判斷圓弧順逆方向的判定按右手坐標系確定：沿圓弧所在平面的垂直坐標軸的負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（2）G02/G03的指令格式指定圓弧中心位置的方式有兩種：一種是圓弧半徑R指定圓心。另一種是用圓心相對圓弧起點的增量坐標I，K指定圓心位置。2、指令格式：格式一G02X（U）Z（W）RF；G03X（U）Z（W）RF；格式二G02X（U）Z（W）IKF；G03X（U）Z（W）IKF；其中：X、Z為圓弧終點的絕對坐標；U、W為圓弧終點相對于圓弧起點的增量坐標；R為圓弧半徑；I、K為圓心相對圓弧起點的增量值。3、G41/G42/G40指令在成形面加工中的應用刀具半徑在成形面加工中的過切削或欠切削數(shù)控車削加工時以刀尖對刀點，當切削圓弧時，由于刀尖半徑的存在而產(chǎn)生過切削或欠切削的現(xiàn)象。使用刀具半徑補償指令G41/G42，可防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，完成對零件的合理加工。刀具半徑補償指令在成形面加工中的應用實例步驟二、課堂練習例一：編寫如圖所示圓弧的精加工程序格式一編程：AB段圓弧：G02X36Z-38R20F0.1;BC段圓?。篏03X60Z-62R30F0.1;格式二編程：AB段圓弧：G02X36Z-38I32K-12F0.1;BC段圓?。篏03X60Z-62I-36K-24F0.1;步驟三、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：歸納本訓練項目的知識體系，強調(diào)重點和難點。布置作業(yè)：1、必做題：試簡述加工圓弧的方向判斷方法教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱刀補應用加工項目授課教師課時安排教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件、項目加工視頻、零件、零件圖、加工工序卡、零件評分表，將學生均分為6個組。教學目標知識目標：1、理解刀補指令在編程中的應用2、掌握如何正確建立刀補。能力目標：1、能夠通過刀補應用加工合格的零件2、能夠獨立完成整個零件加工情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點刀補的理解教學難點刀補的正確建立能力訓練任務1、訓練任務任務1）理解刀補的功用任務2）刀補的正確建立教學過程一新課導入1回顧上次仿真課圓弧尺寸測量內(nèi)容:提問:為什么加工出的圓弧尺寸有誤差?2引出本次課內(nèi)容之前,我們學習仿真加工,知道刀具的刀尖是圓弧的,這也是誤差出現(xiàn)的原因。那么在實際加工中我們的誤差又應該如何消去呢?請同學們打開課本預習指令相關(guān)內(nèi)容。二,新課相關(guān)知識預習要求:1速記刀補指令含義2.學會區(qū)分左、右刀補。3.預習例題程序三新課講授及訓練1分析項目圖紙①分析圖紙加工上圖,選擇你加工所需要的刀具工具和毛坯大小?②標出圖中各基點,并求出各基點坐標:③(結(jié)合所學編寫上圖零件加工程序上圖中零件在加工的時候誤差主要在_____簡單的說是本身凸的地方發(fā)生了____,凹的地方發(fā)生了______2.學習刀補指令并將刀補加入程序中格式:G4IG42G01X____Z____G40完成上圖程序注意強調(diào)易錯部分突出運用,歸納刀補加入三步驟①刀補表中加刀尖半徑和方位②判斷刀補指令③加入程序中備注:外圓刀方位為_____3舉例應用互動環(huán)節(jié):①、分析圖紙,選擇你加工所需要的刀具、工具和毛坯大小?②、標出圖中各基點,并求出各基點坐標完成上圖程序(可找2名同學上臺比試演排)五、擴展延伸一聯(lián)系實踐(老師引導,學生自主完成在數(shù)控實操中采用試切法對刀首件試刀后,我們通常在X路損中加入一個數(shù)值,這樣做是為了什么?2假如要你在加工零件,請問我們加工的誤差主要在哪里3如何來提高我們的精度?提示:從刀具補償來談六、課堂小結(jié)1.掌握刀補令使用技巧七、作業(yè)簡述建立刀補的幾個條件教學反思課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱保證零件總長授課教師課時安排教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件、項目加工視頻、零件、零件圖、加工工序卡、零件評分表，將學生均分為6個組。