開停車工藝過程風(fēng)險分析

說明一、檢修目標(biāo)公司計劃10月份圍繞全廠循環(huán)水地下管線漏點消除、凈化更換尿素低壓甲銨冷凝器查消漏等主要項目進(jìn)行為期十一天的系統(tǒng)停車檢修工作，以消除影響生產(chǎn)工藝、設(shè)備裝置運行的瓶頸和安全隱患，達(dá)到全年生產(chǎn)安全穩(wěn)定、高產(chǎn)低耗運行的目標(biāo)。二、時間安排1、根據(jù)生產(chǎn)裝置運行和檢修準(zhǔn)備情況，我公司定于2011年10月15日停車檢修。2、停車及置換時間：合成氨系統(tǒng)31小時，尿素系統(tǒng)14小時3、檢修時間：96小時。4、開車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)截止日為10月26日，共11天。1目錄一、工藝處置組織機構(gòu)1、人員分工及職責(zé)2、各車間停開車及置換人員3、注意事項二、工藝處置方案1、系統(tǒng)中修停車、置換方案○1、系統(tǒng)停車前工藝準(zhǔn)備工作○2、合成氨系統(tǒng)停車、卸壓、置換進(jìn)度安排○3、尿素系統(tǒng)停車、卸壓、置換進(jìn)度安排○4、停車、置換過程安全注意事項○5、系統(tǒng)停車、置換工藝風(fēng)險分析2、系統(tǒng)中修開車、置換方案○1、合成氨系統(tǒng)開車、置換進(jìn)度安排○2、尿素系統(tǒng)開車進(jìn)度安排○3、開車、置換安全注意事項○4、系統(tǒng)開車、置換工藝風(fēng)險分析3、附件：○1、全廠盲板匯總表○2、各車間停、開車方案2為確保2011年10月系統(tǒng)檢修安全、順利完成，特成立工藝處理組織機構(gòu)，以加強停開車、置換過程監(jiān)控管理，確保本次停開車、置換安全順利進(jìn)行。一、人員分工及職責(zé)總指揮：職責(zé)：全面負(fù)責(zé)停開車、置換的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。副總指揮：職責(zé)：負(fù)責(zé)工藝停開車、置換的技術(shù)把關(guān)。工藝處置負(fù)責(zé)人：職責(zé)：負(fù)責(zé)系統(tǒng)的停開車、置換、工藝處置具體工作。成員：車、置換及工藝處置?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)系統(tǒng)的停開車、置換、工藝處置工作。安全負(fù)責(zé)人：成職員:安全處人員及各車間安全技術(shù)員責(zé):負(fù)責(zé)全廠停車、置換、開車各個環(huán)節(jié)的安全確認(rèn)。環(huán)保負(fù)責(zé)人：成職員:環(huán)保處人員及各車間環(huán)保技術(shù)員責(zé)：負(fù)責(zé)停車、置換過程中的氣、水排放的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理工作。二、各車間停開車及置換人員：職責(zé)：負(fù)責(zé)按計劃組織實施本車間內(nèi)部停車、置換工作，確保工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保無事故。31、給水車間：組長：付組長：組員：當(dāng)班班長及崗位操作人員2、熱電車間：組長：付組長：組員：當(dāng)班班長及崗位操作人員3、氣化車間：組長：付組長：組員：當(dāng)班班長及崗位操作人員4、凈化車間：組長：副組長：組員：當(dāng)班班長及崗位操作人員5、合成車間：組長：副組長：組員：當(dāng)班班長及崗位操作人員6、尿素車間：組長：副組長：組員：當(dāng)班班長及崗位操作人員三、注意事項1、系統(tǒng)進(jìn)行工藝處置由主調(diào)度員根據(jù)方案要求統(tǒng)一指揮，生產(chǎn)處長全程控制，安全處、環(huán)保處實行過程監(jiān)督，各車間主任具體負(fù)責(zé)4實施本車間的工藝處置工作。