綜采工作面標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則

綜采工作面質(zhì)量原則化實(shí)行細(xì)則元月陽(yáng)泉市上社煤炭有限責(zé)任企業(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工作面支護(hù)及原則化規(guī)定 1（一）工作面支護(hù) 1（二）安全出口與端頭支護(hù) 3（三）支設(shè)原則化規(guī)定 5（四）頂板管理 6二、機(jī)電運(yùn)送原則化 7（一）皮帶安設(shè)原則化 7（二）軌道鋪設(shè)原則化 11（三）絞車(chē)安設(shè)及硐室原則化 13（四）車(chē)場(chǎng)鋪設(shè)原則化 15（五）管線(xiàn)吊掛原則化 15（六）電器設(shè)備平臺(tái)原則化 17（七）照明原則化 18（八）設(shè)備列車(chē)原則化管理 19（九）破碎機(jī)原則化管理 20（十）刮板輸送機(jī)原則化管理 20（十一）開(kāi)關(guān)標(biāo)志牌、完好牌等管理 22（十二）支架原則化管理 22（十三）采煤機(jī)原則化管理 23三、“一通三防”原則化 23（一）通風(fēng)原則化 24（二）防塵原則化 261、綜合防塵 262、隔爆設(shè)施 273、其他綜合防塵規(guī)定 28（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控原則化 28（四）抽放系統(tǒng)原則化 29（五）通風(fēng)設(shè)施 31四、排水系統(tǒng)原則化 34（一）順槽水倉(cāng)位置及數(shù)量規(guī)定 34（二）順槽水渠及引水渠原則化 35五、安全設(shè)施原則化規(guī)定 35六、文明生產(chǎn)原則化 36（一）材料定置化原則 36（二）工業(yè)衛(wèi)生管理原則 37（三）備件庫(kù)原則化管理規(guī)定 39（四）油脂原則化管理規(guī)定 40（五）消防器材管理原則化 40（六）垃圾清運(yùn)點(diǎn)管理規(guī)定 41（七）牌板管理規(guī)定及懸掛地點(diǎn)（附表一） 41（八）其他編號(hào)管理 42（九）行人臨時(shí)休息點(diǎn)原則化規(guī)定 42七、綜采工作面礦壓觀測(cè)管理規(guī)定 43八、其他 43九、十條線(xiàn)管理（附表二） 44綜采工作面質(zhì)量原則化實(shí)行細(xì)則為深入提高企業(yè)質(zhì)量原則化工作，全面提高安全生產(chǎn)管理水平，建立起質(zhì)量原則化長(zhǎng)期有效機(jī)制，力爭(zhēng)到達(dá)國(guó)家一級(jí)，針對(duì)目前質(zhì)量原則化建設(shè)中存在的思想認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一，作業(yè)原則層次不齊等問(wèn)題，在原質(zhì)量原則化實(shí)行細(xì)則的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量原則化工作深入深化、細(xì)化，特制定本細(xì)則。一、工作面支護(hù)及原則化規(guī)定（一）工作面支護(hù)三直一平兩凈兩暢通1、支架要排成一條直線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)±50mm，10架范圍內(nèi)不超過(guò)三處；支架中心距偏差不超過(guò)±100mm。2、煤壁成一條直線(xiàn)直，傘檐長(zhǎng)度＜（＞）1m時(shí)，最大突出部分≤200mm。3、煤溜平直，采煤機(jī)割煤時(shí)，要保持滾筒規(guī)定高度，不留底、不留臺(tái)階，必要時(shí)可留有合適的臥量，保持煤溜平直，工作溜在推移時(shí)將浮矸清理潔凈，推移步距一致，保持工作溜在推移后平、直、穩(wěn)。遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)隨底板起伏，合適留底煤，斜切進(jìn)刀處彎曲段彎曲度不不小于12°。機(jī)組溜后彎曲段不不不小于12—15m。電纜槽、屣帶內(nèi)無(wú)浮煤、雜物，電纜、管路鋪設(shè)整潔有序。兩凈指架間與工作溜導(dǎo)線(xiàn)槽之間的浮煤雜物要清理潔凈，支架內(nèi)浮煤清理潔凈。進(jìn)、回風(fēng)安全出口暢通。6、工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80%（24MPa），每架大立柱上加設(shè)壓力表。7、工作面支架立柱前拉線(xiàn)管理。規(guī)定（1）支架前拉線(xiàn)一般選用帶有一定彈力的細(xì)鋼絲繩，每50m一道。（2）考慮到工作面遇地質(zhì)條件變化時(shí)，沿煤溜方向有時(shí)傾俯角較大，可在工作面中部架上隔一定距離在架上設(shè)計(jì)限位器，限制繩上下波動(dòng)，不限前（后）移動(dòng)。（3）拉線(xiàn)不能影響安全行人，拉線(xiàn)選型設(shè)計(jì)要考慮拉斷時(shí)不能出現(xiàn)崩傷人事故。8、支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁敝敢萍芩俣瓤?；“夠”指推移步距夠；“正”指操作對(duì)的無(wú)誤；“勻”指平衡操作；“平”指推溜移架要保證三直兩平；“緊”指及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”指接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”指架間無(wú)浮煤、浮矸。9、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不不小于7°。10、支架支撐范圍內(nèi)與作業(yè)規(guī)程規(guī)定采高相符，不得超過(guò)活柱伸縮量的90%。11、相鄰支架間不得有明顯交錯(cuò)（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2／3），支架不擠，不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（不不小于200mm）。12、綜采工作面要及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm,前梁接頂嚴(yán)密。13、支架實(shí)行編號(hào)管理；支架無(wú)“跑、冒、滴、漏、竄”現(xiàn)象；人行道、架上無(wú)浮煤、雜物。14、綜采支架要垂直于頂板，歪斜<±5°。（二）安全出口與端頭支護(hù)工作面上下安全出口暢通，無(wú)雜物，滿(mǎn)足通風(fēng)、運(yùn)送、行人規(guī)定，巷道進(jìn)回風(fēng)超前20米以?xún)?nèi)高度不得低于1.8m,行人側(cè)寬度不得低于0.8m。轉(zhuǎn)載溜處必須安設(shè)行人過(guò)橋，0.8m的行人通道不得有管線(xiàn)影響。9#煤1、超前支護(hù)：進(jìn)、回風(fēng)距工作面20米范圍加強(qiáng)支護(hù)，高度（1.8米）符合規(guī)定，控頂嚴(yán)密，距工作面煤壁10米范圍內(nèi)支設(shè)雙排柱，10～20米范圍內(nèi)支設(shè)單排柱；一梁三柱支設(shè)交錯(cuò)梁長(zhǎng)為梁長(zhǎng)的1/2，對(duì)梁距不不小于0.3米，里側(cè)一架距巷道采幫側(cè)0.3米支設(shè)?？棵罕邳c(diǎn)柱接頂嚴(yán)實(shí)，間距為0.8米，距幫距不不不小于0.3米，有空頂時(shí)用帽板背實(shí)，橫豎成線(xiàn)。2、進(jìn)、回風(fēng)順槽超前支柱必須掛防倒鏈，超前支柱必須上好硬鏈接，且齊全可靠。3、支柱支設(shè)成一線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±100mm，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)掛線(xiàn)作業(yè)。4、進(jìn)、回風(fēng)順槽落山側(cè)支打雙排密柱，間距不不小于300mm，排距不不小于500mm，防倒鏈及時(shí)掛好。柱子三用閥放液口，所有朝向落山。液壓?jiǎn)误w柱手把方向一致，切頂線(xiàn)支柱數(shù)量齊全，無(wú)失效支柱，擋矸有效；π型梁下單體柱必須距梁端不不不小于100mm；單體液壓支柱的最小高度應(yīng)保證活柱的伸出量不不不小于頂板最大下沉量加上50mm的余量；支柱的最大高度不得不不小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱，支柱支設(shè)前，必須檢查零部件與否齊全，支柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪（不得缺任何一種爪）、漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用，帶帽點(diǎn)柱下單體柱要加在帽板中央，帽板加設(shè)時(shí)方向一致。單體柱頂端四爪必須抓嚴(yán)抓實(shí)，初撐力達(dá)規(guī)定。特殊支護(hù)（戧柱等）符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、超前支護(hù)液壓?jiǎn)误w柱每5米加設(shè)一種壓力表，并間隔48h必須采集一次壓力數(shù)據(jù)，并進(jìn)行記錄。