鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

《工程施工組織與概預(yù)算課程設(shè)計》報告系（分院）：專業(yè)：班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)教師：月日

目錄一、工程概況 3二、施工工程的布署 4三、施工準備工作計劃 6四、重要機具進場使用計劃 7五、勞動力安排使用計劃 10六、施工技術(shù)方案措施 11（一）.主體土木施工技術(shù)措施 13（二）.主體鋼構(gòu)造施工技術(shù)措施………………13（三）.裝飾工程技術(shù)措施……….16（四）.鋼構(gòu)造防腐涂裝與除銹…………………..24七、工程質(zhì)量保證措施 241.工程質(zhì)量目的 252.工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施 263.質(zhì)量體系控制措施 284.質(zhì)量保證措施 31八、施工進度計劃及保證措施 32九、安全保證體系及保證措施 34十、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施 351.文明施工目的與措施 352.施工現(xiàn)場注意點（標志牌等）設(shè)置 373.施工現(xiàn)場場容場貌管理 374.工程竣工清場管理 375.文明施工綜合管理 37十一、施工環(huán)境管理措施 37十二、附表1（工程量清單） 38一、工程概況1.編制根據(jù)①實訓(xùn)車間工程施工招標文獻、設(shè)計圖紙、工程量清單；②現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢查評估原則；③現(xiàn)場調(diào)查資料；④有關(guān)工程施工經(jīng)驗；⑤有關(guān)建設(shè)工程技術(shù)措施配合；2、重要國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-（2）《建筑抗震規(guī)范》GB50011-（3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級何處銹等級》GB8923-88（4）《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95（5）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ50017-（6）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50018-（7）《鋼構(gòu)造高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91（8）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-（9）《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102-98(10)《高強螺栓連接的設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ82-91(11)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-(12)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-(13)《建筑鋼構(gòu)造防火技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08—008-3、工程簡介①、工程名稱：鋼構(gòu)造實習(xí)車間工程②、構(gòu)造類型：單層輕鋼門式鋼架構(gòu)造③、建筑面積：廠房總建筑面積為3124.8（3x1041.6M2），④、建筑尺寸：長為56米，寬為18.6米，檐口標高9米⑤、構(gòu)造形狀：整個廠房為長方形，平面形狀呈“一”字形⑥、構(gòu)造標高：本工程廠房部分±0.00相稱于絕對標高4.500⑦、建筑設(shè)計：重要工程做法如下：工程部位工程做法外墻外墻重要是采用外墻貼面和糊面內(nèi)墻（玻璃棉70厚）落地、白色乳膠漆墻面頂棚參01J925-1-3/36屋面彩鋼復(fù)合板自帶防水屋面0.6+75（玻璃棉）+0.6現(xiàn)場復(fù)合板門窗塑鋼門窗參05J4-1復(fù)合彩鋼板平開門05J5-1坡道混凝土坡道與室外道路相接（參92G101）散水參05J1-113-散1（混凝土散水、下設(shè)防凍脹層）寬度為1200mm踢腳線地面，高度為150mm地面混凝土地面，混凝土墊層厚200油漆合用于木材面，乳黃色墻裙同內(nèi)墻飾面⑧、構(gòu)造設(shè)計：主體是門式鋼架構(gòu)造，抗震設(shè)防烈度7度（0.10g），安全構(gòu)造為2級，構(gòu)造抗震等級二級，主體構(gòu)造設(shè)計使用年限50年?？招拇u墻M7.5混合砂漿砌筑。鋼構(gòu)造部分屋架梁等均采用Q235鋼制作。廠內(nèi)10T吊車均為電動單梁橋式，地面操縱。⑨、材料闡明：1、所有主鋼構(gòu)（梁、柱及其連接板）除另有著名外，材料均采用Q345，檁條及次構(gòu)件采用Q235B鋼。其性能應(yīng)符合國家的原則2、高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓（注明除外），其性能應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》。二、施工工程的布署1、工程實行目的為充足發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完畢施工任務(wù)，嚴格履行協(xié)議，保證明現(xiàn)如下目的:（1）工期目的：鋼構(gòu)造安裝工期40日天。（2）安全文明施工：采用有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。、（3）科技進步目的：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目的，充足發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。2、工期目的及實行我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為9月18日至12月31日，總工期日歷天數(shù)為：105表1-1施工進度計劃表（施工工期詳解）序號工程項目名稱動工日期竣工日期備注1測量放線9月18日9月22日2零時建設(shè)9月18日9月25日3人工挖基9月25日10月10日4砌筑基礎(chǔ)10月10日10月20日5鋼構(gòu)造安裝10月20日11月30日6門窗安裝11月30日11月10日7電力安裝12月10日12月20日8調(diào)試12月20日12月27日10竣工交驗12月27日12月31日表1-2工期進度——橫道圖工序進度9101112上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬測量放線零時建設(shè)人工挖基砌筑基礎(chǔ)鋼構(gòu)造安裝門窗安裝電力安裝調(diào)試竣工交驗3、施工條件“三通一平”已完畢具有施工條件。4、勞動力的配置與組織勞動力的配置實行專業(yè)化組織，按不一樣工種、不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相似的工作。由于本工程面積大，工期緊。據(jù)實際狀況，按計劃配置足夠的勞動力；據(jù)實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。5、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》，由項目經(jīng)理部負責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設(shè)備進行檢查和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。（1）、自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃規(guī)定提供三家以上，項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢查合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，告知供應(yīng)商限時更換。