豎井施工方案

牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案11第一章編制說明編制依據(jù)本施工組織方案依據(jù)攀枝花豐源礦業(yè)牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程設計及施工圖。及驗收編制標準編制。本工程實行的標準及標準主要有：《礦山井巷工程施工及驗收標準》GB213-90；《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》GB16423-2023；《爆破安全規(guī)程》GB6722-2023；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法《中華人民共和國礦山安全法《中華人民共和國環(huán)境保護法《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2023；《冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準〔YBJ218-8；《工程測量規(guī)程》GB50026-2023；現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料。施工組織方案編制時完全考慮本單位現(xiàn)有施工裝備及以往同類工程施工閱歷。編制原則充分考慮當?shù)厝宋牡乩憝h(huán)境、氣候條件、水文地質(zhì)狀況；保護生態(tài)環(huán)境、把握排廢、防止水土流失、降低揚塵；安全、文明施工；保證工程施工質(zhì)量；承受技術(shù)、工藝、設備；在滿足施工生產(chǎn)條件下，盡量削減施工措施工程；滿足建設方對該工程施工的工期要求，組織高效、快速施工。當設計井口高程發(fā)生變化或井口位置地形地貌不適宜豎井施工時，以設計變更聯(lián)系單的形式向業(yè)主提出豎井位移申請，再按批復意見進展施工組織。其次章工程概況和工程特點4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#豎井為溢水塔豎井，井口設置于地表，井底與排洪支洞相接，8#8#溢水10m5m4根泄水孔，井筒支護為鋼筋模筑C25350mm2.5m。、主要工程量序號豎井名稱開挖量〔m3〕鋼筋〔kg〕C25砼量〔m3〕14#豎井248.85.7393.1225#豎井364.28.25135.7136#豎井482.610.9179.3647#豎井610.113.92226.258#盲豎井977.715.25263.5969#豎井302.66.93114.14710#豎井444.910.32163.96811#豎井584.413.4215合計4015.384.71391.08序號豎井名稱豎井深序號豎井名稱豎井深〔m〕開挖斷面凈斷面泄水孔〔m2〕 〔m2〕 〔個〕〔排〕14#豎井337.544.9鋼筋砼2625#豎井48.37.544.9鋼筋砼41036#豎井647.544.9鋼筋砼51247#豎井80.917.544.9鋼筋砼71558#盲豎井73.113.859.61鋼筋砼61369#豎井40.137.544.9鋼筋砼48710#豎井597.544.9鋼筋砼411811#豎井77.57.544.9鋼筋砼614、環(huán)境、交通、通訊V型溝壁外側(cè)，施工道路坡陡灣多，林木茂盛，無長居農(nóng)戶，無通訊信號。、水文、地質(zhì)豎井所處V4km2，豎井巖質(zhì)以泥質(zhì)砂巖為主，中等風化，夾有薄層泥巖，巖體較裂開、不完整，屬Ⅳ類圍巖。第三章施工方案方案選擇50m以上豎井共計5條，除盲豎井外，其它4條井均處于塹溝外側(cè)，表土層較厚，上部井筒30m內(nèi)巖體風化嚴峻，承受小井反掘再刷大雖然能有效提高進度但安全難以有效保證。而承受吊罐法施工又難免患病提升鋼繩孔坍孔堵塞和通訊信號線路受地下水浸害而短路失靈，且工作人員在反掘深度小井過程中會受到地下水、剩余污濁氣體的損害和有可能產(chǎn)生爆破作業(yè)的拒爆，為此本方案經(jīng)過綜合考慮，確定承受正反掘綜合施工方法，25m，剩余井筒高度承受正掘全斷面從上至下實施掘進襯砌跟進至貫穿面，再從貫穿面從上至下分段刷大和襯砌至井底。