婦聯(lián)現(xiàn)場施工方案

全國婦聯(lián)辦公樓改擴建項目幕墻及屋頂工程施工組織方案編制人：車春明審批人：衛(wèi)德新北京建磊國際裝飾工程股份有限公司2014年6月15日目錄項目簡介………………………2TOC幕墻專業(yè)承包范圍………………2設計風格及特點…………………2施工措施簡介……………………3施工工藝簡介……………………3（一）石材幕墻施工工藝流程……………………3（二）斷橋鋁合金窗施工工藝流程………………12（三）半隱框玻璃幕墻施工工藝流程（帶裝飾格柵）……………15（四）金屬屋面施工工藝流程……………………19（五）采光頂?shù)氖┕すに嚵鞒獭?1（六）鋼結構氟碳噴涂工藝流程…………………23（七）鋁板吊頂施工工藝流程……………………25（八）鋼結構雨蓬施工工藝流程…………………27項目簡介1.1工程名稱:全國婦聯(lián)辦公樓改擴建項目幕墻及屋頂工程1.2建設地點:北京市東城區(qū)建國門內大街15號1.3建設單位:中華全國婦女聯(lián)合會1.4建筑類別:政府部級辦公建筑、高層建筑1.5項目簡介全國婦聯(lián)辦公樓改擴建項目幕墻及屋頂工程的總建筑規(guī)模約35722平方米。南樓為改擴建項目，建筑高度為41米，北樓為新建項目，建筑高度為36.5米。南樓、北樓以石材幕墻為主，結合鋁合金窗、玻璃幕墻和金屬屋面。二、幕墻專業(yè)承包范圍本分包工程包括以下內容：明框、豎明橫隱玻璃幕墻、屋面板（鋁單板及壓型鋼板）、石材幕墻、鋁單板吊頂、鋁合金格柵、鋁合金窗及雨棚的深化設計和加工、制作、安裝等內容（禮儀廳和報告廳的門不在幕墻合同范圍內）。設計風格及特點本幕墻工程設計上以石材、斷橋鋁合金窗為主，屋頂造型屋面裝飾面板是仿櫻花紅石材鋁單板，背面是壓型鋼板。整體設計上，三層以下石材采用橫向排版，三、四層層間用300mm寬半圓石材裝飾線條做分格，四層以上石材采用豎向排版，層間以啞光櫻花紅石材騎馬縫做變化，配以整齊統(tǒng)一的斷橋鋁合金窗，使得辦公樓整體上穩(wěn)重大方，同時又有變化充滿靈性，尤其是禮儀廳設計，更是本外裝設計的點睛之筆。南樓南立面一至三層有玻璃幕墻，局部玻璃幕墻有鋁合金裝飾格柵；與報告廳間的采光天窗同時要滿足采光和防火的功能；南樓北立面一至三層與報告廳相近的4米之內，需采用防火窗。南樓是改擴建項目，因歷史原因造成的結構偏差大（現(xiàn)場實際測量最大偏差為130mm），又因為改擴建時外立面設計多次變化，所以，為保證外立面設計風格，保證斷橋鋁合金窗的尺寸統(tǒng)一，致使斷橋鋁合金窗需要安裝在墻體外，部分內部是墻面需要安裝襯板做裝飾。所以，南樓所有的鋁合金窗都要安裝在主體結構外，窗四周與墻體間的密封保溫處理將是南樓斷橋鋁合金窗施工中必須重視的節(jié)點。北樓是新建辦公樓，結構偏差小，設計風格上與南樓保持一致。北樓斷橋鋁合金窗的安裝位置進行變更，原設計同南樓一樣安裝在主體結構墻外，為避免在窗部位出現(xiàn)施工冷橋，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，在深化設計時將斷橋鋁合金窗的位置移到結構墻體內，使窗外框與結構外墻皮齊平，窗與結構洞口間采用聚氨酯發(fā)泡膠密封保溫處理。報告廳外裝飾以石材為主，間以幾品豎向玻璃幕墻，既增加采光面積又使整體墻面更精巧。禮儀廳外裝飾保留部分原部分漢白玉雕塑，雕塑四周以櫻花紅石材做裝飾外框，柱間輔以透光石裝飾。施工措施簡介幕墻施工整體措施：利用原有結構施工用腳手架，通過調整后進行外墻龍骨的安裝；龍骨施工完成后，拆除現(xiàn)有腳手架（腳手架不能滿足面板安裝需要），然后安裝吊籃，進行外裝飾面板安裝；屋頂造型施工必須搭設腳手架進行施工（腳手架方案另行報批），屋頂施工腳手架需要借用原結構施工腳手架進行搭設，所以，必須先進行屋面施工，屋面板安裝完成后，才能進行腳手架拆除工作。南樓和北樓施工現(xiàn)場都有原結構施工用腳手架，搭設結構施工用腳手架是也考慮到幕墻施工時會用到腳手架，并在搭設腳手架時給與考慮留出400mm（架子管立桿與墻體間距離）的距離。但在主體結構施工過程中或完成后，南樓腳手架變形傾斜嚴重，必須調整后才能滿足幕墻龍骨施工要求，龍骨施工完成驗收后，拆除原腳手架安裝吊籃（如果拆除后再重新搭設腳手架成本太高，不如吊籃經(jīng)濟實用），然后進行面板安裝。報告廳和禮儀廳計劃都使用腳手架進行施工。根據(jù)實際情況，如果大面積的腳手架拆除后此部分腳手架存在不安全隱患，就將此部分腳手架進行加固。施工工藝簡介（一）石材幕墻施工工藝流程本工程石材幕墻采用12#槽鋼豎龍骨、5#角鋼橫龍骨、短槽支撐體系。主龍骨通過鋼制連接件與后置埋可靠連接，鋼制連接件與后置埋件焊接，焊腳高度6mm；豎龍骨通過不銹鋼螺栓與鋼制連接件連接；橫龍骨與豎龍骨采用螺栓接；石材上下兩邊開短槽，通過鋁合金掛件與橫龍骨連接。