分離器制造工藝

石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告目錄第1章制造概述............................................................................................................11.1制造工藝流程...................................................................................................11.2壓力容器的選材原理.......................................................................................11.3壓力容器材料的種類.......................................................................................11.4常用材料...........................................................................................................11.5無損探傷...........................................................................................................21.6壓力容器的熱處理...........................................................................................31.7壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)...................................................................................4第2章分離器概述........................................................................................................62.1分離器分類.......................................................................................................62.2分離器工作原理...............................................................................................6第3章生產(chǎn)分離器制造工藝......................................................................................143.1制造工藝流程圖.............................................................................................143.2總體要求.........................................................................................................153.3壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù).................................................................................153.4筒體制造工藝.................................................................................................163.5封頭制造工藝.................................................................................................173.6主要受壓件制造工藝.....................................................................................183.7容器組裝工藝.................................................................................................21第4章容器液壓試驗(yàn)及材料技術(shù)要求......................................................................224.1容器液壓試驗(yàn).................................................................................................224.2材料技術(shù)要求.................................................................................................23第5章焊接..................................................................................................................255.1焊縫節(jié)點(diǎn)圖.....................................................................................................255.2焊接工藝卡.....................................................................................................25I石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告實(shí)習(xí)心得........................................................................................................................32參考文獻(xiàn)........................................................................................................................33II石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告III石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告第1章制造概述1.1制造工藝流程工藝流程：下料——成型——焊接——無損檢測(cè)——組對(duì)、焊接——無損檢測(cè)——熱處理——耐壓實(shí)驗(yàn)1.2壓力容器的選材原理1．具有足夠的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。3．在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。4．在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。5．在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。1.3壓力容器材料的種類1．碳鋼，低合金鋼2．不銹鋼3．特殊材料：①?gòu)?fù)合材料（16MnR+316L）②剛鎳合金③超級(jí)雙向不銹鋼④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）1.4常用材料常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號(hào)鋼20RQ235低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti1石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告尿素級(jí)材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）焊接（一）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：A）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/sB）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/sC）相對(duì)濕度大于90%D）雨、雪環(huán)境（二）焊接工藝1、容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，按JB4708進(jìn)行2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物（三）焊縫返修1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。2、要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理1.5無損探傷（一）理論1．