圓形料場堆取料機使用、維護(hù)說明書

4CSR1500/1500.100〔簡稱堆取料機大的環(huán)保功能，場地節(jié)約的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢，煤場作業(yè)的高自動化水平，避開惡劣天氣對儲煤廠安全運行的影響。基于以上的各種優(yōu)點，該設(shè)備正在得到世界各地大型現(xiàn)代化電廠的青睞。二圓形料場堆取料機的主要技術(shù)參數(shù)額定堆料力量：額定取料力量：料場直徑：堆物料儲量：堆料點直徑：軌道直徑：堆料型式：取料型式：供電方式：供電電壓刮板機構(gòu)：刮板寬度：刮板高度：刮板速度：張緊方式：懸臂仰俯機構(gòu)型 式：大臂仰角：大臂俯角：號：率：液壓系統(tǒng)工作壓力：

1500t/h1500t/h100m116000m368.8m97.4m中心滑環(huán)及電纜拖令380V2830mm0.7m/sYB 315M-422x132kW液壓張緊整體液壓俯仰4°-12°YFB132M4AB357.5kW懸臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)型 式： 大軸承式回轉(zhuǎn)角度：360°回轉(zhuǎn)速度：10m/min~15m/min回轉(zhuǎn)調(diào)速方式：變頻調(diào)速驅(qū)動裝置型式：立式行星減速器驅(qū)動裝置型號：ZHP3.26電動機功率：2.2kW14.刮板取料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)型式：以立柱軸承為中心行走車輪組驅(qū)動行走速度：4-8m/min行走輪直徑：800mm輪 數(shù)：4個驅(qū)動輪數(shù)：2個軌道直徑：97.4m軌道型號：QU100驅(qū)動裝置型式：側(cè)置式驅(qū)動電機型號：YBPT160L-4電動機功率：2×15kW15.刮板機俯仰機構(gòu)俯仰形式：鋼絲繩俯仰俯仰角度：-3.9°～39°電機型號ZHP4.29EG三電動機功率：圓形料場堆取料機供貨范圍和技術(shù)文件30kW供貨范圍：CSR1500/1500.100圓形料場堆取料機供貨范圍是供給主機成套設(shè)備〔按總圖。技術(shù)文件：圓形料場堆取料機現(xiàn)場安裝說明書圓形料場堆取料機隨機圖紙名目設(shè)備構(gòu)造概述：參見設(shè)備總圖〔CSR0903.00。設(shè)備由懸臂堆料機、中心立柱、門架、行走機構(gòu)、2.77m電纜,通過滑環(huán)、電纜拖令上機。電氣司機室布置于門架上方的平臺上，用于機上手動和半自動操作懸臂堆料機：懸臂堆料機以中心立柱為中心，一端為鋼構(gòu)造帶式輸送機，另一端為配重。堆料機轉(zhuǎn)肯定角度進(jìn)展斜坡堆料直至堆成環(huán)形料堆。落差，避開粉塵飛揚，同時可適當(dāng)降低中心柱高度。懸臂膠帶機安裝在前臂架與后臂架上，隨懸臂架一起在堆、取料過程中進(jìn)展俯仰回轉(zhuǎn)。為適應(yīng)圓形料場堆取料機的堆料和取料要求，懸臂膠帶機為單向運行工作。后臂處φ800上，電動機座通過鉸接支承連接在機架上，驅(qū)動裝置承受這種安裝，起動平穩(wěn)，安全牢靠簡潔易行。臂架頭部為φ800跑偏、速度、雙向拉繩等保護(hù)裝置，上述信號與堆取料機的掌握系統(tǒng)聯(lián)鎖。防膠帶跑偏措施：安裝膠帶機的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安裝時的平面度允差≤1.5mm。緊處的改向滾筒相互平行和對中。膠帶硫化接頭要平坦并對中，膠接后兩端拉力全都。膠帶兩邊在張力作用下延長率要全都。滾筒和托輥應(yīng)無粘連物。帶機運行方向，落料更集中，更好的避開膠帶機跑偏。5)中部料斗：(CSR0903.02.03)裝在中心立柱的上部回轉(zhuǎn)上，隨懸臂式堆料機一起回轉(zhuǎn)；接耐磨襯板，用螺栓連接，以便更換。6)堆料機配重：(CSR0903.01.01)〔鋼筋混凝土〔鋼〕組成。安裝配重塊之前要對每個配重塊稱重，并做好記錄。調(diào)整配重在工地視實際狀況確定，要求當(dāng)0kN到達(dá)要求，分次增加可調(diào)整配塊數(shù)量，測量著地力，做好記錄，直到到達(dá)設(shè)計要求。