蓋梁預(yù)制施工方案

蓋梁預(yù)制專題方案編制:審核：同意：工程名稱：S7公路（S20—月羅公路）新建工程Ⅰ—2標(biāo)方案名稱：蓋梁預(yù)制施工方案編制人:審核人:審定人：編制時間:編制單位：S7公路（S20—月羅公路）新建工程Ⅰ-2標(biāo)項目經(jīng)理部蓋梁施工方案目錄TOC\o"1—2"\h\u54121、編制闡明 11581.1、編制根據(jù) 192161.2、編制目的 158471。3、合用范圍 1153721.4、遵照的重要原則 1218132、工程概況 2106392。1工程簡介 2241773、總體施工方案 3137404、施工布署 4274614。1、施工進(jìn)度計劃 44624.2、人員配置 573284。3、材料、機(jī)械設(shè)備配置 5254925、施工工藝及技術(shù)措施 7287825。1工藝流程 7278915。2、施工措施 7301075.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備 7273115。2。2、蓋梁制作施工材料 83195.2.3、蓋梁鋼筋籠制作 10131475.2。4、蓋梁模板設(shè)計及安裝 20302275。2.5、模板漆涂刷施工 27131735.2.6、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 31308775。2。7、張拉壓漿 33182785。2.8、蓋梁存儲 36321866、特殊季節(jié)施工保證措施 36149476.1冬季施工技術(shù)組織措施 3631、冬季施工技術(shù)措施 36147282、現(xiàn)場布置 36130623、冬季安全文明施工措施 37175766。2、夏季施工技術(shù)組織措施 37187811、夏季施工技術(shù)措施 37129572、夏季施工質(zhì)量控制措施 38256506.3、雨期施工技術(shù)組織措施 39197461、準(zhǔn)備工作 3921032、技術(shù)、安全措施 39267497、質(zhì)量、安全及工期保證措施 39311117。1、組織、管理措施 39157527。2安全保證措施 4297547.2.3特殊工種管理 45165937.3工期保證措施 45237697.3。2技術(shù)、資金等保障措施 45上海建工四建集團(tuán)有限企業(yè)ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.上海建工四建集團(tuán)有限企業(yè)ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.1、編制闡明1.1、編制根據(jù)1、《S7公路（S20-月羅公路）新建工程S7-Ⅰ—2標(biāo)段招標(biāo)文獻(xiàn)》；2、《S7公路(S20—月羅公路)新建工程S7—Ⅰ—2標(biāo)段施工圖紙》；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(HYPERLINK”http：///Database/javascript：__doPostBack(’ctl00＄ctl00＄ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1＄rptStandard＄ctl00＄lbtnDetail’，’’）"\o”點擊查看原則詳細(xì)信息”JTG/TF50-）;4、《公路工程技術(shù)原則》（\o”點擊查看原則詳細(xì)信息"JTGB01-）；5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(\o”點擊查看原則詳細(xì)信息”JGJ18-）;6、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》(JTGF80/1－）;7、《公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（點擊查看原則詳細(xì)信息"DGJ08—119—)；8、《預(yù)制拼裝橋墩施工技術(shù)指南》（建設(shè)單位文獻(xiàn)）;9、《預(yù)制拼裝橋墩技術(shù)規(guī)程》（DJ/TJ08—2160-）。1.2、編制目的為了控制蓋梁預(yù)制施工質(zhì)量，切實執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程技術(shù)原則、規(guī)范，加強工程項目安全、質(zhì)量管理,有效防止事故發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全,保證蓋梁預(yù)制施工順利進(jìn)行，特編制本專題施工方案。1。3、合用范圍本專題方案編制內(nèi)容為S7公路(S20—月羅公路)新建工程S7-Ⅰ-2標(biāo)段蓋梁預(yù)制施工。1.4、遵照的重要原則執(zhí)行的根據(jù)有效。嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)原則、規(guī)范和業(yè)主招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，做到統(tǒng)籌籌劃，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。（2）技術(shù)先進(jìn)、可靠。施工方案、工藝必須能保證安全、質(zhì)量、進(jìn)度。在保證安全和質(zhì)量的前提下,盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。（3）資源配置合理。人員、設(shè)備、材料安排根據(jù)工期計劃分階段合理配置，滿足正常施工生產(chǎn)和工期的需要。(4）經(jīng)濟(jì)合理.對施工方案、工藝的選擇，多種物資的采購供應(yīng)、加工、運送方式等作多方案比較，點面兼顧、擇優(yōu)選用。(5）工期安排合理。根據(jù)總工期的規(guī)定安排進(jìn)度計劃，抓牢關(guān)鍵線路，做好單位、分部、分項工程之間的作業(yè)銜接。(6）節(jié)能環(huán)境保護(hù)。合理安排現(xiàn)場設(shè)施，少占耕地，做好環(huán)境保護(hù)，防止水土流失.2、工程概況2.1工程簡介本標(biāo)段高架蓋梁采用灌漿套筒連接的預(yù)制拼裝施工工藝。由于預(yù)制拼裝工藝對于構(gòu)件精度的規(guī)定很高,預(yù)制蓋梁鋼筋籠及套裝的安裝精度必須控制在±2mm范圍之內(nèi),故而蓋梁構(gòu)件采用全工廠預(yù)制生產(chǎn)，后運至工程現(xiàn)場安裝的方式。設(shè)計蓋梁采用倒T蓋梁,原則長度13。2m，寬度2.8m，高度3。1m,蓋梁在工廠內(nèi)預(yù)制。蓋梁混凝土等級為C60，采用高性能混凝土。蓋梁頂面及底面主筋采用HRB400的φ22～φ32鋼筋，側(cè)面主筋采用HRB400的φ16～φ22鋼筋，箍筋及拉鉤采用HRB400的φ12~φ22鋼筋,套筒內(nèi)鋼筋采用HRB400的φ40鋼筋。蓋梁拼裝采用全灌漿套筒連接形式，套筒與蓋梁頂伸出連接插筋相接.蓋梁連接工藝，蓋梁底套筒連接蓋梁頂預(yù)留插筋。蓋梁現(xiàn)場安裝完畢后,進(jìn)行垂直度及相對位置調(diào)整，調(diào)整后拼接面鋪設(shè)2cm厚60MPa砂漿墊層，最終對套筒進(jìn)行100MPa砂漿壓漿作業(yè)，完畢整個拼裝工藝.S7公路（S20—主線收費站）新建工程1-2標(biāo)段蓋梁記錄蓋梁型號構(gòu)造形式截面尺寸(M)長＊寬*高數(shù)量（個)質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人MX1a倒T型12.1＊3＊3.257陳萬俞梓安MZJ1倒T型12。1*3。25＊3。84陳萬俞梓安M2A1倒T型13.068*3＊3.21陳萬俞梓安M2A2倒T型15.082*3*3.21陳萬俞梓安M2A3倒T型16。102＊3＊3。22陳萬俞梓安M2A4倒T型16。102*3＊3.21陳萬俞梓安M2A5倒T型26。6*3。1*3。51陳萬俞梓安M2A6倒T型26。6＊3＊3。21陳萬俞梓安M2B1倒T型25.65*3*3.22陳萬俞梓安M2B2倒T型19.333*3。1＊3。51陳萬俞梓安M2B3倒T型23.934＊3＊3.23陳萬俞梓安M2B4倒T型22.431*3。1＊3.51陳萬俞梓安M2C1倒T型19.85*3*3。21陳萬俞梓安M2C2倒T型24。35＊3.1*3.51陳萬俞梓安M2C3倒T型21。85＊3。1*3.51陳萬俞梓安M2C4倒T型21.05＊3＊3.21陳萬俞梓安M2D1倒T型25.9＊3＊3.81陳萬俞梓安M2D2倒T型34。55*3＊3。81陳萬俞梓安M2D3倒T型30.2＊3*4.21陳萬俞梓安M2D4倒T型36*3*3。81陳萬俞梓安MX1b倒T型12。1＊3＊3.22陳萬俞梓安MX1c倒T型12.1＊3＊3.22陳萬總體施工方案本標(biāo)段所有蓋梁預(yù)制均在聯(lián)合加工廠施工。