多層廠房樓板層植入CA砂漿減震施工工法

多層廠房樓板層植入CA砂漿減震施工工法前言2.工法特點(diǎn)CA板，調(diào)整面層板安裝精度，緩沖廠房機(jī)器設(shè)備運(yùn)作荷載的作用，具有高彈、可塑性大、自流平、澆筑一次成型等優(yōu)點(diǎn)，適合于規(guī)則和非規(guī)則截面的功能層結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充。本工法施工過(guò)程中節(jié)約能耗，降低噪聲污染，利用了工業(yè)廢棄物，環(huán)保性能好。施工過(guò)程主要針對(duì)面層和結(jié)構(gòu)層中的功能層，對(duì)施工地面、路面的占用極小。本工法采用的CA砂漿流動(dòng)性能好，無(wú)需振搗，施工簡(jiǎn)單，操作性好，施工成本低；其滲透性能好，與結(jié)構(gòu)層混凝土之間粘結(jié)緊密，填充緊密性好。本工法綜合考慮多層廠房樓層板的構(gòu)造特點(diǎn)和CA砂漿的材料特性，具有方法和流程設(shè)計(jì)科學(xué)、操作簡(jiǎn)便、綜合費(fèi)用低、工期短、對(duì)建筑本體改造影響最小等優(yōu)點(diǎn)3.適用范圍4.工藝原理青砂漿，即5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備墊條安置結(jié)構(gòu)層表面處理：將基礎(chǔ)面清掃干凈，放出底座外形輔助線，確定墊座的放置位置，墊條座設(shè)置。在設(shè)定好的位置放置模盒，將攪拌好的混凝土灌入盒內(nèi)，每層為宜（見(jiàn)圖3凝土，再搗打直至達(dá)到要求，混凝土表面應(yīng)成中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)排出空氣。墊座與結(jié)構(gòu)層極限偏差±0.5mm，同一平面上相鄰墊座標(biāo)高偏差為±0.3mm。0.200～0.400m，墊條規(guī)格應(yīng)該嚴(yán)格統(tǒng)一，尤其是墊條厚度，要求在5～15mm。墊條與底座之間通過(guò)工業(yè)膠水粘結(jié)，布置完畢后，同一平面上相鄰墊條坐標(biāo)高偏差為±0.3mm。面板安裝與壓緊處理在面板安裝前，對(duì)面板的平面定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)還需對(duì)面板編號(hào)、尺寸、平整度、先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。嚴(yán)格對(duì)模板的平整度、相鄰面板之間拼縫錯(cuò)臺(tái)以及平面位置，標(biāo)高進(jìn)行控制，相鄰面平面位置、尺寸以及面板板面的光滑圓順、面板接縫橫平豎直。CA砂漿在澆筑過(guò)程中對(duì)面板體系穩(wěn)定性、剛度的要求，對(duì)面板必須安裝壓緊10～15cm，用電動(dòng)沖擊鉆打孔，深度101c，6。圖5側(cè)壓布置 圖6中壓布置單元內(nèi)鋪設(shè)完畢，復(fù)核外圍不拆式定型面板邊緣與軸線是否吻合；若出現(xiàn)誤差，則應(yīng)根據(jù)偏差情況爭(zhēng)取將誤差消化在臨近單元內(nèi)，切忌將誤差累計(jì)。封邊處理（縱向平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不滿足平整度要求的部分用砂漿進(jìn)行抹平處理（或打磨，確保封濕面板、墊條、底座，以確保封邊砂漿與封邊處結(jié)合緊密。足夠濕潤(rùn)的標(biāo)志是表面無(wú)光澤的濕潤(rùn)，小水坑必須排除。（7（灌漿前（縱向以不留（2（縱向）4（縱向）4橫向均可以不留。1h（5在灌漿中，如從封邊處有漿漏出，應(yīng)對(duì)封邊漏漿處的橡塑板進(jìn)行加固壓緊，如還不能封死，可用快凝水泥封住。出氣口CA砂漿水泥瀝青砂漿原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差（按重量計(jì)）應(yīng)符合下列要求：乳化瀝青±1%、干料±1%、外加劑±0.5%、拌合用水±1%、消泡劑±0.5%。水泥瀝青砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行拌合，原材料應(yīng)采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。設(shè)備及計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)校核后方可使用，正常使用時(shí)每周對(duì)設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)至少校核一次。0～200r/min范圍內(nèi)可調(diào)。水泥瀝青砂漿的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，初步設(shè)定可參8。炎熱季節(jié)或低溫下進(jìn)行水泥瀝青砂漿拌制時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設(shè)備額定攪拌容量30～80%，具體攪拌量根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。工作日施工結(jié)束或施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)攪拌設(shè)備、灌注設(shè)備等進(jìn)行沖洗；更換原材料時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)器具、管道進(jìn)行清洗。CA砂漿灌注揭板檢查，檢查面層板與水泥瀝青砂漿的粘接情況、水泥瀝青砂漿表面狀態(tài)、板底砂漿充盈度等，以此確定水泥瀝青砂漿的灌注工藝。水泥瀝青砂漿灌注過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的灌注方案。水泥瀝青砂漿灌注前，應(yīng)確認(rèn)面層板標(biāo)高及軸向平順滿足要求，檢查千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)及其緊固程度，并確定封邊砂漿的強(qiáng)度有保證的情況下方允許灌注。