完整的電氣施工方案

智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者電氣施工方案編制依據(jù)1.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90；1.2.2《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90；1.2.3《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92；1.2.4《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92；1.2.5《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-821.2.6《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92；1.2.7《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50150-91；1.2.8《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-881.3本公司“竭誠為業(yè)主服務(wù)”的企業(yè)理念、多年的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術(shù)裝備。1.4工程項目施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。工程簡介2.3主要工程量（見附錄）3.施工準(zhǔn)備與施工工序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1落實甲供設(shè)備到貨計劃、日期等信息；3.1.2熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，理解施工圖的設(shè)計意圖及內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題盡快提出澄清報告，進(jìn)行設(shè)備及材料統(tǒng)計；3.1.3根據(jù)主體工程和其它專業(yè)施工的配合問題，確定施工方法；3.1.4由技術(shù)人員對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。3.1.5準(zhǔn)備工機(jī)具、材料及現(xiàn)場施工臨時電源；3.1.6土建預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，預(yù)埋管應(yīng)通暢無異物；3.2電氣安裝施工工序3.2.1準(zhǔn)備階段看圖---圖紙會審—提出設(shè)備、材料、加工件計劃---驗收入庫和保管---提出設(shè)備、材料、費(fèi)用---編制施工技術(shù)方案---施工機(jī)具和設(shè)備的準(zhǔn)備。3.2.2施工階段開工報告---技術(shù)交底---材料發(fā)放---設(shè)備基礎(chǔ)檢查---電氣設(shè)備驗收、安裝、低壓開關(guān)柜機(jī)械檢查調(diào)整---母線安裝---電纜支吊架和托盤制安---電纜敷設(shè)---電纜頭施工---芯線聯(lián)接---驗收3.2.3調(diào)試配合階段調(diào)試配合組按照業(yè)主的調(diào)試工作指令，在業(yè)主技術(shù)人員的指導(dǎo)下配合調(diào)試工作3.2.4交工階段按照標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部檢查----配合業(yè)主和質(zhì)量部門聯(lián)合檢查、驗收-----交工資料整理、編制、移交。3.2.5主要施工工序流程施工工序分兩條主線，可根據(jù)土建進(jìn)度或供貨進(jìn)度調(diào)整主線的優(yōu)先級。接線檢查單元驗收電纜頭制作電纜敷設(shè)電氣設(shè)備安裝電纜絕緣檢查電氣設(shè)備運(yùn)輸電纜橋架及管線安裝土建及施工條件驗收電氣設(shè)備驗收接地線制安施工準(zhǔn)備接線檢查單元驗收電纜頭制作電纜敷設(shè)電氣設(shè)備安裝電纜絕緣檢查電氣設(shè)備運(yùn)輸電纜橋架及管線安裝土建及施工條件驗收電氣設(shè)備驗收接地線制安施工準(zhǔn)備3.3施工方法3.3.1托盤安裝3.3.1.1托盤安裝的操作順序先決條件檢查--支架安裝--托盤安裝（終端配管）---安裝完檢查---完工。先決條件檢查包括施工文件檢查和施工條件檢查，如檢查文件、圖紙是否正確齊備，現(xiàn)場施工條件是否具備等；支架安裝要求按圖紙設(shè)計放出軸線和托盤標(biāo)高線，要橫平豎直，然后打孔或焊接安裝支架，焊接由合格的焊工完成，焊縫應(yīng)平整圓滑，無裂紋、未融合、氣孔夾渣等缺陷，焊接完成后打磨補(bǔ)漆，支架安裝要橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠；托盤安裝時的切割及調(diào)整后，應(yīng)打磨、補(bǔ)漆，防止破壞保護(hù)層；安裝結(jié)束后檢查。