暖通工程施工方案

年4月19日暖通工程施工方案文檔僅供參考目錄1. 工程概況 11.1暖通工程概況 11.2暖通主要工程量 12.勞動力安排及勞動力計劃表 22.1勞動力組織 22.2施工準備 42.2.1施工人員準備 42.2.2施工技術(shù)準備 42.2.3深化設(shè)計 52.2.4施工現(xiàn)場準備 72.3主要施工機械設(shè)備表及進場計劃 72.3.1施工機械準備 72.3.2施工機械配置及進場計劃 82.3.3施工機械管理措施 92.4主要施工材料供應(yīng) 102.4.1施工物資準備 103.通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝 113.1通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖 113.2風(fēng)管及部件制作施工方法、施工工藝 113.2.1施工工藝流程 123.2.2操作工藝 123.2.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝 163.3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 h203.3.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖 h203.3.2操作工藝 h203.4多聯(lián)機室內(nèi)機安裝 h263.5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和驗收 h294空調(diào)水系統(tǒng)安裝 h294.1工藝流程圖 h294.2空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點 h305.系統(tǒng)調(diào)試 h365.1系統(tǒng)調(diào)試流程圖 h365.2操作工藝 h366.質(zhì)量保證措施 h406.1分項工程質(zhì)量控制程序 h406.2質(zhì)量保證措施 h406.2.1過程控制有效制度 h406.2.2做好超前技術(shù)準備工作 h426.2.3建立健全監(jiān)控機制 h436.2.4加強施工隊伍的管理,確保操作質(zhì)量。 h436.2.5嚴把材料關(guān),防止劣質(zhì)材料進場。 h436.2.6嚴格工序管理 h436.2.7加強成品保護,確保工程免受人為損失。 446.3主要分部分項工程質(zhì)量控制措施 446.4成品保護措施 447.安全保證措施措施 46暖通工程施工方案工程概況1.1暖通工程概況整體設(shè)計概況表系統(tǒng)名稱主要材料安裝方式保溫及防結(jié)露通風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭連接排煙系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫冷凍水系統(tǒng)DN≤50鍍鋅鋼管DN≥70無縫鋼管螺紋連接焊接或法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫冷凝水系統(tǒng)硬質(zhì)PVC管電熱熔連接柔性泡沫橡塑保溫1.2暖通主要工程量暖通工程主要工程量表序號項目單位工程量備注1全熱新風(fēng)換氣機臺通風(fēng)系統(tǒng)2低噪聲離心風(fēng)機箱臺通風(fēng)系統(tǒng)3低噪聲排煙風(fēng)機臺防排煙系統(tǒng)4吊頂式排氣扇臺通風(fēng)系統(tǒng)5多聯(lián)機室內(nèi)機臺室內(nèi)VRV空調(diào)系統(tǒng)6多聯(lián)機室外機臺室內(nèi)VRV空調(diào)系統(tǒng)7冷暖分體空調(diào)機臺室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)8風(fēng)冷螺桿式熱泵機組臺空調(diào)水系統(tǒng)9立式離心清水泵臺空調(diào)水系統(tǒng)10組合式空氣處理機組臺空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)11風(fēng)幕機臺空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)12防雨百葉風(fēng)口個13鋁合金方形散流器個14鋁合金單層百葉風(fēng)口個15電動球型噴口個16鋁合金雙層百葉風(fēng)口個17板式排煙口個18線型風(fēng)口個19防火調(diào)節(jié)閥個20電動對開多葉調(diào)節(jié)閥個21電動防火調(diào)節(jié)閥個22對開調(diào)節(jié)閥個23電動防火防煙閥個24雙層微穿孔板消聲器個25阻抗復(fù)合消聲器個26消聲靜壓箱個27鍍鋅鐵皮風(fēng)管平方米28電動壓差旁通調(diào)節(jié)閥個29SM-C動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥個30手柄式雙偏心半球閥個31渦輪傳動雙偏心半球閥個32電動蝶閥個33自動排氣閥個2.勞動力安排及勞動力計劃表2.1勞動力組織為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn),達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的,勞動力的投入按階段配備,安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排,隨著土建的進度和工作量的增減及時調(diào)整勞動力的配備,做到絕不影響土建的工期。因工程基礎(chǔ)施工難度大工程的樁基施工周期長導(dǎo)致主體封頂時間延后,安裝工程的施工時間縮短,根據(jù)施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況,安裝工程投入勞動力須比正常情況下增加,本工程投入的勞動力高峰時約60人。勞動力投入計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)主體粗裝修精裝修調(diào)試驗收維保鈑金工——5105221水道工2、5105221通風(fēng)工——5105221調(diào)試工————————11保溫工——————511焊工123311油漆工——235合計3193628993

2.2施工準備2.2.1施工人員準備所有進入現(xiàn)場安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場教育,提高每個員工的紀律性、責(zé)任心、團隊精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。1)管理人員的選用:管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成,具有較高的素質(zhì)和管理水平。所有項目管理人員的持證上崗率達100%。2)操作人員的選用:現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗的本單位在冊職工及專業(yè)班組;從事工程項目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員,便于管理和控制。從而確保現(xiàn)場操作質(zhì)量,并經(jīng)過對在施人員的各種培訓(xùn),提高全體施工人員的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。2.2.2施工技術(shù)準備1)在本工程的全過程施工中,我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢,本著技術(shù)先行的原則,在施工前就針對技術(shù)上的一切問題做好充分的準備,進場后立即進行施工準備工作。2)針對本工程的安裝及建筑、結(jié)構(gòu)特點,制定詳細且具有針對性的各階段施工組織設(shè)計,而且在施工前向監(jiān)理申報,等待主管監(jiān)理工程師、指揮部的批準,隨后及時向施工班組做好書面交底工作。3)各技術(shù)人員及時熟悉圖紙,并經(jīng)過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要,作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一,同時掌握本工程的特性和應(yīng)重點注意的問題,給工程的全面施工創(chuàng)造條件。4)根據(jù)土建提供的標高為施工過程中的測量控制創(chuàng)造條件。5)合同簽訂后一個月內(nèi)向當?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù),交納費用,理順關(guān)系,創(chuàng)造順暢的施工外部環(huán)境。6)確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點,制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計劃,及時做好對于施工班組的逐級交底,以確保在施工中得以切實貫徹實施。2.2.3深化設(shè)計深化設(shè)計不但是現(xiàn)場管線綜合平衡布置的簡單調(diào)整,同時包括在遵循原設(shè)計精神的前提下對系統(tǒng)進行優(yōu)化及設(shè)備進行技術(shù)參數(shù)比較和擇優(yōu)選擇,確保設(shè)備在系統(tǒng)中的適配性和能滿足最大的功能需要,杜絕浪費和功率不足。安裝工程的圖紙深化設(shè)計是保證工程順利進行按時完工和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在施工前將根據(jù)我們豐富的施工經(jīng)驗結(jié)合設(shè)計圖,組織既有理論基礎(chǔ)又有實際經(jīng)驗的現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員進行深化設(shè)計。設(shè)計人員將認真做好圖紙會審,圖紙會審之前,技術(shù)、施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙,經(jīng)過圖紙會審,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,并針對各專業(yè)系統(tǒng)進行縱向到底、橫向到邊地設(shè)計,力爭保持各專業(yè)系統(tǒng)的全面性與完整性,并將各專業(yè)系統(tǒng)在樓層平面中反映出來,以便樓層安裝前消除可能存在的問題或不足之處。深化設(shè)計組人員每人配置一臺電腦,采用AUTOCAD繪圖。圖紙繪制完畢后,在規(guī)定的時間內(nèi)報原設(shè)計單位、業(yè)主進行會簽確認。