植筋施工方案

植筋施工方案一、施工準備1、勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期規(guī)定進行，以保證工期和質(zhì)量規(guī)定為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場狀況及時調(diào)整。2、施工用電及材料機械到位。二、施工布署1、施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期規(guī)定合理組織施工人員及機具材料。2、施工工序：根據(jù)協(xié)議規(guī)定進行施工。3、工期安排：根據(jù)協(xié)議規(guī)定的工期進行施工。三、施工措施1、放線：開始鉆孔施工前，必須要將構(gòu)造面清理潔凈，有技術(shù)人員放線表明鋼筋錨固點的鉆孔位置，向植筋人員技術(shù)交底。2、鉆孔：鉆孔時嚴格按設(shè)計規(guī)定施工，鉆孔時要盡量避開原構(gòu)造鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理潔凈，用氣泵、風(fēng)機清孔，淸刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終到達清潔干燥。3、清孔：用潔凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4、錨固：將注漿槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度（10d～12d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標識，然后插向孔內(nèi)，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。5、成品保護：對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。6、驗收：埋植工作完畢后，現(xiàn)場負責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府質(zhì)檢有關(guān)部門對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，按照1‰對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。四、質(zhì)量保證措施1）嚴格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量規(guī)定及設(shè)計的規(guī)定進行施工。2）鉆孔完畢后，必須將孔清理潔凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵。3）錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應(yīng)到達規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品闡明配置使用。4）鋼筋錨固工作完畢后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。五、注意事項5.1.構(gòu)造膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。5.2.氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃5.3.孔內(nèi)塵屑與否清凈、鋼筋與否除銹、膠配比與否精確、與否攪拌均勻、孔內(nèi)膠與否密實決定了錨固效果的好壞。5.4.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。5.5.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-的有關(guān)規(guī)定。5.6.構(gòu)造膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，并且膠固化后來也不易清除，因此施工人員應(yīng)注意合適的勞動保護，如配置安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗潔凈。5.7.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估合用期內(nèi)的每次配膠量，以防止不必要的揮霍。5.8.構(gòu)造膠宜在陰涼處密閉保留，保質(zhì)期8個月。結(jié)筋：豎向一般是500mm一道，水平方向一般是砌體均分就可以了。連接可以有植筋、預(yù)埋、綁扎等方式。一般每500mm高設(shè)一道拉結(jié)筋。也就是0.5米。在抗震地區(qū)，板底設(shè)有圈梁時，預(yù)制板應(yīng)在板端每塊板縫處設(shè)1φ8的拉結(jié)鋼筋，中間墻處鋼筋每邊伸入板中1000mm，端墻處伸入墻中并彎折。板跨不小于4.8m的，還應(yīng)在順板跨方向靠墻邊的第一塊預(yù)制板的側(cè)面，按1000mm的間距用1φ8的鋼筋拉結(jié)，一端通過板上伸入到第一、二塊板間的板縫向下彎折，另一端伸入墻體內(nèi)彎折?？拐鸬燃?度如下地區(qū)，上述拉結(jié)筋不必與圈梁拉結(jié)；8、9度地區(qū)，除設(shè)上述拉結(jié)筋外，還應(yīng)在板下圈梁中預(yù)埋鋼筋與上述拉結(jié)筋相連。120（或100）厚墻長度超過3.6m，180（或190）厚墻長度超過5m時，在該區(qū)間加混凝土構(gòu)造柱。墻體拉結(jié)筋規(guī)范的長度是墻高的1/5，間距一般沿墻高500mm設(shè)置。國內(nèi)一般的做法是2根直徑6mm的1級鋼筋（也有用3級鋼的），長度0.7m，沿墻高500mm設(shè)置，鋼筋端頭設(shè)180度彎鉤，彎鉤長度不不不小于10倍鋼筋直徑。加了構(gòu)造柱之后，墻體的長度應(yīng)當(dāng)是從框架柱到構(gòu)造柱的長度。技術(shù)交底2月10日陜JJ—005—eq\o\ac(□,0)eq\o\ac(□,1)eq\o\ac(□,6)工程名稱施工單位交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱植筋交底摘要：施工準備、施工過程、質(zhì)量原則、施工安全交底內(nèi)容：一、施工準備（一）原材料（1）重要材料：建筑構(gòu)造粘合劑、水泥、樹脂植筋膠、丙酮和鋼筋。各項材料必須符合《混凝土構(gòu)造加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25；90）規(guī)定規(guī)定，并要有合格證。（二）施工機具重要機具：攪拌機具一臺、灰刀、注膠器具、鋼絲刷、電錘鉆、鉆頭、測量器具、吹風(fēng)機二臺。二、施工過程1）鋼筋加固施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養(yǎng)護固化2）定位放線：按照設(shè)計圖紙把軸線、標高引到柱和墻上，并把植筋的間距和寬度彈出墨線。3）成孔：按照設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置、深度、孔徑，如有串動或遇原有鋼筋密集間隙度局限性須經(jīng)主管工長許可后變化孔位?？讖綉?yīng)不不小于鋼筋直徑4～6mm（圓鋼不小于2～4mm），成孔時不得破壞原有混凝土的構(gòu)件構(gòu)造，不得切損構(gòu)件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。φ6t和φ8植筋成孔的直徑、深度、錨固長度可參照下表：鋼筋直徑（mm）鉆孔最大直徑（mm）錨固長度（mm）備注6.586581080φ12的鋼筋植筋按規(guī)范規(guī)定有10d錨固長度。項目（專業(yè)）技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底2月10日陜JJ—005—eq\o\ac(□,0)eq\o\ac(□,1)eq\o\ac(□,6)工程名稱施工單位交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱植筋交底摘要：施工準備、施工過程、質(zhì)量原則、施工安全交底內(nèi)容：4）清孔：成孔后應(yīng)立即清理，使用吹風(fēng)機或其他設(shè)備，吹出粉塵、積水，孔內(nèi)應(yīng)盡量的干燥，孔徑16mm以上的，使用面紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內(nèi)。5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規(guī)定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據(jù)施工量和粘結(jié)量來配膠量。調(diào)配膠的量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工狀況而定，一次不適宜多調(diào)，否則在規(guī)定期間內(nèi)未及時注入孔內(nèi)，植筋膠失去流動性和粘結(jié)性導(dǎo)致材料揮霍。如夏季溫度升高時植筋膠加