15#煤超前支架操作原則1、移架時(shí)嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員。2、支架前移時(shí)，一定要先把護(hù)壁板收回,降柱即同組中一側(cè)支架前、后立柱同步迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在50mm之內(nèi)，最大不超過(guò)200mm，根據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行合適調(diào)整。3、移架。操作人員迅速到同組中另一側(cè)支架同步操縱推移、伸縮梁操縱閥使支架迅速移步到位。牢記：伸縮梁伸出時(shí)不能當(dāng)頂梁使用支撐頂板。4、移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大，應(yīng)迅速查明原因，并采用對(duì)應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。5、升柱，同步操縱本架前后立柱升操縱閥使前、后立柱迅速升起支撐住頂板保壓10-20s，調(diào)整好調(diào)壓閥，使支架完好地接觸住頂板。注意：1).根據(jù)頂板與否輕易破碎狀況，選擇合理的初撐力保壓時(shí)間，以免破壞頂板；2).當(dāng)支架移動(dòng)不慎偏移路線(xiàn)時(shí)應(yīng)用首架放倒千斤頂進(jìn)行調(diào)整到合理位置.（此過(guò)程必須在支架未接觸頂板之前進(jìn)行）；3).前梁上下擺動(dòng)與頂梁頂板的角度不得不小于25°；4).未接頂時(shí)應(yīng)尤其注意支架防倒，通液時(shí)所有人員遠(yuǎn)離以免支架傾倒傷人。6、愛(ài)惜設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬兩巷超前單體柱件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。7、操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要匯報(bào)，匯同維修工及時(shí)查找原因，采用措施迅速排除，不能排除的要更換。（三）支設(shè)原則化規(guī)定1、兩巷超前單體柱支設(shè)（柱排距）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、超前單體柱實(shí)行拉線(xiàn)管理，規(guī)定：安全幫側(cè)一排單體柱由落山切頂線(xiàn)拉線(xiàn)至超前外最前一根處，靠采幫側(cè)兩排超前單體柱由超前工作面煤幫3米處拉至超前外最前一根單體柱處。3、單體柱實(shí)行編號(hào)管理。4、兩巷超前每5米單體柱加設(shè)測(cè)力計(jì)，以便隨時(shí)檢測(cè)單體柱初撐力,￠80mm不得不不小于60KN,￠100mm不得不不小于90KN。不用時(shí)各安設(shè)在兩順槽中間一排超前最前面一根單體柱上。5、巷道壓力大，底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋，鉆底＜100mm。（四）頂板管理1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。2、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。3、機(jī)道梁端到煤壁頂板冒落高度≤300mm/m4、其最大、最小控頂距及空頂距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、工作面支架均安設(shè)支架測(cè)壓表，對(duì)支架的初撐力、工作阻力進(jìn)行檢測(cè)，精確及時(shí)預(yù)報(bào)工作面頂板來(lái)壓；兩巷每50m有頂板動(dòng)態(tài)檢測(cè)儀，頂板下沉不不小于10mm，，兩幫移近量不不小于5mm，每7天檢查一次，檢查數(shù)據(jù)填到牌板上，并上報(bào)企業(yè)有關(guān)部門(mén)，有分析和處理制度，并且分析處理記錄閉合，記錄資料齊全。6、兩順槽超前距離提前退錨范圍：回采工作面支架前1.6m,退錨后要在原支護(hù)下加設(shè)臨時(shí)支護(hù)。支架至安全煤幫范圍嚴(yán)禁提前退錨。（必須在作業(yè)規(guī)程中明確端頭退錨安全措施，包括退錨范圍、退錨措施、操作規(guī)定、頂幫網(wǎng)的管理等）7、用所有垮落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度不應(yīng)不不小于1.5倍采高，懸頂面積不小于或冒落高度不不小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，超過(guò)2×5m2的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊狀況下不能強(qiáng)制放頂時(shí)，必須加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，并采用加強(qiáng)放頂?shù)拇胧?。二、機(jī)電運(yùn)送原則化（一）皮帶安設(shè)原則化1、皮帶安設(shè)位置皮帶安設(shè)在工作面安全煤幫側(cè)。皮帶輸送機(jī)與巷幫距離不得不不小于0.5m；機(jī)頭、機(jī)尾部分與安全幫之間必須滿(mǎn)足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得不不小于0.7m。2、皮帶機(jī)頭原則化規(guī)定（1）皮帶機(jī)頭硬架部分的工作面煤幫側(cè)必須設(shè)置網(wǎng)狀式組合護(hù)欄，護(hù)欄油成藍(lán)色。（2）皮帶機(jī)頭設(shè)置簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。操作臺(tái)上布置電話(huà)、操作平臺(tái)、座椅等，操作平臺(tái)油成藍(lán)色，內(nèi)部合適位置處用紅噴漆把運(yùn)送線(xiàn)路上各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的電話(huà)號(hào)碼標(biāo)明，外部合適空間處可噴設(shè)崗位警示口號(hào)（睡覺(jué)就是事故）。（3）皮帶機(jī)頭“電器平臺(tái)”原則化①平臺(tái)位置：工作面煤幫，距離操作臺(tái)8米（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況定）開(kāi)始砌筑平臺(tái)；②平臺(tái)規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高＝8×1×0.2m；（長(zhǎng)可根據(jù)設(shè)備數(shù)量調(diào)整）；③平臺(tái)施工規(guī)定：周?chē)么u砌筑，中部混泥土填實(shí)，水泥造面；④平臺(tái)放置的設(shè)備及次序：設(shè)備有高下壓開(kāi)關(guān)、沙箱及滅火器等，擺放次序按機(jī)電工區(qū)的設(shè)計(jì)進(jìn)行布置；⑤平臺(tái)外緣設(shè)置組合護(hù)欄，平臺(tái)上鋪設(shè)膠皮，護(hù)欄的規(guī)格規(guī)定及固定方式由機(jī)電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)。（4）皮帶機(jī)頭底板硬化范圍：皮帶機(jī)頭50米范圍必須硬化，必須用不燃性錨噴支護(hù)，且平、直、美觀。規(guī)定：考慮皮帶機(jī)頭皮帶拉底煤、淤泥及噴霧水影響等狀況，硬化施工時(shí)在保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，盡量保證人行道側(cè)高于皮帶側(cè)。必要時(shí)在皮帶硬架人行道側(cè)設(shè)計(jì)水溝，同步保證清煤工具以便進(jìn)行清理皮帶底煤工作。皮帶硬架后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，必要時(shí)安全煤幫側(cè)設(shè)計(jì)水倉(cāng)和攔截水溝，保證淤泥、水不影響巷道文明生產(chǎn)。（5）皮帶機(jī)頭的多種保護(hù)上架管理，齊全有效。（機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)各類(lèi)保護(hù)安裝原則設(shè)計(jì)）3、皮帶保護(hù)應(yīng)齊全有效，應(yīng)使用阻燃膠帶，應(yīng)裝設(shè)膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置，具有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)、自動(dòng)灑水等功能；驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)測(cè)10-15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器和CO傳感器，CO報(bào)警濃度為0.0024%，與監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)（AQ1029-原則）①防滑保護(hù)安裝：固定在皮帶機(jī)被動(dòng)滾筒軸向一側(cè)皮帶架上，傳感器對(duì)準(zhǔn)滾筒上安裝的磁鋼螺絲。