設(shè)計流程:熟悉設(shè)計圖→設(shè)計圖紙的會審→各專業(yè)的協(xié)調(diào)→深化設(shè)計→設(shè)計會簽(如有問題返回各專業(yè)的協(xié)調(diào)后修改)→圖紙報審→交付施工本工程擬將繪制的具體圖紙如下:1)施工詳圖主要指工程中的設(shè)備房、公共部位管線集中處的圖紙、示意圖、節(jié)點詳圖(包含平面圖、剖面圖、節(jié)點圖等細部深化)。2)設(shè)備管線綜合協(xié)調(diào)圖紙主要為與其它各設(shè)備安裝專業(yè)協(xié)調(diào)過的圖紙,依據(jù)施工規(guī)范,參照設(shè)備供應(yīng)商設(shè)計手冊及現(xiàn)場情況繪制。圖紙上含有各專業(yè)工程設(shè)備管線的位置、關(guān)系及尺寸、安裝流程等。暗敷及穿梁管線、公共部位管線集中處等為關(guān)鍵控制部位。(1)綜合圖、局部圖的繪制各專業(yè)綜合圖、局部圖是為解決交叉管線復(fù)雜部位的合理布置,組織各專業(yè)進行圖紙會審而繪制的,是搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接指導(dǎo)措施,使整個工程施工重點突出,施工展開有序,進度平衡、合理,達到施工總體計劃要求。綜合圖的繪制是為更好地協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場,各專業(yè)交叉有序,在相對有限的空間里更科學(xué)、合理、美觀、高效地布置各專業(yè)管線,實際地反映設(shè)備、管道、纜橋等在空間的排列走向。整體綜合圖整體綜合圖要求提出局部綜合圖要求提出電氣專業(yè)圖空調(diào)專業(yè)圖給排水專業(yè)圖綜合土建、裝飾專業(yè)圖各專業(yè)協(xié)調(diào)甲方監(jiān)理協(xié)調(diào)電腦圖紙匯集調(diào)整定位平面管線布置調(diào)整出綜合圖空間管線布置調(diào)整合理整體綜合圖的繪制,可直觀地反映建筑內(nèi)部所有機電設(shè)備管道的走向布置。特別是在大型項目里,便于各專業(yè)統(tǒng)一安排組織各部位的施工作業(yè),對潛在的問題,提前反映協(xié)調(diào)解決,具有較強的可操作性和預(yù)見性。局部綜合圖的繪制,能針對性地反映建筑內(nèi)部(處)機電設(shè)備管道的平面布置和空間布置。適用于某個專業(yè)對空間有特殊占用要求的情況,有目的,針對性地識別圖紙。(2)吊頂內(nèi)綜合管線布置圖走廊吊頂內(nèi)既有消防干管、又有空調(diào)水管、空調(diào)風(fēng)管、強、弱電纜橋架等,加之大梁高度,使可安裝空間非常小,各專業(yè)之間如果不進行綜合布置,極易造成布置混亂,甚至降低吊頂標高,經(jīng)過繪制管線綜合布置圖,將管道、電纜橋架、風(fēng)管的安裝位置進行有機協(xié)調(diào),使吊頂標高符合設(shè)計要求。3)設(shè)備與土建綜合協(xié)調(diào)圖紙主要指的是本工程施工中所有各專業(yè)設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口、結(jié)構(gòu)支護以及設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)布置圖。4)竣工圖工程施工完畢,能完整反映本工程設(shè)備、系統(tǒng)、構(gòu)件實際安裝情況、位置、尺寸及節(jié)點的詳圖,為物業(yè)管理制定專用的A4版本的維護管理圖。2.2.4施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備工作包括以下一些內(nèi)容:1)根據(jù)現(xiàn)場條件和本施工方案馬上進場完成臨設(shè)搭建,場內(nèi)施工臨時道路鋪設(shè)和施工用臨水、臨電設(shè)施。2)施工現(xiàn)場加工區(qū),倉庫等設(shè)施的布置,根據(jù)總承包的統(tǒng)一安排實施。3)有計劃地組織機械及材料的進場,按總承包要求堆放于指定地點。2.3主要施工機械設(shè)備表及進場計劃2.3.1施工機械準備1)根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項施工順序,擬定施工機械出場計劃,按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場,進行保養(yǎng)和調(diào)試。2)對于小型施工機械設(shè)備,則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理地配置,有計劃組織進場。3)所有機械設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?小型設(shè)備則在庫房內(nèi)集中儲蓄備用。

2.3.2施工機械配置及進場計劃施工機械設(shè)備表序號型號單位數(shù)量備注1剪板機Q11-4X臺12單平咬口機YZD-12臺13聯(lián)合角咬口機YZD-12臺14彎頭聯(lián)合咬口機YWL-12臺15插條機YZD-10臺26法蘭彎曲機臺27卷板機臺18手動折方機WS-2*臺19液壓鉚釘機臺210手動拉鉚槍把511無齒鋸SMTJ3G-400臺512交流電焊機300A臺413交流電焊機500A臺514電剪JJL-2把515臺鉆SMTZQ411616mm臺216手電鉆108A把517砂輪機臺218電錘把519氣泵及噴槍套120氣割工具套221套絲機DN15-100臺322角向磨光機STMS-180把223手動試壓泵臺224電動試壓泵DSY-50臺125手動液壓托盤運車2T臺026手拉葫蘆HS1套4通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具計劃如下:通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1風(fēng)速風(fēng)溫風(fēng)壓濕度測試儀6631P臺22葉輪式風(fēng)速儀30m/s個13記憶式轉(zhuǎn)速表個14觸點溫度計只25聲級計只16壓力表Y-1000～16kg/cm2塊107鉗型電流表臺18游標卡尺(數(shù)顯)0-150mm個19盒尺2m、5m個1010水平尺L=600mm把42.3.3施工機械管理措施1)施工機械在進場前,必須按照我公司管理體系的要求進行檢查,經(jīng)檢查合格,貼上標識牌,方可調(diào)撥到工地,設(shè)備完好率100%。2)物資供應(yīng)部全面負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的檢查維護、保養(yǎng)、管理。3)所有進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳,專人保管。進行設(shè)備日常的安全檢查和維護保養(yǎng)工作。對設(shè)備進行盤點,了解現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況,不能因機具問題而影響施工進度。4)機具管理員負責(zé)編制進場機械設(shè)備的安全操作規(guī)程,做好設(shè)備操作的技術(shù)交底工作,保證安全操作和正常使用。5)設(shè)備的管理和操作中,機修人員均要有與其相適應(yīng)的技術(shù)能力。嚴格遵守機械設(shè)備安全操作規(guī)程,盡量做到定人定機定崗。6)操作人員必須對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng),保養(yǎng)的基本內(nèi)容為”十字操作法”:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐,保證設(shè)備性能正常。7)工程技術(shù)部每周對機械設(shè)備進行檢查,公司設(shè)備動力處每月組織一次設(shè)備檢查,并將檢查記錄整理建檔,以備核查。2.4主要施工材料供應(yīng)2.4.1施工物資準備1)施工用的常規(guī)物資,如搭建臨時的用料、臨時辦公桌、辦公椅,各類施工工具,測量定位儀器、消防器材等,均提前十天進場,并合理分類堆放,派專人看護。2)施工用安裝材料視施工階段進展計劃材料進場時間,并均保證提前進場。3)對于構(gòu)成工程實體的安裝材料將編制詳細的物資需求計劃,物資儲備、申請、訂貨計劃,采購加工計劃,這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單,且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認。4)所有進場物資按平面布置圖分類別堆放,并作好標識及產(chǎn)品保護工作。5)施工中及早準備堆放材料、設(shè)備的樓面,以便安裝,這些材料、設(shè)備都放置在每個樓層標高處,相應(yīng)的作好材料傳遞及處理運輸工作,即分類別有計劃的運輸。

3.通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝3.1通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖分項工程施工分項工程施工材料設(shè)備準備開工準備審圖編制方案施工預(yù)算編制施工現(xiàn)場準備施工機具準備風(fēng)管及部件制作通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝竣工驗收風(fēng)管系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)安裝通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖3.2風(fēng)管及部件制作施工方法、施工工藝本工程風(fēng)管加工量大,因此風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工,再運至安裝現(xiàn)場進行安裝,加工場的設(shè)置數(shù)量據(jù)各區(qū)域劃分的流水段確定。風(fēng)道預(yù)制作業(yè)按法蘭和風(fēng)管兩條制作線組織平行流水作業(yè),即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人,專門從事風(fēng)管的加工制作,施工員對加工人員進行制作交底,風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管并檢驗直到合格,并對已做好符合要求的風(fēng)管標識進行保存。3.2.1施工工藝流程風(fēng)管及部件制作工藝流程圖施工準備施工準備咬口制作剪切風(fēng)管展開下料倒角風(fēng)管折方壓口成型法蘭下料組對焊接打眼沖孔鉚法蘭翻邊檢驗、試驗運輸風(fēng)管及部件制作工藝流程圖3.2.2操作工藝⑴風(fēng)管尺寸、管材規(guī)格及連接方式核定根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要,結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖,并標明鋼板規(guī)格、連接方式以及系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。