1、石材的選擇（1）材料選擇：須選用一個礦脈的石材，保證花崗巖的物理性能無差異，本工程選用山東萊州柵花紅石材。柵花紅石材產量穩(wěn)定，色差小，適宜大面積石材幕墻選用。（2）石材外裝飾面的色差控制：以業(yè)主確定的石材樣板為色差控制標準，從荒料開始就進行選擇色澤一致的原料，才能做到花崗巖板材色差最小。（3）板塊加工程序：首先對荒料進行編號，再根據(jù)編號順序逐一進行石紋規(guī)律調查，將石紋一致的加工鋸成板胚，再將每塊荒料的板胚進行編號。2、石材的加工（1）產品表面平整度誤差不超過0.5MM,角度偏差不超過0.5MM,幾何尺寸要達到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；（2）產品表面色差盡量控制基本一致，但不允許邊角有損現(xiàn)象。（3）板材加工完后（火燒或啞光處理），須在石板六面涂刷石材防護液；3、運至現(xiàn)場的石材均以開好尺寸，入庫后應注意損壞；4、繪制板材排列翻樣圖由于外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工，施工需要，所有要掛的花崗巖石板均進行排板翻樣圖繪制，每塊材均編號，注明尺寸大小，繪制平面圖，排列圖及詳圖；安裝前應根據(jù)施工石材排版圖檢查領出的石材舒服相符。5、施工準備：我司派駐石材加工廠檢驗員一名，材料進場檢驗員一名及現(xiàn)場色差控制員一名。6、所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工藝，施工主管須對施工班組進行技術交底和操作培訓。7、對花崗巖板材需開箱預檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即退回加工廠。按圖紙編號預擺排列檢查，對需貼花崗巖的基層尺寸，垂直度預檢。9、石材幕墻施工工序簡圖：測量放線→后置埋件安裝→實驗、驗收→連接件安裝→主龍骨安裝（12#槽鋼）→次龍骨（5#角鋼）→防雷防火安裝→隱蔽驗收→石材板面安裝→注膠→清潔、驗收。測量放線：南樓是弧線形建筑設計，內弧半徑86.8米，圓心位置在長安街上，原建筑結構主體偏差大，這是對放線工作不利的因素；為保證放線的精確，盡最大可能地接近理論值，通過對圖紙的仔細分析研究，確定關鍵點，然后，用全站儀在首層確定關鍵點的坐標；關鍵點坐標確定后，用經(jīng)緯儀將控制點引到屋頂上，并結合原建筑結構圖，在屋頂女兒墻上圈出外墻封閉裝飾控制線，以此控制外墻整體完成尺寸和形狀滿足建筑設計要求。北樓是新建過程，建筑設計是規(guī)矩的矩形，建筑施工偏差小，因此，北樓的放線就相對來說容易些。結合總包單位提供的控制線、建筑圖紙對幕墻施工完成尺寸控制要求，在北樓的四個角上，做好控制線，以保證四個面上的幕墻完成尺寸的準確。南樓和北樓統(tǒng)一放水平控制線：±0.00線和9.0米線，必須保證偏差不大于3mm，南樓、北樓和報告廳的石材水平分格線在裝飾腰線以下（9.0m線以下）是統(tǒng)一的，貫通的。這兩條控制線完成后，再將各層控制線按照圖紙分別在各層標注清楚。所有標記的控制點和控制線，必須標注在建筑主體上，并且做好明顯標記，做好保護。后置埋件安裝：本工程全部采用后植埋件進行施工。A、后置埋件施工文件a.資料提供給總包（企業(yè)資質、營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、施工許可證、安全許可證）；b.與總包簽定安全施工協(xié)議；c.預埋件施工圖提供總包；d.施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；B、埋件需提供的質保資料a.鋼材材質證明單；b.鍍鋅質量檢測報告；c.埋件出廠合格證；D.化學藥栓的材質資料；C、埋件的檢查a.所用材料是否符合設計要求。b.加工尺寸與訂單是否一致。c.填寫預埋件進場驗收表。d.填寫《進場物資報驗表》以及上述資料報給監(jiān)理，驗收通過后才可施工。D、工藝流程工藝流程：鉆孔——清孔——置入藥劑管——鉆入螺栓——凝膠過程——硬化過程——固定后置埋板a.鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。b.清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。c.置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時檢查藥劑，在常溫條件下，當藥劑在管內能象蜂蜜一樣流動時，方可使用。d.鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛溴^栓與孔壁之間的空隙。e.凝膠過程：保持安裝工具不動。f.硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化。g.固定后置埋板：藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將后置埋板固定便可。E、質量要求及控制a.鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。b.在施工之前，須根據(jù)設計要求選用合適的錨栓。使用前檢查錨栓的合格證和檢測報告，經(jīng)檢驗合格后，方可現(xiàn)場使用。c.清孔時必須將孔內塵土及浮灰清理干凈。d.螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。e.鉆孔內不得有積水。如果有濕孔，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。E、檢測及驗收施工完畢后按規(guī)范要求進行拉拔試驗，并請監(jiān)理現(xiàn)場旁站監(jiān)督，達到要求后再進行下道工序施工。(3)主龍骨安裝先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將附件、支座、支撐板安裝上主梁。a.將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過點焊或螺栓與預埋件定位固定，調整主梁的垂直度、標高與水平度，然后上緊螺栓，支座再通過焊接與預埋件固定。b.主梁連接支座的加工：連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷；表面作熱浸鍍鋅處理。c.主梁連接螺栓的檢驗指標：采用不銹鋼螺栓，不銹鋼螺栓應帶有彈簧墊圈。d.主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。e.主梁找平、調整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。f.主梁為吊裝，上下主梁的連接用連接鋼制連接件，連接件長度400mm，上下之間可自由伸縮。安裝誤差控制：標高：±3mm，前后：±2mm、左右：±3mm。主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm。相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內最大水平差不大于2mm；相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。(4)橫梁安裝石材幕墻豎龍骨（主龍骨）必須保證上下貫通，本石材幕墻因窗上口凹形造型設計影響，豎龍骨與石材完成面相距較遠，因此，橫龍骨與豎龍骨的連接是通過從豎龍骨上挑出的鋼件連接的。a.橫梁與主梁挑件通過焊接的形式連接，圍焊牢固，每6000mm內設一處不小于5mm的橫向變形伸縮連接，連接處采用栓接。b.相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；c.同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；D.橫龍骨安裝完成后，做好防銹處理，除掉焊渣，涂刷防銹漆。(5)防雷系統(tǒng)安裝a.按圖紙要求先逐個完成幕墻自身防雷網(wǎng)的焊接，焊縫應及時敲掉焊渣，冷卻后涂刷防銹漆。b.焊縫應飽滿，焊接牢固，不允許漏焊或隨意移動變更防雷節(jié)點位置。c.將幕墻系統(tǒng)龍骨與主體結構的防雷體系可靠連接。D.安裝面板之前，對幕墻的防雷體系進行搖測，合格后方可進行下道工序施工。(6)防火系統(tǒng)的安裝石材幕墻與窗、幕墻層間相接處需安裝防火隔離層，安裝時要注意石材與樓墻間的鍍鋅鐵板要密封、牢固、美觀，且所有的防火巖棉嚴禁直接接觸到板塊。防火層安裝好之后要做好隱蔽驗收。(7)石材面板掛板安裝a.檢查短槽式花崗巖板塊加工的尺寸是否合格，開槽槽口偏差是否滿足安裝要求，槽口位、連接件是否完好，孔位周圍不得存在開裂、傾斜現(xiàn)象；B.安裝面板前，必須放好垂直和水平控制線，并檢查龍骨上對應鋁合金掛件位置是否滿足安裝精度需要，若滿足，則進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。c.將板塊緩緩抬起，對準連接槽口并上緊，用靠尺、縫隙控制塊調整控制石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線。然后緊固掛件，完成板塊安裝工序。d.向槽孔內注環(huán)氧樹脂膠，固定掛件，定位牢固。