教學目標知識目標：1、掌握車床Z軸清零操作；2、掌握零件切削量的選擇；能力目標：1、掌握零件調(diào)頭加工時裝夾找正方法；2、掌握調(diào)頭加工?？傞L的方法情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點掌握零件調(diào)頭加工時裝夾找正方法；教學難點掌握調(diào)頭加工?？傞L的方法能力訓練任務1、訓練任務任務1）零件調(diào)頭找正任務2）零件保證總長教學過程環(huán)節(jié)一.實訓目的：1.能夠?qū)唵屋S類零件進行數(shù)控車削工藝分析，掌握階梯軸的外圓、倒角的加工方法；2.掌握G71、G70指令的編程方法和保證直徑尺寸的方法；3.掌握數(shù)控車床上工件的裝夾、找正；4.掌握零件調(diào)頭加工的過程及注意事項；5.學會尺寸修正方法；6.掌握調(diào)頭加工保總長的方法。環(huán)節(jié)二.實訓設備、材料及工具：1.GSK980TD1數(shù)控車床6臺2.游標卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯Φ45X75PPC各1塊實訓零件圖1圖樣如圖6-3所示環(huán)節(jié)三實訓步驟一分析零件圖，選擇定位基準和加工方案，確定裝夾方法和切削用量參數(shù)首先讓學生上講臺來講述如何加工該零件。再讓其他組同學評價，最后我和大家一起確定加工方案。確定加工方案，我用仿真軟件演示加工過程，講解在加工過程中需要注意的問題。2.填寫數(shù)控加工程序卡及程序根據(jù)零件的加工工藝分析和加工方案填寫工藝卡，編寫程序，卡片見附頁1、2。3.數(shù)控車床對刀操作4.輸入程序、檢查程序的編寫要做到，嚴謹、仔細、認真，以避免不必要的錯誤。5.程序圖形模擬校驗6.零件自動加工對于初學者，應多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析，以避免某些錯誤。7.根據(jù)零件圖紙要求，選擇量具對工件進行檢測，并對零件進行質(zhì)量分析。實訓步驟二：注意事項：1.保證零件伸出足夠的長度；2.確認車刀的安裝刀位和程序的刀號相一致；3.機床在試運行前必須進行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。4.快速進刀和退刀時，一定要注意退刀路線。5.加工零件過程中注意力一定要高度集中，靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)；將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發(fā)生。為避免撞刀，自動加工時要選單步。環(huán)節(jié)四：總結(jié)及布置作業(yè)必做題：簡述調(diào)頭保證總長的過程教學反思開機以后要先回零在進行對刀，之后編制程序，再進行仿真，大家要注意在實際加工以前一定要進行模擬加工以檢查你所編的程序的是否正確。大家必須注意的另一個問題是在模擬完以后必須進行回零操作，不然會發(fā)生撞刀事故。最后大家還不能熟練地操作機床、在加工過程中要按單步運行，用循環(huán)啟動來控制車刀一步一步的進行加工，大家嚴格要求自己以養(yǎng)成良好的操作習慣。課程名稱數(shù)控車編程與操作課題名稱螺紋零件編程授課教師課時安排教學方法多媒體演示法、小組討論法、示范講解法和項目教學方法。比較、發(fā)現(xiàn)、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件、項目加工視頻、零件、零件圖、加工工序卡、零件評分表，將學生均分為6個組。教學目標知識目標：1、掌握螺紋加工的工藝知識。2、掌握G92螺紋加工指令的使用方法能力目標：1、能夠獨立加工出合格的螺紋軸。2、能夠解決在加工螺紋軸過程中出現(xiàn)的一些問題。情感目標：1.培養(yǎng)學生的團隊合作精神。2.培養(yǎng)學生與他人合作解決問題的能力。教學重點螺紋加工循環(huán)指令G92的使用方法。教學難點螺紋加工中切削深度的選擇。能力訓練任務