風(fēng)管板材厚度規(guī)格及連接方式風(fēng)管直徑(長邊長)D(b)鋼板厚度(mm)連接方式送排風(fēng)管排煙風(fēng)管D(b)≤3200.50.8插接320＜D(b)≤4500.60.8插接450＜D(b)≤6500.60.8插接650＜D(b)≤10000.80.8法蘭1000＜D(b)≤125011.2法蘭1250＜D(b)≤1.01.2法蘭＜D(b)≤40001.21.2法蘭⑵風(fēng)管制作制作金屬風(fēng)管時,板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口,矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口;圓形彎管的組合可采用立咬口。加工管段的長度宜為1.8～4m。允許偏差D(b)≤300時為-1～0mm,D(b)＞300時為-2～0mm,平面度為2mm。咬口形式見下圖:圖3-5-13-1-2-1咬口形式示意圖⑶風(fēng)管的加固①矩形風(fēng)管邊長大于或等于600mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。②金屬風(fēng)管加固方法:風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,風(fēng)管加固形式見下圖。風(fēng)管加固形式風(fēng)管加固形式⑷法蘭加工。法蘭用料選擇,應(yīng)滿足下表要求。法蘭用料規(guī)格(mm)鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭(D)規(guī)格方法蘭(長邊b)規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmax≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1250L30×4D或Lmax≤320～560-30×4-35×8L35×4280<D≤500L25×31250<b≤2500L40×4D或Lmax≤630～1000-35×6-40×10L40×4500<D≤1250L30×42500<b≤4000L50×5D或Lmax≤1120～-40×8-40×121250<D≤L40×4注:L－法蘭材料為角鋼;”－”－法蘭材料為扁鋼矩形風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量標準:矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成,劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼,下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時用模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。其法蘭內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1～+3mm,矩形法蘭的兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格矩形法蘭大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格630＜b≤125030×4M61250＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10②圓形風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量標準:加工圓形法蘭時,先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開,逐個放在平臺上找平找正,調(diào)整后進行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布,使各法蘭可互換使用。⑸風(fēng)管與法蘭連接①風(fēng)管與法蘭鉚接質(zhì)量標準:將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出6～9mm左右的翻邊量,管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊,風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層,并保留一層余量;翻邊四角不得撕裂,翻拐角邊時,應(yīng)拍打為圓弧形;涂膠時,應(yīng)適量、均勻,不得有堆積現(xiàn)象。②鉚釘:用鋼鉚釘,鉚釘平頭朝內(nèi),圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見下表。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.5φ4×8800～φ5.5φ5×10圓法蘭200～500φ4.5φ4×8530～φ5.5φ5×10注:風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠,涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。⑹風(fēng)管無法蘭連接。金屬風(fēng)管無法蘭連接可采用承插或插條連接。①風(fēng)管無法蘭連接質(zhì)量標準:無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機械加工,尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣,應(yīng)滿足嚴密、牢固的要求,不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。②連接方式:A、承插連接:(采用直接承插連接)LDLDL一插入深度;D一風(fēng)管直徑直接承插連接示意圖制作風(fēng)管時,使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大,然后插入連接,插人深度>30mm,用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置,在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠,完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管,直徑<700mm)。B、插條連接:(采用C形插條連接)風(fēng)管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風(fēng)管連接部位,將風(fēng)管扣咬達到連接的目的,其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等,另兩對邊各長50mm左右,使這兩長邊每頭翻壓90°,蓋壓在另一插條端頭上,完成矩形風(fēng)管的四個角定位,并用密封膠將接縫處堵嚴。⑺風(fēng)管制作完成后,進行強度和嚴密性試驗,對其工藝性能進行檢測或驗證。①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。②風(fēng)管嚴密程度檢測:采用漏光法進行檢測,用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察,作好記錄,對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光作密封處理;低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每l0m接縫,漏光點不大于1處,且l00m接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)機調(diào)節(jié)閥整流柵風(fēng)機調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計被測風(fēng)管試驗裝置3.2.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.2.3.1工藝流程圖確定標高確定標高風(fēng)管檢查驗收風(fēng)管排列制作支吊架支吊架安裝風(fēng)管組對保溫吊裝就位中間驗收風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程圖3.2.3.2操作工藝⑴風(fēng)管支、吊架的制作及安裝①風(fēng)管支、吊架標高及形式的確定:本工程主要選用吊架,用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上,可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。②風(fēng)管的吊架間距要求:風(fēng)管水平安裝時,當最大邊長B＜400mm時,吊架的間距不超過4m;當最大邊長B≥400mm時,吊架的間距不超過3m。③吊架制作及安裝要求:吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿(通長),橫擔(dān)、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等,防火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)置支吊架,風(fēng)管吊架見下圖。風(fēng)管吊架圖注:1、M8×80膨脹螺栓;2、L50×5角鋼;3、φ8圓鋼;4、L40×4角鋼;5、角鋼上面擰一鎖緊帽下加墊片和螺帽;④吊架安裝質(zhì)量標準:A、靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架,不靠墻、柱的水平風(fēng)管用托底吊架。矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不大于150mm,吊桿距風(fēng)管末端不大于1000mm。B、減震支吊架依設(shè)計選用的標準圖按要求設(shè)置彈簧減震器,安裝應(yīng)牢固,不偏斜,使每個彈簧減震器受力均勻,且相鄰減震支、吊架底線保持同一平面。C、保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部,風(fēng)管不得與支吊托架直接接觸,應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生”冷橋”。⑵風(fēng)管的組對:將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點,結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核,按編號進行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后,開始風(fēng)管組對工作。⑶風(fēng)管吊裝①吊裝準備:A、應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標高,劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線。B、對風(fēng)管支、吊架,吊裝機具,選用吊裝機具的支、吊點,是否正確、牢固進行檢查,起吊前要仔細檢查,把桿、滑輪、繩索等是否固定。②吊裝順序:首先須根據(jù)現(xiàn)場具體情況在梁柱上選擇兩個可靠的吊點,然后掛好倒鏈或滑輪;接下來起吊時,當風(fēng)管離地200～300mm時停止起吊,仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠,風(fēng)管的重心是否正確,確認后再次起吊;待風(fēng)管就位支吊架后,將所有托盤和吊桿連接好,確認穩(wěn)固后,才可解除繩扣。風(fēng)管吊裝圖