(8)耐候膠嵌縫幕墻大面安裝后，各石材板塊之間的間隙必須用耐候封膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲透。嵌縫耐候密封膠注膠時應注意：a.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漆、鐵銹、水泥、砂漿和灰塵等，應充分清潔粘結面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。b.調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。c.為避免密封膠污染石材，應在縫兩側貼保護膠紙。d.注膠后應將膠縫表面刮平，取掉多余的膠，膠體表面應平整、光滑。e.注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭取。f.注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。g.封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧?9)石材表面清洗

石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應防止石材表面產生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。質量要求：a.石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；b.連接件與基層、石材要牢牢固定；c.石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損。石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質量、色澤的一致性。斷橋鋁合金窗與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻、上下通順。(10)產品的保護當石材安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，防止污損和撞擊，措施如下：a.石材的保護：用保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；b.容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。(11）交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。斷橋鋁合金窗施工工藝流程斷橋鋁合金窗是本外墻裝飾工程中另一個重點控制的分部工程。南樓的斷橋鋁合金窗采用直線折弧的施工工藝進行施工，南立面直線斷橋鋁合金窗與弧形主體偏差是9mm，北立面直線斷橋鋁合金窗與弧形主體偏差是11mm，南立面弧形的半徑是80米，北立面的弧形半徑是100米，所以，安裝完成后的效果基本一樣，但采用直線折弧施工可心節(jié)省資金成本和時間成本。南樓斷鋁合金窗安裝在主體結構外保溫層內，改建后的窗洞口不允許承受荷載，必須通過轉接龍骨設計安裝將鋼附框及鋁合金窗的荷載傳遞到主龍骨（豎龍骨）上，并用鍍鋅鋼板和巖棉做好窗四周的密封保溫及防火阻斷。北樓的斷橋鋁合金窗原設計也是同南樓一樣，位于主體結構外。但北樓不同于南樓，北樓是新建項目，外觀設計上沒有太多改動，所以，我們在深化設計時將斷橋鋁合金窗向內移動50mm，使窗外與建筑結構外墻皮平，這樣既不改變外立面效果，又有利于處理好窗洞口四周的收口，做到節(jié)能環(huán)保。本工程斷橋鋁合金窗位鋁合金型材采用60系列斷橋鋁合金型材；玻璃選用6+12A+6Low-e玻璃，玻璃面積大于1.5m2時鋼化處理；鋼副框采用熱鍍鋅50*25*2熱鍍鋅鋼管。斷橋鋁合金窗的施工工藝：(1)材料準備a.鋁合金窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產品的出廠合格證。b.防腐材料、保溫材料、連接件、連接板、焊條、防水密封膏、嵌縫材料、防銹漆、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、塑料墊、壓條等應符合圖紙要求。c.施工用工具、機具有：灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、電鉆、沖擊電鉆、切割機、電焊機等。(2)鋁合金窗的施工工藝測量放線→安裝鋼附框→鋁合金窗加工→玻璃加工→安裝鋁合金窗框→安裝固定玻璃→開啟扇安裝→五金件安裝調試→注膠→清潔、驗收。