項目五 輪盤蓋類零件圖的繪制與識讀

項目五輪盤蓋類零件圖的繪制與識讀任務(wù)5.1手輪零件圖的繪制任務(wù)5.2泵蓋零件圖的識讀

任務(wù)5.1手輪零件圖的繪制

圖5-1-1所示為手輪的立體圖，如何正確繪制手輪的零件圖呢？圖5-1-1手輪立體圖

5.1.1剖切面的種類及規(guī)定畫法

1.剖切面的種類

由于機件結(jié)構(gòu)形狀差異很大，需根據(jù)機件的結(jié)構(gòu)特點選用不同數(shù)量、位置和形狀的剖切面，從而使其結(jié)構(gòu)形狀得到充分的表示。

1)用單一剖切面剖切

僅用一個剖切平面剖開物體形成的剖視圖。單一剖切面一般采用平面，也可采用柱面，其中單一剖切平面較常見，前面所講的全剖、半剖、局部剖都是單一剖切。單一剖切平面也可以傾斜于某一基本投影面，但必須是投影面垂直面。如圖5-1-2所示。

圖5-1-2斜剖

2)幾個平行的剖切平面剖切

當(dāng)物體上有若干不在同一平面上而又需要表達(dá)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，可采用幾個平行的剖切平面剖開物體，這種剖切方法稱為階梯剖，如圖5-1-3所示機件，假想用兩個相互平行的剖切平面依次通過孔的軸線將機件剖開，露出孔、槽的實形，然后向正投影面投影得到剖視圖。

采用幾個平行的剖切平面畫剖視圖時，應(yīng)注意以下幾點：

(1)剖切平面應(yīng)以直角轉(zhuǎn)折，且不與機件上的輪廓線重合。由于剖切平面是假想的，所以在剖視圖上不應(yīng)畫出兩個平行剖切平面在轉(zhuǎn)折處的投影，如圖5-1-3(a)所示。

(2)在圖形中一般不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素，但當(dāng)兩個要素在圖形上有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，以對稱中心線或軸線分界，如圖5-1-3(b)所示。

(3)在剖切平面的起、迄和轉(zhuǎn)折處，用相同的大寫字母及剖切符號表示剖切位置，在起、迄處注明投射方向，相應(yīng)視圖上方注明剖視圖名稱，如圖5-1-3所示。

圖5-1-3幾個平行的剖切平面剖切

3)用幾個相交的剖切面剖切

根據(jù)機件的結(jié)構(gòu)特點，還可用兩個或兩個以上相交剖切平面(其交線垂直于基本投影面)將零件不同層次的空腔結(jié)構(gòu)同時剖開，然后將被剖切平面剖開的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的基本投影面平行，再進行投影，這種剖切方法通常稱為旋轉(zhuǎn)剖，如圖5-1-4所示。圖5-1-4幾個相交剖切面的剖切

采用幾個相交的剖切面畫剖切視圖時，應(yīng)注意以下幾點：

(1)幾個相交的剖切面必須保證其交線垂直于某一投影面，通常是垂直于基本投影面，繪圖時，首先假想按剖切位置剖開機件，然后將被剖切面剖開的結(jié)構(gòu)及有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行后，再進行投射，如圖5-1-4(b)所示。

(2)畫剖視圖時，剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)一般仍按原來的位置投影，如圖5-1-4(b)中所示的油孔。

(3)當(dāng)剖切后產(chǎn)生不完整要素時，應(yīng)將此部分按不剖繪制，如圖5-1-5所示。

(4)當(dāng)剖切面發(fā)生重疊時，應(yīng)采用展開畫法，此時在剖視圖上方位置標(biāo)注“×－×展開”，如圖5-1-6所示。

圖5-1-5不完整要素的剖切

圖5-1-6重疊的剖切

(5)在剖切平面的起、迄和轉(zhuǎn)折處，用相同的大寫字母及剖切符號表示剖切位置，在起、迄處注明投射方向，在相應(yīng)視圖上方注明剖視圖名稱，如圖5-1-7所示。旋轉(zhuǎn)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間沒有其他圖形隔開時，可省略箭頭。