25m1.8m×1.8m，承受ZL30裝載機從支洞出渣。全斷面正掘開挖承受井架提升系統(tǒng)和井口封口盤，井利用渣石充填滿小井并進展支護砼跟進至到整個豎井完成。施工步驟測量貫穿定點——地表井口布置——小斷面反掘25m——豎井正掘至與小井貫穿面——豎井從上向下刷大——分段鋼筋制作安裝——分段井壁澆筑砼。測量設備為全站儀，利用測量已有的坐標網(wǎng)點，標定地表豎井位15m內(nèi)的渣石向外清運，再次復測、打樁，布置豎井中心十字線，按四等水準的測量要求標定井口的高程基點。利用隧洞內(nèi)外已布設的坐標網(wǎng)點，在支洞與豎井井筒相交的豎井井內(nèi)巖壁上，標定豎井設計中心線，按設計方位用紅線標注豎井小斷面反掘開挖輪廓線。在小井反掘過程中，每進尺高度8～10m，都應進展一次復測，避開中心線偏離。小井與正掘面貫穿后，從地表所布置的十字中線引出重錘掉線與井底中心進展復核，做出刷大修正數(shù)據(jù)。豎井上段全斷面開挖從地表向井下實施正掘，豎井正掘的井筒中心線樁設置在地表，每一個施工循環(huán)均需掉線檢查開挖規(guī)格，井筒支護砼時的模板工序承受同種檢查形式。小井反掘工藝25m以內(nèi)，當測量確定貫穿中心后，小井反掘施工從支洞進入作業(yè)，小井反掘的最正確工作時期應選擇在地表井口的提升系統(tǒng)安裝的工作期內(nèi)，制止在同一條豎井中同時進展正反掘施工的爆破作業(yè)。其作業(yè)挨次為：操作平臺搭設——鑿巖爆破——通風——出渣——進入下一個循環(huán)。操作平臺的搭設φ25@500錨桿L=1500mmφ40鋼管50mm厚木板人行爬梯豎井小斷面支洞承受HRB335φ16螺紋鋼做人行掛梯，將8根1.5m長φ25@500螺紋鋼對稱錨入天溜井井壁圍巖 1000㎜深做為掛樁，外露鋼筋 500㎜套φ40mm@500mm架管做支撐根底，架管上鋪設1.2m長、δ＝50mm木跳板形成操作平臺，操作平臺一側(cè)預留600mm寬人行及材料口，長度依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定人行及材料口可很據(jù)施工需要變換位置φ25@500錨桿L=1500mmφ40鋼管50mm厚木板人行爬梯豎井小斷面支洞4.2.1鑿巖爆破掘進：承受YTP-28Φ38mm、1.6m、2.2m2.2m。開挖爆破承受光面爆破，掏槽承受大直徑空孔掏槽方式，能充分利用自由面的作業(yè)擴大掏槽效果。爆破承受非電系統(tǒng)起爆，用非電導爆管作起爆網(wǎng)絡，磁電起爆器引爆，用〔32mm藥卷，起爆挨次為：掏槽孔→關(guān)心孔→周邊孔。小井爆破參數(shù)設計：⑴炸藥單耗qf=8～103.24m2，據(jù)有關(guān)資料查閱，選取炸藥單耗q=2.24kg/m3。⑵爆破眼孔直徑承受鉆頭為Φ=38mm，應選取眼孔直徑Φ=38mm。⑶眼孔深度2m0.92.3m，0.2m。⑷炮眼數(shù)目NN=q×s×η×h／(α×m)式中：q——單位炸藥消耗量，取2.24kg/m3；S——掘進斷面積，取3.24m2；η——炮眼利用率，一般為0.8～0.9，取0.9；h——每個藥卷的長度，取0.2m；α——裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮孔深度L0.5～0.7，選取值0.55；0.15kg。則N=2.24×3.24×0.9×0.2／(0.55×0.15)=15.8取N=16⑸最小抵抗線W一般光面爆破的抵抗線按閱歷式確定：D——炮孔直徑W=(10～20)d=〔10～20〕×45=450～900mm，取W=800mm。⑹炮孔間距光面爆破的孔距按閱歷式確定：a=(0.6～0.8)W=(0.6～0.8)×800=480～640mm。