②堆煤保護(hù)安裝：沿皮帶機(jī)機(jī)頭架中線(xiàn)，離開(kāi)機(jī)頭滾400－700mm，懸掛高度離皮帶出煤拋物線(xiàn)300－500mm，正常運(yùn)行時(shí)煤或矸石不得撞擊傳感器?？梢杂醚娱L(zhǎng)線(xiàn)調(diào)整動(dòng)作高度。堆煤保護(hù)受煤倉(cāng)噴霧影響，常常損壞，注意采用防水措施。③防跑偏保護(hù)安裝：安裝在皮帶機(jī)頭架上，距機(jī)頭漲緊架尾300－500mm，傳感器滾距皮帶200mm，運(yùn)用皮帶架的連接螺絲或?qū)Ｓ眉芄潭?。④溫度保護(hù)安裝：固定在皮帶機(jī)頭架上，溫度探頭固定在積極滾上方，受條件影響可以安裝在側(cè)面，距積極滾10－20mm。⑤煙霧保護(hù)安裝：沿皮帶機(jī)中線(xiàn)，懸掛于皮帶機(jī)積極滾上方，滯后積極滾軸線(xiàn)10—15米，距頂板200mm±20mm。4、其他規(guī)定①皮帶必須安裝皮帶急停保護(hù)裝置。②每個(gè)H架上加貼紅色反光膜，并且貼在人行道側(cè)、并標(biāo)號(hào)。③順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，保護(hù)齊全完好，膠帶不跑偏。④機(jī)道有人橫過(guò)的地方應(yīng)設(shè)穩(wěn)固可靠的過(guò)橋，過(guò)煤高度不不不小于400mm，過(guò)橋以上間隙不得不不小于800mm，過(guò)橋?qū)挾炔徊徊恍∮?00mm，過(guò)橋有扶手。⑤擋煤板長(zhǎng)度不不不小于1.2m、高度不不不小于0.6m。打掃器接觸面積不不不小于80％。每部皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于97％。機(jī)頭地錨固定且地錨長(zhǎng)度不不不小于1.6m，或有固定基礎(chǔ)。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、漲緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度均不不不小于500mm。液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱同軸度偏差≤0.5mm。落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。托輥間距偏差不不小于原則間距±100mm。底皮帶距底板不不不小于400mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不不不小于500mm的過(guò)煤高度。皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線(xiàn)垂直，長(zhǎng)度不不不小于帶寬的90％。皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不不小于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。在皮帶跑偏處根據(jù)實(shí)際狀況增設(shè)防跑偏輥。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。轉(zhuǎn)載機(jī)溜頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度不不不小于500mm。⑥滾筒、托輥：滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密結(jié)合，不得有脫層或裂口。⑦機(jī)體：機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接牢固。中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)不小于下部掉寬）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。⑧膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置：膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2，中間纖維層損壞面寬度不超過(guò)帶寬的5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡和碎邊。牽引小車(chē)架無(wú)損傷，無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響，牽引絞車(chē)符合有關(guān)規(guī)定。拉緊裝置的調(diào)整余量不不不小于調(diào)整全行程的1/5，伸縮牽引小車(chē)行程不不不小于17m。（二）軌道鋪設(shè)原則化1、掘進(jìn)面開(kāi)口前必須有皮帶、軌道、車(chē)場(chǎng)、絞車(chē)、等總體設(shè)計(jì)，與綜采面安裝配套銜接。2、軌道安設(shè)在行人側(cè)，距巷幫不不不小于0.8m。規(guī)定軌道必須成一線(xiàn)，安設(shè)絞車(chē)不能占據(jù)巷道，要有專(zhuān)用的絞車(chē)硐室。3、順槽軌道安設(shè)原則化（1）扣件必須齊全，牢固并與軌型相符。（2）軌道軌距誤差不不小于10mm，不不不小于5mm，軌道接頭的間隙不得不小于5mm，高下和左右錯(cuò)差不得不小于2mm。（3）直線(xiàn)段2條鋼軌頂面的高下差，以及曲線(xiàn)段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高下偏差，都不得不小于5mm。（4）直線(xiàn)段和加寬厚度的曲線(xiàn)段軌距上偏差為＋5mm，下偏差為－2mm。（5）規(guī)定曲線(xiàn)軌道弧中點(diǎn)鋪設(shè)一組軌距桿，兩側(cè)每隔2米安裝一組，其他直線(xiàn)段：進(jìn)風(fēng)順槽每100米安設(shè)一道；回風(fēng)順槽每50米安設(shè)一道。（6）根據(jù)巷道設(shè)計(jì)規(guī)定安設(shè)地滾。（7）井下所有使用統(tǒng)一型號(hào)軌道,不得有雜拌道。（8）道岔的規(guī)格型號(hào)不得低于線(xiàn)路的鋼軌型號(hào)。（9）軌道鋪設(shè)端頭齊整，行人側(cè)枕木頭距軌道下邊外露250mm，枕木間距800mm，軌道接頭兩側(cè)100mm處鋪設(shè)枕木。（10）道心填平墊實(shí)，不得掩埋道木，露出道木1/3。4、其他規(guī)定（1）規(guī)定每個(gè)三岔口安設(shè)氣動(dòng)扳道器，道岔及扳道器必須原則，并且有道岔管理牌板。（2）軌道道頭1.0-2.0米范圍必須安設(shè)道鎖。（3）軌道鋪設(shè)必須使用專(zhuān)用軌枕。（4）正、副巷鋪設(shè)的軌道道木以人行側(cè)一端取齊，掛線(xiàn)鋪設(shè)。（5）規(guī)定軌道道木必須有道木壕，嚴(yán)禁道木下墊支構(gòu)木、背板。（6）軌道道心及軌道與工作面采幫側(cè)之間要填實(shí)，與枕木表面齊平。（7）變坡點(diǎn)使用變坡彎道，不準(zhǔn)使用直道對(duì)接變坡。（8）軌道夾板螺絲構(gòu)件齊全，不松動(dòng)，嚴(yán)禁繩磨軌枕。（9）無(wú)雜拌道，軌枕無(wú)浮離，空吊板現(xiàn)象。軌枕要鋪實(shí)，不得懸空；道碴的粒度和厚度符合原則規(guī)定；道床常常清理，保證無(wú)雜物、無(wú)浮粒、無(wú)積水。（10）上下山安全設(shè)施齊全有效，使用好一坡三擋，堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度。一坡三擋（阻車(chē)器、擋車(chē)欄、道鎖）必須齊全有效，阻車(chē)器昂首高度自軌面起最高點(diǎn)不低于250mm，且阻車(chē)器與軌道夾角靠近45°，扳動(dòng)阻車(chē)器扳手查看阻車(chē)器昂首高度，擋車(chē)欄、道鎖必須保持常閉。（11）、人工運(yùn)料距離不應(yīng)超過(guò)300米。（三）絞車(chē)安設(shè)及硐室原則化1、絞車(chē)安設(shè)位置：根據(jù)巷道底板起伏變化狀況決定。絞車(chē)硐室均布置在工作面采幫。2、絞車(chē)峒室規(guī)格：順槽所有絞車(chē)峒室規(guī)格統(tǒng)一為長(zhǎng)3米，高不不不小于1.8米，擴(kuò)幫不不不小于1米，出繩方向成30°，硐室四角邊緣，四角有棱有形，硐室邊緣一致。如附圖2-1、2-2所示。3、硐室四面墻體用磚塊砌筑，且用水泥造面，四面及邊緣用水泥抹成不不不小于0.2米的裙邊，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮成天藍(lán)色并用噴號(hào)牌噴出絞車(chē)硐室字樣。4、絞車(chē)開(kāi)關(guān)放置在距硐室里側(cè)0.2米處，但開(kāi)關(guān)距絞車(chē)不應(yīng)不小于0.5米。5、絞車(chē)操作按手和信號(hào)按手等要安設(shè)在操作平臺(tái)五小板上。五小板設(shè)計(jì)要多功能化，如單按、雙按、三按都能安設(shè)在一塊五小板上。6、絞車(chē)管理牌板懸掛在絞車(chē)硐室里側(cè)正中，懸掛高度不應(yīng)低于1.5米，保證多種牌板集中、整潔成一線(xiàn)。7、絞車(chē)硐室頂部正中懸掛LED照明燈。8、絞車(chē)平臺(tái)施工規(guī)定：混泥土澆筑并預(yù)埋底座螺栓，水泥造面。9、其他規(guī)定（1）規(guī)定軌道必須成一直線(xiàn)，絞車(chē)安設(shè)不能占據(jù)巷道，絞車(chē)最突出邊緣距軌側(cè)不不不小于0.5米。