在進行石材幕墻放線時實際已經(jīng)做好了鋁合金窗進出尺寸控制線，在安裝鋼副框前，必須保證石材龍骨的安裝精度及位置，安裝人員必須在主體結構上，放豎直的通線，和水平控制線，必須保證每層鋁合金窗都能夠再一個水平線上。放線工作完成后，南樓將50*25*2鋼副框安裝在由主龍骨轉接過來的角鋼上，北樓將50*25*2鋼副框安裝在窗洞口結構上。鋁合金窗的窗框安裝：a.將窗框置放在鋼副框內，向二側移動校準在鋼副框洞口內的位置；校準下框的水平度，下框塞墊，同時調整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙，在豎框上端，用自攻釘固定框架。b.檢測和調整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀檢查窗框的型材的平直后，再使用自攻釘時注意不要使型材變形。c.窗框就位：鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。框子安裝在洞口的安裝線上，調整正、側面垂直度、水平度和對角線。(3)窗洞口四周封閉設計中鋁合金窗安裝位置位于主體結構墻體外側，并且南樓結構洞口的寬度和高度都比鋁合金窗的實際尺寸大，尤其是高度大得更多，約有180mm。先將窗四周用1.5mm厚鍍鋅鋼板封閉，然后用專用巖棉固定釘將巖棉固定在鍍鋅鐵板上，要求固定牢固實心密實。北樓在附框與墻體間打發(fā)泡膠密封，然后內口由室內裝修施工方抹灰到與窗框平。（4）固定扇玻璃安裝a.安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔，固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，并及時扣好玻璃壓條。b.玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙，以防玻璃自爆。c.玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡。(5)鋁合金窗扇安裝a.在安裝人員對鋁合金窗框全部清理完成之后，完成安裝內扇和玻璃工作。在安裝內扇和玻璃時嚴禁用金屬錘敲擊。嚴禁在窗框上擱置腳手板，嚴禁踩在或攀登安裝好的窗上進出鋁合金窗洞口。各相關施工單位應該做好配合產品保護工作。b.窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求。c.窗扇是將開啟扇通過合頁（鉸鏈）與固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當調整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。d.扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好。e.窗扇宜于外架拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內作業(yè)施工。(6)清理玻璃板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設施，交業(yè)主驗收。半隱框玻璃幕墻施工工藝流程（帶裝飾格柵）1、施工準備（1）材料及主要機具：半隱框玻璃幕墻所選用的材料為北京和平生產的高精級鋁型材，符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。本工程半隱框幕墻采用150系列幕墻系統(tǒng)；防火幕墻型材為鋁包鋼幕墻系統(tǒng)，既能夠達到裝飾效果，又能夠達到強度要求。a.鋁型材：本工程鋁型材主要用于南樓及北樓首二層，豎向主龍骨及橫龍骨，主龍骨型材壁厚≥3mm,橫龍骨型材壁厚≥2.5mm,室內型材表面粉末噴涂，室外型材表面氟碳噴涂處理，膜厚滿足國標要求。鋁型材符合國標《鋁合金建筑型材》GB5237.1～6-2008的規(guī)定。型材表面必須平滑，色澤均勻，不得有明顯的氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物。由模具造成的縱向擠壓痕深度不得超過0.05m。在鍍上面層前，材料原材要經(jīng)過苛性洗蝕處理，原材料表面處理深度不小于20μm。鋁型材進場時，供應商應提供出廠合格證、材質單及檢測報告。b.鋁包鋼型材：本工程鋁包鋼型材內腔為鋼型材，豎向主龍骨為鋼矩管50*100*6和橫龍骨為鋼矩管80*60*3，應進行表面熱鍍鋅處理。鋼材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面熱鍍鋅厚度等，必須符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家有關標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內木方墊上。