預(yù)制蓋梁鋼筋籠的加工采用鋼筋模塊化精加工的理念,蓋梁鋼筋籠于專用胎架上制作加工成型，為保證鋼筋籠支撐穩(wěn)定,定位體系布置保證重要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作偏差為容許+2mm。為保證預(yù)制拼裝的灌漿連接套筒的定位精度，在胎架下部增長套筒定位鋼板，該鋼板采用車床精加工成型，精度可控制在±1mm內(nèi).鋼筋加工廠的布局，按照設(shè)備配置齊全狀態(tài)下進(jìn)行布局，形成鋼筋生產(chǎn)線、蓋梁鋼筋籠生產(chǎn)線.鋼筋加工廠滿狀態(tài)加工下兩天可生產(chǎn)蓋梁鋼筋籠1個，滿足三天一種預(yù)制蓋梁的生產(chǎn)指標(biāo)。蓋梁模板由由底模、側(cè)模、端模、張拉槽口、行車、軌道等六個部分構(gòu)成。根據(jù)設(shè)計規(guī)定鋼模板的加工精度很高,為保證了模板的整體內(nèi)外質(zhì)量，特選定了一家技術(shù)工藝成熟,設(shè)備力量完善的模板專業(yè)加工企業(yè)，所用鋼板（厚度到達(dá)10mm)，規(guī)定模板拆拼以便、組合合理。鋼筋加工完畢后，采用專用吊架及吊索具吊裝至預(yù)制場地，完畢模板安裝及砼澆筑。預(yù)制蓋梁混凝土等級C60，高性能混凝土一次性澆筑完畢。C60高性能混凝土的供應(yīng)由加工廠自建拌合站提供。鋼筋加工廠布設(shè)圖4、施工布署4。1、施工進(jìn)度計劃為保證施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料的投入，保證供應(yīng)對應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。根據(jù)三天一種蓋梁的進(jìn)度配置對應(yīng)的材料，加工蓋梁鋼筋籠,澆筑預(yù)制蓋梁。根據(jù)業(yè)主移交土地進(jìn)度及業(yè)重規(guī)定，蓋梁預(yù)制施工計劃投入1個施工班組，投入2套模板，根據(jù)工作面的開展2個同步施工，一道蓋梁計劃完畢時間為3天，則完畢所有蓋梁需要4個月，由于土地移交緩慢蓋梁預(yù)制計劃至7月底，計劃工期：11月15日~7月30日.4。2、人員配置由本工程項目部組織管理預(yù)制構(gòu)件拼裝施工，保證本工程在施工過程中做到有組織、有布署進(jìn)行，項目部負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、文明等總體管理，對預(yù)制構(gòu)件制作施工負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,直接協(xié)助施工隊伍在施工過程中各施工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作，合理安排施工流水段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分項工程的施工，保證構(gòu)件拼裝期間安全、質(zhì)量和進(jìn)度.根據(jù)方案實行規(guī)定及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，組織一支具有強有力的管理團(tuán)體，集結(jié)富有經(jīng)驗的施工隊伍，組織勞動力分批進(jìn)場,并建立對應(yīng)的組織體系和管理制度。機(jī)構(gòu)崗位姓名人次備注管理人員總負(fù)責(zé)羅建梅1技術(shù)總負(fù)責(zé)羅剛1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)陳將1現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量俞梓安1試驗室尹宇超1安全負(fù)責(zé)姚德貴1文明負(fù)責(zé)齊超1機(jī)料負(fù)責(zé)過旭峰1預(yù)制班組負(fù)責(zé)人許友林1班長許如亮1技術(shù)錢剛1鋼筋4模板5混凝土4MEP機(jī)器顧華1張拉工6總計314.3、材料、機(jī)械設(shè)備配置為保證施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料的投入，保證供應(yīng)對應(yīng)的設(shè)備和材料,保證工程施工順利進(jìn)行。根據(jù)兩天一種蓋梁的進(jìn)度配置對應(yīng)的材料,加工蓋梁鋼筋籠，澆筑預(yù)制蓋梁?；炷劣陕?lián)合工廠自建混凝土攪拌站提供。預(yù)制施工中將每車到場混凝土進(jìn)行坍落度測試。灌漿料安照蓋梁安裝進(jìn)度進(jìn)行前期配置，作好防潮防水儲存工作。施工機(jī)械設(shè)備的合理運用，是保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的重要原因,對于本工程蓋梁的施工，根據(jù)本工程施工進(jìn)度規(guī)定，安排施工機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場,并做好機(jī)械的報驗工作，保證工程高質(zhì)量、高效率完畢。同步根據(jù)試驗、測量、質(zhì)檢規(guī)定，所需儀器陸續(xù)進(jìn)場，并做好儀器的資料報驗工作。鋼筋加工廠所需機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1MEP鋼筋數(shù)控彎曲剪切中心SyntaxLine2812MEP盤鋼全自動鋼筋成型彎箍機(jī)MiniSyntax16HS13鋸床GB424014油壓機(jī)400T15滾絲機(jī)HIMEN16門式起重機(jī)20t27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2預(yù)制工廠所需機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1門式起重機(jī)160t22砼泵車46米13混凝土攪拌車16方24自行走套筒式作業(yè)平臺AMWP11。5—810015自動灑水養(yǎng)護(hù)設(shè)備16平板運送車27千斤頂Y100L2—4型28壓漿機(jī)YE2-100L2—4型29插入式振搗器臺6重要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱儀器型號數(shù)量1全站儀SET220K12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀AP-28124試模150×150×150205塌落度筒1施工工藝及技術(shù)措施5.1工藝流程封錨封錨5.2、施工措施5。2。1、技術(shù)準(zhǔn)備（1)、技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底,做到按設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工.（2)、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，會同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，做好圖紙會審記錄,作為施工根據(jù).（3）、按施工平面布置圖布置施工機(jī)具,做到場內(nèi)施工道路、水電暢通，做好多種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作,并對全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育.(4)、對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,檢查材料出廠合格證,按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定及時取樣復(fù)試。(5)、進(jìn)行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認(rèn).5.2。2、蓋梁制作施工材料1、鋼筋加工預(yù)制蓋梁的鋼筋規(guī)格為Φ12～Φ40,其中頂?shù)酌嬷鹘顬棣?2~Φ32，側(cè)面主筋為Φ16~Φ25，箍筋及拉鉤為Φ10～Φ22，套筒內(nèi)鋼筋為Φ40。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,外觀驗收合格后，按檢查批進(jìn)行試驗，合格后方可使用.鋼筋運送、寄存及加工過程防止發(fā)生銹蝕、污染或被壓彎的狀況，對于預(yù)留鋼筋外露部分，采用塑料布包裹的臨時防護(hù)措施，防止鋼筋銹蝕.鋼筋加工車間內(nèi)儲存的鋼筋安放于專門設(shè)計的鋼筋堆放架中，有助于不一樣規(guī)格直徑、不一樣規(guī)格長度鋼筋的分開放置，調(diào)整后的鋼筋堆放架減少了分隔間距有效處理了底層鋼筋的長期堆放不使用的狀況，減少了鋼筋的揮霍.