生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評估報(bào)告

××科技股份有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評估報(bào)告1危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 1.1建設(shè)單位及建設(shè)項(xiàng)目概況 1.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)辨識(shí)與分析 2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 2.1事故情景分析 2.2事故發(fā)生可能性分析 3事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 3.2評定結(jié)果 4結(jié)論建議 1.1建設(shè)單位及建設(shè)項(xiàng)目概況1.1.1公司情況簡介××科技股份有限公司成立于××年，注冊資金××圓，現(xiàn)位于××市“市長質(zhì)量獎(jiǎng)”、××項(xiàng)國家專利和軟件著作權(quán)等資質(zhì)和榮譽(yù)，是××技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)的主要起草者，是行業(yè)內(nèi)IC卡技術(shù)的設(shè)計(jì)者和標(biāo)準(zhǔn)制定者，設(shè)有博士后科研工作分站。安全管理方面，××科技股份有限公司成立有安全生產(chǎn)管理委員會(huì)，配備有專兼職安全管理人員，應(yīng)急管理辦公室負(fù)責(zé)員工安全教育工作。1.1.2廠區(qū)概況倉庫、食堂、宿舍樓、污水處理設(shè)施等。其中××車間位于廠區(qū)的北側(cè)，為單層廠房；××車間位于廠區(qū)中部，××車間南側(cè)，為單層廠房；××車間位于廠區(qū)南側(cè)，宿舍樓的東側(cè)，為單層廠房；辦公樓位于××車間的東側(cè)，廠區(qū)總平面布置詳見附圖。公司主要生產(chǎn)銷售××,工藝流程如下圖所示：N公司在生產(chǎn)過程中包含有機(jī)械加工、靜電噴塑、磷化和組裝等工藝。機(jī)械加工工序主要布置在××車間，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為××的結(jié)構(gòu)件；經(jīng)過機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)件進(jìn)入磷化車間進(jìn)行磷化處理，車間使用的試劑為脫脂液(主要成分為磷酸鹽、碳酸鈉和水)、表調(diào)液(磷酸肽膠體溶液)和磷化液(鋅系磷化劑，包含磷酸、硝酸鈉鹽、鋅鹽和水),經(jīng)過磷化的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面噴塑處理，然后進(jìn)入電烤房進(jìn)行固化處理，最后處理后的結(jié)構(gòu)件與外購的結(jié)構(gòu)件、配套的電子設(shè)備等進(jìn)行××,得到最終產(chǎn)品。序號xx車間3數(shù)控車床2全功能數(shù)控車床4立式鉆床2搖臂鉆床2外圓磨床1萬能工具磨床1111立式加工中心1立式加工中心1立式加工中心2臥式加工中心1立式銑床3萬能升降銑床2光纖激光打標(biāo)機(jī)11駕駛式洗地車1xx車間序號液壓機(jī)15點(diǎn)焊機(jī)4二氧化碳保護(hù)焊8噴涂線1升降機(jī)225數(shù)控折彎機(jī)7叉車4一體化廢水處理裝置1集中式焊煙處理系統(tǒng)1電動(dòng)葫蘆2xx車間直立式剝皮機(jī)3電腦排線裁線機(jī)1全自動(dòng)多功能電腦剝線機(jī)12煙霧凈化器6剪叉式升降臺(tái)23序號整機(jī)裝配線21.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)辨識(shí)與分析我公司主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)為磷化液。磷化液中包含少量磷酸，具有一定的腐蝕性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克；皮膚或眼接觸可致灼傷；長期反復(fù)皮膚接觸，可能引起皮膚刺激。1.3可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素我公司可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素見下表：危險(xiǎn)因素1)在包裝材料等可燃物存放處違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，使用明火或火星等違規(guī)行為；2)噴塑作業(yè)未按規(guī)程操作，或未定期清理粉末涂料，未嚴(yán)禁煙3)電氣設(shè)施老化短路；4)違規(guī)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；5)辦公生活場所人員違規(guī)使用電氣設(shè)施及煙火。堆放場所、辦公區(qū)域、配電設(shè)施附近。起重傷害、車輛傷害、容器爆炸叉車、起重機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)罐、工業(yè)氣瓶作業(yè)范圍內(nèi)。1)有限空間作業(yè)未進(jìn)行持續(xù)通2)有限空間作業(yè)現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人，作業(yè)人員未采取安全防護(hù)；3)作業(yè)未制定安全防護(hù)措施。涉及有限空間作業(yè)的區(qū)域，主要包括噴涂區(qū)作業(yè)、污水處理站的清淤作業(yè)等。1)生產(chǎn)加工設(shè)備傳動(dòng)區(qū)域未進(jìn)行有效防護(hù)，傳動(dòng)部位裸露；2)存在機(jī)械危險(xiǎn)部位缺少安全警示標(biāo)志；3)作業(yè)人員上崗前未進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，人員違章操作；各類機(jī)械設(shè)備分布區(qū)域。