c.玻璃：采用8+12+8鋼化中空Low-E玻璃，外觀質量和光學性能符合現(xiàn)行的國家標準。鋼化玻璃必須有3C認證，玻璃進場時必須提供廠家出具的合格證，檢測報告及廠家的資質資料。玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。d.連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，材質及規(guī)格尺寸符合設計要求。e.承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件采用不銹鋼螺栓。f.螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。g.密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和檢測報告。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料做相容性試驗。h.幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ-102）的有關規(guī)定。i.保溫防火材料：導熱系數(shù)、厚度和容重要符合設計要求。本半隱框玻璃幕墻采用100mm巖棉，容重80kg/m3,采用1.5mm鍍鋅鋼板進行保溫防火封修。j.主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。2、施工工藝:測量放線→結構的檢查與處理→后置熱鍍鋅埋件安裝→轉接件的安裝→豎龍骨的安裝→橫龍骨的安裝→監(jiān)理驗收合格→層間防火、保溫層→隱蔽驗收→面板安裝→壓板安裝→裝飾扣蓋安裝→打密封膠→清潔(1)測量放線a.測量放線必須儀器工具齊全，且經(jīng)過檢測合格后方可使用。b.所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復核，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。c.結構的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，如有偏差或與設計不符要及時反饋給總包、監(jiān)理、業(yè)主。(2)后植埋件安裝：a.后置預埋件節(jié)點板與主體連接必須緊密平整，主體結構不平整處要剔鑿平整。b.后置預埋件節(jié)點板位置必須準確。c.后植埋件螺桿錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許上傾或下斜，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉動。(3)連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上，作為安裝連接件的基準線。b.豎龍骨在安裝之前首先將鍍鋅角鋼與埋板焊接起來，再進行就位安裝。(4)豎龍骨安裝立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位，調整后應及時緊固。否則會影響橫料的安裝。豎龍骨的安裝必須垂直，進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內。(5)橫龍骨安裝：a.主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密。b.相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm。C.同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。(6)層間防火、保溫層安裝a.防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內填100mm防火、保溫巖棉。b.樓板處要形成防火、保溫實體。c.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。(7)玻璃組件安裝

a.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

b.調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