3.3.1.2托盤安裝技術(shù)要求：托臂的高低差、垂直差不大于2%,電纜梯架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動。電纜橋架安裝完畢不得有斷續(xù)現(xiàn)象，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。電纜保護(hù)管敷設(shè)鋼管管口應(yīng)打掉毛刺，設(shè)備側(cè)管端部應(yīng)焊有M10×M2.5的用于接地的鍍鋅螺栓1個,電纜保護(hù)管應(yīng)與廠房接地線相連接，在地面敷設(shè)時應(yīng)用Z型鐵做支架。3.3.2接地3.3.2.1所用變壓器的中性點應(yīng)用銅母線連接變壓器外殼一同接地。3.3.2.2電纜托盤應(yīng)用圓鋼做接地線，安裝完成后檢查接地回路的完整性和接地的可靠性。。3.3.2.3其它電氣設(shè)備可導(dǎo)電外殼用裸銅絞線做重復(fù)接地,接地裸銅絞線應(yīng)壓接銅鼻子或做成環(huán)狀掛錫，與接地干線和電纜管聯(lián)接。3.3.3電氣設(shè)備安裝方法3.3.3.1開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸，有無變形，掉漆等現(xiàn)象，部件是否齊全，有無缺損，備品備件，說明書，合格證等有無缺損，并作好開箱記錄。3.3.3.2用吊車將開箱檢查好的設(shè)備吊到安裝位，然后用平車運(yùn)到預(yù)定位置，以備安裝就位。3.3.3.3低壓開關(guān)柜、電容器柜、電源柜、控制柜等，采用焊接固定在基礎(chǔ)槽鋼上，焊接完畢焊縫必須打磨除渣、防銹處理，所有屏柜、控制臺與基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密、牢固、平正。3.3.3.4動力配電箱、電源插座箱按設(shè)計要求，都采用暗裝式安裝；3.3.3.5成列屏、柜、控制臺相互之間應(yīng)用M12和M10的鍍鋅螺栓連接起來，屏與屏，柜與柜、控制臺之間的縫隙應(yīng)符合業(yè)主提供的技術(shù)要求或遵守國標(biāo)要求。3.3.3.6所有屏、柜、箱、控制臺水平允許偏差、不平度允許偏差應(yīng)遵守國標(biāo)要求。3.3.3.7母線安裝時應(yīng)將搭接面修理平整，處理干凈后掛錫及采取進(jìn)一步措施，然后用螺栓緊固，搭接螺栓孔的有關(guān)尺寸必須遵照國標(biāo)規(guī)定。切割母線使用鋼鋸，嚴(yán)禁使用電焊弧吹、氣割方式。3.3.4電纜絕緣檢查低壓電力電纜絕緣試驗可用1000V搖表測量,控制電纜用可500V搖表測量，驗收值應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。3.3.5電纜敷設(shè)3.3.5.1電力電纜與控制電纜保持垂直距離不應(yīng)小于400mm.；3.3.5.2電纜在轉(zhuǎn)彎處用電纜扎帶固定,兩端用電纜卡子固定；3.3.5.3電纜的的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍.（或遵照電纜產(chǎn)品的說明要求）；3.3.5.4電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表,安排好電纜先后順序,以免交叉，電纜敷設(shè)時不允許發(fā)生電纜來回交叉情況；3.3.5.5電纜的兩端,和電纜走向易混淆的轉(zhuǎn)達(dá)彎處應(yīng)掛電纜牌,電纜牌的內(nèi)容:編號、電纜規(guī)格型號、起終端。3.3.6電纜頭制作及連接3.3.6.1電纜頭制作工藝嚴(yán)格按照國標(biāo)施工；3.3.6.2按照規(guī)定選擇經(jīng)標(biāo)定合格的電纜端接工具，由具備相應(yīng)資格的端接人員施工；3.3.6.3電力電纜頭制作完畢和進(jìn)行永久連接前應(yīng)核對相序和進(jìn)行絕緣試驗，絕緣值應(yīng)符合要求；3.3.6.4電力電纜與設(shè)備之間連接應(yīng)緊固，如有力矩要求則采用合格的力矩扳手進(jìn)行緊固；3.3.6.5控制電纜終端頭根據(jù)技術(shù)要求制作或采用塑料控制電纜頭套制作；3.3.6.6用耳機(jī)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線芯套好異型管線號；3.3.6.7接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量，備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處，綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線；3.3.6.8控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具以免損傷芯線，導(dǎo)線一定要接牢不得有松動現(xiàn)象。3.3.7人力需用計劃工種等級人數(shù)電工電調(diào)工焊工起重工四級以上6人3人2人3人3.3.8主要機(jī)具供應(yīng)計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1吊車30T臺12斤不落5T臺13ф40滾杠根204平車1T臺15便攜電焊機(jī)PRESTOTIG臺26電動套絲機(jī)1/2-2″臺17液壓壓線