（2）閘把靈活可靠，施閘后閘把位置在水平線(xiàn)以上30°—40°時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線(xiàn)。（3）閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不不不小于3mm，鉚接可靠不松動(dòng)，閘輪磨損深度不不小于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。（4）鋼絲繩在滾筒上固定牢固，繩卡不少于4付，卡繩間距為10cm—20cm，一反一正螺母下有彈墊，鉤頭有繩皮。（5）規(guī)定無(wú)彎折、無(wú)硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限；在滾筒上繩端固定牢固，在滾筒上的鋼絲繩排列應(yīng)整潔，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；松繩至終點(diǎn)，滾筒余繩至少3圈；保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相似，并連結(jié)牢固，護(hù)繩板可靠穩(wěn)固，鉤頭卡繩長(zhǎng)度不不不小于600mm。（6）絞車(chē)鋼絲繩回繩后，必須整潔盤(pán)在滾筒。（7）安裝絞車(chē)時(shí)根據(jù)巷道走向定好絞車(chē)角度（根據(jù)巷道實(shí)際狀況可加設(shè)拔繩輪）。（8）在坡度>7°的地點(diǎn)安裝的絞車(chē)使用前必須安裝護(hù)繩，規(guī)定護(hù)繩長(zhǎng)度應(yīng)與所掛車(chē)輛相匹配，護(hù)繩長(zhǎng)度應(yīng)不小于5米。（9）懸掛絞車(chē)管理牌板。（四）車(chē)場(chǎng)鋪設(shè)原則化1、工作面回風(fēng)順槽根據(jù)巷道設(shè)計(jì)車(chē)場(chǎng)，規(guī)定車(chē)場(chǎng)長(zhǎng)度20米，寬度不不不小于3米并且車(chē)場(chǎng)必須設(shè)在巷道平緩處。2、規(guī)定車(chē)場(chǎng)必須硬化，在車(chē)場(chǎng)低洼處要預(yù)留排水渠。3、車(chē)場(chǎng)前后必須各安設(shè)兩組道鎖，并在車(chē)場(chǎng)岔道內(nèi)距分岔點(diǎn)四米范圍內(nèi)安裝阻車(chē)器，車(chē)場(chǎng)上方必須有足夠照明，一般不少于兩盞。（五）管線(xiàn)吊掛原則化1.電纜及壓風(fēng)、供（排）水、嚴(yán)禁采用鐵絲及鋼筋鉤吊掛，嚴(yán)禁將巷道中敷設(shè)的各類(lèi)管線(xiàn)掛接在金屬網(wǎng)片上（詳細(xì)吊掛措施如后附圖所示）。2.電纜線(xiàn)所有采用礦用掛接式塑料電纜掛勾或礦自制扁鐵電纜鉤掛接在巷道頂錨桿支護(hù)上，但選用的電纜掛勾類(lèi)型應(yīng)保持沿巷道整體統(tǒng)一性。3.各類(lèi)管路所有采用礦自制吊架或吊鉤掛接在巷道頂錨桿支護(hù)上，但選用的管路吊掛裝置應(yīng)保持沿巷道整體統(tǒng)一性（如：頂部較為平整的巷道可統(tǒng)一選用管路吊架，頂部不平整的巷道可統(tǒng)一選用礦自制的管路吊鉤）。4.電纜線(xiàn)與瓦斯抽放管路應(yīng)分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)，嚴(yán)禁將電纜與抽放管路進(jìn)行同側(cè)敷設(shè)。5.電纜線(xiàn)與壓風(fēng)、供（排）水管路在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜線(xiàn)敷設(shè)在管路的正上方或左右兩側(cè)，但間距應(yīng)不低于0.3m。6.沿巷道敷設(shè)的管線(xiàn)應(yīng)盡量貼近巷道兩側(cè)，吊掛位置及高度以不影響巷道運(yùn)送最大物件通過(guò)為宜。7.電纜吊掛鉤間距應(yīng)不超過(guò)1.5m，勾與勾之間兩兩等距，且沿巷道嚴(yán)格保持成一直線(xiàn)，高度不低于1.5m。8.管路吊架間距應(yīng)不超過(guò)1.8m，架與架之間盡量?jī)蓛傻染啵已叵锏绹?yán)格保持成一直線(xiàn)，高度不低于0.5m。9.各電纜吊掛的編排次序從上至下統(tǒng)一為：小線(xiàn)（同類(lèi)型的可以同鉤掛設(shè)）、低壓風(fēng)專(zhuān)線(xiàn)、低壓動(dòng)力線(xiàn)、高壓電纜線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)編排次序錯(cuò)誤，應(yīng)按照電纜吊掛次序及時(shí)規(guī)范。10.各管路敷設(shè)編排次序從左至右（或從上至下）統(tǒng)一為：壓風(fēng)管、供水管、排水管、依次安裝，如發(fā)現(xiàn)次序錯(cuò)誤，應(yīng)按照管路敷設(shè)規(guī)定,風(fēng)、水管路均要進(jìn)行編號(hào)，100m一組編號(hào)，風(fēng)管編號(hào)“F”開(kāi)頭，如：“F001→”，水管編號(hào)“S”開(kāi)頭，如：“S001→”。風(fēng)水管路編號(hào)要上、下對(duì)照一致，規(guī)定統(tǒng)一采用白色自噴漆，字號(hào)高度為40mm，箭頭方向與流向相似（也可制作專(zhuān)用走向牌）。11.分側(cè)敷設(shè)的電纜及管路，中途不得交叉換幫敷設(shè)，管線(xiàn)過(guò)巷道十字口及聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，不得交叉錯(cuò)位敷設(shè)，沿巷道敷設(shè)的電纜及管路應(yīng)整體保持流線(xiàn)形。12.管路敷設(shè)應(yīng)保持平直成線(xiàn)，遇地質(zhì)構(gòu)造或障礙等巷道不利條件時(shí)，可將管路變異彎曲，但應(yīng)保證設(shè)計(jì)安裝美觀、整潔、合理。（六）電器設(shè)備平臺(tái)原則化1、工作面進(jìn)風(fēng)順槽口為平巷時(shí)，“電器設(shè)備”平臺(tái)原則規(guī)定：（1）平臺(tái)的位置：順槽開(kāi)口5m后，在巷道的一幫砌筑平臺(tái)。（2）平臺(tái)的規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=20×1.5×0.4m。（3）平臺(tái)施工規(guī)定：周?chē)u砌筑，中部混泥土填實(shí)，水泥造面。（4）平臺(tái)放置的設(shè)備及次序：設(shè)備有移變、高下壓開(kāi)關(guān)、沙箱及滅火器等，擺放次序按供電系統(tǒng)圖排列的先后進(jìn)行布置。（5）平臺(tái)外緣設(shè)置寬×高=1.5×1.5m的組合護(hù)欄，護(hù)欄的規(guī)格規(guī)定及固定方式按設(shè)計(jì)執(zhí)行。2、工作面進(jìn)風(fēng)順槽口斜巷為坡巷時(shí)，“電器設(shè)備”平臺(tái)原則規(guī)定：（1）平臺(tái)的位置：根據(jù)各自巷道狀況在工作面設(shè)計(jì)中規(guī)定；（2）平臺(tái)的規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=20×1.5×0.4m，長(zhǎng)可根據(jù)開(kāi)關(guān)臺(tái)數(shù)確定。平臺(tái)為臺(tái)階狀，詳細(xì)每一種臺(tái)階長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；（3）平臺(tái)施工規(guī)定：周?chē)u砌筑，中部混泥土填實(shí)，水泥造面；（4）平臺(tái)放置的設(shè)備及次序：設(shè)備有移變、高下壓開(kāi)關(guān)、沙箱及滅火器等，擺放次序按設(shè)計(jì)進(jìn)行；（5）平臺(tái)外緣設(shè)置組合護(hù)欄，根據(jù)每一種臺(tái)階平臺(tái)的長(zhǎng)度及配套的護(hù)攔規(guī)格由機(jī)電工區(qū)設(shè)計(jì)，施工隊(duì)組領(lǐng)用。3、其他開(kāi)關(guān)平臺(tái)原則（1）單臺(tái)固定開(kāi)關(guān)平臺(tái)：規(guī)格長(zhǎng)×寬×高=0.9×0.9×0.2m，周?chē)u砌筑，中部混泥土填實(shí)，水泥造面；（2）移動(dòng)開(kāi)關(guān)要擺放在開(kāi)關(guān)架上。（3）如有兩臺(tái)及以上固定開(kāi)關(guān)時(shí)，平臺(tái)規(guī)格參照?qǐng)?zhí)行。（4）小型平臺(tái)不需安設(shè)護(hù)欄。（七）照明原則化1、進(jìn)風(fēng)順槽硐室、絞車(chē)上方、車(chē)場(chǎng)兩端、備件庫(kù)、圖板集中懸掛點(diǎn)、設(shè)備列車(chē)段及轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)LED照明燈。2、頭部皮帶機(jī)頭硬架范圍，規(guī)定每10米安設(shè)LED照明一道。3、進(jìn)風(fēng)順槽每30米安設(shè)一道LED照明。4、回風(fēng)順槽不安設(shè)照明。5、巷道照明線(xiàn)要在巷道頂中部懸掛且成一線(xiàn)，LED燈前后2米處懸掛質(zhì)量原則化宣傳牌板。6、照明主電源線(xiàn)根據(jù)負(fù)載狀況合理選擇，但最大不超過(guò)16mm2,每一種小三通可引出4mm2照明線(xiàn)，可同步連接5盞照明燈，燈與燈之間采用2.5mm2電纜線(xiàn)，該電纜統(tǒng)一與懸掛照明燈的左側(cè)鋼絲繩平行捆扎。