600mm；掏槽裝藥孔與空孔之間孔距d，依據(jù)空孔直徑的〔1～１.8〕d〔2～3.5〕d1.5d2.5d；⑺每個炮孔的合理裝藥量LQ=〔α×L×m〕h=〔0.55×2.3×0.15〕／0.2=0.948kg0⑻每循環(huán)炸藥總量QQ=qSLη=2.24×3.24×2.3×0.9=15.02kg⑼炮孔布置示意圖牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案⑽炮眼排列及裝藥量表炮眼 裝藥量 炮孔眼號炮眼名稱眼號炮眼名稱深度卷/小計與工作聯(lián)線方式數(shù)〔m〕眼卷Kg面夾角挨次11中心空孔2.500090°2～54掏槽孔2.37284.290°2并聯(lián)6～1712周邊孔2.378412.690°4共計1739.353316.855°；在天溜井小井施工過程中要依據(jù)巖石狀況變化不斷修正其爆破參數(shù)。裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設計：1.裝藥：承受人工裝藥，在操作平臺上架設安全梯將人送到掌子面，人站到安ф328牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案意以下待預備工作完畢并首先確認炮眼合格后，即可進展裝藥工作。炮孔驗收的主要內(nèi)容：檢查炮孔深度和孔網(wǎng)參數(shù)；復核前排各炮孔的抵抗線；查看孔中含水狀況。炮孔的檢查應到達以下要求：⑴炮孔的孔距、排距應到達設計要求，對個別有變化的孔位要做好記錄和標志。⑵對炮孔深度進展實測，做好測量記錄。對個別孔深與設計孔深相差較大的淺孔應重加深；對超深過大的應適當回填；孔數(shù)缺乏，應補孔。⑶孔的方位角和傾角偏差應在±1°30′內(nèi)。⑷孔口的巖碴或雜物應清理干凈，用紙或草根等堵好，防止雜物落入孔內(nèi)。對已堵孔，應補鉆或補孔。⑸對有水的炮孔應用高壓風將孔內(nèi)水吹干凈。為防止孔外水回流入孔內(nèi)，可在孔口用黏土做圍堤。在枯燥的炮眼內(nèi)裝藥時，可將藥卷的用小刀劃開少許裂縫，裝入炮眼后，在放入起爆藥包之前，用木制炮棍壓緊，以增加炮眼的裝藥密度；在有水或潮濕的炮眼中，不能承受這種方法，以免裂開的藥包受潮；水很1#改型。起爆藥包的安放位置：承受起爆藥包靠近眼底，將其放在眼底的其次藥包位置，并將雷管聚能穴朝向眼口進展反向起爆。在裝藥過程中，當炮眼內(nèi)放入起爆藥包后，要接著放入一、兩個一般藥包，再用炮棒棍輕輕壓緊，不行用猛力去搗實起爆藥包，防止早爆事故或?qū)⒗坠苣_線拉斷造成拒爆。裝藥時確定要依據(jù)預先計算好的每個炮眼裝藥量裝填?？偟难b藥長度9牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案2/3。各孔裝藥參數(shù)：⑴掏槽孔：承受連續(xù)偶合裝藥，藥卷直徑ф=320.6；ф=320.6。2.填塞：⑴填塞材料承受炮泥填塞。炮泥是用砂子和粘士混合配制而成的，其3：120%的水，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮眼直徑的炮泥段。⑵填塞時將炮泥段送入炮眼，用炮棍適當加壓搗實。1/3數(shù)調(diào)整填塞長度。起爆網(wǎng)路：雷管承受毫秒延期雷管，起爆網(wǎng)路承受簇并聯(lián)網(wǎng)路，將炮孔中的起爆雷管的導爆管集合在一起，利用一發(fā)雷管先引發(fā)一束導爆管雷管，此束中一發(fā)導爆管再引發(fā)一束，這樣一級一級傳下去，各巷道起爆挨次及起爆網(wǎng)絡如以以下圖：10牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案1111豎井反掘通風小井反掘的通風承受抽、壓式通風方法，即在支洞口設置一臺28kw500mm30分鐘前方進展出渣。小井反掘出渣小井反掘爆破后，其爆破渣石落于地面，承受30支洞岔口裝車，由自卸式汽車將渣石運出洞外所指定的排渣場。每茬炮渣石量約6.5m〔實方，出渣時間打算2小時。豎井刷大豎井正掘與小井反掘貫穿后，豎井的刷大工作從正掘工作面對井下開放，承受貫穿中心線從地表引入作業(yè)面確定井筒的開挖尺寸，以確保豎井刷大的斷面規(guī)格把握。10m5m雜物，3m0.6m置環(huán)型眼孔，環(huán)型眼孔的布置是以豎井中心為軸，用鋼尺取豎井的設計開挖半徑定位。400～500mm1.8m鉆孔機具為YT28φ380.8m、1.3m、1.8m。