《油槽車輸送燃油用橡膠軟管和軟管組合件》

1HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021油槽車輸送燃油用橡膠軟管和軟管組合件本文件規(guī)定了兩組最大工作壓力為1.0MPa的裝、卸液態(tài)烴類燃油用橡膠軟管和軟管組合件的要求。兩組軟管都設(shè)計(jì)用于：a)芳烴體積含量不超過50%、含氧化合物含量達(dá)到15%的烴類燃油。b)工作溫度范圍為-30℃~+70℃,靜態(tài)貯存溫度為-50℃~+70℃。注：若軟管用于-30℃以下的溫度，最終用戶宜向制造商咨詢。本文件不適用于LPG系統(tǒng)、航空燃油系統(tǒng)、燃油站系統(tǒng)或海上使用的軟管和軟管組合件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512-2014,ISO188:2011,IDT)GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(GB/T7528-2019,ISO8330:2014,IDT)GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法(GB/T9573-2013,ISO4671:2007,IDT)GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測定(GB/T14905-2020,ISO8033:2016,IDT)ISO37硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力-應(yīng)變特性的測定(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftensilestress-strainproperties)注：GB/T528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(ISO37:2005,IDT)ISO1402橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Hydrostatictesting)注：GB/T5563-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(ISO1402:2009,IDT)ISO1817:2015硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體測定方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)注：GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(ISO1817:2005,MOD)ISO4649:2017硫化橡膠或熱塑性橡膠旋轉(zhuǎn)滾筒儀測定耐磨耗性能(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumdevice)注：GB/T9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）(ISO4649:2002,IDT)ISO7233橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性的測定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)注：GB/T5567-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定(ISO7233:2006,IDT)ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性的評(Rubberandplasticshoses—Assessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)注：GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(jià)(ISO7326:2006,IDT)ISO8031橡膠和塑料軟管及軟管組件電阻和導(dǎo)電性的測定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofelectricalresistanceandconductivit)注：GB/T9572-2013橡膠和塑料軟管及軟管組件電阻和導(dǎo)電性的測定(ISO8031:2009，IDT)ISO10619-1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性和挺性的測量第1部分:室溫彎曲試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityandstiffness—Part1:Bendingtestsatambienttemperature)注：GB/T5565.1-2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第1部分:室溫彎曲試驗(yàn)(ISO10619-1:2011,IDT)2HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021ISO10619-2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityandstiffness—Part2:Bendingtestsatsub-ambienttemperatures)注：GB/T5565.2-2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)(ISO10619-2:2011,IDT)3術(shù)語和定義GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類軟管分為兩組：a)D組：輸送軟管，在某種限制條件下可用于低真空傳輸（見表3的注）；b)SD組：吸引和輸送軟管，用螺旋線增強(qiáng)。以上兩組都可以是：——電連接的，軟管以M級標(biāo)記、標(biāo)志；——導(dǎo)電的，使用了導(dǎo)電橡膠層，軟管以Ω級標(biāo)記、標(biāo)志。5材料和結(jié)構(gòu)如果軟管是芯法制造的，則不應(yīng)使用微粒型的脫模劑。軟管應(yīng)品質(zhì)均勻、無海綿現(xiàn)象、無氣眼、無外來雜質(zhì)和其他缺陷。軟管結(jié)構(gòu)如下：a）耐烴類燃油的內(nèi)襯層；b）圓織、編織或螺旋纏繞紡織材料構(gòu)成的增強(qiáng)層；c）嵌入螺旋增強(qiáng)層（僅SD組）d）兩根或多根低阻值電連接金屬線（僅M級）e）耐磨、耐戶外曝露、耐烴類燃油的橡膠外覆層。6尺寸6.1公稱內(nèi)徑，內(nèi)徑、外徑和公差，工作中盤卷直徑和最小彎曲半徑當(dāng)按GB/T9573測量時(shí)，內(nèi)徑和外徑及其公差應(yīng)符合表1中規(guī)定的值。當(dāng)按ISO10619-1測定時(shí)，最小彎曲半徑應(yīng)符合表1中規(guī)定的值。公稱mm公差mm外徑mm外徑公差mm最小彎曲半徑mm工作盤卷鼓最小外徑mmD組SD組D組SD組±0.531.0±1.02502502525.037.03003003232.044.02004003503838.051.02505004005050.0±0.766.0±1.23002256005005151.067.03002256005006363.0±0.879.04002758006003HG/T3041—XXXX/ISO2929:20217575.091.04503509007507676.092.0450350900750±1.6600450N.A.N.A.600450N.AN.A±1.6±2.0900750N.AN.AN.A.=不適用。6.2同心度當(dāng)按GB/T9573測定時(shí)，基于內(nèi)徑與外覆層的外表面之間的總指示器讀數(shù)的同心度，對于公稱內(nèi)徑為76及以下的軟管不應(yīng)大于1.0mm，對于公稱內(nèi)徑大于76的軟管不應(yīng)大于1.5mm。6.3長度公差當(dāng)按GB/T9573測量時(shí)，一根軟管或軟管組合件的長度公差應(yīng)在要求長度的±1%之內(nèi)。6.4內(nèi)襯層和外覆層的最小厚度當(dāng)按GB/T9573測量時(shí)，所有軟管內(nèi)襯層的最小厚度應(yīng)為1.5mm。對于公稱內(nèi)徑為50及以下的軟管，外覆層的最小厚度應(yīng)為1.5mm。對于公稱內(nèi)徑大于50的軟管，外覆層的最小厚度應(yīng)為2.0mm。7物理性能7.1橡膠混煉膠當(dāng)用表2所列方法測定時(shí)，用于內(nèi)襯層和外覆層的混煉膠的物理性能應(yīng)符合表2中規(guī)定的值。試驗(yàn)應(yīng)使用取自軟管的試樣或另外硫化的試片，試片的厚度為2mm，試片的硫化程度與生產(chǎn)軟管的硫化程度相同。表2橡膠混煉膠的物理性能要求試驗(yàn)方法外覆層拉伸強(qiáng)度，最小7.0MPa7.0MPaISO37（啞鈴狀試樣）拉斷伸長率，最小250%250%ISO37（啞鈴狀試樣）燃油中體積變化50%———180mm3ISO4649:2017方法A熱老化GB/T3512（空氣烘箱法70℃,拉伸強(qiáng)度變化率%±30%±30%拉斷伸長率變化率±30%±30%7.2成品軟管和軟管組合件當(dāng)用表3中所列方法測定時(shí)，成品軟管和軟管組合件的物理性能應(yīng)符合表3中規(guī)定的值。4HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021表3成品軟管和軟管組合件的物理性能要求試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)驗(yàn)證壓力1.5MPa，無泄露或其他不好的現(xiàn)象ISO1402長度變化（最大）驗(yàn)證壓力下D組：0%～+8%SD組：0%～+10%ISO1402-0.08MPa（真空）SD組：-2%驗(yàn)證壓力下扭轉(zhuǎn)變化（最大）8o/mISO1402耐真空性能（僅SD組）-0.08MPa，10min（見表注）無結(jié)構(gòu)損壞ISO7233，最小爆破壓力4.0MPaISO1402層間粘合強(qiáng)度：干法，最小2.4N/mm附錄A（A.1）與燃油接觸后，最小1.8N/mm附錄A（A.2）耐臭氧性能40℃在2倍放大下觀察，無龜裂。ISO7326:2016方法3[相對濕度（55±10）%，臭氧濃度（50±5）pphm，伸長率20%]曲撓性能：無永久變形或可見的結(jié)構(gòu)損壞，無電阻增大，電連續(xù)性無衰減，并應(yīng)符合驗(yàn)證壓力的要求。20℃附錄B-30℃ISO10619-2電阻(最大)M級：102Ω/根ISO8031Ω級：106Ω/根在最小彎曲半徑和0.07MPa的內(nèi)壓下軟管外徑的變形（僅D組最大）ISO10619-1燃燒性能試驗(yàn)當(dāng)移去燃燒器火焰時(shí)，無可見余輝，無可見發(fā)光及流體泄露。附錄C軟管組合件試驗(yàn)驗(yàn)證壓力1.5MPa，無泄露或其他不好的現(xiàn)象。ISO1402最小爆破壓力4.0MPaISO1402電阻(最大)M級：102Ω/組合件ISO8031Ω級：106Ω/組合件接頭裝配安全性無泄露，無管接頭拔脫位移。附錄D8.1概述5HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021軟管和軟管組合件的適當(dāng)電阻應(yīng)按8.2或8.3獲得。在按ISO1402所述進(jìn)行液壓試驗(yàn)期間和之后，應(yīng)保持每根軟管從一端到另一端的電連續(xù)性；應(yīng)保持每根軟管組合件從一端接頭到另一管接頭的電連續(xù)性。8.2M級兩根螺旋鋪放的低阻值連接導(dǎo)線應(yīng)置入軟管的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)給D組軟管裝配接頭時(shí)，連接線應(yīng)折疊到軟管內(nèi)腔里，置于內(nèi)襯層和芯管尾之間，并且延伸到內(nèi)腔里的長度約為管接頭芯管尾插入軟管內(nèi)腔部分的三分之一。當(dāng)給SD組軟管裝配管接頭時(shí)，電連接應(yīng)如D組用連接導(dǎo)線，或用帶有或不帶有連接導(dǎo)線的螺旋線取得。當(dāng)按ISO8031測定時(shí)，沿軟管連續(xù)導(dǎo)線或軟管組合件管接頭間的電阻，每根不應(yīng)超過1×102Ω。當(dāng)用該方法獲得電連續(xù)性時(shí)，軟管應(yīng)以符號“M”標(biāo)記。8.3Ω級在此結(jié)構(gòu)中，電傳導(dǎo)材料應(yīng)置于軟管內(nèi)襯層中。當(dāng)給這種軟管裝配接頭時(shí)，管接頭與導(dǎo)電層之間應(yīng)獲得足夠的連接。當(dāng)按ISO8031測定時(shí)，沿軟管導(dǎo)電內(nèi)襯層或軟管組合件管接頭之間的電阻，每根或每根組合件不應(yīng)超過1×106Ω。當(dāng)用本方法獲得電連續(xù)性時(shí)，軟管應(yīng)以符號“Ω”標(biāo)記。9試驗(yàn)頻次型式試驗(yàn)是為確認(rèn)制造方法和軟管設(shè)計(jì)滿足本文件的所有材料、結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)要求而進(jìn)行的試驗(yàn)。型式試驗(yàn)應(yīng)至少每隔五年，或當(dāng)制造方法或材料發(fā)生變化時(shí)重復(fù)進(jìn)行。例行試驗(yàn)是發(fā)貨之前在所有軟管或軟管組合件上進(jìn)行的試驗(yàn)。生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)是制造商為控制其產(chǎn)品質(zhì)量而更宜進(jìn)行的試驗(yàn)。型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)在附錄E中規(guī)定。生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)在附錄F中給出。附錄F中給出的頻次僅作指南。