檢測、分析有關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時準(zhǔn)確。4、各車間具體負(fù)責(zé)本車間的工藝處置工作，確保工藝處置過程徹底、不留死角，保證按要求、按時間完成工藝處置，并要求有關(guān)崗位認(rèn)真及時記錄工藝處置過程和相關(guān)數(shù)據(jù)。5、儀表工、電工、維修工全程跟蹤檢查、處理問題。6、各車間保溫、保壓設(shè)備及溶液貯儲與外界相關(guān)連的閥門需掛禁動標(biāo)識牌，防止誤操作引發(fā)事故。52011年10月系統(tǒng)中修停車、置換方案編號：186號文件要求制定本次停車、置換方案，具體安排如下：一、準(zhǔn)備工作1、熱電3鍋爐10月13日零點停爐提前進(jìn)行檢修。#2、系統(tǒng)停車前全廠循環(huán)水液位降至40-50%運行。3、4、變換系統(tǒng)升溫管線提前配制好循環(huán)副線，并用氮氣置換合格，煤鼓提前試車備用，同時做好卸裝第二、三低變爐、甲烷化爐觸媒準(zhǔn)備工作；煤氣換熱器、合成水冷器、尿素低壓甲銨冷凝器做好檢修準(zhǔn)備。5、尿素氨水槽、尿液槽降至低液位。6、檢修用工器具、備品件及化工原輔材料準(zhǔn)備齊全。7、各車間認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)停車置換方案。二、合成氨系統(tǒng)停車、卸壓、置換進(jìn)度安排主要過程時間安排：甲烷化觸媒降溫8小時變換系統(tǒng)加盲板3小時變換系統(tǒng)降溫16小時全廠循環(huán)水管網(wǎng)排水24小時，漏點檢修至水池充水結(jié)束36小時610月15日00:00合成系統(tǒng)開始減量，調(diào)整好煤氣爐負(fù)荷，逐停2、3、5、####700:20合成停一臺原料氣壓縮機，減至三機滿量；00:402空氣鼓#風(fēng)機、退出吹風(fēng)氣系統(tǒng)、凈化停一臺脫碳貧液泵、停變壓吸附系統(tǒng)、保壓，高閃氣放空。半脫單泵運行。合成氫回收系統(tǒng)停車、停止向第一、第二氨冷器加氨；01:00水泵。1、合成系統(tǒng)停車、泄壓，合成氣壓縮機關(guān)入口大閥，凈化甲烷化后放空，合成系統(tǒng)打循環(huán)降壓降溫，合成系統(tǒng)壓力降至5.0MPa左右，合成塔床層溫度低于220℃時關(guān)UV-0007、UV-00081、#2電除塵加進(jìn)出口水封后打開頂部放空、進(jìn)行蒸汽置換合##格后，拆進(jìn)口短接，具#體參照合成車間工藝處置方案）2、具體參照凈化車間工藝處置方案）04:00合成系統(tǒng)泄壓、降溫、排氨結(jié)束，合成系統(tǒng)氮氣置換。熱電停2鍋爐。09:007從甲烷化后放空泄壓，壓力泄盡后，關(guān)甲烷化爐出口大閥、各放空閥。1、氣柜維持13000m，氣化4煤氣爐停爐熱備等待凈化3###變換系統(tǒng)降溫使用。2、凈化系統(tǒng)停變脫、脫碳系統(tǒng)溶液循環(huán)；變換、變脫系統(tǒng)分段卸壓，精脫、脫碳系統(tǒng)保壓。3、停氨壓縮機，鍋爐控制好蒸汽負(fù)荷。停第二臺全廠循環(huán)水泵。10:00凈化變換系統(tǒng)卸壓結(jié)束后，倒盲板，準(zhǔn)備對第二、第三低變爐進(jìn)行煤氣循環(huán)降溫。13:00凈化變換系統(tǒng)倒盲板結(jié)束，開一臺原料氣壓縮機，對第二、第10月16日05:00凈化變換系統(tǒng)降溫結(jié)束，停原料氣壓縮機，凈化系統(tǒng)切氣。1、氣柜控制13000m4電除塵進(jìn)出口加水3#封。氣化三臺煤氣爐開始進(jìn)行吹風(fēng)氣置換，開半脫洗氣塔入口放空，半脫塔出口放空，氣柜前雙放空20分鐘后，關(guān)半脫塔出口放空，氣柜前雙放空，半脫塔進(jìn)出口加水封，停半脫溶液循環(huán)，兩半脫塔氣相出口加盲板、新舊提硫副線閥后加盲板后開始準(zhǔn)備檢修。