50粒徑均勻，不構(gòu)成對貫穿小井的堵塞。爆破豎井刷大承受光面爆破，爆破承受非電管做起爆網(wǎng)絡，炸藥承受φ32，爆破人員在井外使用磁電起爆器引爆。豎井刷大爆破參數(shù)：121311141212131114121015169828277173184192620256212423522炮眼排列及裝藥量表：炮眼眼裝藥量炮孔爆破順眼號 炮眼名稱 深度卷/小計與工作聯(lián)線方式數(shù)〔m〕眼卷Kg面夾角序1～2828崩落孔1.838412.690°同時起爆 并聯(lián)共計288412.6說明：爆破參數(shù)依據(jù)巖石狀況變化不斷修正其爆破參數(shù)，嚴格依據(jù)設計斷面規(guī)格進展施工。出渣豎井刷大的渣石通過貫穿小井從支洞裝渣向外運輸，其每炮的出渣量應滿足上部刷大施工的需要，即每炮的渣石下泄量應齊平豎井刷大的臺階面，對下一個循環(huán)的鑿巖和井內(nèi)排水起著重要的作用。、豎井正掘的施工方法概述由測量在地表按設計高程確定井筒中心線后承受十字線把握井筒中YT-28風鉆進展鑿巖鉆孔作業(yè)，實施豎井井口的松動爆破，用挖機挖渣和裝載機倒運棄渣，井口深度到達3.5m后，進展溢水塔塔基座與豎井井口的整體布置鋼筋，整體澆注砼時與井架根底同時進展。豎井正掘為全斷面開挖，為盡量削減圍巖暴露時間和面積，需承受1.5m-3m高度分段布筋和進展砼支護，在15m高度內(nèi)承受爬桿吊作為限重15m后，在地井口設置井蓋門和卷揚提升系統(tǒng)，人員材料的上下均在吊桶內(nèi)進展，井筒襯砌至25m高度時，在井內(nèi)設置單層吊盤做為安全施工保護，吊盤隨施工深度而下降。豎井正掘的施工作業(yè)人員和機具隨吊桶進入工作面進展鑿巖、裝藥、聯(lián)線，上述作業(yè)完成后，人員和機具隨吊桶升至地表，在井外實施引爆，爆破后進展通風，完成通風后，出渣人員隨吊桶進入作業(yè)面出渣。每次裝80%。當?shù)跬疤嵘龅醣P井蓋門后應馬上關(guān)閉井蓋門，吊桶降至井蓋門前開啟井蓋門。吊桶升降的聯(lián)系信號為一升、二降、三停頓的電鈴把握并由上下兩個專職信號工把握。豎井澆筑砼由提升吊罐進展送砼至作業(yè)面，由襯砌作業(yè)人員翻開罐底鎖扣，將砼放置作業(yè)平臺后，再由人工將砼鏟入模內(nèi)，分層振搗密實。、豎井正掘主要施工機具、材料配備表如下：名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量提升卷揚1.6M1空壓機12m3電動1懸吊穩(wěn)車52裝載機ZL301提升井架仿Ⅱ型1翻斗車自卸式1天輪φ6004鑿巖機YT-284封口盤鋼木構(gòu)造1φ25橡膠80m吊盤鋼木構(gòu)造1φ20橡膠80m吊桶座鉤式1φ50高纖維80m吊罐底卸式1φ38合金60潛水泵高揚程2六棱鉆桿1.0m1.3m1.8m1φ21.5不旋轉(zhuǎn)100m穩(wěn)控1φ18不旋轉(zhuǎn)200m電鈴低壓1吊桶滑架1.2m1動力電纜25mm2100m抽風機281照明電纜6mm2200m鋼絲繩拉力驗算鋼繩額定拉力F=100Km=3000kG=mg=30K，G=mg=30KN＜100KN。滿足施工需要。單個豎井措施工程量措施名稱開挖〔m3〕C25〔m3〕備注卷揚根底66一臺穩(wěn)車根底88二臺井架根底1.541.54一個、豎井正掘施工工藝豎井正掘承受全斷面開挖，分段襯砌支護與小井反掘面貫穿，其工藝→通風-→襯砌-→與小井反掘面貫穿后自上向下分段刷大和支護。1、井口提升系統(tǒng)井口提升系統(tǒng)布置前應按設計進展井口邊坡的土石方剝離至設計井口高程，清理出足夠的施工平地滿足井架、卷揚、穩(wěn)車和排渣場地的需要，井口邊坡需做放坡和進展支護，周邊排水設施必需暢通。架由Ⅰ18各支撐為L75，梯外形的焊接構(gòu)造，井架上部平行鋪設兩根Ⅰ18平臺，井架掛腳根底規(guī)格為600×600×600，承受C255m，2.5m，4m。10鋼繩為φ221.0m352、井口封口盤井口封口盤承受工字鋼Ⅰ18200mm，封口盤鋼梁必需伸入井口砼壁內(nèi)并用細石砼灌實固定，盤上設置可自動啟閉80mm300mm，封口盤高于井口所暴露的空隙除保存風水電管線孔外承受木板沿盤做密實封閉。