原設(shè)計鋼筋堆放架調(diào)整后鋼筋堆放架預(yù)制蓋梁鋼筋Φ10~Φ16采用盤螺鋼筋，并由MEP盤鋼全自動鋼筋成型彎箍機(jī)（MiniSyntax16HS）進(jìn)行調(diào)直、剪切及彎配，可以定尺加工無需連接，若特殊狀況需要連接采用搭接或焊接；Φ18～Φ32采用機(jī)械連接,擬采用鐓粗直螺紋工藝進(jìn)行連接；Φ40鋼筋為套筒內(nèi)錨固鋼筋，長度為定長1.45m，整根制作，不做接頭.下料長度嚴(yán)格控制偏差±2mm以內(nèi)，同步保持切割斷面平整光滑。鋸床(GB4240）鋼筋斷面效果主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭的形式進(jìn)行連接，接頭連接按照行業(yè)原則《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（點擊查看原則詳細(xì)信息”JGJ107—），保證連接性能可靠的同步增長鋼筋的使用效率減少廢料鋼筋的總量。整個直螺紋成套設(shè)備有400噸油壓機(jī)、滾絲機(jī)及鋼筋擺放平臺構(gòu)成。油壓機(jī)滾絲機(jī)蓋梁其他鋼筋加工時，采用MEP鋼筋數(shù)控彎曲剪切中心（SyntaxLine28）進(jìn)行鋼筋的剪切及彎曲，采用MEP盤鋼全自動鋼筋成型彎箍機(jī)（MiniSyntax16HS)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、剪切及彎曲，以保證鋼筋尺寸符合規(guī)定,且精度控制在±2mm以內(nèi)。MEP鋼筋數(shù)控彎曲剪切中心MEP盤鋼全自動鋼筋成型彎箍機(jī)鋼筋加工廠的布局，按照設(shè)備配置齊全狀態(tài)下進(jìn)行布局,形成鋼筋生產(chǎn)線及蓋梁鋼筋籠生產(chǎn)線。鋼筋加工廠滿狀態(tài)加工下兩天可生產(chǎn)蓋梁鋼筋籠1個，滿足兩天一種預(yù)制蓋梁的生產(chǎn)指標(biāo)。鋼筋加工廠布設(shè)圖5.2。3、蓋梁鋼筋籠制作1、鋼筋籠胎架設(shè)計預(yù)制蓋梁鋼筋籠的加工采用鋼筋模塊化精加工的理念，蓋梁鋼筋籠于專用胎架上制作加工成型，為保證鋼筋籠支撐穩(wěn)定,定位體系布置保證重要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作偏差為容許+2mm。為保證預(yù)制拼裝的灌漿連接套筒的定位精度,在胎架下部增長套筒定位鋼板,該鋼板采用車床精加工成型，精度可控制在±1mm內(nèi)。蓋梁鋼筋籠胎架由4部分構(gòu)成：底座、支架、掛片及定位平臺構(gòu)成.定位框架總共15個，其中13個固定焊接在底架上,另兩個移動框架初次安裝時按圖示用螺栓固定在底架上；底架總長26M,分段制作，現(xiàn)場拼裝焊接成整體;掛片包括頂部橫梁、下部橫梁、脊骨梁側(cè)面掛片及預(yù)制部分側(cè)面掛片。蓋梁鋼筋籠胎架拼裝前，對其各個部件進(jìn)行驗收復(fù)測，尤其是套筒定位板及定位框架、掛片開槽位置更需精確測量。拼裝過程規(guī)定胎架底座安裝水平,精度控制在+2mm內(nèi)。各支架安裝規(guī)定位置精確狀態(tài)垂直，精度控制在+2mm內(nèi)。胎架安裝完畢后對各支架整體測量保證每個框架在同一條線上,防止主筋安裝時產(chǎn)生彎扭。蓋梁鋼筋籠胎架設(shè)計立面圖蓋梁鋼筋籠胎架設(shè)計頂視圖蓋梁鋼筋籠胎架實際效果圖保證預(yù)制拼裝的灌漿連接套筒的精確定位，故使用套筒定位鋼板。先在胎架外制作套筒模塊，包括套筒、主筋及箍筋所有制作完畢后，再整體吊入鋼筋籠胎架。2、蓋梁鋼筋籠加工蓋梁鋼筋籠除預(yù)制連接套筒模塊外均在胎架上完畢加工綁扎。整個綁扎過程共提成十個環(huán)節(jié)，不容許發(fā)生跳步加工，整個過程邊加工邊測量，保證每一步加工的精度得到控制。環(huán)節(jié)一：先在胎架外制作套筒模塊，包括套筒、主筋及箍筋所有制作完畢后,再整體吊入鋼筋籠胎架。示意圖環(huán)節(jié)二:在胎架上安裝端部預(yù)應(yīng)力張拉槽口，采用組合式整體鋼模板,保證定位精確，鋼筋安裝之前先把錨墊板安裝到位?，F(xiàn)場示意圖環(huán)節(jié)三：在胎架上依次安裝預(yù)制部分頂部主筋、脊骨梁頂部主筋。脊骨梁頂部主筋預(yù)制部分頂部主筋脊骨梁頂部主筋預(yù)制部分頂部主筋環(huán)節(jié)四:安裝脊骨梁部位兩道箍筋。脊骨梁部位兩道箍筋脊骨梁部位兩道箍筋環(huán)節(jié)五：安裝蓋梁預(yù)制部分的箍筋.蓋梁預(yù)制部分箍筋蓋梁預(yù)制部分箍筋環(huán)節(jié)六：安裝蓋梁預(yù)制部分底部主筋.預(yù)制部分底部主筋預(yù)制部分底部主筋環(huán)節(jié)七：安裝波紋管，從端部張拉槽口穿入，并用短鋼筋定位，用塑料扎帶固定。塑料扎帶張拉槽口整體模板塑料扎帶張拉槽口整體模板環(huán)節(jié)八:安裝預(yù)制部分側(cè)面主筋及脊骨梁側(cè)面主筋。預(yù)制部分側(cè)面主筋脊骨梁側(cè)面主筋預(yù)制部分側(cè)面主筋脊骨梁側(cè)面主筋環(huán)節(jié)九：安裝橫向及豎向拉鉤。豎向拉鉤橫向拉鉤豎向拉鉤橫向拉鉤環(huán)節(jié)十:其他輔助裝置安裝，包括套筒止?jié){塞、蓋梁吊點、保護(hù)層墊塊、防雷接地板、局部加強措施的安裝.（1）套筒壓漿管及出漿管套筒的壓漿管及出漿管采用鍍鋅管接出，內(nèi)部的套筒均通過90度角彎內(nèi)絲連接至蓋梁側(cè)面.（2）蓋梁吊點安裝蓋梁吊裝吊耳為雙點預(yù)制吊環(huán)，吊耳布置橫橋向根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定一般在蓋梁外側(cè)以內(nèi)0。27Lm，如下圖所示的位置布置。蓋梁采用預(yù)埋鋼棒吊點進(jìn)行吊裝作業(yè)，鋼棒采用φ70,埋深1900mm，表面伸出長度為150mm。鋼絞線吊點安裝控制的要點在于:兩吊點間距嚴(yán)格控制、伸出長度的控制、吊點處加裝鋼絲網(wǎng)片加強。蓋梁吊點安裝示意圖吊點（3)保護(hù)層墊塊預(yù)制構(gòu)件的墊塊強度為C60。（4)預(yù)應(yīng)力波紋管安裝為保證預(yù)應(yīng)力波紋管位置對的，放置澆筑混凝土?xí)r上浮，在波紋管線型變化的位置焊接垂直于波紋管線型平面的定位鋼筋，并將波紋管用扎帶綁在定位鋼筋上，保證定位鋼筋在直線段的間距不不小于1米，在曲線段的間距不不小于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不不小于5毫米。波紋管固定措施（4）防雷接地板及局部加強鋼筋防雷接地板采用300×10×300預(yù)埋鋼板，防雷接地鋼板與鋼筋焊接。防雷接地板及局部加強鋼筋（5)臨時支座模板安裝支座墊塊：支座墊塊在預(yù)制廠隨蓋梁一并澆筑完畢,制作錨栓直接定位預(yù)埋.臨時支座:采用砼支座，蓋梁內(nèi)預(yù)留孔,臨時支座預(yù)埋鋼筋，防止架梁時碰落。支座模板預(yù)制臨時砼支座澆筑前支座模板及臨時砼支座3、鋼筋籠吊裝（1）蓋梁鋼筋籠吊裝采用專用吊架及吊索具（鏈條鎖）。專用吊架立面設(shè)計圖專用吊架斷面設(shè)計圖專用吊架鏈條鎖（2)鋼筋籠吊裝方式蓋梁鋼筋籠最重為35噸左右,采用兩臺20噸行車抬吊,吊架及鏈條方式起吊，兩端張拉槽口模板一起起吊入模。鋼筋籠吊裝工況5.2。4、蓋梁模板設(shè)計及安裝1、蓋梁模板設(shè)計根據(jù)設(shè)計規(guī)定鋼模板的加工精度很高，為保證了模板的整體內(nèi)外質(zhì)量，特選定了一家技術(shù)工藝成熟，設(shè)備力量完善的模板專業(yè)加工企業(yè)，所用鋼板（厚度到達(dá)10mm）,規(guī)定模板拆拼以便、組合合理.模板對拉螺桿采用精軋螺紋鋼，鋼模外表面進(jìn)行拋丸噴砂噴漆。本工程所使用的蓋梁模板由由底模、側(cè)模、端模、張拉槽口、行車、軌道等六個部分構(gòu)成。蓋梁模板加工好后進(jìn)場必須要按設(shè)計規(guī)定及質(zhì)量原則進(jìn)行驗收，驗收合格的模板才能使用。檢查內(nèi)容重要針對模板的尺寸、拼接縫隙、平整度、垂直度、光潔度，合格后才能使用.蓋梁模板三維效果圖底模：采用整體式鋼底模,套筒部位設(shè)置定位板,定位板在鋼筋籠胎架上隨鋼筋籠一起入模，同步也作為套筒區(qū)域的底模.側(cè)模：采用整體式滑移模板,由三個門架架起側(cè)模在軌道上實現(xiàn)行走，側(cè)模自帶操作平臺，以便施工。蓋梁側(cè)模上、下拉桿:上拉桿采用整體式25精軋螺紋鋼，兩端設(shè)置限位裝置；下拉桿分別拉住底模，同樣采用25精軋螺紋鋼。邊口倒角:蓋梁預(yù)制部分上邊口倒角，采用5#角鋼扣在側(cè)模上，上部采用絲桿調(diào)整高度。端模：采用分體組合式，張拉槽口模板與端模配合使用，采用斜撐固定，以便安拆。支座墊塊：支座墊塊在預(yù)制廠隨蓋梁一并澆筑完畢，制作錨栓直接定位預(yù)埋.臨時支座：采用砼支座，蓋梁內(nèi)預(yù)留孔，臨時支座預(yù)埋鋼筋，防止架梁時碰落。蓋梁模板驗收嚴(yán)格按照國家規(guī)范\t"https://www。百度.com/_blank"《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—驗收.2、蓋梁模板施工整個蓋梁模板安裝過程共提成七個環(huán)節(jié)，不容許發(fā)生跳步加工，整個過程邊加工邊測量，保證每一步加工的精度得到控制。