⑷風(fēng)管安裝實例圖風(fēng)管安裝實例圖⑸風(fēng)口安裝①風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼,安裝要求橫平、豎直、嚴密、牢固,表面平整。成排風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊,間距一致,標高相同。②球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固,球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活,不得空闊晃動。③風(fēng)閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固,調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活,風(fēng)閥安裝時,應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作,其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致,安裝完的風(fēng)閥,應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。⑹風(fēng)管保溫①材料要求:保溫板材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配。②質(zhì)量標準:A、粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上,絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合,無空隙。B、絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開,絕熱層的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴。C、在風(fēng)管過墻、樓板時,要做防護套管,在套管縫隙要填實保溫棉。

③法蘭部位保溫做法如下圖:風(fēng)管法蘭部位保溫示意圖3.3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝3.3.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖基礎(chǔ)復(fù)驗基礎(chǔ)復(fù)驗設(shè)備進場設(shè)備基準線及標高定位開箱檢查設(shè)備就位安裝設(shè)備找正調(diào)平、固定設(shè)備配管、配電單機調(diào)試設(shè)備安裝施工工藝流程圖3.3.2操作工藝⑴設(shè)備安裝前檢查①設(shè)備要求:所有設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查,根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量,根據(jù)施工圖紙,核對設(shè)備的名稱、型號、機型,電機傳動連接方式以及外表的完整性,確認隨機的產(chǎn)品質(zhì)量證明、技術(shù)文件是否齊全有效等。②作業(yè)條件:設(shè)備基礎(chǔ),地面工程(不含面層),內(nèi)墻抹灰工程已完工,其它專業(yè)不影響設(shè)備安裝,其基礎(chǔ)砼強度不低于設(shè)計強度的75%,且位置滿足設(shè)計要求,各項施工準備就緒。⑵整體式空調(diào)機安裝①整體式空調(diào)機組安裝前,應(yīng)認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。②機組的進出口上均安裝WK防排煙風(fēng)機專用高溫防火軟接,進出水管處均安裝可屈撓橡膠管接頭。機組安裝時,吊裝式安裝時應(yīng)保證機組安裝平穩(wěn),減震吊架座牢固可靠,以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動,吊裝方法見下圖;坐地式空調(diào)機組下面均墊200×200的防腐墊木和SD橡膠減振墊,機組安裝的坐標位置應(yīng)正確,并對機組找平找正。吊裝式空調(diào)機組安裝圖③空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座,現(xiàn)場水平運輸采用滾杠、跳板組合運輸,室外垂直運輸采用門式提升架,機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。④機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線,應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線,并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。⑤冷凍水管連接保證嚴密無滲漏,排水暢順。⑥冷凝水管按設(shè)計要求做”U”型彎水封。⑶通風(fēng)機安裝①風(fēng)機設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊界線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。②整體安裝的風(fēng)機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起,以免受力時松動。④風(fēng)機安裝在無減振器支架上,應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板,找平正后固定牢。⑤風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞。⑥通風(fēng)機的機軸必須保持水平度,風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑦風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩,風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時,應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。⑧通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。⑨風(fēng)機試運轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動盤車,供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確,在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。⑷分體式空調(diào)機組安裝分體式空調(diào)機組由室內(nèi)機、室外機、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成,具有對空氣進行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能,是一種能獨立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機組。安裝工藝流程圖打墻孔打墻孔室外機安裝連接管線連接電源線室內(nèi)機安裝排除空氣檢查泄露管線保溫連接控制線室內(nèi)機安裝分體式空調(diào)機組安裝工藝流程圖②電氣控制系統(tǒng)線路的連接電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時,應(yīng)在詳細了解室內(nèi)外機組的電氣控制導(dǎo)線及電源接線位置后,根據(jù)接線圖一一對應(yīng)、分色進行連接,嚴防漏接和錯接。③室內(nèi)機組的安裝A、壁掛式室內(nèi)機組固定位置應(yīng)選擇在室內(nèi)對流效果好之處,機組高度一般應(yīng)在2m左右。B、落地式室內(nèi)機可直接安裝在地面上,也能夠安裝在支架上。機組左右側(cè)距墻面應(yīng)大于100mm,上側(cè)距頂棚應(yīng)大于350mm。C、立柜式室內(nèi)機組重心高,穩(wěn)定性差,機組與墻壁和地板均要固定。D、吊頂式室內(nèi)機組可緊貼房間頂棚安裝,機組的前、后、左、右側(cè)距建筑物均不得小于200mm,以利于形成均勻的循環(huán)氣流。④室外機組的安裝A、室外機組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻外。對于制冷工況而言,墻的朝向根據(jù)設(shè)計。B、室外機組安裝在不同朝向的外墻時,機組風(fēng)扇的出風(fēng)方向以避免冷凝器出風(fēng)與自然風(fēng)對撞為原則。C、室外機組的左右兩側(cè)距建筑物應(yīng)大于100mm,背側(cè)(機組風(fēng)扇進風(fēng)側(cè))距建筑物應(yīng)大于200mm。⑤制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝A、管路的分布形式分體式空調(diào)機組的管路布置應(yīng)以滿足室內(nèi)機中的冷凍機油能返回壓縮機和保證壓縮機不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。B、管路長度改變后的處理一般情況下,管路是由廠家按標準長度設(shè)計的,機組的制冷數(shù)量也是與之相適應(yīng)的。如果受現(xiàn)場安裝位置的影響,管路實際安裝長度與標準長度不符。實際長度超過標準長度并達到10m以上時,每超過標準長度1m應(yīng)相應(yīng)地增加制冷劑的數(shù)量可參考下表。