氣化送蒸汽置換煤氣總管半小時后停止置換，關(guān)半脫洗氣塔前放空、關(guān)洗氣塔出液閥，加洗氣塔水封，通過入口取樣管確認(rèn)洗氣塔氣相入口水封建立后，停8冷熱水泵，從洗氣塔上下段U型水封導(dǎo)淋間斷接生消水，保2、第二、第三低變爐、甲烷化爐逐步通入氮氣，準(zhǔn)備進(jìn)行低變3、停全廠循環(huán)水系統(tǒng)、水池及地下管網(wǎng)開始排水，尿素空壓機、制氮機、合成小冰機改用生消水，就地排放。06:30煤氣總管蒸汽置換合格，熱電停1鍋爐。#三、尿素系統(tǒng)停車、卸壓、置換進(jìn)度安排10月15日00:00尿素系統(tǒng)開始減量，合成、尿素注意液氨壓力調(diào)整。00:40尿素停車排塔，大顆粒系統(tǒng)間斷造粒，解吸水解系統(tǒng)運行；10:00尿素高壓系統(tǒng)排塔、置換結(jié)束。14:00低壓系統(tǒng)置換結(jié)束。停蒸發(fā)、造粒、解吸水解系統(tǒng)；尿素停蒸四、停車、置換過程安全注意事項1、停車、置換過程中嚴(yán)格執(zhí)行方案，設(shè)備停車執(zhí)行操作規(guī)程。2、停車過程嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令、做好聯(lián)系匯報工作。3、系統(tǒng)抽加盲板必須辦理票證。4、杜絕違章指揮、違章操作；95、各車間系統(tǒng)停車置換要有專人負(fù)責(zé)，置換徹底、不留死角，對系統(tǒng)內(nèi)所有管線、導(dǎo)淋進(jìn)行置換，置換以分析報告合格為準(zhǔn)；6、各車間要安排專人值班認(rèn)真執(zhí)行觸媒保護(hù)方案，嚴(yán)密關(guān)注溫度變化，并做好記錄。五、系統(tǒng)停車、置換工藝風(fēng)險分析1、給水車間停車工藝風(fēng)險分析危險因素分析1、操作不當(dāng)，開關(guān)閥門不及時1、按停車方案、操作規(guī)程執(zhí)行2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)1、排放時按環(huán)保處要求進(jìn)行2、嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案、工藝負(fù)責(zé)人督查執(zhí)行情況2、循環(huán)水水池排放1、操作不當(dāng)1、按停車方案、操作規(guī)程執(zhí)行2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)2、液位低督查執(zhí)行情況1、操作不當(dāng)水泵抽空，系統(tǒng)斷水站崗位2、水位平衡不好按要求平衡好水位2、熱電車間停車工藝風(fēng)險分析10危險因素分析1、按停車方案、操作規(guī)程執(zhí)行壓2、認(rèn)真檢查，確保閥門開度2、鍋爐上水閥門控制鍋爐滿1、按規(guī)定執(zhí)行相關(guān)操作不當(dāng)2、專人負(fù)責(zé)監(jiān)視水位。3、鍋爐至變換上、回鍋爐上1、專人操作，確保閥門開度正確水困難2、開關(guān)要緩慢，確保給水壓力專人負(fù)責(zé)按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行降溫?fù)p壞鍋爐滿按規(guī)程操作，確保閥門開、關(guān)正確減溫減壓崗位蒸汽互串低壓超壓專人操作，確保閥門開關(guān)正確。3、氣化車間停車工藝風(fēng)險分析11應(yīng)急措施1、按置換方案、操作規(guī)1、消防程執(zhí)行。車滿水2、置換期間禁止動火作備用。業(yè)。2、醫(yī)務(wù)人員待1、置換不徹底，存在死角中毒專人監(jiān)護(hù)。4、氣柜入口取樣分析合格。命，醫(yī)療器4、無專人監(jiān)護(hù)，未拉警戒線，閑雜人員誤闖入現(xiàn)場械、藥5、取樣人員做好自身防品檢查護(hù)。備用。6、置換合格安全確認(rèn)。3、消防7、置換合格，半脫塔進(jìn)栓、滅火器檢查備1、按置換方案、操作規(guī)程執(zhí)行。1、置換不徹底2、置換現(xiàn)場動火作業(yè)用。4、應(yīng)急車輛檢查待2、置換期間禁止動火作業(yè)。命。