（2）、建設(shè)單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計劃的指導(dǎo)下，建設(shè)單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設(shè)備供應(yīng)計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，并根據(jù)計劃準時組織材料、設(shè)備進場。三、施工準備工作計劃１、技術(shù)準備：序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時間1圖紙自審、會審項目工程師分企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理動工前2編制施工組織設(shè)計項目工程師分企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度提前完畢4原材料試驗、檢查試驗員技術(shù)員隨進度提前完畢5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進度提前完畢6搜集工程所用規(guī)范、原則、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理動工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理動工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師動工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師動工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度提前完畢2、施工現(xiàn)場準備序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時間１三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員動工前２現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組動工前３動工匯報項目經(jīng)理動工前４組織施工設(shè)備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場５組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場６雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完畢3、人員準備序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時間1任命項目經(jīng)理分企業(yè)經(jīng)理分企業(yè)經(jīng)理中標后1天內(nèi)2組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理分企業(yè)中標后3天內(nèi)3與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師動工前4選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)協(xié)議項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完畢4、工程材料的進場使用序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進度提前完畢２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完畢３機械設(shè)備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完畢四、重要機具進場使用計劃機械名稱機械型號消耗量單位進場時間履帶式推土機90kW0.013臺9月25日輪胎式起重機20t17.298臺9月18日汽車式起重機5t3.093臺10月20日汽車式起重機16t0.16臺10月20日門式起重機10t31.427臺10月20日載貨汽車8t4.758臺9月20日載貨汽車20t0.23臺9月20日雙錐反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機500L3.125臺9月20日灰漿攪拌機200L0.904臺9月18日鋼筋調(diào)直機φ401.339臺9月20日鋼筋切斷機φ401.339臺9月20日立式銑床350×12500.126臺9月30日搖臂鉆床φ258.386臺9月30日搖臂鉆床φ506.557臺9月30日剪板機40×31002.654臺9月30日多輥板料校平機16×2.654臺9月30日刨邊機12.99臺10月30日管子切斷機φ2505.04臺10月20日交流弧焊機32kV·A346.796臺10月30日交流弧焊機42kV·A12.331臺10月30日自動埋弧焊機500A26.102臺10月30日電動空氣壓縮機10m3/min1.862臺10月30日電焊條烘干箱450×350×45029.433臺10月20日混凝土振搗器平板式BLL2.419臺9月30日相貫線切割機6.931臺9月30日軌道平車5t16.772臺10月20日軌道平車10t13.501臺10月20日砂輪切割機φ40015.574臺10月20日五、勞動力安排使用計劃（一）、勞動力安排使用闡明：根據(jù)我企業(yè)組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。在動工前10天，所有施工管理人員將所有就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配置各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、迅速的施工。根據(jù)本工程特點共安排如下6個工種級別共50人：1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。六、施工技術(shù)方案措施（一）、主體土建施工技術(shù)措施1、測量定位方案及技術(shù)措施根據(jù)規(guī)范里所訂紅線（輔助控制線）樁主控制軸線，根據(jù)業(yè)主提供的兩個導(dǎo)線點。使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，測量放線。在廠房紅線部位上的一種導(dǎo)線點，通過經(jīng)緯儀和全站儀，在主控制線上得到廠房的一種控制點，在控制點打上控制樁（60x80的木樁）比地面高100mm，并加以圍護。在通過方格控制網(wǎng)，最終得到對應(yīng)共設(shè)4個控制點，也就是墻的控制樁。設(shè)點時應(yīng)避開柱子及墻體等。各控制點之間應(yīng)自始至終保持通視。經(jīng)緯儀點高度為H=4.50M，控制點采用埋件固定在砼基礎(chǔ)內(nèi)，基礎(chǔ)四面可以用對應(yīng)的物體引出，如（木制桿件、建筑物的墻體上）加以保護。2、總體整平施工場地及技術(shù)措施在地基扎實后，在進行整平。首先先觀測此場地的狀況，根據(jù)地基進行場地的整頓與挖掘，根據(jù)場地的大小，由于基礎(chǔ)只要74.46m2,故采用使用人力挖掘，當(dāng)中輔助某些機械設(shè)備（推土機、挖掘機配上自卸車，鏟運機），將場地整頓完畢后用壓土機再次整平。3、總體測量再次定位、放線工作定位軸線的測設(shè)，使用經(jīng)緯儀或全站儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)。4、基礎(chǔ)土石挖方以及挖運工程因基坑開挖深度為-1.5M左右，采用人工開挖，可有效的保護基槽底土質(zhì)免受擾動。開挖前標定基槽開挖寬度及深度，根距開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度，確定放坡坡度為1:1，因場地較狹窄，現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少許堆于現(xiàn)場外，其他均外運，基礎(chǔ)驗收后回填。為防止雨水浸泡地基土，基坑四面設(shè)土堤防止地面雨水5．