3、井內(nèi)吊盤當井筒正常下掘時，為確保作業(yè)人員的施工安全需設置吊盤一個，吊25φ18mm，單層吊[18，吊盤規(guī)格尺寸小于井200mm，如φ2.5mφ2.3m，φ3.5m尺寸為φ3.3m。4、吊桶和吊罐吊桶主要用于上下人員、材料、小型機具和豎井出渣。依據(jù)施工需要，1.0m3520m1.0m3底卸式定型吊罐一個。5、鑿巖系統(tǒng)豎井正掘承受YT-283φ3838，800、1300、180010m3電動空壓機，主管均沿井筒井壁用錨鉤固定。6、豎井內(nèi)線、纜布置井內(nèi)布設動力、照明、通訊信號線路。動力電纜主拱井下水泵和支護6mm280m6mm2低壓電纜，100m2.5mm280m。全部線路沿井筒井壁固定，線300mm。7、井內(nèi)通風28一臺把污風抽出，風筒選用φ500沿井壁固定。8、井內(nèi)涌水和裂開帶處理5m3/h10m3/h泵抽水相協(xié)作，依據(jù)涌水量大小而加大水泵揚程和排水管管徑。在施工中如遇斷層或裂開帶，可在掘進襯砌中隨機進展錨桿支護并準時進展C20射砼的封閉支護，再進展C25、豎井鎖口施工1.7m，豎井3.5m，一次性鎖口高度5.2m，鎖口段承受人工鑿巖作松動爆破，挖掘機挖裝爆破巖石，裝載機運輸排渣，鎖口井面形成后，按設計布置井壁鋼筋和塔基座鋼筋，澆筑砼時與提升井架根底同期施工。、豎井正掘的鑿巖爆破豎井在地表的鎖口完成后，開頭進展豎井全斷面正掘工作，豎井正掘12m3電動空壓機供風，YT-28鉆機鑿巖，按光面爆破規(guī)格布孔和實施爆破：1、正掘眼孔孔徑38m，孔深平均1.6，孔距排列400-600m。2324-6m爆網(wǎng)絡，爆破人員在井外使用磁電起爆器引爆。3、在具體施工中應依據(jù)圍巖狀況進展炮孔間距的修正和炮孔深度的修正，并按實際狀況修正爆破參數(shù)。4、眼孔布置示圖4530314432282914434530314432282914431527261471316173342125128342534124111049181935232036402263821539375、炮眼排列及裝藥量表：眼號炮眼名稱深度卷/ 小計數(shù)〔m〕眼卷Kg挨次方式方法1～55掏槽眼1.88406同時起爆并聯(lián)磁電6～2924關(guān)心眼1.6614421.6同時起爆并聯(lián)磁電30～4516周邊眼1.64649.6同時起爆并聯(lián)磁電共計4524837.2炮眼裝藥量炮眼裝藥量眼爆破聯(lián)線起爆、豎井承受全斷面開挖正掘施工〔25m〕3.5m3.5m與塔基座整體布筋，整體進展砼澆筑完成豎井的鎖口作業(yè)。15m0.2m30.1m3。作業(yè)人員完成每次裝渣工作后，躲避在襯砌井壁之下，承受電鈴信號通知提升。15m1m390%。在吊桶運行過程中，施工人員應依靠井壁站立。25-30m5井下之間承受通話，由上下兩個專職信號工負責關(guān)啟上下兩層的井蓋門。、豎井人工出渣是一項格外困難的重體力工作，出渣前先將吊200-300mm員圍吊桶四周進展扒渣和裝渣入桶，周而復始的作業(yè)需要施工人員有足夠的體力，安康的身體和充分的休息，并為施工人員供給良好的生活環(huán)境。、豎井的鋼筋制作與安裝、豎井為鋼筋混凝土構(gòu)造，從上向下分段安裝，圍巖構(gòu)造好的地段，每段支護高度4.5～6.0m，圍巖較差地段，每段支護高度1.5～3.0m。其受力鋼筋為Ⅱ級螺紋鋼筋，分布鋼筋為Ⅰ級鋼筋，鋼筋搭接長度30d，井40mm50mm。10.2200mm200mm。4.10.3掩埋，模板置于粗砂面上。4.10.4壁彎起，井壁內(nèi)受力鋼筋遇孔截斷彎起至伸縮縫內(nèi)。4.10.5、豎井底部9～10m高度可一次性做鋼筋安裝，其挨次可從下向上做貫穿后的鋼筋安裝工序，按逐塊加模的方法實施襯砌砼連接澆筑。其挨次為：測定井筒中心——設置井圈——井圈固定——搭建井內(nèi)井架——井圈加固定型——模板安制——混凝土加工——砼運輸——砼料提升——澆筑砼。依據(jù)中心線設置定型井圈位置，按井壁所給高程下返需支模板的高度，并1.5m一層進展設置和初步固定。4.11.2、豎井井壁支模井圈為[162400mm，由兩Φ1675°等邊角鋼，Φ16螺栓穿孔固定。