環(huán)節(jié)一：安裝底模及側(cè)模軌道。環(huán)節(jié)二：在側(cè)模軌道上安裝好測模.

環(huán)節(jié)三：吊裝蓋梁鋼筋籠。環(huán)節(jié)四：通過側(cè)模軌道將側(cè)模安放到位。環(huán)節(jié)五：安放端模。環(huán)節(jié)六：澆筑高性能混凝土。環(huán)節(jié)七：拆除模板后進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù).5。2.5、模板漆涂刷施工1、模板漆材料1。模板漆模板漆涂膜堅硬，光亮豐滿，耐水耐磨，防銹防腐，尤其合用于對模板的保護(hù)及混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格的工程，綜合效益好。其具有如下特點為:保護(hù)模板，延長模板的使用壽命。該漆具有優(yōu)秀的防腐、防銹功能，可保證模板置于室外或陰雨天而不生銹；有助于提高混凝土外觀質(zhì)量，盡顯混凝土“本色”,到達(dá)“清水混凝土"效果。成型的混凝土呈仿大理石狀,平整光滑，顏色一致，手感細(xì)膩，有光澤,無污染,使混凝土制品外觀質(zhì)量上檔次；漆膜表面光潔度好，自然形成瓷釉，易于脫膜和清理，提高工效；耐磨，附著力好，可多次反復(fù)使用；合用廣泛，可用于鋼模、木模、竹模等，并合用于蒸養(yǎng)環(huán)境;施工簡樸，涂刷一道即可.2。催干劑催干劑僅合用于模板漆的加速固化,在低溫條件下催干效果尤為明顯。其性能為：外觀為淺黃色透明；催干性能，10℃時表干時間為8h.模板漆：催干劑＝100:（8－10）。3。除油劑除油劑是運用“乳化"“皂化”原理而研制的，它合用于模板表面油污（機(jī)油、黃油）的清除，為水溶性產(chǎn)品，無毒、無味、不燒手,使用以便，并具有良好的除油效果。4.脫漆劑脫漆劑合用于清除舊的環(huán)氧漆類、聚氨酯漆類等交聯(lián)固化型漆膜。使用以便，脫漆效率高.其性能為：外觀為乳白色懸浮液體；使用量不不小于200（g/m2）；5—10分鐘脫漆效率不不不小于90％。模板漆催干劑除油劑脫漆劑2、模板漆施工操作規(guī)程：1.基底處理規(guī)定：模板漆施工前對基底處理的規(guī)定如下：無銹、無油、清潔、干燥、有一定粗糙度。無銹：需要清除鋼模板表面的浮銹、焊渣以及其他油漆，除銹時結(jié)合工地實際狀況一般采用角磨機(jī)配鋼絲球除銹即可，清除浮銹即可，原則上只需要處理一遍,銹蝕嚴(yán)重的可合適增長處理次數(shù)，但注意不要將表面處理的過于光滑，這樣會影響模板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)。

無油：需要清除鋼模板表面的機(jī)油、色拉油或其他油漬,除油可采用配套產(chǎn)品除油劑，也可采用去污力比較強的洗潔精，清洗的工具采用硬質(zhì)的地板刷，分小地板刷和橫式的地板刷.清潔：涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，表面的某些浮塵可采用干海棉擦潔凈即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水)或松節(jié)水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆時工人需要帶腳套，以免沾污模板，影響效果。干燥：涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，假如模板表面潮濕，會導(dǎo)致涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的條件是表面有一定均勻的粗糙度，這樣可以增長模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)，實踐證明表面的粗糙度是影響模板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)非常重要的一種指標(biāo)，假如模板表面過于光滑會嚴(yán)重影響模板漆的附著力,并進(jìn)而相對輕易脫落,假如有條件進(jìn)行噴砂的話，可采用細(xì)砂噴出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比較光滑,可采用角磨機(jī)配砂輪片傾斜旋轉(zhuǎn)畫圈，以使有某些粗糙度，實踐證明處理后模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)大大得到提高。也可采用鹽酸進(jìn)行酸蝕,以形成均勻的粗糙度，以大大提高附著力，近而提高模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)。2。模板漆施工時的注意事項:基底處理到達(dá)規(guī)定后,即可以進(jìn)行模板漆的涂刷了,涂刷時需注意如下要點：天氣狀況:涂刷模板漆需要注意未來4小時內(nèi)的天氣狀況，假如有雨水、結(jié)露、結(jié)霜等狀況，切忌不能涂刷模板漆，否則模板漆在未成膜被雨淋的話，需要重新清除；在25度狀況下，模板漆1小時內(nèi)即可表干,表干后可做采用合適的遮蓋,以免被雨淋，4小時實干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土。涂刷的注意事項:涂刷工具可采用棕毛刷、滾筒及噴涂，推薦采用棕毛刷；涂刷時需要勤拉勤收，保證涂刷均勻一致；如用滾筒，需采用抗溶劑的短毛滾筒，攤料時采用“W”形，然后豎向橫向攤均，最終朝著一種方向收即可；如用噴涂，提議采用無氣噴涂;涂刷時注意不要流掛、漏刷。模板漆的配料：正常溫度狀況可直接使用,無需加催干劑。(特殊氣候或環(huán)境可添加催干劑。)模板漆1公斤的涂刷量大體在15-20平方米左右，用過的料牢記不能倒回原桶,假如保留需要采用單獨的桶進(jìn)行貯存，并盡量短的時間內(nèi)使用完畢;另啟動后的模板漆需要密封好，否則溶劑揮發(fā)后會導(dǎo)致變稠直至硬化。