在干燥季節(jié)進(jìn)行水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，應(yīng)提前對(duì)底座混凝土采用高壓水槍進(jìn)行預(yù)濕，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水。CA砂漿，放料至中間罐中。利用鏟車(chē)或吊車(chē)將中間罐吊2～3m處，先打開(kāi)中間罐開(kāi)關(guān)，后打開(kāi)灌漿管開(kāi)關(guān)，前幾秒鐘要慢速灌漿，當(dāng)灌排氣孔開(kāi)始排漿或其它兩個(gè)灌漿孔中開(kāi)始填滿時(shí)，就減慢灌漿速度，確保水泥瀝青砂漿的灌注應(yīng)一次完成。水泥瀝青砂漿灌注時(shí)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行砂漿性能試驗(yàn)及抽檢試件成型。水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，應(yīng)持續(xù)對(duì)砂漿進(jìn)行低速攪拌。水泥瀝青砂漿灌注時(shí)應(yīng)通過(guò)注入漏斗注入，自由傾落高度不宜大于瀝青砂漿的分層離析。水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認(rèn)氣泡完全排出后，及時(shí)對(duì)排氣孔進(jìn)行封堵。待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據(jù)確定的施工工藝、砂漿性能及面層板的上浮情況進(jìn)行確定。4055℃時(shí)，全天不許進(jìn)行砂漿灌注。雨天不得進(jìn)行水泥瀝青砂漿施工，并應(yīng)對(duì)灌注后末硬化的水泥瀝青砂漿進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入面層板底。當(dāng)砂漿流動(dòng)性失去時(shí)，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距15cm。養(yǎng)護(hù)水泥瀝青砂漿的養(yǎng)護(hù)原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。0℃以下時(shí)，應(yīng)對(duì)新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。?dāng)水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝置。當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，可拆除精調(diào)千斤頂。3.0MPa以上后方可在面層板上承重。6．材料與設(shè)備材料CA砂漿由水泥、乳化瀝青（A乳液）、聚合物（P）乳液、細(xì)骨料（砂）、混合料、水、鋁粉、各種外加劑等原材料組成。所有原材料應(yīng)有合格證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5R的普通硅酸鹽或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符GB175JC714的規(guī)定。應(yīng)使用新鮮、保管好的水泥，貯存時(shí)間不得超過(guò)1個(gè)月，超過(guò)貯存期、受潮的不得使用。乳化瀝青應(yīng)采用廠制陽(yáng)離子乳化瀝青。其主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1桶裝或散裝貯存和運(yùn)輸，貯存時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。（砂）細(xì)骨料應(yīng)采用河砂、山砂或機(jī)制砂。細(xì)骨料應(yīng)為最大粒徑小于2.5mm2的規(guī)定。細(xì)骨料的其3細(xì)骨料應(yīng)烘干后用防潮袋包裝，含水率不大于1％，貯存和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止雨淋、雜物混入。項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法外觀淺褐色液體、均勻、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)JC/T797顆粒電荷＋JTJ052-T0653恩氏粘度（25℃）5～15JTJ052-T0622篩余物（1.18mm）％<0.1JTJ052-T0652貯存穩(wěn)定性（1天，25℃）％<1.0JTJ052-T0655低溫貯存穩(wěn)定性（-5℃）無(wú)粗顆?；驂K狀物JTJ052-T0656水泥混合性％<1.0JTJ052-T0657蒸發(fā)殘留物殘留物含量％58～63JTJ052-T0651針入度（25℃，100g）0.1mm60～120JTJ052-T0604延度（15℃）cm>100JTJ052-T0605溶解度（三氯乙烯）％>97JTJ052-T0607篩孔尺寸（mm）過(guò)篩物的質(zhì)量百分比（％）篩余物的質(zhì)量百分比（％）2.3610001.1890～1000～100.6060～8515～400.3020～5050～800.155～3070～95摻和料可采用以硫鋁酸鈣（3CaO.3Al2O3.CaSO4）為主體的分散劑和具有膨脹性JC476的規(guī)定。水 添加水應(yīng)不含油酸鹽類(lèi)等對(duì)CA砂漿質(zhì)量有影響的有害物質(zhì)宜采用飲水。其它要求應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。鋁粉 應(yīng)采用鱗片狀鋁粉。其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4的要求。