10.1軟管每根軟管都應(yīng)在外覆層上清晰耐久地標(biāo)志如下信息，間隔不應(yīng)超過2m：a).制造商名稱或標(biāo)識，例如：XXX;b)本文件的編號和年號，即HG/T3041-xxxx;c)組別，例如：D;d)公稱內(nèi)徑，例如38;e)以MPa為單位的最大工作壓力，例如：1MPa;f)導(dǎo)電等級，例如：M;g)制造的季和年的末尾兩數(shù)字，例如：3Q21;示例XXX/HG/T3041-xxxx/D組/38/1MPa/M/3Q21。對于列項(xiàng)b)，軟管制造商應(yīng)使用本文件的最新版；否則，標(biāo)志中應(yīng)給出發(fā)布的年份。10.2軟管組合件管接頭應(yīng)永久標(biāo)記如下信息：a)制造商或裝配者的名稱或識別標(biāo)記;b)裝配日期。6HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（規(guī)范性）層間粘合強(qiáng)度的試驗(yàn)方法A.1干粘合強(qiáng)度對軟管進(jìn)行GB/T14905描述的粘合強(qiáng)度試驗(yàn)（對于SD組軟管，平行于增強(qiáng)螺旋線切取試樣），測定粘合強(qiáng)度值(kN/m):a）內(nèi)襯層和增強(qiáng)層間；b）增強(qiáng)層和外覆層間；c）增強(qiáng)層間。A.2與燃油接觸后的粘合強(qiáng)度從待測軟管上切取長度大約為300mm的一段，密封一端。向試樣注入ISO1817:2015規(guī)定的液體3，并輕輕蓋封頂部。在（20±5）℃下調(diào)節(jié)試樣（168±2）h。按A.1測定層間粘合強(qiáng)度。7HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（規(guī)范性）20℃下曲撓性能的試驗(yàn)方法在(20±5)℃下繞試驗(yàn)鼓上盤卷空軟管，該鼓的外徑依據(jù)表B.1所示。伸開軟管并檢查有無可見結(jié)構(gòu)損壞和永久變形。檢查電連續(xù)性是否完好。表B.1曲撓性能試驗(yàn)用鼓的外徑軟管的內(nèi)徑mm試驗(yàn)鼓的外徑mm25230322803836050/514306346075/76460100/101.56908HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（規(guī)范性）燃燒試驗(yàn)方法警告：應(yīng)注意確保本試驗(yàn)是在適合的環(huán)境條件下進(jìn)行的，人員進(jìn)行了足夠的防火、防止吸入燃燒產(chǎn)生的煙和（或）有毒物危險(xiǎn)的防護(hù)。C.1程序如圖C.1所示，彎曲軟管組合件成U形，半徑為外徑的10到15倍。用ISO1817:2015規(guī)定液體F填充該軟管組合件。將軟管組件暴露于內(nèi)徑為10mm的本生燈管的明火中3min關(guān)閉進(jìn)入燃燒器的氣流。本生燈與軟管組合件間的距離應(yīng)如圖C.1所示。C.2評價(jià)檢查軟管組合件：a）當(dāng)移去火焰時(shí)它是否還有火焰；b）在移去火焰2min后是否有可見余輝；c）在完成該程序（即在檢查是否有余輝的另外2min）后是否有可見的泄漏跡象。9HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021單位：毫米標(biāo)引序號說明：2彎曲半徑，外徑的10～15倍3軟管組合件4ISO1817:2015所規(guī)定的液體F5丙烷（LPG0.005MPaa橫截面的細(xì)節(jié)圖C.1燃燒試驗(yàn)布置圖HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（規(guī)范性）管接頭裝配安全性試驗(yàn)方法D.1試樣試驗(yàn)一根完整軟管組合件，長1m，包括軟管和管接頭。D.2程序以水為試驗(yàn)介質(zhì)。升高試驗(yàn)壓力至1.5MPa并保持2min。降低所施加的壓力至0.07MPa。升高壓力到1.0MPa，保持2min，檢查有無泄露。降低所施加的壓力到0.07MPa。升高壓力至1.5MPa，保持2min，檢查有無泄露。降低所施加的壓力至0.07MPa。D.3評價(jià)檢查軟管組合件：a）在完成該程序及其過程中，是否有可見的泄露跡象;b）管接頭是否發(fā)生了拔脫位移。HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（規(guī)范性）型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)部分所進(jìn)行的試驗(yàn)對于型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)，至少應(yīng)進(jìn)行表E.1中規(guī)定的試驗(yàn)。