3。安裝模板及澆筑混凝土?xí)r注意事項：模板堆放時最佳采用木墊塊，吊裝時盡量減少接觸鋼筋頭，鋼筋頭將模板漆劃傷后也許會影響模板漆的附著以及表面觀感.澆筑混凝土?xí)r盡量不要讓振動棒碰到模板漆，否則振動棒會將接觸的模板漆損壞。一旦模板漆導(dǎo)致?lián)p壞從而導(dǎo)致局部脫落時，可采用100目的粗砂紙打磨掉松動的漆膜，然后用模板漆補刷即可。吊裝模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴等擦潔凈或用高壓水槍沖洗潔凈即可。

4。模板漆到達(dá)周轉(zhuǎn)次數(shù)后處理措施：使用后模板漆表面也許已經(jīng)顯得有些粗糙,這樣就需要進(jìn)行脫漆處理，或是采用機(jī)具將原有漆膜打掉，牢記不能在原有漆膜上直接進(jìn)行涂刷新的模板漆,脫漆可以采用配套的脫漆劑。5.合理的使用模板漆以使獲得好的混凝土外觀質(zhì)量的措施：基底處理嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行處理，模板漆涂刷厚薄均勻,光滑且有一定的光澤。注意現(xiàn)場文明施工,模板裝卸過程中注意不要用鋼筋或其他硬物刮花模板漆，這樣即便修補后也可正常使用,但對混凝土外觀的顏色會略有影響。一套墩身或箱梁的模板模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)要一致，要重涂時必須一起重涂,否則會因同套模板上模板漆的光潔度不一致而影響到混凝土的外觀。模板漆重涂時必須將原有的漆膜除掉,或采用配套的脫漆劑將原模板漆脫掉，嚴(yán)格嚴(yán)禁在原有的漆膜上涂刷模板漆，否則會影響附著力，盡而影響模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)和使用效果.模板在周轉(zhuǎn)到下一種墩身或箱梁時,模板漆上的浮灰一定要清理潔凈,以防止上面的浮灰影響到下一種墩身的外觀。根據(jù)氣溫狀況合理使用催干劑,盡量在白每天氣好的時候涂刷模板漆,防止在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于溫度原因干燥的比較慢，二是假如溫度較低時露珠后凝結(jié)在未固化的油漆上而影響使用效果。涂刷模板漆的時候關(guān)注天氣預(yù)報,盡量防止有雨水或霧氣的天氣里涂刷模板漆。澆筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的鋼筋頭最佳做防銹處理，以防止生銹后經(jīng)雨水流到混凝土上。注意成品保護(hù)及混凝土的養(yǎng)護(hù).3、模板漆施工總結(jié)序號現(xiàn)象原因分析處理措施1使用一次漆膜脫落模板表面過于光亮可適度做糙油未除潔凈繼續(xù)除油在原有漆膜上刷漆將第一遍脫掉模板漆未完全實干待其實干除油劑未清洗潔凈清洗潔凈2漆膜不干氣溫減少添加催干劑模板上有其他雜質(zhì)清除雜質(zhì)只刷催干劑與模板漆配合使用3漆膜表面粗糙無光澤除銹后未清洗潔凈清洗潔凈漆膜表干前落沙塵做遮擋保護(hù)有雜質(zhì)未清洗潔凈清洗潔凈4混凝土粘在模板上（粘模）模板漆未干而使用待其干燥混凝土未到養(yǎng)護(hù)期到養(yǎng)護(hù)期振搗不妥按規(guī)定振搗5。2.6、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、蓋梁混凝土澆筑預(yù)制蓋梁混凝土等級C60,高性能混凝土一次性澆筑完畢。C60高性能混凝土的供應(yīng)由加工廠自建拌站提供。高性能混凝土按照技術(shù)指標(biāo):水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42。5的硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥；粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料符合JTG/TF50中的規(guī)定的規(guī)定；粗骨料選用粒徑≤20mm,加工形式為反擊破式，且針片狀含量不不小于6％，含泥量不不小于1%，泥塊含量不不小于0.5％；細(xì)骨料采用II區(qū)的中砂，含泥量不不小于3%，泥塊含量不不小于1%，細(xì)度模數(shù)不低于2.5；采用高性能聚羧酸減水劑，減水率不不不小于25％；設(shè)計合理的級配并進(jìn)行驗證，滿足自密實混凝土各項技術(shù)指標(biāo)；攪拌站嚴(yán)格按照規(guī)范，保證砂石稱重計量誤差在+2%，水泥、外加劑、摻合物稱重計量誤差在+1%。并保證攪拌時間不少于180秒。預(yù)制工廠內(nèi)澆筑蓋梁混凝土，通過3輛16方混凝土攪拌車進(jìn)行運送和一輛管道長46米的混凝土泵車進(jìn)行澆搗。混凝土攪拌車混凝土泵車混凝土澆筑擬采用橡膠導(dǎo)管澆筑方式，有效控制跌落高度在1~1.5m范圍內(nèi)，不容許超過2m的跌落高度。澆筑控制措施1。砼澆筑前砼運送車到場后，必須規(guī)定其高速自拌30S以上。澆筑時，由班組指定人員放料應(yīng)做到勻速不外溢。泵車應(yīng)做到合理控制打料速率，保證混凝土質(zhì)量。2.砼澆筑中（如下圖）蓋梁澆筑時,首先從蓋梁的一端（起始端）向另一端（結(jié)束端）持續(xù)澆筑方式,在到達(dá)蓋梁底部的預(yù)制澆筑限位后，再返回起始端處逐漸澆筑兩側(cè)擋塊?；炷琳駬v時，在蓋梁的兩側(cè)架梁區(qū)域內(nèi)每側(cè)各設(shè)置兩條振搗棒，同步對混凝土澆筑進(jìn)行輔助布料以及振搗密實作用。振搗時,班組要對蓋梁的底部、套筒周圍區(qū)域、鋼筋密集區(qū)域、鋼籠側(cè)面邊角處，進(jìn)行多點布棒加強振搗，保證該區(qū)域內(nèi)混凝土質(zhì)量密實。采用50型振搗棒每個澆筑面上，布棒間距不超過50CM，每邊振搗點2個交替錯位向前振搗，每個點布料、振搗時間不不不小于1分鐘。（澆筑結(jié)束時混凝土略有溢漿現(xiàn)象，應(yīng)做好及時補料和表層收漿工作.）在施工時,由班組長錢剛負(fù)責(zé)觀測混凝土入模狀況,并混凝土性能作出初步鑒定，以便及時反饋給現(xiàn)場的試驗人員。注：蓋梁構(gòu)件現(xiàn)階段實行全程振搗措施，振搗時間視混凝土工作性能詳細(xì)狀況而定。（如圖）3.砼收水過程中在兩側(cè)架梁澆筑區(qū)到達(dá)收水面時，各安排一名收水工及時進(jìn)行收水工作。收水后，應(yīng)嚴(yán)格控制橫向平整度、滿足縱向水平坡度.4.砼后澆擋塊和后澆帶在蓋梁兩側(cè)澆筑區(qū)到達(dá)澆筑限位后，一段時間后待混凝土滿足規(guī)定期，再進(jìn)行后澆兩側(cè)擋塊.澆筑時應(yīng)增長振搗點數(shù)，并保證插入振搗的深度，保證上下接合處的混凝土充足振搗密實。收水時保證澆筑擋塊的高度、水平度.