危險(xiǎn)因素4)檢維修作業(yè)時(shí)未斷電掛牌作業(yè)，現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人，未佩戴防護(hù)5)機(jī)械設(shè)備未定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)行。1)非專業(yè)電工進(jìn)行電氣作業(yè)；2)電氣設(shè)施檢維修未執(zhí)行掛牌3)電氣線路未做防護(hù)破損漏4)配電設(shè)施無明顯警示標(biāo)志；5)配電箱柜未進(jìn)行等電位跨電氣設(shè)施分布場所。高處無防護(hù)或防護(hù)破損、操作失高處作業(yè)、設(shè)備檢修時(shí)。工具、附件、零部件等物體失落、飛落、墜落。高處作業(yè)、設(shè)備檢修時(shí)；裝卸貨物時(shí)；車間懸掛物掉落廠內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存在缺廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆诽?。高溫設(shè)備缺少隔熱和隔離措施，作業(yè)人員操作不當(dāng)、或者防護(hù)設(shè)施不全，均會(huì)導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)焊接作業(yè)區(qū)等。2.1事故情景分析(1)可燃性物品火災(zāi)(2)電器、線路火災(zāi)(3)粉塵爆炸壓力容器及安全附件未定期檢驗(yàn)，工業(yè)氣瓶存儲(chǔ)和使用過程中未按要2.1.3有限空間作業(yè)事故情景分析公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中涉及到有限空間作業(yè)，主要包括××車間的噴發(fā)生有限空間作業(yè)事故可能會(huì)造成人員中毒窒息，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致2.1.4機(jī)械傷害事故情景分析(10)其它原因。處作業(yè)造成墜落事故的發(fā)生；高處作業(yè)人員未做安全防護(hù)措施可能造成墜落；裝卸車人員站立過高未做防護(hù)且存在消極作業(yè)行為也可能造成墜落事2.1.7物體打擊事故情景分析或運(yùn)行過程中物體撒落傷人及物品存放區(qū)域物品放置不穩(wěn)固掉落；車間懸2.1.8車輛傷害事故情景分析2.1.9灼燙事故情景分析2.2事故發(fā)生可能性分析序號事故發(fā)生的可能性15級在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或2危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。33級沒有保護(hù)措施(如沒有保護(hù)防裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。42級危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。51級有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生。性等級1)根據(jù)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)制定安全操作規(guī)程。加強(qiáng)對作業(yè)人員的培訓(xùn)教育，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程要求進(jìn)行2)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志。3)辦公場所及廠區(qū)應(yīng)加強(qiáng)消防管理，配置足夠的消防器材，并安排專人定期進(jìn)行消防檢查。4)作業(yè)場所內(nèi)部應(yīng)保持安全通道的暢通，無關(guān)物品不得占用。5)加強(qiáng)人員疏散的演練。6)整個(gè)廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7)加強(qiáng)噴塑作業(yè)區(qū)域的管理，列為廠區(qū)危險(xiǎn)源進(jìn)行管理，完善監(jiān)控措施。8)制定完善的應(yīng)急預(yù)案。定期對存在火災(zāi)危險(xiǎn)的產(chǎn)生現(xiàn)場進(jìn)行安全排查。9)電氣線路、配電箱柜等電器設(shè)施定期檢查，防止老化短路。2特種設(shè)備采購自正規(guī)廠家，各類安全附件齊全可靠，生過此類事故。2有限空間涉及有限空間作業(yè)的作業(yè)人員能夠按照指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，且各類氣體檢測設(shè)備、通風(fēng)裝置配備齊全。2設(shè)備安全防護(hù)齊全，人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作。設(shè)備維修時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，維修工經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。各類設(shè)備防護(hù)裝置及急停裝置安全可靠，設(shè)備運(yùn)行狀況良好。1電氣設(shè)備及電氣線路均定期檢查，用電設(shè)備均加裝有漏電保護(hù)開關(guān)，用電設(shè)備處安全警示標(biāo)志明顯。11)嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。2)作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定安全防范措施。3)高處作業(yè)時(shí)人員配戴安全防護(hù)用品、系安全繩。11)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2)提高安全意識(shí)，加強(qiáng)安全管理。3)加強(qiáng)管理、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4)操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品方可進(jìn)行維修操1入廠車輛嚴(yán)格管理，廠區(qū)設(shè)有限速標(biāo)志。11)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志。