7、照明可以采用平行巷道的兩根6mm2鋼絲繩固定方式，鋼絲繩起始端和終端必須與錨索可靠固定，鋼絲繩每隔5米固定。（八）設(shè)備列車(chē)原則化管理1、設(shè)備列車(chē)必須按照經(jīng)審批后的設(shè)備列車(chē)圖進(jìn)行安裝。安裝次序和安裝規(guī)定必須和設(shè)計(jì)圖相符（包括設(shè)備列車(chē)供電系統(tǒng)圖）。2、設(shè)備列車(chē)安裝時(shí)人行道不不不小于0.8m，設(shè)備上方與頂板距離≥0.3m，電纜架設(shè)在皮帶側(cè)，車(chē)與車(chē)之間的使用軟硬連接。3、設(shè)備列車(chē)處要安設(shè)照明裝置，設(shè)備列車(chē)要保證潔凈、整潔、無(wú)浮塵。4、設(shè)備車(chē)上（包括電纜車(chē)）和轉(zhuǎn)載機(jī)上嚴(yán)禁亂存亂放雜物。5、乳化液泵站的完好原則（1）泵體要安放平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，各零部件完好無(wú)缺，泵體周?chē)鸁o(wú)浮煤、積水、淋水與雜物等，泵體要保持整潔。（2）泵站螺釘、螺帽、絲堵、銷(xiāo)子等齊全、完整、結(jié)實(shí)。接頭與多種閥的密封性能要良好，不許有漏液現(xiàn)象發(fā)生。（3）泵站高下壓過(guò)濾器、油位保護(hù)開(kāi)關(guān)、乳化器等要安裝完好無(wú)缺，性能良好。（4）液箱不能漏液，安全閥、卸載閥動(dòng)作壓力要符合出廠(chǎng)規(guī)定，箱內(nèi)要保持清潔，壓力表精確可靠。乳化液要清潔、無(wú)沉淀，折皂、變黃、發(fā)臭現(xiàn)象。（5）、液箱上必須設(shè)有乳化液自動(dòng)配比儀，有乳化液濃度檢測(cè)手段（濃度3%—5%）。液箱高于地面1.7米時(shí)必須設(shè)有扶梯或攀登設(shè)施。（6）、泵站設(shè)專(zhuān)人管理，持證上崗，保持泵站清潔、泵箱及各過(guò)濾部位要定期清理，液面高度合適，保持在過(guò)濾隔板如下，水質(zhì)清潔，有工作記錄。（九）破碎機(jī)原則化管理破碎機(jī)跟前必須有擋簾、急停裝置（或啟動(dòng)預(yù)警裝置）。（十）刮板輸送機(jī)原則化管理（1）刮板輸送機(jī)溜槽平直，鏈子不出槽。刮板、連接環(huán)齊全，機(jī)頭機(jī)尾固定牢固，機(jī)尾牢固有防護(hù)罩，有壓柱或地錨，鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)行可靠，有防塵設(shè)施，出煤時(shí)必須灑水降塵。（2）機(jī)頭、機(jī)尾架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不不小于6mm；節(jié)距≥86mm時(shí)不不小于8mm。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不不小于原厚度的20%，壓鏈器磨損不不小于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。（3）溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不不小于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。（4）鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一種鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。（5）刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得持續(xù)出現(xiàn)。刮板彎曲變形不不小于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不不小于5mm，長(zhǎng)度磨損不不小于15mm。圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。（6）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定可靠。鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不不小于15mm；無(wú)鏈牽引不不小于10mm。導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷(xiāo)子。（7）兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)送時(shí)，搭接長(zhǎng)度不不不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不不不小于300mm。刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)送時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不不不小于500mm。（8）采用語(yǔ)言報(bào)警信號(hào)，信號(hào)裝置必須上牌管理，信號(hào)敏捷完好。（十一）開(kāi)關(guān)標(biāo)志牌、完好牌等管理1、機(jī)電設(shè)施上標(biāo)志牌、完好牌、合格證等牌的統(tǒng)一規(guī)范設(shè)計(jì)工作。2、要針對(duì)不一樣類(lèi)型的開(kāi)關(guān)和機(jī)電設(shè)備，明確多種牌的張貼位置和原則，保證同一類(lèi)開(kāi)關(guān)多種牌張貼位置集中、整潔、美觀。3、內(nèi)容填寫(xiě)清晰、規(guī)范、整潔。4、所有開(kāi)關(guān)必須加設(shè)三防鎖。（十二）支架原則化管理（1）工作面遇地質(zhì)構(gòu)造需爆破時(shí)支架立柱要有防護(hù)裝置，活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑不不小于500mm2；劃痕深度不不小于0.5mm，長(zhǎng)度不不小于50mm，單體上不多于3處。（2）活柱或活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不不小于1mm。（3）伸出不漏液，內(nèi)腔不竄液。（4）雙伸縮支柱的活柱動(dòng)作對(duì)的。（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與底座連接可靠。（6）液壓管路不漏液，操作閥動(dòng)作可靠，不竄液。（7）支架每15m需安設(shè)照明燈，且照明燈上有控制煤溜的急停裝置。（8）支架要安設(shè)礦壓檢測(cè)表，且記錄排版數(shù)據(jù)清晰，精確無(wú)誤。（9）各液管連接銷(xiāo)良好，無(wú)短缺現(xiàn)象。（10）支架要編號(hào)管理。（十三）采煤機(jī)原則化管理（1）采煤機(jī)不漏油，滾筒不缺齒，采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得不不小于2MPa，外噴霧壓力不得不不小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得不不小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。有停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，有機(jī)載瓦斯報(bào)警斷電裝置并敏捷可靠；工作面必須有通訊；采煤機(jī)具有遙控控制功能。（2）采煤機(jī)各部油位、電機(jī)絕緣、密封狀況、牽引部液壓系統(tǒng)、保護(hù)裝置必須完好。（3）定期清洗或更換粗、精過(guò)濾器，檢查噴霧冷卻系統(tǒng)與否漏水，水量水壓與否正常。（4）截齒和齒座無(wú)損壞狀況，機(jī)組電纜不拖地，機(jī)組各部位螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、“一通三防”原則化（一）通風(fēng)原則化1、工作面風(fēng)量的配置：符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、尾巷必須實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，不得留有盲巷。3、瓦斯檢查牌板原則化（1）牌板設(shè)置：距工作面掌頭30米范圍之內(nèi)，回風(fēng)順槽距回風(fēng)口30米范圍之內(nèi)，高冒區(qū)，各電器設(shè)備點(diǎn)。（2）牌板要原則懸掛，規(guī)范填寫(xiě)。4、通風(fēng)設(shè)施原則化（1）副巷風(fēng)門(mén)①回采工作面副巷風(fēng)橋上必須設(shè)置兩道正反風(fēng)門(mén)（無(wú)壓風(fēng)門(mén)不設(shè)反風(fēng)門(mén)），風(fēng)門(mén)必須砌筑在平直巷道，兩道風(fēng)門(mén)之間距離不得不不小于10-15米。門(mén)垛上必須預(yù)留4-6根3寸電纜管、4根風(fēng)水管路，距幫300mm,距底板1700mm。在風(fēng)門(mén)的另一側(cè)預(yù)留∮500mm瓦斯抽放管，距頂板不得不小于500mm，距巷道幫不得不小于500mm，兩邊用堵盤(pán)封口備用。