回填土及基坑回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，槽回填時兩側(cè)同步均勻下土。在采用分層鋪土，人工扎實，回填土每層扎實后進行下一層工序。同步將墻體的預(yù)埋件埋好。采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應(yīng)遠離臨建?；A(chǔ)土方回填完畢后，用碾壓機械分三至四遍壓實。(二）、主體鋼構(gòu)造施工技術(shù)措施1、鋼構(gòu)造構(gòu)件制作工藝及流程本工程鋼構(gòu)件類型多、復(fù)雜多元化，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車間號料零件加工車間號料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正準備車間原材料驗收分類堆放原材料矯正放樣車間放樣車間放樣制作樣板半成品倉庫半成品倉庫分類堆放油漆車間油漆車間除銹油漆編號焊接裝配車間焊接裝配車間組裝調(diào)整焊接構(gòu)件矯正端部銑平構(gòu)件制孔成品庫成品庫構(gòu)件分類堆放2、鋼構(gòu)造安裝工藝及流程①、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料準備安裝機具基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝施施工構(gòu)造構(gòu)件就位校正臨時固定校正校正固定固定安裝次序梁屋架驗驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測匯報、焊接試件和混凝土試件檢測匯報測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）②、施工安裝流程圖：a、安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。b、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。c、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。3、鋼構(gòu)造主體工程吊裝詳細措施（1）、吊裝前準備工作：①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定：A基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點精確、齊全。B基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其的容許偏差應(yīng)符合規(guī)定。項次項目容許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度±11/1500ⅰ2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5±10.0②、超過規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。（3）、鋼構(gòu)造的吊裝起重機起重機吊車行駛路線鋼梁4、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同步進行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，后來各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。鋼梁安裝容許誤差：序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤105、高強度螺栓的連接和固定1、材料及重要機具：高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類寄存，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足規(guī)定后方可使用。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。2、重要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。3、工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收4、螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一種螺母和一種墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增長長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增長長度(mm)M1625M2030M2235M2440①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上規(guī)定相似，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要通過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按次序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增長一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐一進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，假如發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，假如發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完畢檢查。6、鋼柱安裝及校正：柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢查合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以合適固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一種同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的多種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面與否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理潔凈。本工程采用QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程重要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最終固定。表2-1：鋼柱吊裝就位示意圖：選擇法吊裝1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）1表2-2鋼柱吊裝完畢垂直校正（攬風(fēng)繩）鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同步用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)整螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，到達安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。汽吊行走路線及鋼柱吊裝次序：7、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完畢后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100-200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線到達精確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，到達安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按規(guī)定配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：8、屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢查→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過容許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前構(gòu)成一種拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢查精確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計規(guī)定。