生產(chǎn)過程控制程序2

對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施有效的控制，確保直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各生產(chǎn)過程在受控情況下進(jìn)行，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。3.品管部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的制訂及對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。23.各制造部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各工序的控制。34.定義:4.關(guān)鍵過程：1、對(duì)成品的質(zhì)量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；2、產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；3、工藝復(fù)雜、質(zhì)量容易波動(dòng)，對(duì)工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。2、產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或采用昂貴的方法才能測量或只能進(jìn)行間接監(jiān)控的工序；3、該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付后不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。5.1.相關(guān)部門接到《生產(chǎn)任務(wù)單》后，依計(jì)劃表時(shí)程，進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工1裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗(yàn)文件的準(zhǔn)備。5.1.生產(chǎn)車間工段長根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》和《領(lǐng)料單》到安排第一工序操作員工2倉庫領(lǐng)料。5.1.3量要求水準(zhǔn)，以利過程質(zhì)量的控制。5.首件生產(chǎn)25.2.1有影響和生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過較大維修后等情況，均須進(jìn)行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以1~3個(gè)為宜。5.2.生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間填寫《首件確認(rèn)書》連同首件一并交品管部門確認(rèn)。25.2.如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)`技術(shù)人員、品管人員解決異常原因3后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認(rèn)。5.2.4部，由生產(chǎn)計(jì)劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。3首件經(jīng)品管部檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)車間安排批量生產(chǎn)并根據(jù)《工藝流程卡》進(jìn)行生產(chǎn)。的獲得依《人力資源培訓(xùn)管理程序》進(jìn)行。5.4.3.1物料均需有清晰的標(biāo)識(shí)。5.4.3.2良品管理程序》進(jìn)行處理。5.4.4技術(shù)部、技術(shù)部及制造部門、品管部門須依規(guī)定職責(zé)范圍制訂技術(shù).1文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等，其內(nèi)容包括工藝、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范和適宜的檢測用具及設(shè)備等。5.4.4以利于操作員獲得指導(dǎo)，操作員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。外圓磨、立式加工中心、臥式加工中心。對(duì)這些過程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，證實(shí)它們的過程能力，適用時(shí)，這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括：a、過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施；b、對(duì)所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)的嚴(yán)格要求，并保持維修保養(yǎng)記錄，具體執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》的有關(guān)規(guī)定；相關(guān)生產(chǎn)人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核，具體執(zhí)行《人力資源c、由技術(shù)人員確定合適工藝參數(shù)，技術(shù)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；d、對(duì)這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，并保持這些記錄；e、過程的再確認(rèn)：按規(guī)定的時(shí)間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如人員、5.5.1和不良品轉(zhuǎn)入下一工序。5.1.互檢：下工序員工對(duì)上工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。25.5.過程檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品依《不良品管理程序》進(jìn)行處理。45.品管部FQC按《成品檢驗(yàn)程序》進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的成品，交工段長入庫，檢驗(yàn)8不合格的成品依《不良品管理程序》處理。5.生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)依《產(chǎn)品識(shí)別與追溯程序》進(jìn)行處理。9相關(guān)文件質(zhì)量記錄解決不合過程檢驗(yàn)程序糾正預(yù)防措施包裝產(chǎn)