②副巷兩道風(fēng)門(mén)之間必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置。③風(fēng)門(mén)安裝要保證自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)密，尤其要做好減少底崁漏風(fēng)的工作；④風(fēng)門(mén)之間及風(fēng)門(mén)前后5米范圍內(nèi)不得有雜物。⑤風(fēng)門(mén)必須增設(shè)風(fēng)門(mén)傳感器（2）測(cè)風(fēng)站①采煤工作面的測(cè)風(fēng)站選用位置：回采工作面進(jìn)風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站設(shè)置在距進(jìn)風(fēng)口30米以里，回風(fēng)巷和尾巷的測(cè)風(fēng)站應(yīng)布置在距回風(fēng)口30米以里。測(cè)風(fēng)站長(zhǎng)度4米，應(yīng)選在巷道口附近，頂板支護(hù)好，斷面光滑，前后10米無(wú)分支、無(wú)拐彎和其他障礙物，巷道斷面基本一致的地點(diǎn)。測(cè)風(fēng)站兩端抹成流線(xiàn)型。②測(cè)風(fēng)站牌板固定在測(cè)風(fēng)站右上角位置，測(cè)風(fēng)站牌板距巷道底板為1.5米，牌板右邊線(xiàn)與測(cè)風(fēng)站左邊線(xiàn)對(duì)齊。③測(cè)風(fēng)站牌板填寫(xiě)規(guī)范。（3）尾巷柵欄①位置：距回風(fēng)口5米的尾巷位置設(shè)置；②其他規(guī)定：柵欄原則安裝，并設(shè)攔口牌板、瓦斯檢查牌板。③柵欄制作使用寬度為5cm，厚度為2cm的木板條，高度為2米的木板條橫豎間距不超過(guò)20cm，要全斷面設(shè)置，但可以留有只供通風(fēng)人員進(jìn)出的并用鉛絲捆綁的小柵欄門(mén)。豎向的木板條頂部為箭頭狀，柵欄必須油漆為紅色。（二）防塵原則化1、綜合防塵1、防塵管路鋪設(shè)：進(jìn)風(fēng)巷道每隔50m安設(shè)一道三通閥門(mén)，回風(fēng)巷道每隔100m安設(shè)一道三通閥門(mén)，管路的接頭、三通不得有流線(xiàn)性漏水，三通閥門(mén)必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：所有運(yùn)送巷的裝載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴霧設(shè)施時(shí)，必須連接閥門(mén)、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線(xiàn)性漏水，閥門(mén)必須安設(shè)在人行道側(cè)。噴霧高度安設(shè)在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40—50cm，寬度20cm的位置，且噴霧必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。所有噴霧必須呈霧狀。3、支架上要每架安設(shè)架間噴霧，霧化效果良好。4、全斷面噴霧（1）回風(fēng)距生產(chǎn)溜機(jī)尾30m范圍內(nèi)、距離巷口50m，要設(shè)全斷面噴霧后進(jìn)回風(fēng)巷道每隔200m設(shè)置一組全斷面噴霧。采煤工作面回風(fēng)流距工作面30米內(nèi)必須至少設(shè)置兩道凈化水幕。（2）全斷面噴霧安裝在距頂板不超過(guò)30cm的位置。噴霧時(shí)，噴霧斷面不不不小于斷面的85%，霧化效果良好。（3）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門(mén)→過(guò)濾器→凈化水幕。閥門(mén)所有連接不得有流線(xiàn)性漏水。5、每班必須對(duì)巷道實(shí)行清洗，巷道要保持空氣清新，走路煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、電纜迎面風(fēng)面不得有煤塵，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積持續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)5m。6、在進(jìn)回風(fēng)順槽有水倉(cāng)的位置可增設(shè)全斷面噴霧。進(jìn)回風(fēng)順槽口的全斷面噴霧應(yīng)在合適位置考慮水倉(cāng)、導(dǎo)水渠和排水設(shè)施。7、采煤機(jī)及支架?chē)婌F設(shè)施齊全有效。采煤機(jī)具有內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力不得不不小于2MPa，外噴霧壓力不得不不小于1.5MPa；8、綜采工作面液壓支架具有移架自動(dòng)噴霧裝置，噴霧壓力不得不不小于1.5MPa；9、防塵用水，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧和液壓支架?chē)婌F使用清水，巷道中的防塵設(shè)施及煤層注水使用水，礦井水中懸浮物的含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不得不小于0.3mm，水的PH值控制在6.0-9.5范圍內(nèi)。10、沖洗巷道時(shí)一定要注意保護(hù)探頭、開(kāi)關(guān)等設(shè)施，防止淋水導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。2、隔爆設(shè)施1、水袋安裝采用吊掛式，呈橫向布置。2、集中式水棚相鄰間距為1.2m——3m，重要隔爆水棚棚區(qū)總長(zhǎng)度不不不小于30米，輔助隔爆水棚棚區(qū)總長(zhǎng)度不不不小于20米。輔助隔爆水棚的水量按巷道的斷面積計(jì)算，不得不不小于200L/m2。3、在傾斜巷道中，安設(shè)水袋棚時(shí)，棚與棚子之間應(yīng)用鉛絲拉緊，以免水袋晃動(dòng)，并應(yīng)調(diào)整水袋架，使袋面保持水平。4、首列水棚與工作面的距離，必須保持在60—200m范圍內(nèi)其中：（1）回采工作面回風(fēng)巷首列隔爆水棚距工作面不得超過(guò)60米，后來(lái)超過(guò)200米時(shí)另加設(shè)隔爆水棚。（2）回采工作面運(yùn)送巷自巷道口以?xún)?nèi)60米處安設(shè)首列隔爆水棚，距工作面超過(guò)200米的另加設(shè)隔爆水棚。（3）水棚距離頂梁、兩幫得間隙不得不不小于100mm,距巷道軌面不不不小于1.8m,棚區(qū)處需要挑頂時(shí)，其斷面積和形狀與其前后各20m長(zhǎng)度的巷道保持一致；5、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)；6、水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離，不得不不小于50m；7、隔爆水袋編號(hào)齊全，完整。3、其他綜合防塵規(guī)定（1）必須采用濕式鉆眼。（2）噴漿使用潮料和除塵機(jī)。（3）放炮使用水炮泥、噴霧降塵。（4）作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品。（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控原則化1、各類(lèi)傳感器懸掛地點(diǎn)及原則通風(fēng)部門(mén)審批的規(guī)程和措施中必須有明確規(guī)定。2、上隅角傳感器統(tǒng)一在安全煤幫側(cè)靠近最終一排切頂柱前，且上隅角傳感器必須集中安設(shè)在由通風(fēng)工區(qū)設(shè)計(jì)的專(zhuān)用吊架上。從安全幫到過(guò)渡架側(cè)依次吊掛次序?yàn)榧淄椤囟?、CO傳感器。規(guī)定線(xiàn)路布置合理，吊掛整潔，移動(dòng)以便。工作面其他傳感器執(zhí)行AQ1029－規(guī)范規(guī)定。3、傳感器顯示屏必須面向觀測(cè)人員。4、監(jiān)測(cè)線(xiàn)路懸掛規(guī)定：用專(zhuān)用勾吊掛，規(guī)定線(xiàn)路平直整潔。5、監(jiān)測(cè)分站必須按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格安裝斷電儀、饋電、開(kāi)停、風(fēng)門(mén)傳感器及抽放觀測(cè)傳感器。6、分站和斷電儀必須安裝接地線(xiàn)。7、甲烷傳感器10天標(biāo)校一次，閉鎖功能10天試驗(yàn)一次，分站每月巡檢一次，認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。8、井下通訊、監(jiān)測(cè)線(xiàn)路規(guī)定以非本安型進(jìn)行管理，如線(xiàn)路出現(xiàn)明頭應(yīng)立即處理，屬于人為導(dǎo)致的以失爆進(jìn)行懲罰。（四）抽放系統(tǒng)原則化1、礦井必須組織編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃和年度實(shí)行計(jì)劃，保證“抽掘采平衡”。2、礦井必須貫徹瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作體系及達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則。