井圈設置完成后，在圈內(nèi)搭建井字型鋼管平臺，再次進展井中校核，承受Φ45鋼管對全部井圈進展加固定型，最終一層的1.5m1.2m。4.11.31515鋼模，?？p應橫平豎直，承受U型卡固200～300mm5塊應設置一塊外凹模板，以利于鏟料入倉和保證接縫密實。后附圖。4.11.4、豎井井壁砼為C25砼，由現(xiàn)場中心攪拌站加工制做，3m3砼罐車運送至井口。A20m以內(nèi)承受串筒從地表井口向井內(nèi)輸送砼料至平臺，由人工鏟料入倉，均勻投料，分層振搗密實。B20m0.5m3的吊罐內(nèi)，再用井口提升機將吊罐送至井內(nèi)，翻開吊罐卡鎖，將砼料排放于作業(yè)平臺，由人工鏟料入倉，均勻投料，分層振搗密實。4.5～6.0m一段進展砼支護，1.5～3.0m之間。D理，并按規(guī)格碼放整齊，再進展下一層的刷大作業(yè)。E、每進入下一個襯砼作業(yè)循環(huán)，都需將上一層的襯砼底面清洗干凈，完整顯露上層粗砂掩埋的分布筋吊環(huán)，并在鋼筋安裝時做到環(huán)環(huán)相接。F5m高度在井壁環(huán)向布置Φ50泄水孔四個，孔深2m。按每10m高度設置環(huán)型壁座一個。、盲豎井的掘、襯施工盲豎井設置在主隧洞內(nèi)，主隧洞 s2+086m為井底位置，井底高程1221.97m1292.58m2.5m73.11m。盲豎井從主隧洞s2+086m處將排洪隧洞一分為二，形成上下隧洞的兩層作業(yè)。有效的降低了8#溢水塔以上豎井的高度，降低高度為盲豎井高度70.61m8#8#溢水豎井貫穿。盲豎井的施工與其他豎井的施工方法根本一樣，但由于提升場地受限，故必需在8#溢水井，支洞形成后，2#措施平巷進入主隧洞并完成到盲豎井井口段的施工方才具備施工條件。牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案8#溢水豎井提升卷揚8#支洞8#溢水豎井提升卷揚8#支洞盲豎井上出渣方向下層主洞擴幫壓頂〔井架〕2#措施平洞牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度牛場坪尾礦庫排洪系統(tǒng)工程豎井〔50m以上深度〕施工方案2323施工方法：、2#措施平巷進入主洞后，負坡掘進至盲豎井井口，再由正坡掘8#8#豎井的掘、襯施工。2#措施平巷進入主洞后的正坡掘進，在距岔口8-10m處的主洞2m×1m×1m，阻斷流水，承受水泵將水抽出措施洞外。C25砼井架、盲豎井井口設置提升井架，井架所需位置必需進展擴幫，壓頂形成提升洞室，方可滿足提升條件，洞室規(guī)格長8m，寬6m、高6.5m，承受主隧洞鋼筋支護形式，C25砼支護500mm厚，按1.5m一段進展刷幫，C25砼井架提升洞室井架布置示圖、提升卷揚的設置在8#統(tǒng)已無安裝場地，故考慮只在井口設置封口盤，井內(nèi)每15m在砼內(nèi)預埋[1450mm厚木板，井壁埋Φ20300mm，爬梯外側(cè)設置φ1215m〔下附示圖〕環(huán)性鐵皮墻環(huán)性鐵皮墻φ12護籠φ20爬梯C25井壁砼全封閉環(huán)性鐵皮墻[14平臺梁層距15m高1200mmA[14平臺梁φ20爬梯間距300mmAφ12護籠36V照明線φ50風管刷大區(qū)小井松渣區(qū)刷大區(qū)A-A盲豎井井口平面布置圖盲豎井的小井反掘、刷大、正掘、襯砌、提升及提升信號與其它豎井施工方法、安全要求一樣，需增加的工程量如下表：增加工程開挖〔m3〕〔t〕C25〔m3〕〔m2〕備注提升洞室2637.434.9增加量積水倉[14鋼梁20.7增加量增加量Φ20爬梯鋼梁平臺鋪板0.6924.51增加量增加量、盲豎井形成后，應進展封閉保護或柵欄隔離，整個工程完工后予以撤除交付甲方使用治理。第五章豎井安全施工要求、小井反掘安全要求、小井反掘操作平臺根底，平臺錨孔深度、錨桿長度、錨入深度、外露長度、錨桿直徑和套管質(zhì)量均需嚴格遵守方案要求。、操作平臺的鋪板必需保證厚度和板材質(zhì)量，鋪板與錨管架應用10#鐵線綁扎牢實，操作平臺下部在作業(yè)時應結(jié)實的懸掛安全網(wǎng)。、上、下爬梯承受Φ18300mm，首部為掛環(huán)狀，爬梯要進展班班檢查，如覺察裂縫，焊縫脫落狀況必需準時更換。