制冷劑數(shù)量增加液管直徑(mm)需增加制冷劑的數(shù)量(g/m)6．39109．525C、管路的排氣管路安裝完畢后,應(yīng)排除其中的空氣并檢查嚴密性,合格后方可打開與機組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運行。D、制冷劑的充灌充灌制冷劑數(shù)量必須準確,其偏差應(yīng)在5%以內(nèi)。⑥空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)開機前應(yīng)仔細檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤;開機后,要逐項檢查通風(fēng)、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常,標準是制冷工況下室內(nèi)機進出口風(fēng)溫差應(yīng)大于8℃,制熱工況下應(yīng)大于15℃,室內(nèi)機外殼無結(jié)露現(xiàn)象。改變工況時,冷熱切換必須間隔5分鐘以上。⑸風(fēng)冷螺桿式熱泵機組安裝1.開箱檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等四方代表共同參與開箱驗收,將驗收實際情況填入檢查記錄表,參與人員現(xiàn)場會簽蓋章、存檔。步驟如下:進貨嚴格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺機組應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號,并查驗隨機資料(如合格證,安裝使用說明書、保修信用卡等)。根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷,核查進、出口方位和尺寸是否符合要求。清點散裝的零部件、配件和備件,并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號,按質(zhì)量控制程序,一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。2.基礎(chǔ)驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分,基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙,產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對,檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定,基座質(zhì)量,混凝土強度一般要求C20以上,外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。3.設(shè)備運輸時,要求依據(jù)現(xiàn)場具體條件和情況,制定具體詳實可行的設(shè)備吊裝運輸方案,并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認可后,方可實施。4.設(shè)備安裝具體內(nèi)容如下:①在基礎(chǔ)上放出安裝基準線(縱橫中心線或邊緣線),彈出標高線,將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈,在置放減震墊的位置鑿成麻面。正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。②整體機組吊裝置于基礎(chǔ)上,用墊鐵找正找平,每組墊鐵不超過3塊,斜墊鐵成對使用,找正找平后進行點焊,以避免受力松動。③管道應(yīng)設(shè)支、吊架進行支撐,機組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標準的規(guī)定進行安裝。機組進出口采用軟接頭連接。⑹冷凍(冷卻)水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝,其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。①水泵安裝前應(yīng)符合下列要求:A、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備要求;B、設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象,管口保護物完好;盤車靈活,無擦殼聲音;C、地腳螺栓(或底座墊板)處打麻面,要求盡可能平整。地腳螺栓的垂直度偏差應(yīng)小于1%。②做好上述準備工作后,按如下次序進行安裝:A、要求縱向誤差≯1／1000;B、設(shè)備就位,其縱橫中心線及標高允許偏差為±10mm;C、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度;D、安裝橡膠減振墊及槽鋼底座;E、將設(shè)備放置于槽鋼底座上;F、精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度:用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整,薄鋼片每組不超過3塊,設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。整體安裝的水泵,縱向水平偏差≯0.1‰,橫向水平偏差≯0.2‰,應(yīng)在泵的進出口法蘭面用水平儀測量;G、對水泵進行手動盤車,盤車應(yīng)靈活,沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象;H、二次灌漿應(yīng)采用細石砼,其強度比基礎(chǔ)砼強度高一個等級,且不低于C25,灌漿層厚度≮25mm,二次灌漿砼強度達到75%以上時,方可緊固地腳螺栓。③水泵安裝實例圖水泵安裝實例圖3.4多聯(lián)機室內(nèi)機安裝①安裝準備擇室內(nèi)機組安裝位置時:空氣的入口和出口應(yīng)無障礙;支架應(yīng)能承擔(dān)空調(diào)器的重量;便于與室外機管道連接;便于從下面取出過濾網(wǎng)。空調(diào)器采用遙控器操作應(yīng)注意:安裝位置無應(yīng)可能隔斷遙控器信號的障礙物;不要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方;遙控器與電視機或立體聲音產(chǎn)生不良影響。選擇室外機組應(yīng)注意:安裝位置應(yīng)干燥、光線充分,如果受太陽直射則必須有遮陽罩。支架應(yīng)能承受室外機的重量,而且避免噪聲和振動。利于減小室外的噪聲和排出氯體。機器四周按說明書規(guī)定留出足夠空間。室外機不要安裝在能被強風(fēng)吹到,可能有可燃氣體匯漏或容易堵塞通道的地方。如果安裝在高處,一定要保證支腳牢固。②機組的固定機組固定總的要求是安全、可靠、防振。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時,為了方便操作,可采用搭腳手架的辦法。也能夠有40*40mm角鐵焊接制作兩個能夠固定在窗臺上的活動支架,在支架上綁好跳板,操作人員系好安全帶,便可比較方便地開展工作。③管道連接室內(nèi)外機組連接用的制冷管有兩根,細的為高壓液管,粗的為低壓液管。原裝管已退火酸洗處理,較軟,表面無氧化層和油污,一般都盤繞著。盤繞的原管在展開時,一定要小心,連接管必須退繞伸直,不要將管子弄折裂,安放在地面上的制冷劑管嚴禁置重物,管口要包好,以防進入水分和灰塵。部分機級所帶的管子有一段是可繞軟管,這部分可繞軟管就放于室內(nèi)側(cè),可繞軟管彎曲時角度不要太小,且應(yīng)盡可能在管子中部彎曲,彎曲半徑越大越好。校直管子時,切鐵重復(fù)彎曲,彎管處的彎曲半徑應(yīng)等于或大于100mm。連接管路時,有充填閥的這一端應(yīng)連接在便于維護的機組一端,在安裝一次性快速接頭的機組時,這一點必須引起注意。為了使空調(diào)器的制冷管不暴露在外面,一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管,在管子與壓縮機,管子與管子之間的接頭部分要用保溫氈包好,表面用膠帶包扎。室內(nèi)機組都帶有排水管,檢查時,能夠從室內(nèi)排水管口處注入一些水,檢查排水是否通暢,最后,安裝完畢后在過墻也洞要用油封泥封來嚴。④銅管釬焊工藝切割銅管將銅管切成需要之長度,注意斷面必須與管子軸線垂直。對于直徑6-10mm的管子可用小鋼鋸切割,對于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切機或每英寸至少32步齒的鋼鋸切割。使用切管機時應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上,否則會使管端直徑減小。除去毛邊,并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔,無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光,使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。管道的組裝管子清潔完畢,根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀,然后用小刷子或其它工具蘸取拌勻的釬劑,均勻地抹在銅管,接頭承口處和銅管插入接頭部分,轉(zhuǎn)動管子上的套管,并確認管子完全插入承插口底部,然后擦去多余的熔劑,接頭就組裝好能夠加熱。加熱銅管,并使用適用焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍,使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分,均勻加熱被焊接件,用加熱的釬料沾取適量釬劑(焊粉)均勻地抹在縫隙處,送入釬料,當釬料全部熔化時停止加熱。由于釬料流動性比較好,若繼續(xù)加熱,釬料會不斷地往里滲秀,不容易形成飽滿的焊角。管道安裝完畢,應(yīng)按要求進行管道的氣密性試驗。⑤導(dǎo)線的連接分體式空調(diào)器的電源導(dǎo)線、控制導(dǎo)線均在安裝現(xiàn)場連接,安裝時要按電氣接線圖連接,不可接錯。⑥排空氣先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母,再將二通閥的閥桿逆時針轉(zhuǎn)動約90度,這時閥被打開,保持10S,然后將閥關(guān)閉,將三通閥維修口上頂針推開3S,放開1MIN這樣重復(fù)三次,用內(nèi)六角板手將二通閥和三通閥都置于打開位置,準備機組試運轉(zhuǎn)。⑦延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調(diào)室內(nèi)外制冷劑連接管的長度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi),說明書對連接管最大長度和室內(nèi)外機組最大高度差一般都有介紹。