根據(jù)分析控制置換水量及時通知環(huán)保不當(dāng)處，用調(diào)整好水位生消水稀釋應(yīng)急預(yù)防控制措施措施1、按停車方案、執(zhí)行操1、消防車滿水柜超高、頂翻爆炸2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)備用。122、醫(yī)務(wù)人員待命，醫(yī)療器3設(shè)備超專人監(jiān)控低壓蒸汽壓力械、藥品檢查備用。3、消防栓、滅火器檢查備用。41、置換現(xiàn)場嚴(yán)禁站人2、專人監(jiān)護(hù)、嚴(yán)禁動火1、緩慢開放空閥2、放空閥周圍嚴(yán)禁站人1、按停車方案、操作規(guī)程執(zhí)行14、應(yīng)急車輛檢查待命。2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)1、卸壓時放空管周圍嚴(yán)禁站人按照停爐方案進(jìn)行降溫?fù)p壞3、鍋爐降溫過快1按操作規(guī)程要求停車損壞2、水位平衡不好按停車要求平衡好水位事故4、凈化車間停車工藝風(fēng)險分析應(yīng)急措施1、按停車方案統(tǒng)一進(jìn)行1、消防車滿水備用。1、佩戴防護(hù)用品2、醫(yī)務(wù)2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)人員待1、按停車方案、操作規(guī)命，醫(yī)療器程執(zhí)行2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)械、藥3、及時調(diào)整水、汽添加品檢查備用。凈化車間切氣停量1、按停車方案、操作規(guī)3、消防栓、滅指標(biāo)范圍之內(nèi)?；鹌鳈z2、停車、放空過程禁止查備動火作業(yè)。用。2、放空管著火13應(yīng)急措施4、應(yīng)急車輛檢查待命觸媒氧1、充氮氣、保持正壓2、專人監(jiān)控觸媒溫度1、按停車方案、操作規(guī)4、脫碳液位波動，吸1、跑液程執(zhí)行2、高壓串低壓2、及時聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)整液位要有代表性影響?，F(xiàn)場專人負(fù)責(zé)車進(jìn)度5、合成車間停車工藝風(fēng)險分析應(yīng)急措施危險因素分析1、按置換方案、操作規(guī)1、消防程執(zhí)行。車滿水2、置換期間禁止動火作備用。業(yè)。2、醫(yī)務(wù)3人員待專人監(jiān)護(hù)。3、取樣方法不當(dāng)人員中毒著火爆炸4、電除塵出口、壓縮機人員中毒一進(jìn)分離器取樣分析合品檢查格。5、取樣人員做好自身防3、消防護(hù)。備用。6、置換合格安全確認(rèn)。器檢查7、置換合格，氣柜進(jìn)出備用?？诩铀?。14應(yīng)急措施危險因素分析停機操作規(guī)程進(jìn)行停車人員中2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)3、插盲板、拆除法蘭防護(hù)不當(dāng)。1觸媒損壞指標(biāo)范圍之內(nèi)。22、停車、放空過程禁止2、合成工段卸壓放空，速率過快1、給水預(yù)熱器進(jìn)口加木4、插盲板防護(hù)措施5、廢鍋置換不徹底人員傷亡2、取樣分析O≥18%26、兩個分離器液位超壓、泄專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制液位在18%—22%入低壓系統(tǒng)人員傷害7、氫回收氨洗塔液超壓、泄專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制液位在40%—60%人員傷害工藝處置延后影響停車進(jìn)度8、主控與現(xiàn)場聯(lián)系不通暢通訊設(shè)備提前檢查良好，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)6、尿素車間停車工藝風(fēng)險分析應(yīng)急措施工藝過程危險因素分析導(dǎo)致風(fēng)險預(yù)防控制措施15應(yīng)急措施危險因素分析1、停氨泵時和氨庫、調(diào)度協(xié)調(diào)好2防止合成液氨泵操作中超壓的相關(guān)措施”停泵1、停液氨泵，操作不當(dāng)，液氨泵造成安3、停泵時，當(dāng)出口閥快關(guān)死前，要稍開副線閥2PV204放空截止閥2、關(guān)CO大閥，造設(shè)備損1、消防車滿水備用。