玄武巖纖維混凝土施工指導(dǎo)書

河南金石路橋技術(shù)開發(fā)有限公司關(guān)注交通致力創(chuàng)新1/8玄武巖纖維應(yīng)用技術(shù)系列規(guī)范玄武巖纖維混凝土施工工法水泥混凝土河南金石路橋技術(shù)開發(fā)有限公司

玄武巖纖維水泥混凝土施工工法連續(xù)玄武巖纖維為進(jìn)一步改善水泥混凝土的性能，適應(yīng)現(xiàn)代道路與橋梁工程的需要，有很多不同功能的混凝土得到了發(fā)展。隨著生產(chǎn)技術(shù)的解密，連續(xù)玄武巖纖維（簡稱CBF）是近幾年來才時(shí)有報(bào)道的新纖維，它是一種無機(jī)纖維材料，用純天然火山噴出巖為原料，經(jīng)1450～1500℃高溫熔融后快速拉制而成的連續(xù)纖維，其外觀為金褐色，具有卓越的綜合性能和較低的價(jià)格，在如今講究綠色、環(huán)保、節(jié)約資源的今天，玄武巖纖維是一種理想的材料，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展前景連續(xù)玄武巖纖維的特性（1）原材料的天然性。由于生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的原料取決于天然的火山噴出巖，除了它與生俱來就具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定外，其中并沒有與人類健康有害的成分。（2）性能的綜合性。玄武巖纖維是名副其實(shí)的“多能”纖維。譬如既耐酸又耐堿、既耐低溫又耐高溫，既絕熱電絕緣又隔音，拉伸強(qiáng)度超過大絲束碳纖維，斷裂延伸率比小絲束的碳纖維還要好，具有較高的抗壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和在耐惡劣環(huán)境中使用的適應(yīng)性、抗老化性等有優(yōu)異的綜合性能。（3）成本的低廉性。水泥混凝土用的玄武巖纖維價(jià)格明顯低于鋼纖維、碳纖維等，和合成纖維相當(dāng)。(6)在混凝土中加入纖維，能提高混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞，能顯著改善混凝土的力學(xué)性能，避免了普通混凝土因上述指標(biāo)過低而引起的一些病害。(7)在混凝土中加入纖維，混凝土攪拌、澆注成型時(shí)，對(duì)混凝土無不良影響，且結(jié)合性好，能改善混凝土的粘聚性和穩(wěn)定性。五、玄武巖纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土不同部位和使用要求，選擇不同品種、長度和摻量的玄武巖纖維。根據(jù)實(shí)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，原絲玄武巖纖維長度應(yīng)和混凝土最大粒徑接近，且不小于15mm,不大于30mm,主要用來提高混凝土的抗裂防滲能力、耐沖刷性、抗凍融性、抗腐蝕性等，建議摻量24kg/;加捻合股玄武巖纖維一般應(yīng)用長度為6mm—50mm，主要用來代替鋼纖維，提高混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞、抗沖擊性能,建議摻量4—6kg/六、玄武巖纖維水泥混凝土施工質(zhì)量控制—般要求纖維混凝土宜在25℃以下，-5在施工前，必須對(duì)班組長以上的施工及管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員心中有數(shù)，避免盲目施工。玄武巖維混凝土施工質(zhì)量控制，應(yīng)包含玄武巖纖維混凝土各組成材料檢驗(yàn)和計(jì)量、攪拌、澆筑等工序的質(zhì)量控制。材料檢驗(yàn)和計(jì)量施工過程中應(yīng)測定粗細(xì)骨料的含水量，每一工作班應(yīng)不少于一次，當(dāng)含水量有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整用水量和材料用量。在施工期間，玄武巖纖維混凝土各種材料的質(zhì)量，應(yīng)按施工配合比和一次攪拌量計(jì)算確定。材料的稱量偏差，不得超過表1的規(guī)定。表1材料計(jì)量偏差表材料名稱玄武巖纖維水泥粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差±1%±1%±2%±2%±1%玄武巖纖維混凝土的拌合應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),，拌合時(shí)先將纖維與砂、石、水泥等同時(shí)加入攪拌機(jī)，先干拌30秒，然后加水濕拌90秒。玄武巖纖維混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析、泌水、玄武巖纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。