延長管制冷劑的補充量因機組型號而異也隨著管道長度,管徑大小而變化。⑧試運轉(zhuǎn)為了運輸安全,在壓縮機的防振橡膠墊上,有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片,有的在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。在試運轉(zhuǎn)前必須將它們?nèi)〕?才能使橡膠或減振彈簧起到減振作用。電路電壓應(yīng)在額定電壓90%-110%之間。啟動機器前,查明室外管道止流閥是否已完全打開。渦旋式和轉(zhuǎn)子壓縮機不能反轉(zhuǎn),確定回轉(zhuǎn)方向后,電源相線不能互換,更不能隨意下壓縮機交流接觸器的壓鈕。檢查完畢后,空調(diào)的安調(diào)過程就結(jié)束了,能夠進行試運行。3.5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和驗收系統(tǒng)調(diào)試前,調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料,包括圖紙和設(shè)計說明書,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點,特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試前需要編制調(diào)試方案,調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等,調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準;調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報告。4空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.1工藝流程圖施工準備施工準備管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預(yù)留孔洞、埋件現(xiàn)場放線、定標高填堵孔洞管道安裝水壓試驗保溫系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)驗收空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程圖4.2空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點空調(diào)水系統(tǒng)安裝時一般先總管后支立管或平面支管,然后再與空調(diào)設(shè)備連接。機房管道安裝,先支架后管道。管道安裝的基本原則:先大管,后小管,先主管,后支管。⑴套管制作安裝①套管要用切割機下料,且兩端平齊,挫掉毛刺,管內(nèi)外防腐到位。②穿砼墻或地下室外墻的管道,均預(yù)留洞或預(yù)埋套管,施工時與土建密切配合。③管道穿墻或樓板時應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管;套管長度不得小于墻厚,或應(yīng)高出地面20或50mm,接口不得置于套管內(nèi);套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。⑵支架制作安裝①管道支、吊架形式、位置、間距、標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。②管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔,焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。③對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格,對同層管道支吊架安裝時,除要求坡度外,支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部,并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木,以免產(chǎn)生”冷橋”,其厚度與保溫層厚度相同,寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度,支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。④固定支架與管道應(yīng)接觸緊密,固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm的間隙,縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架,吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架,吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動。⑶管道連接①螺紋連接:螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固;接口處根部外露螺紋為2～3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護,對局部的破損處,應(yīng)做防腐處理。②法蘭連接:法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,并同心。法蘭對接應(yīng)平行,其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5／1000,且不得大于2mm;連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓口為宜,不得放雙墊或偏墊。③焊接:焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。⑷管道及閥門安裝①管道坡度:冷凍水及冷凝水的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,冷凍水坡度不小于3‰,冷凝水坡度不小于8‰,嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。②閥門安裝A、閥門安裝前,應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗,應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門試壓持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試壓持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4606030180B、絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密,重要部位的閥門為維修方便,應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。C、法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片(對夾式蝶閥除外),襯墊不得凸入管內(nèi)。D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處,一般情況下,閥門(特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu))的操作手柄不得向下。E、閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方,保證閥門介質(zhì)流向正確。③管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定管道和閥門安裝的允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查⑸空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗①管道試壓管道安裝完畢后,在與末端設(shè)備連接前,應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗。A、系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍,升壓要緩慢,達到試驗壓力10分鐘壓力降不超過0.02MPa,降至工作壓力無滲漏為合格,采用手動試壓泵進行。B、水壓試驗時,管道接口處不得涂漆和保溫,以利觀察滲漏情況。C、試驗用壓力表需經(jīng)國家計量檢測部門校驗,并在校驗有效期內(nèi)。精度不得低于1.5級,刻度值為0～2.5MPa,且不少于二塊。D、與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。②管道沖洗A、管道壓力試驗合格后,須進行冷凍水管系統(tǒng)的清洗,可采用有壓水沖洗的方法,分單體按子系統(tǒng)逐個進行。B、用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥,用戶側(cè)的分區(qū)分層支管最遠點之間供回水加裝旁通管和旁通閥。C、關(guān)閉所有末端的進出水閥門,未經(jīng)清潔的水不能進入末端設(shè)備和板式換熱器。D、從膨脹水箱補水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水,等水系統(tǒng)充滿水后開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵(備用泵同時啟動),經(jīng)過旁通閥使水在系統(tǒng)內(nèi)有組織(同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進行調(diào)節(jié))地循環(huán),水管內(nèi)的雜物被阻擋在過濾器內(nèi),循環(huán)沖洗20～30min后停泵,打開過濾器取污口,將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出,再充水循環(huán),重復(fù)幾次,直到過濾器內(nèi)無雜質(zhì)可取為止(損壞的濾芯須更換),然后進行換水,直到排出口水色和透明度與目測度一致。⑹水管保溫①管道保溫前,除銹、油漆必須按設(shè)計要求進行完畢,并將表面灰塵清除干凈。空調(diào)水管保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行,所有管道、設(shè)備保溫前必須進行隱檢工作,合格后再進行。③保溫層接縫處必須膠接密實,并用膠水及膠帶封口,不得有泄漏空氣的隱患。④保溫材料必須按確定厚度要求選用,必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。⑤水管保溫,主管由下向上進行保溫,設(shè)固定環(huán)。⑥管道閥件等部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸,如下圖所示:⑦水管木托處保溫如下圖所示:空調(diào)水管木托保溫圖空調(diào)水管木托保溫圖⑺空調(diào)水管道安裝實例圖空調(diào)水管道安裝實例圖