、施工所用的機頭和風水軟帶依靠平臺外側(cè)的錨桿懸掛滑輪，人工拉動升降繩送至作業(yè)面或放落地面。鑿巖時可將風水軟帶綁扎固定在錨桿上，炸藥使用吊籃裝運，升降方法一樣。、起爆網(wǎng)絡完成后，作業(yè)人員應全部撤離到支洞以外，其爆破工50m外安全地段引爆。、每當進入下一個掘進循環(huán)工序，都需要認真檢查井內(nèi)的通風狀況，認真檢查和處理頂、壁浮石，作業(yè)時操作人員必需系好安全帶。36V安全電壓，施工時要確保照明充分。、豎井刷大和襯砼作業(yè)安全要求、豎井刷大的眼孔布置、間距、深度均按方案要求執(zhí)行。避開引起崩塊過大，造成小井堵塞和塊石棚擠，每炮后下部支洞內(nèi)的出渣量不超過上部每炮的刷大深度。、豎井刷大之地表井口布置要標準，嚴格保證5m半徑內(nèi)無雜物，井口3m布筋1.2m高，承受黑鐵皮進展環(huán)型倉封閉，出入門道在作業(yè)時關(guān)閉，由專人在門道口進展地表和井下的安全監(jiān)護。、井內(nèi)所布的風水電管線進展有間距的貼壁掛放，井內(nèi)照明燈具36V安全電壓，如有破損必需準時更換。、爆破承受非電起爆網(wǎng)絡，磁電起爆器引爆，引爆前需將全部人200m50m外實施引爆。爆破后進展抽、壓混合通風30分鐘，再由爆破工和松石工進入作業(yè)面檢查爆破結(jié)果，由松石工進展井壁的浮石處理，以上工作完成后，通知井下出渣。、每一炮的刷大深度把握在1.8m左右，井壁襯砼長度視圍巖狀況而定，圍巖狀況較好地段一次襯砼高度4.5～6.0m；圍巖狀況較差地段一次1.5～3.0m1.5m以內(nèi)。、豎井正掘安全要求、必需進展“三級安全教育、豎井正掘提升必需設有牢靠的信號系統(tǒng)。井下施工設和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘枴?、必需設井口信號工，整個信號系統(tǒng)，應由井口信號工與卷揚機房和井筒工作面聯(lián)系。、爆破后，工作面必需經(jīng)過通風、灑水、處理浮石、處理盲炮后才能進展下一步的作業(yè)。、對提升、懸吊設施設備要每班檢查或定期檢查、準時維護和處理，并形成制度嚴格執(zhí)行。、應有防止吊桶過卷的裝置并保證牢靠。、設井蓋門自動啟閉裝置、自動卸碴裝置并保證牢靠。、井口盤及井蓋門、卸碴設施必需結(jié)實嚴密，不允許向井下漏碴、漏水。、提升系統(tǒng)備用電源必需牢靠并保證隨時啟用。、工期保證措施、盡快作好各項施工預備工作。、組織精干的施工隊伍，必需具備吃苦耐勞的精神。、工程部完全負責，獨立運行。、提前作好材料打算、材料及設備備品備件充分，滿足施工需要。、依據(jù)快速掘進組織施工及配備施工機械，保證設備完好率。、制造良好的生活環(huán)境和生活條件，安定施工隊伍。、實行必要的嘉獎機制，鼓舞和調(diào)動職工的勞動樂觀性。、對不良地質(zhì)地段施工，要提前作好充分的施工預備，穩(wěn)扎穩(wěn)打，避開消滅嚴峻地質(zhì)災難，影響工程順當進展。、嫻熟的機械操作工及修理工負責全部機械的操作和修理保養(yǎng)，選派有豐富閱歷的選購人員選購配件和材料，確保檢修所需易損零件、配件、確保機械處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮機械效能。、質(zhì)量保證措施、建立工程部質(zhì)量保證體系，由工程經(jīng)理主管，指定一名工程副經(jīng)理主抓質(zhì)量工作。工程部下設專職質(zhì)檢員一名，負責各工序質(zhì)量檢驗和質(zhì)量治理工作。工作。、嚴格工序檢驗制度，認真執(zhí)行工序“自檢、專檢、互檢”制。、嚴格依據(jù)設計圖紙施工；按審批確定的施工方案施工，按國家現(xiàn)行施工標準，規(guī)程及標準施工。、加強與甲方、設計部門的聯(lián)系，任何更改和措施必需征得甲方及設計部門的同意。、全部進場材料必需具有出廠合格證或質(zhì)量驗收證書，進場材料必需進展見證取樣送檢。、噴射作業(yè)時，首先應處理好井壁浮石，并用水沖洗巖面以保證砂漿與巖面親熱接觸。噴射前應埋設噴厚標志以便檢查。