兩側(cè)架梁澆筑區(qū)起始端后澆擋塊1②③2④:澆筑方向（①②③④棒點）：收水方向（12兩人）蓋梁澆筑、收水俯視2、蓋梁養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)措施：蓋梁自最終一方混凝土澆筑結(jié)束后，一般在混凝土強度到達(dá)2。5MPa時方可拆側(cè)模.模板拆除后,應(yīng)及時對蓋梁混凝土進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)工作，由班組長負(fù)責(zé)混凝土后期養(yǎng)護(hù)工作。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用水管直接噴淋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣狀況，保證每2小時不少一次噴淋養(yǎng)護(hù)。高溫天氣(38℃以上），必須采用土工布潤濕覆蓋措施，保證每1小時不少一次噴淋養(yǎng)護(hù)。2。責(zé)任管理:在澆筑過程中，后期養(yǎng)護(hù)中，由現(xiàn)場試驗室到場負(fù)責(zé)，并對混凝土工作性能作出鑒定，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量狀況作出鑒定,現(xiàn)場其他人員一律不得干預(yù)。施工澆筑班組整體工作由徐如亮負(fù)責(zé)，重要是高性能混凝土澆筑的過程協(xié)調(diào)指揮管理。混凝土澆筑時，由班組長錢剛負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土施工振搗狀況，如發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場試驗員吳瑤春。由班組長陸靜負(fù)責(zé)，混凝土后期養(yǎng)護(hù)工作。5。2.7、張拉壓漿1、施工材料鋼絞線采用GB/T5224的國標(biāo)，并采用砂輪鋸進(jìn)行切割.錨墊板、螺旋筋、錨具、夾片，以及工具錨，限位板等均由供應(yīng)商配套提供。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，水泥漿強度不低于50MPa。波紋管采用金屬波紋管，必須符合JG225—的原則,與錨墊板的匹配如下表所示：鋼束規(guī)格錨墊板規(guī)格錨墊板內(nèi)徑波紋管型號12—15.20YM15—11—12100mmJBG-90Z15-15.20YM15—15110mmJBG-96Z2、施工設(shè)備張拉機(jī)具蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉采用Y100L2—4型千斤頂張拉及對應(yīng)的YE2—100L2-4型高壓油泵壓漿。為保證張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，進(jìn)場前按“JTJ041—”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不適宜低于1。5級,校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于±2％.張拉機(jī)具由專人使用和管理,并常常維護(hù)定期檢查,且千斤頂在下列任一狀況下重新標(biāo)定：六個月或張拉200次；千斤頂嚴(yán)重漏油;配套油壓表指針不回零；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；鋼絞線嚴(yán)重斷絲。壓漿設(shè)備采用GLX—3三桶高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿的攪拌,采用循環(huán)壓漿的方式進(jìn)行壓漿施工。3、施工準(zhǔn)備鋼絞線的下料、搬運、穿束：鋼絞線抵運工地后需采用防銹措施。根據(jù)設(shè)計規(guī)定計算確定下料長度，下料時只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧切割或氧乙炔切割。用切割機(jī)按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料、編束，編束后用18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用膠布包裹。預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備：在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺。蓋梁張拉第一批束時，運用蓋梁兩端的模板支架作為操作平臺。蓋梁張拉第二批束時,在蓋梁兩端搭設(shè)“井”型支架作為操作平臺.張拉前工作錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按次序安裝并對的就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝，并保證千斤頂與錨墊板垂直.對需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗,強度及齡期到達(dá)設(shè)計規(guī)定的規(guī)定,方可進(jìn)行張拉.4、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及控制措施蓋梁混凝土強度必須到達(dá)100%才能張拉第一批墩頂，并且此時混凝土的齡期不得不不小于14天。第一批鋼束，張拉完畢后方可拆除蓋梁支撐。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，蓋梁的鋼束均采用兩端張拉，張拉控應(yīng)力為0.75Fpk.張拉時采用張拉力和延伸量雙控，同步兩側(cè)各級荷載下的伸長讀數(shù)，以便測定各鋼束的引伸量。當(dāng)混凝土構(gòu)件到達(dá)設(shè)計規(guī)定的強度和齡期，根據(jù)張拉告知單,并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。鋼束張拉工藝為：0→初應(yīng)力(0。1σcon）→1。03σcon→（持荷3min）（錨固），бcon為張拉控制應(yīng)力。鋼絲(錨具、滑絲等)回縮值不不小于6mm。張拉后在離錨頭30mm處用切割機(jī)切割,嚴(yán)禁電弧切割.實測引伸量按下式計算:δ=（δ3—δ1)+（δ2—δ1）將實測引伸量與設(shè)計引伸量相比較，如實測引伸量與設(shè)計引伸量的差值在±6%以內(nèi)，闡明張拉合格，否則，應(yīng)查明原因并采用措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。認(rèn)真做好張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn).每一種截面的斷滑絲率不得不小于JTJ041-的規(guī)定，否則應(yīng)查明原因并采用處理措施后方可繼續(xù)張拉。張拉錨固后,對錨具外表露出部分鋼絞線進(jìn)行切割（鋼絞線切割應(yīng)待灌漿后進(jìn)行）。5、孔道壓漿灰漿原材料水泥采用硅酸鹽水泥或一般水泥，水泥標(biāo)號不低于42。5#；萘系減水劑（液體）：摻量為1。5％~2.0%水泥重量；水:一般飲用水.水泥漿特性指標(biāo)：水泥漿稠度控制在14~18秒之間，稠度試驗措施可按JTJ041-附錄G—11的規(guī)定進(jìn)行。水灰比不不小于0。40.水泥漿泌水率最大不超過4％，拌和后3小時泌水率控制在2％,24小時后泌水應(yīng)所有被漿吸回。水泥漿的拌制工藝及注意事項：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道在48小時內(nèi)壓漿.水泥漿采用高速拌漿機(jī)拌制,使?jié){體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操作程序是：先將水加入攪拌機(jī)，然后啟動攪拌機(jī)，邊攪拌邊不停加入水泥,在攪拌少許時間之后再加入減水劑，攪拌時間為2~3分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性,一次攪拌好的水泥漿應(yīng)在30~45分鐘內(nèi)泵送完。壓漿操作：壓漿前檢查孔道與否暢通。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入,最高點的排氣孔排氣、泌水（本工程孔道的排氣孔可設(shè)在孔道拐點的最高點）。壓漿應(yīng)持續(xù)、緩慢、均勻進(jìn)行，一次壓完.對比較集中和鄰近的孔道，先進(jìn)行持續(xù)壓漿完畢，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停止時立即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗潔凈，后來再重新壓入.壓漿的最大壓力一般為0.5~0。7Mpa，當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時應(yīng)合適加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有1~2min的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。假如壓力超過1。0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動時，表明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采用處理措施后再進(jìn)行壓漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。氣溫低于5℃時不得壓漿。壓漿時每工班制作不少于三組試塊（每組六塊)，其中二組原則養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評估根據(jù),另一組同構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)，為切割鋼絞線提供根據(jù)。在壓漿操作中填寫壓漿登記表。5.2。8封錨1、封錨前應(yīng)切除外露部分鋼絞線，鋼絞線露出錨具不不不小于30mm，對錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理，同步清洗錨環(huán)及錨墊板浮漿.