5.系統(tǒng)調(diào)試5.1系統(tǒng)調(diào)試流程圖組建現(xiàn)場調(diào)試小組組建現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與監(jiān)測系統(tǒng)線路檢查系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整風(fēng)機性能調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內(nèi)氣流組織的設(shè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定調(diào)試資料整理及驗收系統(tǒng)調(diào)試流程圖5.2操作工藝⑴準備工作①熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件,室內(nèi)、外空氣計算參數(shù),風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等,弄清送(回)風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。②繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。③調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場,查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方,查清施工與設(shè)計不符的地方,記錄在缺陷明細表中,限期修改完。④備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具,消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后,即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。⑵通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查①核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。②檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。③檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。④檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門,開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。⑤風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。⑥通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后,方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn),并不少于8h時。⑶通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整①按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風(fēng)管尺寸,測點截面位置,送(回)風(fēng)口的位置,同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。系統(tǒng)單線透視圖②開風(fēng)機之前,將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門,放在全開位置,三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。③開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整,先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求,做到心中有數(shù),有利于下步調(diào)試工作。④系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整,干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用”流量等比分配法”或”基準風(fēng)口調(diào)整法”等,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機。⑤風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀等,用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速,計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。⑥系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后,應(yīng)達到:A、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量,回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值≤10%。B、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和。C、總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。D、系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定,系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準;系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準。⑦系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題:A、測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直風(fēng)管段上。B、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時,應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形;在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。C、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量,可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié),風(fēng)量調(diào)好后,插板留在其中并密封不漏。⑷空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整在測定過程中,保證供水、供冷、供熱源,作好詳細記錄,與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入,如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。⑸空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查①核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。②根據(jù)接線圖紙,對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。③根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖,對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。④對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號,遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否符合設(shè)計要求。⑤敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點,是否符合要求。⑹調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗①敏感元件的性能試驗,根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套,應(yīng)進行刻度誤差校驗和支特性校驗,均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。②調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表,應(yīng)作刻度特性校驗,調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整,均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。③調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能,全行程距離,全行程時間的測定,限位開關(guān)位置的調(diào)整,標出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。⑺自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗①自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前,應(yīng)進行模擬試驗,以校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設(shè)計要求,無誤時,可投入自動調(diào)節(jié)運行。②自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后,應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素,進行系統(tǒng)正常運行效果的分析,并判斷能否達到預(yù)期的效果。