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。打磨方向與受力方向垂直；不小于3.0mm間隙加墊板，墊板處理措施與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同步進行垂直度校正和最終固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，后來每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最終固定。吊點位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采用[20槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5㎜。汽吊行走路線及屋架吊裝次序：9、鋼構(gòu)造構(gòu)件焊接1、施工準備材料及重要機具：①電焊條：其型號按設(shè)計規(guī)定選用，必須有質(zhì)量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定期，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按闡明書的規(guī)定烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。②引弧板：用坡口連接時需用弧板③重要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、操作工藝①工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接本方案采用平焊→焊縫檢查②鋼構(gòu)造電弧焊接：平焊a選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。b清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟程度等原因，選擇合適的焊接電流。d、引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜不小于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定的厚度后，方可向前施焊。e、焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。f、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不一樣而確定，一般規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。g、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不小于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。h、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢尺寸確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。10、屋面藍色壓型壓型鋼板及天溝（防水端）安裝1.藍色壓型鋼板安裝工藝流程天溝→屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板。2.安裝措施①.運用鋼管搭設(shè)兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推進。②.先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)規(guī)定，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。③.鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。④.安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。⑤.將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。⑥.定位下列固定件，每一種支撐面一種，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。⑦.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端與否在一條直線上將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，反復(fù)第一塊板操作措施，依次結(jié)下安裝。⑧.墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工措施與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。⑨.天溝安裝，在地面上把天溝接成9m，運用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。⑩.防水端處理:屋面板安裝完后：(1)運用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折。(2)運用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。（三）、裝飾工程施工技術(shù)措施：1、粉刷工程⑴.基層清理：包括拆除拉條，起釘子，清除灰漿、雜物后修理重皮，及其他缺陷，起釘子時，應(yīng)在釘錘或釘子下墊以木板，顏色及木材相似的木材嵌補，用乳膠粘結(jié)牢固。⑵.打砂紙：膩子或油漆面打砂紙，必須在膩子或油漆干透后來進行，操作時，不可磨穿漆膜并保護木材陽角，打磨大面積平面和陰角,時效地砂紙裹在平整的木材上，并沿豎向和橫向往復(fù)進行，不得繞圈打磨，打磨較長的平面，線角應(yīng)沿長向進行。⑶.潤色：木基層本色深淺不一時，必須潤色，潤色以木材本色中的深色為準，使顏色深淺一致。⑷.嵌刮膩子：基層表面的孔眼、凹陷、缺損、裂縫及榫頭，節(jié)疤都要嵌刮膩子，干后用1/2號砂紙打平整，然后用紗布擦凈，油漆面上嵌刮膩子，應(yīng)待油漆干透后進行。2.地面工程施工技術(shù)措施1．操作工藝工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(1)、基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理潔凈，如表面油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗潔凈。(2)、混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。(3)、鋪混凝土：混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試配，無設(shè)計規(guī)定期，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不不小于3cm，并應(yīng)每500㎡制作一組試塊，局限性500㎡時，也制作一組試塊。鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（4）進行3次抹壓，得到更強的強度。(5)、養(yǎng)護，地面交活24h后，及時養(yǎng)護，后來每天灑水兩次，至少持續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。3.門窗工程:用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四面的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合原則。