c.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距符合設計要求，上壓塊鉆孔時要注意不要損壞玻璃，壓塊一定要壓緊。(8)裝飾扣蓋的安裝本工程裝飾扣蓋采用70*19氟碳噴涂裝飾扣蓋；裝飾格柵采用50*200氟碳噴涂裝飾鋁管。采用不銹鋼連接螺栓連接裝飾扣座，扣蓋與扣座采用槽口連接，裝飾扣蓋線條統(tǒng)一，整齊。耐候硅酮密封膠嵌縫

a.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。

b.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。

c.在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

d.注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

e.注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

f.膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。清潔玻璃表面，等待驗收。金屬屋面施工工藝流程金屬屋面工程是本工程中一項重要的裝飾分部工程，外飾面是鋁單板，表面噴防柵花紅石材色氟碳噴漆，龍骨采用50*50*2熱鍍鋅方鋼，鋁板間縫隙采用密封膠密封；內視面是0.8mm壓型鋼板，表面噴防柵花紅石材色氟碳噴漆，C型鋼龍骨，壓型鋼板間采用不銹鋼拉鉚釘連接。工具準備：電焊機、手電鉆、拉鉚槍、2米靠尺，吊線錘，角尺，鋼絲刷，大力鉗，“+”字螺絲刀，膠槍，灰刀，卷尺，紅藍鉛筆，水平尺施工工藝流程測量放線→連接件的安裝→鋁板龍骨的安裝→壓型鋼板龍骨安裝→天溝及排水安裝→隱蔽驗收→鋁單板安裝→壓型鋼板安裝→打密封膠→撕掉保護膜→清潔1、測量放線a.查檢主鋼結構平整度，測量實際偏差，記錄數(shù)據(jù)，做好控制點標記；b.將完成控制尺寸用紅藍鉛筆在安裝好的高控制柱上做好標識，并用水平尺將同一高度上的點量出，做好標記。2、龍骨安裝先將鋼制連接焊接固定在鋼結構主龍骨上，然后將鋼方管龍骨和C型鋼龍骨與連接件焊接連接，注意控制平整度和完成高度尺寸，龍骨安裝完成后報監(jiān)理驗收，焊口補刷防銹漆。3、天溝安裝：將加工完成的2mm不銹鋼天溝按設計位置進行安裝，注意變形縫的安裝：每二十米設變形伸縮連接件一套，天溝安裝完成后先進行閉水實驗，試驗結束后進行排水系統(tǒng)安裝，將排水管接到設計指定就近下水主管道。4、鋁單板安裝以橫平豎直原則標識中心線，按設計膠封調整板材，邊掛邊較正，保證上下左右分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補齊。5、打膠與清潔a.將鋁板板面保護膜折邊部分撕開，按90°角折邊處貼上美紋紙。美紋紙在“+”字處應折成90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙褶皺b.填塞泡沫棒，要求密實平直。c.灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完d.刮膠按注膠原則也應一次到底，在“+”字接口處刮拉速度應稍微緩慢。e.撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免污染環(huán)境f.耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。（五）采光頂?shù)氖┕すに嚵鞒滩晒忭敯惭b工藝流程檢查主體鋼結構的平整度——測量放線——安裝連接鐵件——質檢——安裝橫向主龍骨——質檢——安裝縱向附龍骨——質檢——安裝玻璃——調整——打膠——質檢——潔面。1、安裝注意事項施工前，必須充分熟悉設計圖紙并仔細研究，確定施工方法。如：鋼結構主體的軸線、標高與主體結構軸線和標高的關系；采光頂所跨高、寬尺寸；龍骨截面尺寸及排列間距；采光頂龍骨與鋼結構主體所留空隙；玻璃外型尺寸、采光頂骨架錨固點和連接鐵件的數(shù)量及各項材料的檢測報告等。然后，按工藝流程進行施工。2、檢查鋼結構主體基體采光頂進行施工前，應按施工規(guī)范對鋼結構主體進行檢驗及驗收，以核實主體鋼結構的偏差，并根據(jù)主結構偏差的大小來確定并調整采光頂龍骨的做法。凡平整度偏差過大或有結構缺陷，應及時研究和處理，不得留下隱患。測量放線在確定主龍骨錨固點時，應認真檢查鋼結構施工時的基準點，并根據(jù)設計圖紙來確認連接件的位置，看連接件是否在鋼結構主梁上。如個別錨固件不在鋼結構主梁上，亦應彈好錨固件的位置線，以便準確定位。整個測量放線需經(jīng)檢驗復核。7．安裝連接件采光頂所有主龍骨頂平面要求同在一個水平的平面上，因此，施工時，所有連接鐵件與主體結構焊接或錨固后，其外端面也應在同一垂直的立面上。此道工序自檢合格方可進行下道工序。龍骨的安裝當連接件與主體結構錨固后，將鉆孔的主龍骨嵌入連接鐵件的角鋼內，穿入M12

