鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

鋼構(gòu)造施工技術(shù)措施6.9鋼構(gòu)造施工6.9.1鋼柱和屋面梁制作6.9.1.1工藝流程材料查對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠6.9.2材料驗收6.9.2.1構(gòu)造鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料規(guī)定應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。6.9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，重要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。6.9.3放樣、號料、切割6.9.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。6.9.3.2號料應(yīng)使用通過檢查合格的樣板，防止直接用鋼尺所導(dǎo)致的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標識，便于鉆孔檢查孔位與否對的。6.9.3.3Ｈ型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接受縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應(yīng)尤其注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)不小于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200毫米之上。6.9.4Ｈ型鋼拼裝6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。6.9.5自動埋弧焊6.9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。6.9.5.4Ｈ型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。6.9.6Ｈ型鋼矯正6.9.6.1采用Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應(yīng)緩且多次進行，防止反翹。6.9.6.2翼板與腹板垂直度≯2mm。6.9.7Ｈ型鋼二次下料和端銑6.9.7.1焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，到達圖紙尺寸規(guī)定。6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進行端部銑平。6.9.7.3端銑后的構(gòu)件，必須保證接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不小于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)不小于0.8mm。6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝6.9.8.1通過端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意變化尺寸，遇有尺寸矛盾或不符狀況，應(yīng)由施工員確認，不得盲目修改。6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進行。6.9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。6.9.9焊接6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質(zhì)量。6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。6.9.10校驗及修磨6.9.10.1構(gòu)件完畢后，檢查各部位與否符合設(shè)計及規(guī)范，檢查項目包括焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。6.9.11制作高強螺栓孔6.9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質(zhì)量員進行校核后方可制孔。6.9.12防腐施工庫房鋼構(gòu)造工程防腐按設(shè)計規(guī)定先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。6.9.12.1除銹防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹措施與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計及廠家規(guī)定，Sa2.5為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。6.9.12.2涂刷涂刷措施以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，承認后方可涂裝。6.9.13.1編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一。6.9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。6.9.13.3構(gòu)件按GB205-95規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗收后方可出廠。6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊應(yīng)具有構(gòu)件清單。6.9.14鋼構(gòu)造主體吊裝工程庫房鋼構(gòu)造為輕鋼構(gòu)造，構(gòu)造吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。6.9.14.1吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。6.9.14.2吊裝前準備6.9.14.2.1鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎(chǔ)砼強度到達設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)周圍回填扎實；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點精確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：支承面標高容許偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不不小于5.0mm。6.9.14.2.2安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。6.9.14.2.3所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工布署統(tǒng)一安排,切忌運送與吊裝脫節(jié),導(dǎo)致施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。6.9.14.2.4高強螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值的原則偏差符合國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。6.9.15鋼柱吊裝6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。6.9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標識，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)整到達規(guī)定。6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。6.9.15.5鋼柱安裝容許偏差見下表。鋼柱安裝的容許偏差（mm）項目容許偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線的偏移柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.06.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。6.9.16屋面梁安裝6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。6.9.16.4高強螺栓的安裝應(yīng)按一定次序施擰，宜由螺栓群中央次序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢。6.9.16.5高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后來，24小時以內(nèi)完畢，扭矩復(fù)查時，應(yīng)將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐；6.9.16.8鋼構(gòu)造主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝6.9.17.1工藝流程施工準備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理6.9.17.2材料進場6.9.17.2.1材料進場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢查證明。6.9.17.2.2檢查成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。6.9.17.2.3檢查各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。6.9.17.2.4檢查零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。6.9.17.2.6材料進場時，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有合適之包裝，以免損毀。6.9.17.3吊運6.9.17.3.1材料進場設(shè)置指定地點前，須分批，分類另放，不立雖然用時應(yīng)整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得不小于3公尺。6.9.17.3.3材料吊運屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。6.9.17.4鋪設(shè)及固定金屬壓型鋼板鋪設(shè)次序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:6.9.17.4.1墻面a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依次序鋪設(shè)。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。6.9.17.4.2屋面a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依次序鋪設(shè)。b.第一片板安頓完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。6.9.17.4.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。6.9.18鋼構(gòu)造施工質(zhì)量控制6.9.18.1建立鋼構(gòu)造工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.9.18.2加強鋼構(gòu)造的外觀質(zhì)量，尤其是焊縫成型的控制。6.9.18.3鋼構(gòu)造焊接時對也許變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。6.9.18.4選用品有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。6.9.18.5柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在容許范圍內(nèi)，方可進行柱底板拼裝。6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接