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四面用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合規(guī)定，且門滑道與地面軌道在一種平面內(nèi)，校恰好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻。所有安裝竣工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。（四）、鋼構(gòu)造的防銹與涂裝操作工藝：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收1、基面清理：①建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級：等級質(zhì)量原則除銹措施1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面容許存留潔凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除③除銹：酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，不過酸洗后來必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，假如有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會愈加厲害。2、底漆涂裝：①調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充足的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整潔。③待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3、面漆涂裝：①建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。②面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。④噴涂時噴嘴應(yīng)當(dāng)平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。不過采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。4涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5、成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運送時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。七、工程質(zhì)量保證措施１.工程質(zhì)量目的①、貫切企業(yè)“質(zhì)量責(zé)任重于泰山，顧客滿意高于一切”的質(zhì)量方針。②、質(zhì)量管理目的：按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)則及鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收原則規(guī)范實行手冊，精心組織施工，到達一次性驗收合格２.工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施（1）.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。企業(yè)施工管理處貫徹人員制定措施，詳細負責(zé)整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢查，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”（2）.施工過程的質(zhì)量管理在施工員的指導(dǎo)下進行控制，各施工班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。①.做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作②.放樣后，均經(jīng)工程負責(zé)人、企業(yè)技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的承認③.實行模板拆除告知制度，技術(shù)負責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模告知書，否則任何人不得松動和拆模。（3）.實行“PDCA”循環(huán)管理①.運用科學(xué)管理措施進行計劃。本工程的質(zhì)量目的為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的原則進行對各分項工程的驗收。②.建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標到達預(yù)期的效果。3.質(zhì)量體系控制措施4.質(zhì)量保證措施⑴.材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，材料的采購，在貫徹建設(shè)方規(guī)定的同步，根據(jù)ISO9001質(zhì)量認證體系及貫標規(guī)定，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以保證采購材料的質(zhì)量。1.掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。這是企業(yè)獲得良好社會效益、經(jīng)濟效益、提高市場競爭能力的重要原因。2.合理組織材料供應(yīng)，保證施工正常進行合理地。⑵、重要分項工程質(zhì)量控制措施為了保證到達質(zhì)量目的，把目的逐層分解，逐層貫徹責(zé)任，嚴格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范施工。、土方工程質(zhì)量控制程序（1）對現(xiàn)場水準點、軸線控制樁進行切實可行的保護。（2）鋼構(gòu)造定位準線的投放已經(jīng)標高水準引導(dǎo)必須通過復(fù)核。（3）鋼構(gòu)造校正配合安裝部門保證構(gòu)造偏差在規(guī)范容許范圍內(nèi)。（4）構(gòu)造焊接需要跟蹤測量（5）測量使用的器具：水準儀：按照國家三、四級水準測量及水準測量用途規(guī)定，其精度控制在3mm/km以內(nèi)。經(jīng)緯儀：精度為2S機的光學(xué)經(jīng)緯儀質(zhì)量認定②、構(gòu)件加工的質(zhì)量控制專職質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師制造廠的加工管理，包括原材料的進廠質(zhì)量檢查、鋼構(gòu)件的加工過程控制，及構(gòu)件出廠質(zhì)量檢查③、構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查重點檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度已經(jīng)有特殊規(guī)定的構(gòu)件。現(xiàn)場質(zhì)量檢查：在制作安裝過程中，本方案采用的現(xiàn)場質(zhì)量檢查的措施是目測法目測法采用的手段是“看”，“摸”，“敲”，“照”。通過目測法，判斷鋼材及鋼構(gòu)件的外觀，最終得到鋼構(gòu)件的質(zhì)量狀況，進而采用與否。④、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制（1）構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置對的（2）安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)（3）安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)（4）構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理已經(jīng)高強度螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行⑤、高強螺栓的質(zhì)量控制對高強螺栓重點控制螺栓連接摩擦面處理（噴砂處理），摩擦面抗滑移系數(shù)，螺栓連接副施擰次序，初擰、終擰、施擰的扭矩值，螺栓絲扣外露值，節(jié)點板表面損壞與變形。