《汽車制造工藝學(xué)》試題庫(kù)2

、、、、、。。。和6。在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系某叽?、形狀、相互位置和性質(zhì)的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部件組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進(jìn)行加工。組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對(duì)不同對(duì)象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差。二、錯(cuò)（√）√）√）×））C））B））5432）））?（（（z(a)采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說(shuō)的工件的六點(diǎn)定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)于理想軸心線位置的最大偏移量。床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為：機(jī)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。夾緊力的選擇原則：2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠。何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么?分)分)512332?分))分)(28分)分)分)分)分)abB212122ESSNC及307127H2.0±AB?7C選．．a(chǎn)babaaZYXXXYZ⑵；ZYX321根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng);活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面：X移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)試分析圖222,?圖f（）；00.0500AT0A∑A，TA0.750jA∑∑∑T（T＝、M00A寸LL61.0106.B-8L082CAL0.01A200020CABD40065120(000.05h630.01398，28.300.03329.200.0840.25500.1720（（（0201Φ?00A05000.1700.36A0（＝40010.36A01＝401000.150.15分)M（3分)L，0，，L1234200.150L3124LL32414324143241∴L0410.如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為φ10mm