2、醫(yī)務(wù)人員待命，醫(yī)療器22、壓縮機崗位人員密切關(guān)注五出壓力3、保持通訊良好，總控關(guān)注P204壓力，及時開PV204放空。3氨泵超壓械、藥品檢查備用。3、消防栓、滅火器檢查備1、沖洗時專人監(jiān)護(hù)沖洗設(shè)備損水泵壓力用。4、應(yīng)急車輛檢查待1、進(jìn)界區(qū)氨總閥關(guān)閉。命。1、加大吸收液，控制好設(shè)備損于3.0Mpa/h2、排塔時，溢流管溢流管壓排放過早扁排放關(guān)檢漏空氣襯損壞時，關(guān)閉檢漏空氣16應(yīng)急措施危險因素分析1、停循環(huán)水各崗位要打開各冷卻器高點排氣。停循未開高點排氣，設(shè)環(huán)水備內(nèi)抽負(fù)形成負(fù)壓2、及時聯(lián)系調(diào)度，關(guān)注循環(huán)水總管壓力未開高點放空，設(shè)停蒸汽備內(nèi)蒸汽冷凝，形設(shè)備損壞成負(fù)壓1、解吸水解置換，分析合格后方可轉(zhuǎn)出氨水槽，就地排放2、儲槽置換，分析不合排放縮機操作不當(dāng)，超壓停車按停機操作規(guī)程操作人員傷害?；刂脫Q不徹底、存在流泵死角出口管線設(shè)備損1、出口閥快關(guān)死前，壞、人員要稍開副線閥停甲操作不當(dāng)超壓，置銨泵換不徹底工藝處置延后影響停車進(jìn)度崗位主控與現(xiàn)場聯(lián)系不聯(lián)系通暢通訊設(shè)備提前檢查良好，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)172011年10月系統(tǒng)中修開車、置換方案備工作，具體安排如下：一、合成氨系統(tǒng)開車、置換進(jìn)度安排：主要過程時間安排：凈化變換系統(tǒng)升溫硫化72小時變換系統(tǒng)倒盲板3小時甲烷化催化劑升溫還原30小時合成塔觸媒升溫8小時10月18日05:00煤氣爐東側(cè)全廠循環(huán)水漏點處理后，已具備注水條件，循環(huán)水60%后，停止補水，等待開泵運行。氣置換合格；合成水冷器檢修完成后，氮氣置換合格等待開車。10月20日19:00除鹽水系統(tǒng)開始正常運行，儲運上煤，熱電第一臺鍋爐點火，高、中、低壓蒸汽管網(wǎng)暖管。10月21日1800:00三臺煤氣爐養(yǎng)爐。02:00開始蒸汽置換煤氣總管，放半脫塔進(jìn)出口水封，半脫洗氣塔前放空冒出蒸汽后置換半小時改送吹風(fēng)氣置換煤氣總管主副線，液循環(huán)，開半脫出口放空、氣柜入口雙放空置換。03:00放氣柜出口水封、電除塵進(jìn)出口水封、開一入總管放空，單機盤車置換。04:00氣柜前放空取樣分析O≤0.5％為置換合格。單爐氧含量合格2后，關(guān)各放空閥，放氣柜進(jìn)口水封送煤氣進(jìn)氣柜。06：00逐開兩臺全廠循環(huán)水泵，低壓運行，各車間冷卻器開始引循環(huán)水。06:30原料氣壓縮機單機置換O≤0.5％合格，開原料氣壓縮機，對2四出總管、焦炭過濾器置換，焦炭過濾器頂部放空。07:00焦炭過濾器取樣分析O≤0.5％合格。半脫通過溶液循環(huán)量及2體執(zhí)行凈化開車工藝處理方案中的變換升溫硫化方案）10月24日07:00凈化變換系統(tǒng)升溫硫化結(jié)束，停原料氣壓縮機，倒盲板。氨壓縮機蒸汽暖管。10:00合成開起氨壓縮機運行。變換倒盲板結(jié)束，開原料氣壓縮機，變脫、脫碳系統(tǒng)建立溶液循環(huán)，凈化變換系統(tǒng)接氣升壓，變脫19前放空，待壓力升至0.5Mpa后，緩慢打開變脫入工段大閥，給變脫系統(tǒng)充壓，直至全開，而后逐漸關(guān)閉變脫前放空閥，開14:00凈化氣CO、CO均小于0.15%后，甲烷化催化劑開始升溫還原。