2、錨穴、錨環(huán)及錨墊板清理潔凈后,檢查確認(rèn)無漏壓漿管道后才容許澆筑封錨施工工藝。

3、為加后灌注部分混凝土與梁端的連接,在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。4、按設(shè)計規(guī)定綁扎好錨穴鋼筋。

5、夏季封錨前，為了使封錨混凝土與梁體混凝土更好的粘結(jié)，應(yīng)在灌注封錨混凝土前對梁端混凝土用清水充足濕潤。

6、封錨混凝土振搗應(yīng)密實,但嚴(yán)禁振動棒直接撞擊錨環(huán)以防損壞錨環(huán).

7、拆模后接茬處應(yīng)及時妥善處理，并做好養(yǎng)護(hù)工作.8、封錨混凝土強度與梁體混凝土強度一致，我場梁體封錨混凝土強度等級采用C50無收縮性混凝土.

9、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的封閉防護(hù)必須符合如下規(guī)定：錨固端錨具的保護(hù)層厚度不得不不小于50mm.外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不得不不小于30mm。10、封錨完畢,對封錨混凝土及時養(yǎng)護(hù)，按如下規(guī)定進(jìn)行：蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充足潮濕為度。在相對濕度在60％以上環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。溫度低于5℃時,在錨混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采用保溫措施;嚴(yán)禁對混凝土灑水。5。2.8、蓋梁存儲預(yù)制工廠內(nèi)蓋梁臺座澆筑區(qū)共設(shè)置1條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上設(shè)置5個蓋梁臺座，蓋梁預(yù)制部分澆筑好后來，拆模寄存于臺座之上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢混凝土強度達(dá)100%后來，寄存于生產(chǎn)線旁邊，下部墊黃沙,黃沙上由土工布覆蓋,保證蓋梁底部受力均勻.6、特殊季節(jié)施工保證措施6.1冬季施工技術(shù)組織措施1、冬季施工技術(shù)措施1.對施工控制點、水準(zhǔn)點及軸線定位點的埋設(shè)采用防止土壤凍脹、施工震動。2。在低溫條件下使用鋼筋，施工時嚴(yán)格加強檢查，在運送加工過程中，防止撞擊和刻痕.3.混凝土嚴(yán)格控制入場出罐溫度，混凝土坍落度滿足施工規(guī)定。2、現(xiàn)場布置凡進(jìn)行冬季施工，現(xiàn)場必須在正式動工前完畢所有準(zhǔn)備工作，根據(jù)實際工作量提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫材料進(jìn)場，工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作.3、冬季安全文明施工措施1。安全防火措施施工前對工人進(jìn)行安全交底。對職工進(jìn)行安全、消防教育，貫徹冬季施工中防火、防滑和防凍措施，并貫徹到施工班組和個人.進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)對冬季施工中使用的設(shè)備,熱源設(shè)備、采暖設(shè)備、臨時設(shè)備等進(jìn)行安全檢查和驗收。對于現(xiàn)場易燃的保溫材料要加強管理，對于易燃品要及時清理。做好消防水源及器材的保溫工作,使其有良好的使用狀態(tài)?，F(xiàn)場電源要加強管理，電源開關(guān)、控制箱等要加鎖，防止觸電、漏電。2.電氣防火措施重點防火部位等處保證安全用電，現(xiàn)場電氣設(shè)備密集區(qū)有滅火器材。照明燈具與易燃物之間,應(yīng)保持一定的安全距離,不得直接照射易燃物。焊工在電焊操作時發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則也許有觸電危險.6.2、夏季施工技術(shù)組織措施1、夏季施工技術(shù)措施1.應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。2.大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。宜盡量安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天,也不適宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。3。夏期施工水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不適宜不小于40℃，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝材料需提前15天進(jìn)料自動降溫.4?；炷翝仓?。完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜,用浸濕的粗麻布覆蓋，并常常灑水,保持潮濕狀態(tài)至少7天。5.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時,環(huán)境溫度每日檢查4次。6。混凝土的澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不適宜高于28℃。7.在任意養(yǎng)護(hù)時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二間溫差不得不小于15℃。8?；炷羶?nèi)部溫度不適宜超過60℃，最大不得超過65℃。2、夏季施工質(zhì)量控制措施1。防止產(chǎn)生裂縫的措施將混凝土內(nèi)部與表面的溫差控制在一定范圍內(nèi)，則混凝土不會產(chǎn)生表面裂縫。選擇合適的澆筑時間,在混凝土澆注時合理分層、控制澆筑速度、充足振搗，澆注完畢后嚴(yán)格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫的發(fā)生。2.減少混凝土澆注時和硬化反應(yīng)過程中的溫度采用比較涼的水?dāng)嚢杌炷?；用蓬布或搭涼棚遮蓋堆放場的骨料防止日曬,以及給骨料噴灑水霧的措施來降溫,保證混凝土溫度在30℃如下.3。保持和提高混凝土表面溫度對大體積混凝土表面實行保溫潮濕養(yǎng)護(hù),將減少混凝土表面散熱速度，使其表面溫度與內(nèi)部溫度差控制在容許范圍之內(nèi)。重要措施有當(dāng)采用帶模板養(yǎng)護(hù)時在模板外掛草簾；混凝土側(cè)面及表面可以噴涂保水率在90％以上的無機(jī)砼保護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜,必要時加蓋草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。實際施工時養(yǎng)護(hù)方式將根據(jù)氣候和測溫狀況來隨時調(diào)整。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護(hù)時間約為28d。4.合理分層,控制澆筑速度大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行.宜盡量安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不適宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。采用分層澆筑大體積混凝土，每層厚度不不小于40cm,大跨度持續(xù)梁下層承臺必要時設(shè)臵水平施工縫，以放松約束程度,并減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚,減少溫度應(yīng)力。5。大體積混凝土澆筑養(yǎng)生混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并常常灑水,保持潮濕狀態(tài)至少7天?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)時,環(huán)境溫度每日檢查4次,在混凝土強度到達(dá)2。5Mpa后及時拆除鋼模,對混凝土表面包裹蓬布及塑料布進(jìn)行保濕保溫,滿足大體積砼溫控規(guī)定。

在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，兩者間溫差不得不小于15℃。6.3、雨期施工技術(shù)組織措施1、準(zhǔn)備工作1．雨季施工，需及時理解近兩天的天氣狀況,尤其是大雨氣象預(yù)報，隨時掌握氣象變化狀況，以便提早做好防止工作。2．為保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須切實做好思想上的教育、動員工作，有關(guān)措施要貫徹到班組個人。2、技術(shù)、安全措施1?，F(xiàn)場排水根據(jù)總圖運用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以保證施工工地和臨時設(shè)施的安全.雨期施工，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏?；蚣庸?，必要時增長排水措施。雨季設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時疏浚，保證施工現(xiàn)場排水暢通。2.臨時設(shè)施及設(shè)備的防護(hù)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，在雨季前應(yīng)整修完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)施(配電箱、閘箱、電焊機(jī)、水泵）應(yīng)有可靠的防雨措施.雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設(shè)與否牢固可靠等，保證雨季中正常供電。怕雨、怕潮的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放在室內(nèi)，或設(shè)置堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處用蓬布蓋嚴(yán)密等措施,進(jìn)行分別處理。雨季施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場臨時運送道路暢通。道路路面應(yīng)根據(jù)需要加建筑垃、鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管,以利泄水。質(zhì)量、安全及工期保證措施7.1、組織、管理措施7.1.1、組織、管理措施從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目的層層分解。從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理,做到“六不施工、三不交接".“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工,圖紙和技術(shù)規(guī)定不清晰不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工,材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)或同意不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接.在項目經(jīng)理部設(shè)置項目技術(shù)中心,有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測。同步各工區(qū)配質(zhì)檢員，各班組有兼職質(zhì)檢員.施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處在受控狀態(tài)之中。7.1.2施工過程管控保證質(zhì)量的技術(shù)措施1。1。原材料控制水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42。5的硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥;粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料符合JTG/TF50中的規(guī)定的規(guī)定;粗骨料選用粒徑≤20mm,加工形式為反擊破式，且針片狀含量不不小于6％,含泥量不不小于1％，泥塊含量不不小于0。5％；細(xì)骨料采用II區(qū)的中砂，含泥量不不小于3%,泥塊含量不不小于1％，細(xì)度模數(shù)不低于2.5；采用高性能聚羧酸減水劑，減水率不不不小于25%；設(shè)計合理的級配并進(jìn)行驗證，滿足自密實混凝土各項技術(shù)指標(biāo);攪拌站嚴(yán)格按照規(guī)范，保證砂石稱重計量誤差在+2%，水泥、外加劑、摻合物稱重計量誤差在+1%。并保證攪拌時間不少于180秒.預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的彈性模量.

錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的規(guī)定.1。2。模板制作及安裝質(zhì)量保證措施模板應(yīng)具有足夠剛度、強度以保證其受力規(guī)定，保證多次周轉(zhuǎn)不變形，模板拼接處規(guī)定嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除以便。為了保證砼的外觀質(zhì)量，模板間的接縫應(yīng)采用合適的塑紙襯平，模板與模板間一定要接平.模板在安裝前，要在模板上涂刷足模板漆，但不得沾污鋼筋，后來每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并且涂刷模板漆同樣不得沾污鋼筋。1.3.鋼筋制作及安裝質(zhì)量保證措施進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗收,進(jìn)行力學(xué)性能試驗合格后方能使用,對焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級證書外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗合格后方可進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行翻樣,并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，保證每根鋼筋的尺寸精確.嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎,間距誤差控制在±2mm的容許精度范圍內(nèi)。鋼筋綁扎必須牢固,尤其是箍筋角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用氣保焊焊接加強。①。鋼筋焊接控制鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝時,必須保證設(shè)計規(guī)定的鋼筋根數(shù).受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷.②.鋼筋安裝控制措施根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(點擊查看原則詳細(xì)信息”JGJ18—)檢查。鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量:按骨架總數(shù)30％抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±31。3。砼施工質(zhì)量保證措施（1）混凝土配合比承臺施工所需配合比已按有關(guān)規(guī)定做好配合比驗證工作。（2）運送與拌站協(xié)商確定足夠車輛，合理調(diào)度攪拌車運送送料時間,運至現(xiàn)場須逐車進(jìn)行砼坍落度的檢測.(3）澆筑嚴(yán)格控制每次下料的高度,有效控制跌落高度在1~1。5m范圍內(nèi)，不容許超過2m的跌落高度。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程蓋梁施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的符合規(guī)定的水源。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)為度;混凝土強度到達(dá)2.5MPa前，不得使其承受行人、運送工具、模板、支架及腳手架等荷載。(5）混凝土質(zhì)量檢查措施本蓋梁工程混凝土評估為水泥混凝土的抗壓強度，以原則養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn).試件為邊長150mm的立方體,試件3件為1組，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定，制作混凝土試件不不不小于2組。蓋梁質(zhì)量檢查原則根據(jù)《公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（\o"點擊查看原則詳細(xì)信息”DGJ08—119-）進(jìn)行驗收。7。2安全保證措施7。2。1組織、管理措施為了加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，保證安全生產(chǎn)管理制度的貫徹貫徹，項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo)、考核各工區(qū)的安全生產(chǎn)管理工作；設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，并配置專職安全生產(chǎn)管理人員,負(fù)責(zé)處理安全生產(chǎn)的平常工作。項目部成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長、副經(jīng)理、分管安全副經(jīng)理、總工任副組長，各部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)中心主任及各工區(qū)負(fù)責(zé)人、班組長任小組組員。組長：羅建梅副組長：陳將組員:余梓安,齊超，李孟，王鑫，羅益梅7.2。2安全控制措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施1、操作前必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并做好例保。2、定期檢查鋼絲繩，發(fā)既有斷絲現(xiàn)象要根據(jù)斷絲量來決定掉換鋼絲繩。3、所有施工電線盡量架空，或穿過足夠強度的管材埋入地下加以保護(hù)。電線絕緣性能要良好，發(fā)現(xiàn)表皮破損立即掉換,所有電氣設(shè)備及施工用電均按外環(huán)線指揮部對施工用電安全規(guī)定,采用三相五線制，做好接地裝置.4、配電箱設(shè)置總開關(guān),同步做到“一機(jī)一閘一漏一箱”.5、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施按安全管理制度執(zhí)行例行保養(yǎng)維護(hù)工作，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工常常檢查整頓，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。6、現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊員、班組防火員、消防干部持證上崗。7、施工現(xiàn)場配置足夠的消防器材,統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。8、電焊工在動用明火時隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證)“一器”（消防滅火器）、“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書）?，F(xiàn)場文明施工措施1、嚴(yán)格遵守《上海市建設(shè)工程文明施工原則》。2、文明施工有專人負(fù)責(zé)，積極開展便民、利民、愛民和不擾民活動,按“兩通、三無、五必須”的原則規(guī)定，為爭創(chuàng)文明工地發(fā)明條件。3、保持場容場貌的整潔，建筑垃圾及生活垃圾及時清除.4、場地進(jìn)出口做硬地面，運送車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場，隨時沖洗泥土,不得污染周圍道路及環(huán)境，工程驗收保證“場地清”、無渣土垃圾等.5、生活衛(wèi)生應(yīng)納入工地總體規(guī)劃，貫徹衛(wèi)生專（兼)職管理人員和保潔人員，貫徹門前責(zé)任制.夜間施工技術(shù)措施1、物資、質(zhì)量保證措施(1）建立夜間值班制度,做好周密的組織和技術(shù)交底，配置足夠的物資，保證夜間施工順利進(jìn)行。（2)嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，保證各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)精確無誤,符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（3)嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查,并辦理簽證手續(xù),未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。(4）必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為重要照明燈具,必須在場地合適位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有很好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。2、夜間施工的安全保證措施（1)充足考慮施工安全問題,不安排交叉施工的工序同步在夜間進(jìn)行。(2）主線橋與原有道路交叉時，必須按國家的道路標(biāo)線與標(biāo)志的規(guī)定，設(shè)置交通安全標(biāo)志,夜間設(shè)照明設(shè)施，并懸掛紅燈警示.(3）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志,懸掛紅色燈,以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。（4）夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，保證用電設(shè)備及人身安全。（5）夜間氣候惡劣的狀況下嚴(yán)禁施工作業(yè).（6)夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。施工人員需穿戴反光警示服.（7)各道工序夜間施工時除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理.（8）實行具有重大危險源的工程項目時,必須根據(jù)重大危險源的應(yīng)急救援預(yù)案措施,做好隨時啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。3、夜間施工的環(huán)境保護(hù)措施夜間施工現(xiàn)場周圍有噪聲敏感區(qū)域，必須對周圍小區(qū)告知，在23：00-6:00期間嚴(yán)禁施工，必須時要獲得周圍小區(qū)居民的諒解，使用的機(jī)械時盡量選擇低噪聲的設(shè)備，必須采用大噪聲的設(shè)備時,必須采用降噪措施。鋼筋籠吊裝、模板安裝及拆卸安全措施模板起吊前,應(yīng)檢查吊裝繩索及每塊模板上的吊環(huán)與否完整有效,滿足吊環(huán)規(guī)定,同步起吊前，應(yīng)將龍門吊位置調(diào)整合適，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰撞其他模板.風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除模板.模板配件及對拉螺桿的起吊，必須裝在鐵箱子里。模板安裝時，雙面就位后，用對拉螺桿及螺栓固定，否則不得摘鉤。模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線.模板施工時，指揮、拆除和掛鉤人