定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下對(duì)它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。2．目的：①確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。射線：RT超聲波UT（焊縫、鍛件）磁粉：MT（檢查鐵磁性表面）滲透：PT（表面開口缺陷）②改善制造工藝。③降低成本。④提高設(shè)備的可靠性。3.應(yīng)用特點(diǎn)：①無損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。②正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)。2石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告③正確使用無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)。④綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。4.應(yīng)用范圍：①組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對(duì)象，利用射線檢查內(nèi)部情況。②材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。③材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測(cè)。④表面測(cè)厚。（1）焊縫缺陷：①裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。②氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時(shí)來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。③夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。④未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。1.6壓力容器的熱處理（一）正火①目的：細(xì)化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。②1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風(fēng)冷或霧冷。③高溫保溫時(shí)間過長(zhǎng)，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正（二）調(diào)質(zhì)處理①目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。②③應(yīng)用：封頭，筒體，法蘭，管板等。材料：20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～3.5分/mm水冷+空冷。螺栓螺母：①35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA②30Mn40Mn35CrMoA硬度HB=187～229用亞溫淬火。3石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。②應(yīng)用：封頭③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進(jìn)行空冷。一般熱處理：SRISR①目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。B.消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。②方法：A、優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法（另一法：把容器視為加熱爐，B、分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯加氫反應(yīng)器，長(zhǎng)26m。C、對(duì)環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。③焊后熱處理工藝：A、爐溫400℃以下裝爐。B、升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h且≤200℃/h。T＞50mm℃/h且≤260℃/h。④壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng)（2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。（3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWH1.7壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（一）壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。1、液壓試驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。液壓試驗(yàn)方法：4石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；c）對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)；d）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。2、氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。該安全措施需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定壓力的10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。5石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告第2章分離器概述2.1分離器分類2.1.1按分離器功能可分為計(jì)量分離器和生產(chǎn)分器兩類,計(jì)量分離器主要作用是完成油氣水的初步分離并計(jì)量，一般屬于低壓分離器；生產(chǎn)分離器主要作用是完成多口生產(chǎn)井集中進(jìn)行初步分離后密閉輸送，屬于中高壓分離器。在海洋平臺(tái)上，由于空間有限，不能對(duì)每口油氣井進(jìn)行連續(xù)計(jì)量，因此多采用計(jì)量分離與生產(chǎn)分離器相接合的生產(chǎn)方式。2.1.2按分離器工作壓力可以分為真空分離器小于0.1Mpa；低壓分離器小于1.5Mpa；中壓分離器在1.5至6Mpa之間；高壓分離器大于6Mpa。2.2分離器工作原理根據(jù)分離器工作原理，主要可分為三大類，即重力分離器、旋風(fēng)分離器和過濾分離器。其它類型的分離器有螺道式分離器、百葉窗式分離器。2.2.1重力分離器重力式分離器有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，但其主要分離作用都是利用生產(chǎn)介質(zhì)和被分離物質(zhì)的密度差（即重力場(chǎng)中的重度差）來實(shí)現(xiàn)的，因而叫做重力式分離0℃及101325kPa(1個(gè)大氣壓)條件下天然氣的密度為0.7174Kg/m3,相對(duì)密度為0.5548(即設(shè)空氣的密度為1，天然氣相對(duì)于空氣的密度為0.5548)。原油在標(biāo)準(zhǔn)條件下（20度,0.1MPa）密度為0.81噸/m3。重力式分離器根據(jù)功能可分為兩相分離（氣液分離）和三相分離（油氣水分離）兩種。按形狀又可分為立式分離器、臥式分離器及球形分離器。根據(jù)各形狀分離器在分離效率、分離后流體的穩(wěn)定性、變化條件的適應(yīng)性、操作的靈活性、處理能力、處理起泡原油和安裝所需空間等方面的優(yōu)缺點(diǎn)比較，作為海上處理設(shè)6圖如圖2-1所示，立式重力分離器的主體為一立式圓筒體，氣流一般從該筒體的中段進(jìn)入，頂部為氣流出口，底部為液體出口，結(jié)構(gòu)與分離作用如圖1。初級(jí)分離段——即氣流入口處，氣流進(jìn)入筒體后，由于氣流速度突然降低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。為了提高初級(jí)分離的效果，常在氣液入口處增設(shè)入口擋板或采用切線入口方式。二級(jí)分離段——即沉降段，經(jīng)初級(jí)分離后的天然氣流攜帶著較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動(dòng)。此時(shí)，由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流分離。本段的分離效率取決于氣體和液體的特性、液滴尺寸及氣流的平均流速與擾動(dòng)程度。7圖2-2表示一個(gè)典型的立式三相分離器結(jié)構(gòu)。流體經(jīng)過側(cè)面的入口進(jìn)入分離器，在進(jìn)口檔板處，流體分離出大量氣體。分離出的液體經(jīng)降液管輸送到油氣接口處而不影響撇沫。連通管上下的壓力通過連通管平衡。油氣水混合物經(jīng)降液管出口處的分配器進(jìn)入油水接口，氣體從此處上升，油水也由于重力的原因分別向上向下運(yùn)動(dòng)從而最終達(dá)到分離油氣水的目的。圖8與液滴下降成90夾角，因而對(duì)液滴下降阻力小于立式重力分離器，通過計(jì)算可知0液體儲(chǔ)存段（積液段）——此段設(shè)計(jì)常需考慮液體必須的在分離器內(nèi)的停留時(shí)考慮。圖圖2-4為臥式的帶有接口控制器和堰板的典型臥式分離器的示意圖。