不銹鋼螺栓，初步擰緊，再拉控制水平通線進行復核，對連接件進行調節(jié)，合格后固定。附龍骨安裝，則根據(jù)采光頂骨架設計圖來確定，附框間距按設計確認的圖紙進行分格來確定安裝線，即可安裝。玻璃面板安裝本采光頂工程不高，各塊玻璃不大，可用人工抬到腳手架上，用手提吸盤將板材兩面吸住，安裝就位。收尾階段此階段包括采光頂頂部轉角構造處理、底部封邊處理及對采光頂玻璃進行清潔等工作，準備驗收。（六）鋼結構氟碳噴涂施工工藝流程本工藝采用的鋼結構氟碳漆配套為：環(huán)氧富鋅底漆，氟碳中間漆，氟碳面漆。1、涂裝目的：通過多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到對底層鋼材長達10年以上的防腐裝飾目的。2、鋼結構氟碳漆涂裝過程鋼結構氟碳漆施工工藝流程：金屬結構基材→除銹→涂環(huán)氧富鋅底漆→干燥→打磨→涂氟碳底漆→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆→涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗3、鋼結構氟碳漆涂裝前表面處理目的：砂輪打磨，除去底材面的鐵銹、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結構表面取得良好的附著力。操作流程:打磨→除銹a.用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使打磨后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。b.除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復生銹c.經(jīng)過處理后的鋼材應及時涂裝環(huán)氧富鋅底漆，確保噴涂均勻度厚度。4、鋼結構噴涂富鋅底漆目的：提供涂層與底材面的附著力和對底材的陰極保護作用，提高涂層耐蝕性a.用高壓噴槍進行涂裝二道，涂裝要求，目測無漏處、無流掛等現(xiàn)象；b.干燥小時后方可進行下道工序。c.在涂層面用手工打磨(180#砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵。5、涂裝氟碳底漆目的：提供涂層對底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。a.采用高壓無氣噴涂機進行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝氟碳底漆，涂裝間隔1小時～5天；b.干燥小時以上方可進行下一工序。6、打磨氟碳底漆的表面用手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。7、氟碳面漆涂裝a.采用高壓噴槍進行涂裝，顏色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時～5天。8、涂裝完成后的圖層需經(jīng)七天以上自然干燥的成熟反應才達到使用要求。（七）鋁板吊頂施工工藝流程鋁板吊頂?shù)氖┕すに嚋y量放線→結構及預埋件檢查→連接件的安裝→豎向鋼龍骨安裝→防水層橫向鋼龍骨安裝→鋁單板安裝1、測量放線：a.首先與總包方確定好基準線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線及拐角控制線。b.將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出吊頂控制標高基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2、結構檢查根據(jù)測量放線結果檢查結構是否符合吊頂?shù)陌惭b精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。3、連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。b.依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。c.據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過膨脹螺栓將角碼連接件固定在主體結構上。4、鋼龍骨的安裝a.將50*50*2熱鍍鋅鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進