安裝過程中板的接觸面應(yīng)平整，接觸面必須不小于75%，邊緣縫隙不得不小于0.8mm，高強螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓緊固應(yīng)按一種方向進行，每天安裝的螺栓應(yīng)終擰完畢，終擰完畢后應(yīng)逐一檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換⑥、焊接質(zhì)量保證措施鋼構(gòu)造焊接必須按施工圖紙及設(shè)計規(guī)定進行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-和《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）的有關(guān)規(guī)定。狀況如下：焊接主材質(zhì)量控制1、當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)范進行檢查。鋼材表面有修飾、劃痕等缺陷時其深度不得不小于與該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材修飾登記應(yīng)符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）的規(guī)定。2、多種鋼材的外形、尺寸、重量及容許偏差應(yīng)符合國標《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差》（GB709-88）的規(guī)定。3、鋼材入庫前必須辦理入庫交接手續(xù)，質(zhì)檢人員應(yīng)查對材料牌號、規(guī)格質(zhì)量檢查證明書、爐批號檢查記錄、試驗記錄等，未交驗或檢查不合格的材料不得入庫。合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，標識明確。焊接材料質(zhì)量控制a.焊接材料如：焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)安牌號、規(guī)格分類堆放，在干燥的儲備室內(nèi)。手工焊接用的焊條，Q345鋼材之間采用E50XX型焊條b.焊絲要清除銹蝕、油污及其他污物：嚴禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊機。c.焊接用CO2保護氣體的純度應(yīng)到達99.40%以上。d.手工電弧焊用焊條使用前應(yīng)在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小時，焊工使用時應(yīng)將焊條置于保溫桶內(nèi)隨用隨取。e.焊條暴露于大氣中不得超過的時間為：低氫焊條E40系列不超過4小時、低氫焊條E50系列不超過9小時、焊條暴露于大氣中超過上述的時間，使用前需現(xiàn)行干燥方可使用。f.埋弧自動焊焊劑，使用前需在2500C烘箱中烘干2小時⑦、壓型鋼板及栓釘焊接質(zhì)量控制（1）壓型鋼板按照方案執(zhí)行注意須有一定的角度使水汽可以順利排除（2）壓型鋼板安裝時注意搭接部位完全吻合，與鋼梁連接部位保證間隙符合規(guī)范規(guī)定（3）壓型鋼板倒運是注意保護其搭接部位完整。須使用專用吊具進行操作（4）栓釘焊接成型進行外觀檢查合格后，在重要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎15度檢查⑧、防火噴涂（涂料）質(zhì)量控制對于防火除銹、涂裝，重要檢查除銹等級、表面處理、涂裝質(zhì)量，采用目測、油漆測厚儀等監(jiān)測，保證滿足規(guī)定。（1）檢查防火涂料進場資料，確認本工程使用的規(guī)格型號（2）嚴格控制涂料配制攪拌（3）控制噴涂次數(shù)和每遍噴涂厚度（4）對出現(xiàn)裂紋和脫落的涂層。要徹底清除后補噴，超厚部位要修整，制作滿足規(guī)定（5）在鋼構(gòu)造涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。八、施工進度計劃及保證措施㈠.施工進度計劃管理1．工程施工進度計劃管理重要包括：施工總進度計劃，重要分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部須根據(jù)月進度計劃制定每周詳細的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料，機械設(shè)備進出場時間。2．施工進度計劃與否完畢是我企業(yè)作為對項目考核的重要指標，企業(yè)對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，保證工程進度按預(yù)期目的完畢或者提前完畢。㈡.保證工程進度技術(shù)措施1．組織保證（1）本工程將按我企業(yè)較成熟的項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，實行項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實行、監(jiān)督六項基本職能，并在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍構(gòu)成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。（2）根據(jù)建設(shè)單位的使用規(guī)定及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充足運用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。（3）選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力較強的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，并直接駐現(xiàn)場抓技術(shù)、進度。技術(shù)力量和設(shè)備由企業(yè)統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場工作。2．計劃保證（1）采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，從而深入通過各控制點工期目的的實現(xiàn)來保證工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（2）倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24號內(nèi)完畢，以保證計劃貫徹。（3）根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制定旬、月工作計劃，以每一種小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完畢，以層、段小單體計劃的貫徹構(gòu)成整體工程計劃的順利完畢。（4）在確定工期總目的的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力爭工程施工的科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。3．經(jīng)濟手段保證（1）實行合理的工期目的獎罰制度，根據(jù)工作需要，重要工序采用每日兩班制度，即８h一班持續(xù)工作，澆筑混凝土等作業(yè)。（2）整個工程層層實行班組承包，簽定協(xié)議，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。4．作風(fēng)保證（1）做好施工配合及前期施工準備工作，針對工程的復(fù)雜性，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收。確定施工準備計劃，專人逐項貫徹，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的優(yōu)質(zhì)、高效。（2）發(fā)揚我企業(yè)保持歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神、高度的集體榮譽感、責(zé)任感，發(fā)揮職工最大潛在能力，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強化職工質(zhì)量意識，各道檢查手續(xù)嚴格把關(guān)，做到一次檢查到達優(yōu)良，減少返工導(dǎo)致的工期損失。