流體進(jìn)入分離器，并沖擊到進(jìn)口檔板上。由于液流的動(dòng)量突然變化，就產(chǎn)生液體和氣體的初始預(yù)分離，進(jìn)口檔板包括一個(gè)降液器，將液流導(dǎo)向油氣接口的下邊，操縱。9以保持油水接口穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的高度。氣體成水平方向流經(jīng)除霧器而流出，通過壓力控制閥來保持分離器內(nèi)的壓力常見的情況是半滿狀態(tài)。圖2-5表示“槽和堰”設(shè)計(jì)的代替結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)就不需要液體接口控制器，油和水二者流經(jīng)堰板；在堰板處液位的控制，是用簡(jiǎn)單的變位浮子來實(shí)現(xiàn)的。油圖角影響，則需要沿著分離器長(zhǎng)度布置多個(gè)排污口。當(dāng)然，立式分離器也有與生產(chǎn)過程無關(guān)的某些缺點(diǎn)：（1）由于立式分離器的幾何形狀，卸壓閥和某些控制器在沒有特別的扶梯和平臺(tái)時(shí)，可能是難以操作維修的。圖它主要由圓筒形玻璃過濾組件和不銹鋼金屬絲除霧網(wǎng)組成，如圖2-7所示。過該濾芯安裝在幾根焊接在管板上的支座上，而管板則分隔一、二級(jí)分離室，設(shè)有一塊快開封頭，以便安裝與更換濾芯。第二級(jí)分離室裝有金屬絲網(wǎng)（或葉片式）的高效液體分離裝置。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告液滴流出過濾層，進(jìn)入濾芯的中心，而被帶進(jìn)容器的第二級(jí)。由于液滴具有這樣大的尺寸，所以它們被二級(jí)分離裝置迅速地分離出，排至容器底部，通過排液管進(jìn)入儲(chǔ)液罐。這種過濾組件不是根據(jù)一定的流量和流速來達(dá)到脫除微粒的目的，而且這種深層過濾所脫除的固體微粒和液滴的粒徑，要比離心式、重力式及表層過濾器小許多倍。只是玻璃纖維過濾組件尚須進(jìn)行處理，使液滴不能浸潤(rùn)纖維，而讓分離出的液體以液珠的形式附在過濾組件上。否則，當(dāng)玻璃纖維浸濕之后，靜電力要下降。氣體經(jīng)過過濾組件后，進(jìn)入不銹鋼金屬絲網(wǎng)除霧器，進(jìn)一步脫除微小液滴，來達(dá)到高的脫除效率。其作用是基于帶有霧沫或霧滴的氣體，以一定的流速所產(chǎn)生的慣性作用，不斷的與金屬表面碰撞，由于液體表面張力而在金屬絲網(wǎng)上聚結(jié)成較大的液滴，當(dāng)聚集到其本身重力足以超過氣體上升的速度力與液體表面張力的合力時(shí)，液體就離開金屬網(wǎng)而沉降。因此當(dāng)氣體速度顯著地降低時(shí)，就不能產(chǎn)生必要地慣性作用，其結(jié)果導(dǎo)致氣體中的霧沫漂浮在空間，而不撞擊金屬絲網(wǎng)，于是得不到分離。如果氣體速度過高，那么聚集在金屬網(wǎng)上的液滴不易脫落，液體便充滿金屬絲網(wǎng)，當(dāng)氣體通過金屬絲網(wǎng)時(shí)又重新被帶入氣體中。由于除霧器是氣、液兩相以一定的流速流動(dòng)而得到分離的方法，所以不管操作壓力多大，設(shè)計(jì)的除霧器組件均能保持一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的壓力降。在最大流速時(shí)，其壓力降約為1KPa。第3章生產(chǎn)分離器制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器規(guī)格：Φ800×14×4078石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告3.2總體要求1、本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按GB150-2011《鋼制壓力容器》和JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》執(zhí)行，并接受TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察。且焊接材料還應(yīng)符合NB/T47018《承壓設(shè)備材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》及GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定執(zhí)行。的鋼管，應(yīng)按GB/T229-2007《金屬?zèng)_擊功5、容器的類焊接接頭按且不小于250mm。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷；可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，Ⅱ級(jí)合格；衍射的接管與帶頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A類和B類焊接接頭相同。7、設(shè)備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。8、殼體與鞍座的墊板應(yīng)緊密貼合，且為連續(xù)焊。9、設(shè)備如需包裝、運(yùn)輸，應(yīng)按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。11、安全閥型號(hào)為AF46Y-25，DN50。12、排污口及就地排液口接管焊后沿殼體內(nèi)壁割齊，磨平。13、未注角焊縫均為連續(xù)焊接，焊角尺寸為相焊件中較薄件的厚度。14、法蘭與接管的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。15、件19沿圓周均布。3.3壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如表3-1所示。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告共1頁(yè)第1頁(yè)℃類/3.4筒體制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器尺寸：Φ800δ=14㎜H=3600㎜材質(zhì)：Q245R厚度：14mm數(shù)量：13.4.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí)。②切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。③刨坡口并修磨：用刨邊機(jī)刨邊，檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。④滾制組對(duì)：卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，焊接要按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋板點(diǎn)焊，棱角度E≤3.4mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3mm。⑤焊接A類焊縫：焊接按焊接工藝卡。⑥回床校圓、尺寸檢驗(yàn)：筒節(jié)回滾床校圓，用300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于3.4mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于8mm。⑦筒體環(huán)縫組對(duì)、封頭與筒體組對(duì)：封頭與筒體間的組對(duì)按排板圖（排板E≤3.4mm。⑧焊接B類焊縫：焊接按焊接工藝卡。⑨無損檢測(cè):A、B類焊縫射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條的20%，且不小于250mm。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷；若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。⑩尺寸檢驗(yàn):用300mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角度E≤3.4mm，殼體直線度不得大于3.6mm。3.5封頭制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器規(guī)格：EHA800×14（12.1）mm材質(zhì)：Q245R標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010《壓力容器封頭》厚度：14mm數(shù)量：23.5.1制造工序及要求①材料復(fù)驗(yàn):鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí)。②下料切割：按展開尺寸1.3DN下料切割。③成型：壓制符合④檢驗(yàn)：①、實(shí)測(cè)厚度：封頭厚度不小于12.1mm；②、用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于4mm，最大間隙外凸不得大于10mm，內(nèi)凹不得大于5mm；③、封頭直邊不得存在縱向皺折；④直邊高度允差-1.25mm～+2.5mm；④、封頭總深度公差-1.6mm～4.8mm。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告3.6主要受壓件制造工藝3.6.1人孔筒節(jié)材質(zhì)：Q245R數(shù)量：1規(guī)格：Φ480×12執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T21518-20053.6.1.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。