3)加強(qiáng)管理、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12.3事故危害后果和影響范圍分析內(nèi)容后果級別財(cái)產(chǎn)損5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡部分裝置(>2套)或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級部門或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪慢性病1套裝置停工或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工企業(yè)及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損(最嚴(yán)重情況考慮)級別>10萬設(shè)備暫停3>10萬設(shè)備暫停3>10萬設(shè)備暫停3<10萬影響不大2<10萬影響不大2<10萬影響不大2<10萬影響不大2輕傷1人<10萬影響不大2輕傷1人<10萬影響不大2選擇改進(jìn)的LEC法進(jìn)行危險(xiǎn)危害程度評價(jià)。式中：D——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性(危險(xiǎn)度);L——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性；E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果；M?——作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M1的值；M?——設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2的值；M?——物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3的值；M?——作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M4的值。表3-1作業(yè)人員管理系數(shù)(M?)序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標(biāo)0.93-12安全制度0.95-13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95-14安全教育0.95-15勞保用品穿戴是否合格0.95-16各工種人員持證上崗情況0.93-17有無違章操作0.95-18事故應(yīng)急預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)是否完善0.97-19事故應(yīng)急預(yù)案的各級救援人員行動(dòng)指南是否明確0.95-1安全機(jī)構(gòu)人員0.93-1從業(yè)人員的保險(xiǎn)情況是否符合要求0.93-1工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)0.93-1表3-2設(shè)備管理系數(shù)(M?)1消防器材管理0.95-120.95-130.95-140.95-1表3-3物料管理系數(shù)(M?)序號管理內(nèi)容分值1危險(xiǎn)物品安全管理0.95-120.95-130.95-14危險(xiǎn)品運(yùn)輸0.93-15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95-1序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93-12設(shè)備、管道接地情況0.95-130.95-140.95-15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93-160.95-1完全會(huì)被預(yù)料到可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能極不可能3不經(jīng)常，但可能實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能2每月暴露一次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露13非常罕見地暴露分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘1引人注目，需要救護(hù)級別危險(xiǎn)程度一級極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)二級高度危險(xiǎn)，需立即整改三級顯著危險(xiǎn)，加強(qiáng)管理或需要整改四級一般危險(xiǎn)，需注意五級稍有危險(xiǎn)，可以接受根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，危險(xiǎn)性分值在20分以下為低危險(xiǎn)性，這樣的危險(xiǎn)比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；20~70之間為一般危險(xiǎn)，需注意；如果危險(xiǎn)性分值在70~160之間，有顯著的危險(xiǎn)性，需要加強(qiáng)管理或采取措施整改；如果危險(xiǎn)性分值在160~320之間，有高度危險(xiǎn)性，必須立即整改；如果危險(xiǎn)性分值大于320,極度危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，徹底整改。作業(yè)人員管理系數(shù)中，公司制定有總經(jīng)理任職安全目標(biāo)，安全制度，有特種作業(yè)人員健康檔案，對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，作業(yè)人員的勞保用品均能合格穿戴，各工種人員均持證上崗，作業(yè)人員無違章操作，已完善了事故應(yīng)急預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)，明確了事故應(yīng)急預(yù)案的各級救援人員行動(dòng)指南，設(shè)置有安全機(jī)構(gòu)人員，從業(yè)人員均辦理有工傷保險(xiǎn)，廠房建設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管理系數(shù)中，公司制定有消