2（具體執(zhí)行凈化開車工藝處置方案中甲烷化催化劑升溫還原10月25日15:00第二臺鍋爐點火。18:00合成氣壓縮機開始暖管。20:00甲烷化催化劑升溫還原結(jié)束，甲烷化出口微量合格后，打開精制氣出工段大閥送氣至合成。合成氣壓縮機暖機、升速，合成氣爐開始養(yǎng)爐，加量過程中開第三臺全廠循環(huán)水泵。10月26日02:00氫回收系統(tǒng)開車。03:00合成系統(tǒng)逐加至雙機滿量，吹風(fēng)氣鍋爐點火升溫。04:00合成系統(tǒng)開三機逐漸加量。06:00合成系統(tǒng)加至四機滿量。根據(jù)用汽情況，第三臺鍋爐點火。二、尿素系統(tǒng)開車進(jìn)度安排：10月24日2020:00尿素系統(tǒng)引蒸汽暖管，開始建立蒸汽系統(tǒng)。10月25日08：00高壓系統(tǒng)開始升溫鈍化。10月26日03:00尿素開一臺二氧化碳壓縮機，系統(tǒng)升壓。06:00尿素系統(tǒng)升壓結(jié)束，開第二臺壓縮機雙機投料。09:00系統(tǒng)根據(jù)氨水槽情況可提前運行）11:00尿素負(fù)荷加至雙機滿量，大顆粒系統(tǒng)造粒。三、開車、置換安全注意事項1、提前做好方案學(xué)習(xí)、現(xiàn)場清理、動設(shè)備單試、管線暢通、閥門調(diào)試、設(shè)備充液等各項開車準(zhǔn)備工作。2、開車、置換過程中嚴(yán)格執(zhí)行方案和調(diào)度指令、做好聯(lián)系匯報。3、各車間系統(tǒng)開車置換要有專人負(fù)責(zé)，要置換徹底、不留死角。4、開車過程嚴(yán)格控制升溫、升壓速率，嚴(yán)禁超溫超壓、違章操作。5、中化、電氣、儀表要安排好跟班人員，確保問題及時處理，開車順利進(jìn)行。四、系統(tǒng)開車、置換工藝風(fēng)險分析1、給排水車間開車工藝風(fēng)險分析1、按停車開方案、操作規(guī)程執(zhí)行2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)全廠循環(huán)水崗位2、循環(huán)水開車過程藥劑空桶1、藥劑空桶及時收回擺放整齊中加藥掉入水池2、穿戴好防護(hù)用品213、專人監(jiān)護(hù)管網(wǎng)憋1、低壓運行（<0.1MPa）,緩慢排2、各裝置區(qū)閥門開關(guān)到位1、按開車方案、操作規(guī)程執(zhí)行2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)1、操作不當(dāng)均勻。1、操作不當(dāng)2、水位平衡不好空，系統(tǒng)斷水2、熱電車間開車工藝風(fēng)險分析超溫、超1、按停車方案、操作規(guī)程執(zhí)行壓2、認(rèn)真檢查，確保閥門開度2、鍋爐上水閥門控鍋爐滿1、按規(guī)定執(zhí)行相關(guān)操作制不當(dāng)水、缺水2、專人監(jiān)視水位。3、鍋爐至變換上、鍋爐上水1、專人操作，確保閥門開度正確2、開關(guān)要緩慢，確保給水壓力4、鍋爐升溫過快鍋爐滿1、給水壓力波動按操作規(guī)程要求停車給水崗位2、給水泵操作不當(dāng)設(shè)備損壞22勤與調(diào)度，確保壓力穩(wěn)定給水泵汽嚴(yán)格按照規(guī)程操作。規(guī)定范圍蒸汽互串專人操作，確保閥門開關(guān)正確。開關(guān)不當(dāng)3、氣化車間開車工藝風(fēng)險分析應(yīng)急措施1、按置換方案、操作規(guī)1程執(zhí)行。車滿水2、置換期間禁止動火作備用。業(yè)。23人員待專人監(jiān)護(hù)。命，醫(yī)4、氣柜出口取樣分析合療器格。械、藥5、取樣人員佩戴防毒面品檢查備用。37、置換合格半脫塔進(jìn)出栓、滅火器檢查備用。1、按置換方案、操作規(guī)程執(zhí)行。4車輛檢查待2、置換期間禁止動火作業(yè)。命。及時通知環(huán)保1、水量控制不當(dāng)總排超標(biāo)根據(jù)分析控制置換水量處，用生消水稀釋2、冷熱水池液位控調(diào)整好水位制不當(dāng)23應(yīng)急措施危險因素分析1車滿水備用。