3、瓦斯抽采工程(包括鉆場(chǎng)、鉆孔、管路、抽采巷等)必須編制設(shè)計(jì)，由煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查、同意后按計(jì)劃施工?？⒐ず蟊仨氝M(jìn)行驗(yàn)收，要有驗(yàn)收記錄和竣工匯報(bào)。抽采鉆場(chǎng)及鉆孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管理牌板，數(shù)據(jù)填寫(xiě)須及時(shí)、精確，并有記錄和臺(tái)賬。4、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測(cè)分析成果，及時(shí)對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整，保證高效抽采。定期對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯?jié)舛取毫?、流量等參?shù)進(jìn)行測(cè)定。泵站每小時(shí)一處；主、干、支管及抽放鉆場(chǎng)每周至少測(cè)定一處，并根據(jù)實(shí)際測(cè)定狀況對(duì)抽采系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；預(yù)抽瓦斯鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于13Kpa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用規(guī)定，必須采用防凍、防撞、防靜電等措施，嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其他地點(diǎn)時(shí)，必須重新進(jìn)行性能檢查合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必須加絕緣段。在低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)中，在靠近也許的火源點(diǎn)一側(cè)，按規(guī)定設(shè)置泄爆、抑爆裝置(AQ1076-)。瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不一樣顏色箭頭表明氣流方向。控制閥門(mén)必須編號(hào)管理，閥門(mén)啟動(dòng)角度、方向標(biāo)示清晰。6、施工有也許導(dǎo)致瓦斯、CO等氣體涌出的鉆孔，必須砸下風(fēng)側(cè)持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯、一氧化碳濃度。7、瓦斯抽采管網(wǎng)中應(yīng)當(dāng)安裝足夠數(shù)量的防水墻，設(shè)置除渣裝置，每個(gè)抽采鉆孔的接抽管上應(yīng)留設(shè)鉆孔抽采負(fù)壓和瓦斯?jié)舛鹊挠^測(cè)孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，封孔深度應(yīng)根據(jù)煤層孔、巖層孔按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。8、每旬對(duì)抽采系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并有記錄可查。保證抽采管路無(wú)破損、無(wú)漏氣、無(wú)積水；抽采管路要按規(guī)定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點(diǎn)，離地面高度不不不小于0.3m(采面留管除外)。抽采檢測(cè)裝置齊全，定期校正，臺(tái)賬、記錄齊全。9、抽放瓦斯設(shè)施、井下臨時(shí)瓦斯抽采泵站必須符合《規(guī)程》規(guī)定。抽采礦井運(yùn)行泵的裝機(jī)能力不得不不小于瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)抽采瓦斯量對(duì)應(yīng)工況流量的2倍。（五）通風(fēng)設(shè)施1、永久密閉（1）用不燃性材料構(gòu)筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，墻體厚度不不不小于0.5m。（2）密閉前無(wú)瓦斯積聚。（3）設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工闡明牌板、柵欄和警標(biāo)。（4）密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)片幫、漏頂、無(wú)雜物、積水和淤泥。所有導(dǎo)電體不能進(jìn)入密閉(正常的瓦斯抽放管路必須采用絕緣措施進(jìn)行處理)。（5）密閉內(nèi)有水時(shí)應(yīng)設(shè)反水池或反水管，有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測(cè)孔、措施孔且孔口設(shè)置閥門(mén)。（6）密閉周?chē)筒?，?yīng)掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實(shí)。在巖巷構(gòu)筑密閉時(shí)，嵌入周?chē)鷰r石的深度不應(yīng)不不小于0.2m；在煤巷構(gòu)筑密閉時(shí)，掏槽深度進(jìn)入實(shí)體煤不應(yīng)不不小于0.5m掏至硬頂后再進(jìn)入實(shí)體煤不應(yīng)不不小于0.2m。（7）墻面要平整，無(wú)裂縫、重縫和空縫，并進(jìn)行勾縫或抹面0.1m內(nèi)凹凸深度不不小于10mm(抹面的除外)。（8）閉墻前必須設(shè)置原則化柵欄，揭示警標(biāo)。2、永久風(fēng)門(mén)(風(fēng)窗)（1）每組風(fēng)門(mén)不少于兩道，通車(chē)風(fēng)門(mén)間距不少于一列車(chē)長(zhǎng)度，行人風(fēng)門(mén)間距不少于5m，重要進(jìn)回風(fēng)之間的風(fēng)門(mén)必須設(shè)反向風(fēng)門(mén)，其數(shù)量不少于兩道，通車(chē)風(fēng)門(mén)前要設(shè)置防撞裝置，并正常使用。防突風(fēng)門(mén)安設(shè)地點(diǎn)、質(zhì)量須符合《防突規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。（2）風(fēng)門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉，并進(jìn)行聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門(mén)不能同步打開(kāi)，重要進(jìn)、回風(fēng)之間的風(fēng)門(mén)應(yīng)對(duì)其開(kāi)關(guān)狀況進(jìn)檢測(cè)此聯(lián)網(wǎng)。（3）風(fēng)門(mén)墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突風(fēng)門(mén)不不不小于0.8m)，周?chē)筒?，掏槽深度符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（4）門(mén)框要包邊緣口，有襯墊，四面接觸嚴(yán)密，門(mén)扇平整不漏風(fēng)。調(diào)整風(fēng)窗采用插板調(diào)整或者自動(dòng)調(diào)整。調(diào)整風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。（5）每道風(fēng)門(mén)墻上設(shè)有規(guī)格字體統(tǒng)一的事故闡明牌；墻面要平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫，并進(jìn)行鉤縫或抹面，1m內(nèi)凹凸深度不不小于10mm。（6）通車(chē)風(fēng)門(mén)要設(shè)低坎，電纜、管路孔要堵嚴(yán)。局部通風(fēng)風(fēng)筒穿過(guò)風(fēng)門(mén)墻體時(shí)，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配的硬質(zhì)風(fēng)筒。（7）風(fēng)門(mén)前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)淋水、無(wú)雜物、積水和淤泥。3、永久風(fēng)橋（1）用不燃性材料建筑。（2）橋面平整、不漏風(fēng)。（3）風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)雜物、積水、淤泥。（4）風(fēng)橋通風(fēng)斷面不不不小于原巷道斷面的4/5，呈流線(xiàn)型，坡度要不不小于30°。（5）風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四面見(jiàn)實(shí)幫、實(shí)底，且用混凝土澆灌填實(shí)。4、臨時(shí)密閉（1）密閉設(shè)在頂，幫良好處、見(jiàn)硬底、硬頂、硬幫與煤巖體接實(shí)。（2）密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)片幫、漏頂、無(wú)雜物、積水。淤泥。（3）密閉四面接觸嚴(yán)密，木板密閉應(yīng)采用魚(yú)鱗式搭接，并用灰漿勾縫，不漏風(fēng)。（4）密閉前無(wú)瓦斯積聚。