如何降低制造成本

如何降低制造成本?減少生產(chǎn)中的浪費：1，設備的浪費，包括的運轉(zhuǎn)率,利用率低，如沒有24小時可以減輕零部件磨損，延長設備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費用，提高設備的完好性和利用率，減少設備的故障率，減少設備在運行中的電力，潤滑油，理，以保證少停機或不停機，降低維修費用，提高經(jīng)濟效益。2，物料的浪費，包括物料的丟失，損壞，PCB板的損壞，報廢，焊錫及矽利康方面，使用錫和矽利康的重量沒有進行精確計算,造成損耗浪費，儲存不良板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報廢數(shù)，受潮的PCB片等貴重大件物料實行多次限額發(fā)料。收之后可制成板子的包裝或輔助裝配用的料盒，這也是一個降低成本的方法。時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；4，人的浪費，指生產(chǎn)中不增加價值的活動，工序過多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，不經(jīng)濟，不是一個流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關鍵崗位人員流失；去除一些不增加價值的人員，包括間接人員,IE現(xiàn)有生產(chǎn)人員，生產(chǎn)工序，現(xiàn)場布局存在的不合理，不經(jīng)濟，不均衡等進行“取消，合并，重排，簡化”。在生產(chǎn)過程中，人員是最不穩(wěn)定的因素，人的心態(tài)，責任心，也是影響生產(chǎn)成本比優(yōu)秀員工，增加績效系數(shù)等）?？勺龅牡却?，無操作規(guī)程，無標準作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒有達到最優(yōu)化；工藝流程要有科學合理，可操作性要強。消除了盲目作業(yè)，不按工藝規(guī)程作業(yè)，從而減少質(zhì)量問題，降低生產(chǎn)成本。6，其他方面，如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費用，辦公費，空調(diào)，水電照明費等。二、從生產(chǎn)現(xiàn)場來降低生產(chǎn)成本降低成本要從生產(chǎn)現(xiàn)場剔除過度的耗用資源。也可以同時實施下列6項活動來降低生產(chǎn)成本：1.改進生產(chǎn)質(zhì)量，來降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場改進了生產(chǎn)過程中的質(zhì)資源耗用，降低了質(zhì)量成本，因而使生產(chǎn)總成本下降。2.改進生產(chǎn)力，當以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進了。生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產(chǎn)線上的人數(shù)進行優(yōu)成本就跟著下降了。3.降低庫存。如生產(chǎn)線某道工序是瓶頸，在一段時間內(nèi)就會有在制品在增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產(chǎn)線，對生產(chǎn)中的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，做到一個流生產(chǎn)，降低庫存來削減總成本。4.縮短生產(chǎn)線，在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈的問題，使質(zhì)量成本上升，而且會使人工成本也上升。5.減少機器停機時間，機器停機會中斷生產(chǎn)活動，以致過多的在制產(chǎn)成本。一位新員工，沒有施予適當?shù)挠柧?，就分派到工作站去操作機器，其所工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時排除，減少因停機造成損失。6.減少空間，通常實行現(xiàn)場5S，釋放多余空間，避免場地的浪費，提高有效利用率，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。3.3從工序管理方面來降低成本降低成本還得從前面工序開始，應該把有工藝缺陷問題解決在初期階段,越往找出原因，加以解決，避免問題的掩蓋，批量的不良品產(chǎn)出，積壓，減少返修及維修的費用，降低成本。四、加工生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)成本要結合工藝，