2人員待命，醫(yī)療器械、藥品檢查備用。人員墜落2、專人監(jiān)護(hù)人員燙傷1、置換現(xiàn)場嚴(yán)禁站人2、專人監(jiān)護(hù)、嚴(yán)禁動火3栓、滅火器檢查備用。4車輛檢查待管、設(shè)備按照點火方案進(jìn)行升溫?fù)p壞1、冷熱水泵操作不當(dāng)按操作規(guī)程要求開車循環(huán)水崗位命。2、水位平衡不好環(huán)保事故按停車要求平衡好水位4、凈化車間開車工藝風(fēng)險分析應(yīng)急措施危險因素分析1、辦理檢修交付生產(chǎn)手1續(xù)。車滿水2備用。2驗未辦理檢修交付生安全事件開收產(chǎn)手續(xù)，組織開車環(huán)保事件脫水封未排氣體流程半脫入口1、按開車方案執(zhí)行。人員待水封2命，醫(yī)療器241、按置換方案、操作規(guī)械、藥程執(zhí)行。品檢查2、置換期間禁止動火作備用。業(yè)。3統(tǒng)3、取樣方法不當(dāng)人人員中毒3栓、滅員中毒4、分析取樣化工專人監(jiān)火器檢護(hù)。查備5、置換合格安全確認(rèn)。用。1、按開車方案操作規(guī)程4車輛檢查待命檢修時所動閥門、法蘭漏液1、按開車方案、操作規(guī)法蘭、焊縫漏按開車置換方案進(jìn)行著火爆炸置換措施不到位水冷器上回水閥門未開行1、按制定方案及觸媒廠家提供意見執(zhí)行2、及時調(diào)整水、汽的添加1、抽盲板按方案要求進(jìn)行2、按置換方案、操作規(guī)程執(zhí)行。業(yè)。4、按要求在取樣點取樣分析合格。5、置換合格安全確認(rèn)。5、合成車間開車工藝風(fēng)險分析25應(yīng)急措施危險因素分析1、辦理檢修交付生產(chǎn)手續(xù)。2著火爆炸1、更換設(shè)備結(jié)束后將盲水側(cè)盲板拆除水封21、消防車滿水1、按置換方案、操作規(guī)備用。程執(zhí)行。2、置換期間禁止動火作人員待1、置換不徹底2、置換現(xiàn)場動火作業(yè)2、醫(yī)務(wù)業(yè)。3、放空區(qū)周圍拉警戒線療器命，醫(yī)3、取樣方法不當(dāng)人員中毒專人監(jiān)護(hù)。械、藥人員中毒4、電除塵入口、壓縮機一進(jìn)分離器取樣分析合格。4、無專人監(jiān)護(hù)，未拉警戒線置換現(xiàn)場閑雜人員進(jìn)入品檢查備用。3、消防栓、滅火器檢查備用。5、取樣人員佩戴防毒面具。5、方案編制不當(dāng)。6、置換合格安全確認(rèn)。1、按開車方案、開機操1、開壓縮機操作失漏。4、應(yīng)急車輛檢查待命2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)毒、設(shè)備3、開車過程禁止動火作損壞作失誤、憋壓1、按置換方案、操作規(guī)程執(zhí)行。1、置換現(xiàn)場動火作業(yè)2、置換期間禁止動火作業(yè)。2、取樣方法不當(dāng)人員中毒3專人監(jiān)護(hù)。3、無專人監(jiān)護(hù)，未人員中毒拉警戒線置換現(xiàn)場4、取樣人員佩戴防毒面具。閑雜人員進(jìn)入4、方案編制不當(dāng)。5、置換合格安全確認(rèn)。261、按開車方案、操作規(guī)程執(zhí)行1、合成工段操作失串入低壓系統(tǒng)2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)3、嚴(yán)格控制氨分離器液位2、置換防護(hù)措施不到位穿戴好防護(hù)用品著火、1、嚴(yán)格控制液位在40%1、按開車方案、操作規(guī)程執(zhí)行5、操作不當(dāng)，廢鍋2、統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)1、按置換方案、操作規(guī)程執(zhí)行。2、置換現(xiàn)場動火作業(yè)2、置換期間禁止動火作業(yè)。3、取樣方法不當(dāng)人員中毒3專人監(jiān)護(hù)。4、無專人監(jiān)