一般應(yīng)采用玄武巖纖維投料機(jī)自動(dòng)計(jì)量和投料，以保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性，避免多投和誤投。當(dāng)采用人工投料時(shí)，為了便于施工，在施工前應(yīng)先按拌合機(jī)每次拌合的混凝土的量計(jì)算好摻量，將玄武巖纖維分包裝好。玄武巖纖維混凝土攪拌后，每工作臺(tái)班應(yīng)至少檢測一次拌合物的均勻性、稠度〔偏差不應(yīng)超過配合比要求的±10%〕，必要時(shí)應(yīng)檢測玄武巖纖維體積率〔偏差不應(yīng)超過配合比要求的±15%〕。一般應(yīng)使混凝土的塌落度保持在180mm±20mm。應(yīng)嚴(yán)格控制纖維混凝土坍落度。坍落度過小易粘溜槽，不易在溜槽中滑行，入倉難以振搗，滑模時(shí)阻力大，混凝土易拉裂；坍落度過大在溜槽中滑行易產(chǎn)生分離，出模后混凝土易下塌，面板表面平整度差，且混凝土強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)值。坍落度最佳控制范圍內(nèi)：出機(jī)口不小于12cm，倉面不小于8當(dāng)需要檢驗(yàn)玄武巖纖維混凝土的水灰比和水泥用量時(shí)，其檢測方法按GBJ80混凝土拌合物水灰比分析規(guī)定進(jìn)行。運(yùn)輸同普通混凝土，無特殊要求。但應(yīng)注意：由于纖維混凝土坍落度損失較快，不添加緩凝劑情況下0.5h損失1/2。1h后坍落度為0。因此，纖維混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車運(yùn)輸時(shí)，必須盡量縮短場外運(yùn)輸時(shí)間，一般控制在15min之內(nèi)，否則混凝土就不易振搗。澆筑玄武巖纖維混凝土的澆筑，應(yīng)保證玄武巖纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。在澆筑中，禁止因拌合料干澀而加水。玄武巖纖維混凝土宜用平板振搗器或模外振搗器振搗，保證玄武巖纖維混凝土密實(shí)外，還應(yīng)保證玄武巖纖維分布的均勻性，避免玄武巖纖維裸露在結(jié)構(gòu)物表面?；炷琳駬v與表面整修澆注時(shí)，應(yīng)及時(shí)用平板震動(dòng)器振搗，盡量避免用插入式震動(dòng)器，以免影響插入振搗位置纖維搭接；如無法避免，用插入式震動(dòng)器振搗后，應(yīng)用平板震動(dòng)器再振搗20秒，以恢復(fù)纖維的三維分布。在纖維混凝土澆灌1—2小時(shí)后，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，并對(duì)纖維混凝土表面拍打振實(shí)。充分的振搗一方面降低了混凝土的收縮應(yīng)力，同時(shí)混凝土的粘聚性增大，有效阻止了混凝土的離析。由于摻入玄武巖纖維后形成三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，混凝土的坍落度會(huì)略有降低，但杜絕人為加入大量的水，振搗后與一般混凝土不同，出漿量也會(huì)略有減少，抹平時(shí)與正常方法相同。為保證順利振搗和收面，一定要控制坍落度在適宜范圍內(nèi)?，F(xiàn)場條件下坍落度會(huì)隨時(shí)間減少的規(guī)律，故要搞好現(xiàn)場組織，盡可能縮短混凝土出機(jī)到入模的運(yùn)輸時(shí)間，防止水分蒸發(fā)過多，影響塌落度。應(yīng)做好出模后混凝土的防雨、防曬措施，以防其表面水分蒸發(fā)。加大抹面勞動(dòng)力的投入，才能確保抹面工序順利完成。施工縫留設(shè)注意事項(xiàng)應(yīng)盡量保持混凝土的連續(xù)澆注，以免造成接縫處纖維斷開，造成混凝土接縫處薄弱。如不可避免，可在混凝土終凝后立即將接縫處混凝土鑿毛，或通過構(gòu)造配筋等手段，減少其影響。強(qiáng)度、彎曲韌性及抗凍性和抗?jié)B性的檢驗(yàn)施工中應(yīng)依據(jù)工程的要求制作試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度、彎曲韌性試驗(yàn)，如有特殊要求時(shí)，還應(yīng)做抗凍和抗?jié)B試驗(yàn)。抗壓強(qiáng)度：混凝土按GB/T21120-2007中的6.5.1進(jìn)行，砂漿按GB/T21120-2007中的6.5.2進(jìn)行。彎曲韌性指數(shù)按CECS13規(guī)定方法進(jìn)行測定?；炷量箾_擊性能按GB/T21120-2007中的附錄C進(jìn)行測定。玄武巖纖維混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件制作、養(yǎng)護(hù)按GB/T50081進(jìn)行、硬化混凝土或砂漿的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期齡為28天。試驗(yàn)試要的時(shí)間數(shù)目參照《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》GB/T23265-200