5．裝備保證：最大程度地提高機械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。6．準備工作保證：施工前，充足做好冬期、雨期、臺風(fēng)期、高溫期及工藝部分的施工準備工作，勞動力、機械設(shè)備配置充足，以保證工程順利進行。7．布署保證（1）加強現(xiàn)場管理機構(gòu)計劃管理和企業(yè)監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行的施工計劃總網(wǎng)絡(luò)控制圖。根據(jù)總進度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供應(yīng)計劃、安裝配合計劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢查貫徹狀況。（2）充足合理調(diào)動所有財力、物力、人力的多種積極原因，保證施工作業(yè)面獲得全面鋪開。統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場施工人數(shù)，保持持續(xù)施工，保證部位計劃的完畢。（3）施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃的規(guī)定，明確每天所需的勞感人數(shù)、多種材料的進場日期、機械拆裝時間及裝配合部位等，防止停、窩工等現(xiàn)象。（4）本工程在施工過程中實行承包責(zé)任制，職責(zé)分明、責(zé)任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進度，實行獎罰分明的制度，尤其是基礎(chǔ)、主體及裝飾階段必須嚴格控制，鼓勵和督促全體職工為工期目的的實現(xiàn)而愈加努力地工作。（5）施工過程中充足配置、調(diào)度好周轉(zhuǎn)材料。內(nèi)裝飾除增長勞動力投放外，保證進度的重點放在合理安排、穿插施工上，科學(xué)的安排好立體交叉平面流水作業(yè)，內(nèi)部裝飾應(yīng)在主體施工時穿插進行護角、沖筋的施工。主體驗收后便可開展大面積施工。（6）及時做好每道工序的復(fù)核、驗收工作，防止因工程質(zhì)量導(dǎo)致的返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，防止因機械故障導(dǎo)致停、待工現(xiàn)象，保證工程施工順利進行。九、安全保證體系及保證措施（一）.安全保證體系：施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負責(zé)對工地進行平常安全管理與定期檢查制度。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖：總企業(yè)總企業(yè)項目經(jīng)理項目經(jīng)理消防員安全員文明施工管理員消防員安全員文明施工管理員各班組長及兼職安全員各班組長及兼職安全員各班組操作人員各班組操作人員（二）、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要構(gòu)成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采用的多種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采用多種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全原因。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全狀況，及時采用措施加以整改，到達防止為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制定防止發(fā)生事故的措施，防止反復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目的：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行企業(yè)、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標識。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理匯報，做好“三不放過”工作。9、詳細安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼構(gòu)造的安裝工藝規(guī)定精心操作，并采用安全與工獎掛鉤。對的使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，運用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場詳細狀況提出保證安全施工的規(guī)定。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠反復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。⑦彩鋼板屋頂施工時，嚴禁穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。⑧現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用品。⑨參與安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。十、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施我們將按保證市級原則化工地進行現(xiàn)場布置，做到臨時設(shè)施搭建有序、材料機具設(shè)備堆放整潔、生活污水做處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備、并服從建設(shè)單位的監(jiān)督與管理。做好工地的治安保衛(wèi)工作，服從建設(shè)單位的治安管理。1、文明施工目的與措施①．文明施工目的我企業(yè)一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現(xiàn)場原則化管理規(guī)定的內(nèi)容及有關(guān)文獻進行布置及管理，并提出文明施工目的為：爭創(chuàng)原則化文明施工樣板工地。.文明施工，環(huán)境保護措施由于文明施工包括的內(nèi)容諸多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)絡(luò)，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容反復(fù)的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。③、施工現(xiàn)場周圍設(shè)置2.5m高圍墻，圍墻內(nèi)外粉白，用彩色線框烘托。墻上書寫工程名稱。圍墻頂鋪貼綠色C100Y100琉璃瓦。施工工地大門采用鐵質(zhì)不透雙扇門，并漆成湖藍色，門面上書寫企業(yè)名稱。2、施工現(xiàn)場注意點（標志牌等）設(shè)置建筑工地大門外側(cè)豎立形象美觀的工程概況牌，大門內(nèi)側(cè)醒目位置設(shè)置如下圖、牌及欄：施工現(xiàn)場平面圖；衛(wèi)生包工圖；現(xiàn)場安全標志布置總平面圖；施工用電配電箱及施工機具平面圖；消防器材平面布置圖；3.施工現(xiàn)場場容場貌管理現(xiàn)場施工場地推行混凝土地坪施工，保證場內(nèi)道路暢通；路面做好坡度流向處理。由兼職文明施工管理人員貫徹班組落手清制度，打掃出來的建筑垃圾集中堆放，每日清運一次，做到場內(nèi)外無垃圾。4.工程竣工清場管理工程竣工后，及時清理潔凈樓層建筑垃圾。樓層清理下來的垃圾集中堆放，每日清運，清運中做好防止滴漏飛揚的措施。拆除架子時，先行灑水降塵，減少揚塵污染。當(dāng)日拆下來的鋼管、腳手板、扎頭等材料每日清運出場。5.文明施工綜合管理①.與所有分包單位簽訂《文明施工責(zé)任承包書》。各分包單位必須貫徹一名兼職文明施工管理人員，并加入以項目經(jīng)理為關(guān)鍵的文明施工管理小組。②.項目部文明施工管理小組每半