（5）密閉前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌和闡明牌，柵欄編號(hào)管理。5、臨時(shí)風(fēng)門(mén)(風(fēng)窗)（1）每組臨時(shí)風(fēng)門(mén)不少于兩道，間距不不不小于5m。（2）能自動(dòng)關(guān)閉，并進(jìn)行聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門(mén)不能同步打開(kāi)。（3）風(fēng)門(mén)設(shè)在頂、幫良好處，前后5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水、淤泥。（4）四面接觸驗(yàn)嚴(yán)密，木板墻要魚(yú)鱗搭接并用灰漿勾縫、不漏風(fēng)。（5）門(mén)框要包邊緣口，有襯墊，四面接觸嚴(yán)密，風(fēng)扇平整不漏風(fēng)，與門(mén)框接觸嚴(yán)密；調(diào)整風(fēng)窗采用插板調(diào)整或者自動(dòng)調(diào)整。調(diào)整風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。四、排水系統(tǒng)原則化工作面順槽均布置水倉(cāng)、水渠，規(guī)定排水及時(shí)，巷道不出現(xiàn)積水、淤泥。巷道不得有長(zhǎng)不小于5米，深不小于0.2米的積水區(qū)。（一）順槽水倉(cāng)位置及數(shù)量規(guī)定1、水倉(cāng)位置：掘進(jìn)面水倉(cāng)均布置在工作面安全煤幫側(cè)；2、水倉(cāng)數(shù)量：根據(jù)掘進(jìn)中巷道底板起伏及采區(qū)淋水狀況，布置水倉(cāng)。3、水倉(cāng)規(guī)格根據(jù)巷道涌水狀況實(shí)際而定，水倉(cāng)施工規(guī)定：混泥土做底，磚壘砌擋水墻。擋水墻外邊于巷道側(cè)面平行，上部寬度不得低于600mm，必須預(yù)留進(jìn)水口。4、如水倉(cāng)處安設(shè)潛水泵以外的泵，水倉(cāng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮泵的安裝位置。5、水倉(cāng)外要安設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄統(tǒng)一安裝在擋水墻上部，并有警示標(biāo)志，編號(hào)管理。（二）順槽水渠及引水渠原則化1、水渠位置：兩順槽水渠均布置在工作面安全煤幫側(cè)。2、引水渠數(shù)量：順槽每隔100米設(shè)置一道引水渠。水倉(cāng)兩邊各10米設(shè)置一道引水渠，水倉(cāng)入口處設(shè)鋼筋網(wǎng)攔阻雜物。3、水渠及引水渠規(guī)格：深0.2米，寬0.3米。4、水渠及引水渠施工規(guī)定：必須用風(fēng)鎬鑿渠，模板做型用混泥土砌筑。五、安全設(shè)施原則化規(guī)定1、防護(hù)攔的顏色盡量做到統(tǒng)一。2、道鎖、防跑車(chē)欄、護(hù)繩、扳道器涂成紅、白相間的顏色。3、所有需通過(guò)皮帶和轉(zhuǎn)載溜的地點(diǎn)必須安設(shè)由機(jī)電工區(qū)統(tǒng)一制作的過(guò)橋。規(guī)定過(guò)橋安全、移取以便。4、傾斜巷道必須按《煤礦安全規(guī)程》370條規(guī)定安設(shè)防跑車(chē)裝置。5、鎬、捅桿、長(zhǎng)短撬棍、手錘等工具齊全。6、行人梯子、扶手、安全繩、安全帶、擋煤板等安全設(shè)施齊全可靠。7、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)入口處設(shè)置安全防護(hù)裝置（急停裝置）。皮帶機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)裝置（包括壓柱，皮帶機(jī)頭及固定皮帶機(jī)尾必須打地錨）。8、各運(yùn)行設(shè)備各類(lèi)保護(hù)裝置必須齊全完好。9、針對(duì)工作面實(shí)際狀況，完善多種警示標(biāo)志。10、輔助接地極必須離開(kāi)主接地極5米以外，地線(xiàn)镢外露不超過(guò)50㎜。局部接地極必須垂直打入底板。六、文明生產(chǎn)原則化（一）材料定置化原則1、巷道必須設(shè)材料硐室，并有照明，將材料分類(lèi)碼放，掛牌管理。2、皮帶架上安設(shè)穩(wěn)固牢固的臨時(shí)材料架，并掛牌管理，巷道掌面處要有臨時(shí)材料架，不少于2個(gè)，巷道臨時(shí)開(kāi)口處要有臨時(shí)材料架，所有材料分類(lèi)碼放。3、材料碼放要到達(dá)“碼要見(jiàn)角”、“堆要有型”、“立要防倒”、“平放要穩(wěn)”，材料實(shí)現(xiàn)“標(biāo)識(shí)”、“標(biāo)志”、“編碼”定置化管理。（二）工業(yè)衛(wèi)生管理原則1、巷道必須設(shè)置保潔箱，箱內(nèi)設(shè)置棉布、毛巾。2、巷道有打掃工具，應(yīng)有笤帚、掃帚、鐵鍬等。3、“三圖一書(shū)”牌板、警示牌板、宣傳牌板應(yīng)懸掛人行道一側(cè)，懸掛高度距底板高度不超過(guò)2.0m。牌板上架管理，懸掛整潔，排成一線(xiàn)，各牌板潔凈整潔、無(wú)浮塵，每班至少用棉紗擦拭一次，使牌板到達(dá)反光效果。4、巷道無(wú)浮煤、巖塵積聚，無(wú)浮煤矸石，無(wú)衛(wèi)生死角，及時(shí)灑水防塵。5m范圍內(nèi)浮煤厚度不超過(guò)2cm。5、煤溜機(jī)頭、電機(jī)減速器無(wú)油污、浮塵，機(jī)頭機(jī)尾附近10m浮煤厚度不超過(guò)2cm，面積不不小于0.5m2，且無(wú)直徑不小于10cm的石渣、煤渣，巷道每天進(jìn)行灑水降塵，規(guī)定灑水時(shí)成霧狀，減少淤泥生成量，巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物，浮煤（矸）不超過(guò)軌枕上平面，水溝應(yīng)保持暢通，不得有雜物，永久性巷道水溝必須有蓋板。6、膠帶輸送機(jī)電機(jī)減速器無(wú)油污、浮塵，皮帶H架、架管潔凈無(wú)浮沉，H架架管亮漆度到達(dá)反光，編號(hào)管理。7、絞車(chē)電機(jī)無(wú)油污、浮塵，絞車(chē)開(kāi)關(guān)上無(wú)浮塵，絞車(chē)開(kāi)關(guān)亮漆度到達(dá)反光，五小電器掛牌管理，無(wú)浮塵。8、多種線(xiàn)路上無(wú)煤塵、噴漿料保持清潔，電纜懸掛必須整潔有序，每根電纜必須懸掛在電纜鉤上，電纜溝上無(wú)浮塵，潔凈度到達(dá)反光，不準(zhǔn)托在巷道上；備用電纜必須盤(pán)成圓圈，掛在巷幫上，不得亂堆亂放。9、多種管路上無(wú)煤塵、定期灑水擦拭，多種管路注明使用用途掛牌管理。10、隔爆水袋上無(wú)浮塵，懸掛整潔有序，定期清洗擦拭，編號(hào)齊全有序，編號(hào)亮澤程度到達(dá)反光并掛牌管理。11、多種機(jī)電設(shè)備衛(wèi)生清潔潔凈，設(shè)備列車(chē)上不得留有浮煤和雜物必須每班清潔，移變上無(wú)浮塵，原亮漆度到達(dá)反光。12、警戒柵欄無(wú)浮塵，定期擦拭，原亮漆度到達(dá)反光。13、乳化液泵站泵箱無(wú)浮塵，液箱泵站不漏液、不漏油，定期擦洗，各指示表上無(wú)浮塵，潔凈清潔。14、液壓支柱無(wú)浮塵，定期擦拭，原支柱亮漆度到達(dá)反光。15、采煤機(jī)上無(wú)浮塵雜物，機(jī)組不漏油、不漏水，采煤機(jī)司機(jī)下班時(shí)必須對(duì)整個(gè)機(jī)體打掃灑水，各指示表上無(wú)浮塵，潔凈清潔，原機(jī)組亮漆度到達(dá)反光。16、液壓支架無(wú)浮塵，定期清洗擦拭，原支柱及支架亮漆度到達(dá)反光，支架架節(jié)間距立柱往前無(wú)浮煤、炭塊，支架壓力表及牌板擦拭潔凈，壓力表上無(wú)浮塵。17、巷道照明燈上無(wú)浮塵，定期擦拭。18、工作面無(wú)浮煤、雜物，巷道每5m內(nèi)不得出現(xiàn)3塊直徑不小于3cm的炭塊、矸石，不得出現(xiàn)直徑不小于10cm的雜物，工作面無(wú)積水。19、巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)積水（長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）。巷道10m內(nèi)不得出現(xiàn)3塊直徑不小于3cm的炭塊、矸石，不得出現(xiàn)直徑不小于5cm的雜物，巷道清理到達(dá)潔凈整潔不留死角。20、各硐室潔凈整潔，硐室無(wú)浮塵，定期灑水。21、廢舊材料要碼放整潔、掛牌管理，距軌道不不不小于0.7m且及時(shí)清理、外運(yùn)。22、供水施救、壓風(fēng)自救箱體、箱外無(wú)浮塵，箱體亮漆度到達(dá)反光，5m范圍內(nèi)不得寄存任何材料，懸掛高度不低于1.5m，壓力表上無(wú)浮塵。23、電話(huà)上牌管理，懸掛有序，電話(huà)上不得有浮塵。24、消防器材上無(wú)浮塵，潔凈整潔。（三）備件庫(kù)原則化管理規(guī)定（1）各點(diǎn)備件庫(kù)設(shè)計(jì)（包括運(yùn)用廢舊巷道改造）要通過(guò)技術(shù)、機(jī)電、通風(fēng)等有關(guān)部門(mén)的審批后方可施工，備件庫(kù)投入使用前要通過(guò)本單位組織驗(yàn)收后方可投入使用。（2）備件庫(kù)內(nèi)貨架的設(shè)計(jì)可根據(jù)備件庫(kù)的規(guī)格進(jìn)行自行設(shè)計(jì)，規(guī)定：貨架穩(wěn)固，安拆簡(jiǎn)便，能復(fù)用，能充足運(yùn)用有空間，存取以便。（