圖5-1-7展開畫法

(6)當(dāng)物體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩個相交的剖切面不足以將物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖切完整時，可以選擇幾個相交的剖切面或組合的剖切面剖切機件，這種方法簡稱為復(fù)合剖，如圖5-1-8所示。

圖5-1-8復(fù)合剖

2.輪盤蓋類零件的常見結(jié)構(gòu)及規(guī)定畫法

(1)對于機件上的肋板、輪輻和薄壁等結(jié)構(gòu)，當(dāng)剖切面沿縱向(通過輪輻、肋等的軸線或?qū)ΨQ平面)剖切時，規(guī)定在這些結(jié)構(gòu)的剖切面上不畫剖面線，但必須用粗實線將它與鄰接部分分開，如圖5-1-9為肋板剖切的畫法，但當(dāng)剖切平面沿橫向即垂直于結(jié)構(gòu)軸線或?qū)ΨQ面剖切時，仍需畫出剖面符號，如其中的俯視圖。圖5-1-9肋板剖視圖

(2)如圖5-1-10為輪輻的剖切畫法，剖切平面過輪輻的軸線，在主視圖中輪輻不畫剖面線，輪輻斷面由左視圖中的重合斷面表示。圖5-1-10輪輻的剖切畫法

(3)當(dāng)回轉(zhuǎn)體機件上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面時，可將這些結(jié)構(gòu)假想旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出，不需任何標(biāo)注，如圖5-1-11所示。

圖5-1-11均布結(jié)構(gòu)的肋、輪輻剖視圖

(4)對于較長的機件(如軸、桿或型材等)，當(dāng)沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可將其斷開縮短繪出，但尺寸仍要按機件的實際長度標(biāo)注，如圖5-1-12所示。圖5-1-12較長結(jié)構(gòu)的簡化畫法

(5)當(dāng)機件有若干形狀相同且有規(guī)律分布的齒、槽等結(jié)構(gòu)時，可以僅畫出一個或幾個完整結(jié)構(gòu)的圖形，其余用細(xì)實線連接，但必須在機件圖中注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)，如圖5-1-13所示。圖5-1-13相同結(jié)構(gòu)的簡化畫法

(6)當(dāng)機件有若干形狀相同且有規(guī)律分布的孔，可以僅畫出一個或幾個孔，其余只需用細(xì)點畫線表示其中心位置，如圖5-1-14所示。圖5-1-14均勻分布的孔的簡化畫法

(7)在不致引起誤解時，對于對稱機件的視圖可以只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實線，如圖5-1-15所示。圖5-1-15對稱結(jié)構(gòu)的簡化畫法

(8)圓柱上的孔、鍵槽等較小結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的表面交線允許簡化成直線，如圖5-1-16所示。圖5-1-16較小結(jié)構(gòu)交線簡化畫法

(9)網(wǎng)狀物、編織物或機件的滾花部分，可在輪廓線附近用細(xì)實線畫出一部分，也可省略不畫，并在適當(dāng)位置注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求，如圖5-1-17所示。圖5-1-17網(wǎng)狀物、編織物簡化畫法

(10)圓柱形法蘭盤和類似機件上均勻分布的孔，可按圖5-1-18所示的方法繪制。圖5-1-18圓柱形法蘭盤上均勻分布的孔

(11)與投影面傾斜角度小于或等于30°的圓或圓弧，其投影可以用圓或圓弧代替，如圖5-1-19所示。圖5-1-19傾斜圓或圓弧的畫法

(12)當(dāng)在圖形中不能充分表示平面時，可用平面符號(相交的細(xì)實線)表示(見圖5-1-20(a))。如其他視圖已經(jīng)把這個平面表達(dá)清楚，則平面符號允許省略不畫，如圖5-1-20(b)所示。圖5-1-20平面符號表示