②切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。③刨坡口并修磨;用刨邊機(jī)刨邊，檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。④滾制組對(duì):卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，焊接要按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋板點(diǎn)焊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3mm。⑤焊接A類焊縫：焊接按焊接工藝卡。⑥mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于3.2mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于4.5mm。⑦無損檢測(cè)：A類焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行100％RT檢測(cè)，AB-Ⅲ級(jí)合格。若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。⑧尺寸檢驗(yàn)：用300mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角E≤3.2mm。3.6.2人孔法蘭材質(zhì)：16MnⅡ數(shù)量：1規(guī)格：WN450-25執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.2.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。④架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。⑤鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.3人孔法蘭材質(zhì)：16MnⅡ規(guī)格：WN450-25石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.3.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。④車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。⑤鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.4人孔法蘭蓋材質(zhì)：Q245R數(shù)量：1規(guī)格：BL450-25執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.4.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。④尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。⑤鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5。⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.5氣包法蘭材質(zhì)：16MnⅡ數(shù)量：1規(guī)格：WN450-25執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.5.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。④架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。⑤鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告3.6.6人孔法蘭蓋材質(zhì)：Q245R數(shù)量：1規(guī)格：BL450-25執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.6.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。④尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。⑤鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5。⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.7氣包法蘭材質(zhì)：16MnⅡ數(shù)量：1規(guī)格：WN350(B)-25執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.7.1制造工序及要求①材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。④架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。⑤鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.8氣包法蘭蓋材質(zhì)：16MnⅡ數(shù)量：1規(guī)格：BL350-25RF執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20093.6.8.1制造工序及要求(4)材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。(5)下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。(6)劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。(7)車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。(8)鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。(9)檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告3.7容器組裝工藝3.7.1組裝工藝及要求①筒體劃線：先劃出0°、90°、180°、270°四條基準(zhǔn)線，再按施工圖劃出各開孔位置的中心及開孔邊緣線。②開孔：切割開孔并修磨，對(duì)于小孔應(yīng)用銼刀清理坡口表面。③徑的1%，不大于3㎜，焊接見焊接工藝卡。④無損檢測(cè)：公稱直徑≥250mm的接管與帶頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A類和B的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%MT,Ⅰ級(jí)合格。若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。⑤接管與殼體、封頭組焊：法蘭跨中均布；外伸長(zhǎng)度允差5mm；法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3㎜；位置允差3行。⑥附件組裝：按施工圖紙位置尺寸進(jìn)行鞍座等附件安裝、組焊。⑦殼體與封頭組對(duì)：殼體與封頭的組對(duì)按排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，對(duì)口錯(cuò)邊量≤3.5mm。⑧焊接B類焊縫：焊接按焊接工藝卡。⑨勻。⑩水壓試驗(yàn)：按水壓試驗(yàn)工藝進(jìn)行水壓試驗(yàn)。①液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排盡容器中的空氣。②5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。③試壓時(shí)，應(yīng)用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在5.52MPa左右為宜，但不應(yīng)低于4.14MPa和高于8.28MPa。④液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至2.76MPa，保壓足夠時(shí)間（≥302.2MPa，保壓足夠時(shí)間（≥30無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告4.1.3備注水壓試驗(yàn)時(shí)，非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。安全部門責(zé)任人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。水壓試驗(yàn)責(zé)任師檢驗(yàn)確認(rèn)。4.2材料技術(shù)要求1、板材主要受壓元件用Q345R鋼板按GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋。2、管材無縫管按0.020%。3、鍛件鍛件按NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》執(zhí)行。4、焊材焊接材料及焊接要求按符合NB/T47018-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。5、其它按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告如表5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6所示。藝內(nèi)1℃℃℃表藝焊材直徑外1外焊接順外序℃℃度表藝焊材直徑外1外2℃℃℃度表藝外1℃℃℃度石化