、巷道施工測量承受全站儀放巷道中線，巷道每開挖10m進展一次放線，同時，應依據(jù)有關(guān)標準的要求，定期對巷道中心進展施測和復核。、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場代表及有關(guān)部門的指令，每道工序完工后必需經(jīng)檢查驗收簽證方可進入下道工序施工。、技術(shù)人員做好細致的技術(shù)交底工作，讓每一位施工人員心里有數(shù)，施工人員隨時對施工質(zhì)量進展自檢，覺察有不合格的地方馬上自糾，工程部及質(zhì)量員隨時抽檢、監(jiān)視，覺察質(zhì)量問題限期整改，并建立相應的獎懲制度。、技術(shù)保證措施、確保井筒中心不偏的技術(shù)措施度必需滿足井筒、二期平巷及其貫穿測量的需要。度，并與井下導線測量精度相適應。、必需嚴格按《測量規(guī)程》要求安裝豎井激光指向儀，標定誤差不超過《礦山井巷工程施工及驗收標準》的要求，并定期校準井筒中心，確保井筒中心不偏。嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和施工標準。、立井井筒每掘砌10m測一次井壁垂直度。、確保掘進斷面質(zhì)量的技術(shù)措施打眼放炮實行定人、定機、定位、定時間、定任務的鉆工崗位責任制，確保炮眼位置、角度、深度符合要求。嚴格按光面爆破圖表要求裝藥連線，按要求挨次起爆。依據(jù)圍巖工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等狀況準時調(diào)整爆破參數(shù)，經(jīng)技術(shù)負責人審批，工程經(jīng)理簽字后貫徹執(zhí)行。裝巖過程中對井幫掘進規(guī)格小于設計的區(qū)段準時用風鎬刷夠設計尺寸，以保證成形規(guī)整。、安全生產(chǎn)保證措施人，工程部指定一名副經(jīng)理主抓安全工作，下設二名專職安全員負責施工過程中安全治理與監(jiān)視檢查。、嚴格依據(jù)工程部制定的爆破、消防、進出井、用電專項應急預案的要求及工程施工標準進展施工。、建立安全例會制度，工程部每周一次安全例會，各班組每天一次班前安全會。“KYT活動。、在重要部位掛設安全警示標識牌。、對危急源點重點監(jiān)護，如：炸藥庫、油庫要實施隔離、封閉管理。、對炸藥、雷管等火工材料要嚴格治理、嚴格把握，建立和完善有關(guān)的治理制度、方法?！氨瓢踩?guī)程”時必需準時與下部露天生產(chǎn)施工方取得聯(lián)系，待設備人員撤出到爆破戒備以后后，再實施爆破作業(yè)。、特別工種人員必需經(jīng)過培訓并取得相應資格證書，持證上崗。、必需進展“三級安全教育”，實行上崗前的培訓如安全教育。、爆破后，工作面必需經(jīng)過通風、灑水、處理浮石、處理盲炮后才能進展下一步的作業(yè)。、爆破員必需經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)培訓，合格后持證上崗，無證人員不得領(lǐng)取爆破器材。、爆破器材儲存在業(yè)主指定的炸藥庫房內(nèi)，人員進、出嚴格執(zhí)行業(yè)主或庫房的全部治理制度，選購或領(lǐng)出的炸藥，只能作礦山開承受，否則退回爆破器材供給者，以下地點不得吸煙，不得動火：爆破器材庫、離8米范圍內(nèi)。、在地面運輸爆破器材的機動車輛：保持良好狀態(tài)。懸掛醒目的“紅色標志”或“紅旗”。將全部可能與爆破器材存貯容器接觸的金屬部件，用木料、帆布或類似不發(fā)生火花的材料掩蓋。BC型滅火器，不得超載，將爆破器材固定結(jié)實，以防掉落。地面車輛的運行速度不得超10km/h。、巷道施工嚴格依據(jù)《施工組織設計》要求使用炸藥，導爆雷管和導爆索只能由放炮員帶入硐內(nèi)。、未用完的炸藥、雷管全部入庫。、針對危急源、危急因素，包括防洪、防爆、用電、起重、進出硐等危急因素，做好相應的應急預案，同時定期演練。24小時值班，對進出人員必需做好出入登記，巷道爆破前后非施工人員不得進入硐內(nèi)。、文明施工與環(huán)境保護措施、施工、作業(yè)場所標識清楚，掛牌施工，“五牌一圖”齊全。、全部施工