序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法河砂、山砂機(jī)制砂1細(xì)度模數(shù)1.4～2.2（泵送1.4～1.8）GB146842表觀密度g/cm3>2.553吸水率％<3.04泥塊含量％<1.005含泥量％<2.006石粉含量％―――<1.07有機(jī)物（比色法）合格8氯化物含量％<0.019表面含水率％―――序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1外觀銀白色粉狀物HG/T24562105℃揮發(fā)物％≤353有機(jī)溶劑可溶物％≤4.04水面復(fù)蓋力m2/g≥1.355含水量％≤0.156漂浮力％≥657鐵含量％≤0.88鉛含量％≤0.03CA砂漿性能要求，在砂漿配方中可適量添加消泡劑、引氣劑、穩(wěn)定劑和防水料等外加劑，準(zhǔn)備好墊條座，墊條、密封膠等輔助材料。設(shè)備7．質(zhì)量控制遵守下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其技術(shù)規(guī)范GB50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范CECS273-2010組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB/T15180-2000重交通道路石油瀝青GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑施工操作質(zhì)量控制和驗(yàn)收內(nèi)容施工操作質(zhì)量控制面層板封邊前檢查封邊部位是否充分濕潤(rùn)到位，檢查砂漿攪拌是否均勻，干濕度，抹光壓實(shí)封邊砂漿以保證密封。灌漿前使用噴霧器將底座板混凝土面層和面層板底面濕潤(rùn)。當(dāng)空氣溫度＞20灌漿面濕潤(rùn)后將所有灌漿孔和排氣孔進(jìn)行封蓋。保持灌漿面潮濕。所有排氣孔設(shè)置要正確。排氣孔必須設(shè)置在面層板的四角和中間，且排氣孔的出口2cm。3～5分鐘為宜（慢快慢。攪拌足夠的方量，面層板灌漿時(shí)嚴(yán)禁中間停頓，要且保證持續(xù)灌注，絕對(duì)禁止二次灌注。灌漿過(guò)程中要保證排氣孔排出足量的漿液，當(dāng)排氣孔排出正常漿液后仍要繼續(xù)排出一部分漿液，以保證封堵在面層板下的空氣排出，從而保證灌漿飽滿度。面層板設(shè)定的灌漿孔可加設(shè)PVC管，灌漿后砂漿有足夠的高度，其壓力差以保證，待軟管排出漿液后方可封堵。嚴(yán)格控制灌漿速度，以保證氣體充分排除。封邊砂漿一定要牢固，必要時(shí)采用工具式支撐加固。安排專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)人員，每盤(pán)砂漿攪拌結(jié)束，均需做檢測(cè)試驗(yàn)120s，容重宜大于18kg/3，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確保每塊板砂漿指標(biāo)合乎要求。切不要急于灌漿口、觀察口的舀漿。需等待稠化，手指插入后，砂漿不會(huì)恢復(fù)原狀時(shí)進(jìn)行，不得在灌完漿后馬上進(jìn)行。灌注后注意養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制精調(diào)頂?shù)牟鸪龝r(shí)間，瀝青砂漿達(dá)到1Mpa檢驗(yàn)和驗(yàn)收原材料型式檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)乳化瀝青、干料、減水劑的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢6.1灌注前，應(yīng)對(duì)充填層砂漿的流動(dòng)度、溫度、含氣量進(jìn)行檢測(cè)，其指標(biāo)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符灌注時(shí)，應(yīng)制作試件檢查砂漿泛漿率、膨脹率、分離度、抗壓強(qiáng)度，其性能指標(biāo)及檢充填層應(yīng)灌注飽滿，灌注袋U板邊緣與充填層間隙最大深度不超出50mm。8.安全措施在整個(gè)施工過(guò)程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員中應(yīng)有專(zhuān)人分管安全工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)安全員。在制作澆筑孔時(shí)，注意上層面板的散落的CA砂漿不要跌落傷人。里，大量清水沖洗后立刻就醫(yī)，施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。CA砂漿澆筑前由安全人員對(duì)模板制作、安裝、輸送管道、電氣設(shè)備、機(jī)械車(chē)輛進(jìn)行周密檢查，采取措施，防范隱患；在澆筑過(guò)程中，安全員保持檢查。高空作業(yè)正確佩戴安全帽和安全帶，確保施工安全；夜間施工應(yīng)有足夠的照明，考慮到乳化瀝青導(dǎo)電，照明用電應(yīng)采用低壓照明。9.環(huán)保措施建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施原構(gòu)件面板層表面進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)常曬水和澆水，以降低粉塵對(duì)人體的危害。CA砂漿攪拌時(shí)，工人應(yīng)佩戴橡膠手套、防毒口罩，阻止乳化瀝青和外加劑對(duì)人體的危害。各種膠凝材料和瀝青廢液不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。噪聲控制的技術(shù)措施施工中采用低噪聲的工藝和施工方法，必要時(shí)采取搭設(shè)隔音棚進(jìn)行噪音防護(hù)。結(jié)構(gòu)層表面處理的噪聲可能超過(guò)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲限值時(shí)，應(yīng)在開(kāi)工前向建設(shè)行政主管部門(mén)和環(huán)保部門(mén)申報(bào)，核準(zhǔn)后再施工。面板層鋪設(shè)工作宜在白天進(jìn)行。10.效