(13)移出斷面一般要畫出剖面符號，但當(dāng)不致引起誤解時，允許省略剖面符號，如圖5-1-21所示。圖5-1-21剖面符號的簡化

(14)在需要表示剖切平面前的結(jié)構(gòu)時，這些結(jié)構(gòu)按假想投影的輪廓繪制(見圖5-1-22)。圖5-1-22剖切平面前的結(jié)構(gòu)

(15)型材(角鋼、工字鋼、槽鋼)中小斜度的結(jié)構(gòu)可按小端畫出(見圖5-1-23)。圖5-1-23小斜度的結(jié)構(gòu)

5.1.2輪盤蓋類零件視圖的表達(dá)方案

1．輪盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)分析

輪盤蓋類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。輪盤蓋類零件的作用主要是軸向定位、防塵和密封。

2．主視圖的選擇

(1)選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。主視圖軸線側(cè)垂放置。

(2)若有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用半剖、全剖視圖或局部剖視圖來表達(dá)。

主視圖選擇的一般原則：應(yīng)按形狀特征和加工位置來選擇主視圖，軸線橫放；對有些不以車床加工為主的零件可按形狀特征和工作位置確定；因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出；為了表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用全剖視圖。

3．其他視圖的選擇

輪盤蓋類零件一般需要兩個以上基本視圖來表達(dá)，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，一般還需采用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。

5.1.3輪盤蓋類零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求

1．輪盤蓋類零件圖的尺寸標(biāo)注

(1)寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面。

(2)零件上各圓柱體的直徑及較大的孔徑，其尺寸多標(biāo)注在非圓視圖上。而位于盤上多個小孔的定位圓直徑尺寸(如圖5-1-24中的

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)標(biāo)注在投影為圓的視圖上則較為清晰。

(3)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注。

圖5-1-24閥蓋零件圖

2．輪盤蓋類零件圖的技術(shù)要求

(1)有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較小；用于軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。

(2)有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運動零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。

根據(jù)以上相關(guān)知識繪制圖5-1-1手輪的零件圖。

1)安放位置

手輪的幾何結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)類零件，主要加工工序為車加工，按加工位置原則將其軸線水平放置，并且將手柄安裝孔結(jié)構(gòu)放在上方。

2)手輪零件視圖的表達(dá)方案

(1)主視圖的剖切。

(2)左視圖。

3)手輪零件草圖的繪制

根據(jù)以上分析，學(xué)生自己繪制手輪零件草圖。

4)手輪零件工作圖的繪制

根據(jù)零件草圖繪制零件工作圖，如圖5-1-25所示。繪圖步驟略。

圖5-1-25手輪零件工作圖

任務(wù)5.2泵蓋零件圖的識讀

如何正確識讀圖5-2-1所示的齒輪泵蓋零件圖，了解其形狀、結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求呢？

圖5-2-1齒輪泵蓋零件圖

1．零件圖的識讀方法

1)識讀零件圖的要求

(1)了解零件的名稱、用途和材料。

(2)了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用以及它們之間的相對位置。

(3)了解零件的制造方法和技術(shù)要求。

2)識讀零件圖的步驟

(1)概括了解。

(2)分析視圖。

(3)看尺寸標(biāo)注。

(4)看技術(shù)要求。

(5)歸納總結(jié)。

2．輪盤蓋類零件圖的特點

1)結(jié)構(gòu)特點

2)主要加工方法

3)視圖表達(dá)

4)尺寸標(biāo)注

5)技術(shù)要求

1．泵蓋零件圖的識讀方法

分析圖5-2-1齒輪泵蓋零件圖。

1)概括了解

如圖5-2-1所示，從標(biāo)題可知，該零件名稱為齒輪泵蓋