測定著地力的傳感器必需是經(jīng)專業(yè)計量部門核準(zhǔn)確認(rèn)的。2.〔CSR0903.04,CSR0903.05)機的重要鋼構(gòu)造件，既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷，又是各部件的安裝中心，故其制造和安裝工藝要取料用的滾動軸承以及連接各設(shè)備部件的滑環(huán)和電纜拖令。棧橋相接，并作為棧橋載荷的一個支承點，其下部通過回轉(zhuǎn)軸承與中間柱體相聯(lián)接。修理便利等功能。中心立柱的下部設(shè)有下部中心料斗、三個互成120°的鋼性支腿。支腿支撐于圓形檢修和維護(hù)電纜、管路等。3.堆料回轉(zhuǎn)部〔CSR0903.03〕堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由立式行星減速器、制動變頻電機、回轉(zhuǎn)編碼器和回轉(zhuǎn)潤滑系統(tǒng)和停車時平穩(wěn)無沖擊，并設(shè)有安全牢靠的制動和過載保護(hù)裝置。機由變頻器調(diào)速裝置進(jìn)展掌握，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)堆料均勻?；剞D(zhuǎn)潤滑承受集中潤滑方式，潤滑劑為鋰基潤滑脂，按規(guī)定準(zhǔn)時加油潤滑。往潤滑遠(yuǎn)程掌握室內(nèi)顯示。4.(CSR0903.06)更平穩(wěn)。行走機構(gòu)由驅(qū)動車輪組、行走電氣檢測掌握系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成?？紤]到回轉(zhuǎn)門架在最不利狀況下雙向運動的要求，承受2〔為保證圓形堆取料機正常安全速度動適應(yīng)軌道的變化。行走機構(gòu)各支承軸承和鉸軸的潤滑均承受油脂集中潤滑方式。俯仰機構(gòu)由驅(qū)動裝置、卷筒裝配、鋼絲繩及俯仰電氣檢測掌握系統(tǒng)等組成，通過俯3-6m/min準(zhǔn)確牢靠。5.(CSR0903.09)牽引力大，線性阻力小，經(jīng)久耐用，是集取料和運料于一體的取料方式。下部的物料刮入到中心立柱下部的圓錐形料斗內(nèi)。帶有刮齒。這種構(gòu)造可最有效的側(cè)向切取物料，且刮板不粘料，無回料。刮板體與滾子鏈承受高強度螺栓連接，檢修拆卸便利。驅(qū)動裝置設(shè)置電氣的雙重安全和過載保護(hù)，并配置良好的吸震裝置。作調(diào)整。液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)：詳見《潤滑系統(tǒng)使用、維護(hù)說明書》電氣司機室：電氣司機室安裝在回轉(zhuǎn)平臺上部，保證操作員視線良好，聯(lián)系便利。夠的空間，以便于設(shè)備安裝、調(diào)試、司機操作和修理。電氣司機室承受全封閉構(gòu)造，夾層設(shè)計，夾層間充填隔熱、隔音、阻燃材料。室內(nèi)方。電氣司機室前半部的正面、側(cè)面均安裝玻璃窗，以確保電氣司機有良好的視野。電氣司機室整體結(jié)實、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防水，門窗有良好的密封絕緣防靜電。電氣司機室室內(nèi)具有良好的照明條件：并配備照明燈、照明開關(guān)、插座及火災(zāi)報警〔可拆卸防滑絕緣橡膠地毯，室內(nèi)裝飾板具有絕緣防靜電功能。檢測裝置、安全保護(hù)裝置檢測機構(gòu)工作。料堆的安全距離，高料位檢測裝置動作時，刮板取料機進(jìn)入下一層反向取料。轉(zhuǎn)角度。刮板俯仰卷筒處設(shè)有俯仰角度檢測裝置。安全保護(hù)措施設(shè)施外，還設(shè)置以下安全保護(hù)裝置?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)保護(hù)裝置回轉(zhuǎn)角度極限限位開關(guān)；力矩過載保護(hù)裝置；仰俯機構(gòu)保護(hù)裝置刮板取料機仰俯角度極限限位；懸臂膠帶機保護(hù)裝置跑偏開關(guān):一級跑偏〔輕跑偏〕報警,二級跑偏〔重跑偏〕停機。兩側(cè)各安裝一個雙向拉線開關(guān)。懸臂膠帶機與其他膠帶機聯(lián)鎖，以防堵料。皮帶防撕裂裝置。料斗保護(hù)裝