⑻空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后,測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求,如果達不到規(guī)定要求時,應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整。①確定經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。②檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果,各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核,應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。③在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下,確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。④空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h;恒溫精度在±1℃時,應(yīng)在8～12h;恒溫精度在±0.5℃時,應(yīng)在12～24h;恒溫精度在±0.1～0.2℃時,應(yīng)在24～36h。⑤空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整,應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé),施工和設(shè)計單位配合進行。⑼資料整理編制交工調(diào)試報告。

6.質(zhì)量保證措施分項工程合格率:100%分部(子分部)工程合格率:100%6.1分項工程質(zhì)量控制程序施工準備施工準備合格材料供應(yīng)分項工程施工隊施工班組施工保證資料齊全有效自檢、互檢交接檢工程、技術(shù)、安質(zhì)部聯(lián)檢監(jiān)理檢查進入下道工序不合格 不合格不合格合格6.2質(zhì)量保證措施6.2.1過程控制有效制度1)質(zhì)量例會、每月質(zhì)量講評制度(1)每周質(zhì)量例會由項目總工主持,參與項目施工的所有分承包方負責(zé)人及技術(shù)人員參加。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質(zhì)量情況,質(zhì)量體系運行情況。質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法,以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。會議分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或問題,并和與會人員共同商討解決問題所應(yīng)采取的措施,會后予以貫徹執(zhí)行。(2)每月質(zhì)量檢查講評每月底由項目總工組織有關(guān)人員對在施工程進行實體質(zhì)量檢查,并將檢查結(jié)果在質(zhì)量例會上通報,對質(zhì)量較好的分承包隊伍予以表揚,需整改的部位明確限期整改日期,并在下周質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。2)樣板制度即在分項工程施工前,由責(zé)任工程師依施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準,隨同總承包的組織進行分項樣板施工。將每一層的第一施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板,請監(jiān)理共同驗收,樣板未經(jīng)過驗收前不得進行下一步施工。經(jīng)過樣板施工作到統(tǒng)一操作程序,統(tǒng)一施工方法,統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。3)三檢制及檢查驗收制度(1)三檢制自檢:在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢,如符合質(zhì)量驗收標準要求,由班組長填寫自檢記錄表?；z:經(jīng)自檢合格的分項工程,在項目總工組織下由分包方工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢,對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)認真及時予以解決。交接檢:上下工序班組經(jīng)過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要求,在雙方填寫交接記錄,經(jīng)工長簽字認可后,方可進行下道工序施工。(2)檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示4)問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,追根制度是其最好的解決辦法。追根工作按以下程序嚴格執(zhí)行:(1)會診(2)查原因,挖根子(3)追查責(zé)任人(4)限期整改(5)驗收結(jié)果,不達到效果不罷休(6)寫總結(jié),立規(guī)矩6.2.2做好超前技術(shù)準備工作包括圖紙審核、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定等,確保施工過程得到有效控制。加強質(zhì)量通病的預(yù)防,根據(jù)我單位施工同類工程的經(jīng)驗,對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位,提前制定預(yù)防措施。并負責(zé)”新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”的推廣應(yīng)用。6.2.3建立健全監(jiān)控機制工程項目安質(zhì)部設(shè)有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強、敢抓敢管的專職質(zhì)檢員,施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員,健全管理職能,建立各項規(guī)章制度,建立起規(guī)范化的工作程序。上級職能部門每季度對工程進行監(jiān)督檢查并進行跟蹤管理。6.2.4加強施工隊伍的管理,確保操作質(zhì)量。重點抓好以下幾個環(huán)節(jié):1)施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度,由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對她們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能的教育。2)加強崗位培訓(xùn)。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培,進行崗位技術(shù)訓(xùn)練。3)指定專人管理,隨施工,隨檢查,隨指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4)保持隊伍相對穩(wěn)定,從生活上關(guān)心幫助,解決她們的后顧之憂.5)實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,調(diào)動她們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性,促進工程質(zhì)量的提高。6)實行樣板引路制度,推行”樣板間、樣板層”制度,明確標準,增強可操作性,便于檢查監(jiān)督,暴露問題,把問題解決在大面積施工之前,樣板做好后,經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗收合格后方可進入大面積施工。6.2.5嚴把材料關(guān),防止劣質(zhì)材料進場。1)材料的采購嚴格執(zhí)行標準的采購程序。2)所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備,都要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求,并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。3)進場的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng),嚴格執(zhí)行<顧客提供產(chǎn)品控制程序>、<產(chǎn)品標識和可追溯性程序>、<進貨檢驗和試驗程序>、<采購程序>。4)實行材料供應(yīng)”四驗”(即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量)”三把關(guān)”(材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān))制度;確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序,給提高工程質(zhì)量打下一個良好的基礎(chǔ)。5)建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度,嚴把材料的質(zhì)量關(guān)。6.2.6嚴格工序管理1)加強工程施工全過程的質(zhì)量管理,嚴格按<過程控制程序>實行監(jiān)控,特別是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制,保證工程質(zhì)量。2)嚴格執(zhí)行”工序操作掛牌制”,”三檢制”,避免返工,同時也提高自我控制的意識和能力;3)施工中嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè),積極推廣應(yīng)用工法,提高工序質(zhì)量。6.2.7加強成品保護,確保工程免受人為損失。對裝修工程制定系統(tǒng)的成品保護制度,如”貴重設(shè)備進樓交接制度”,”允許進樓施工交接制度”,”持證進樓制度”,并成立專職成品保護隊伍,24小時輪流值班,杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。6.3主要分部分項工程質(zhì)量控制措施1)風(fēng)管平面不平,造成安裝后密封不嚴采取措施:法蘭材料由專人負責(zé)下料,設(shè)置焊接模具平臺,由技術(shù)強的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接,不平之處及時打磨,對稱,焊接防止焊接變形,焊后及時檢查,水平及縱橫、彎曲度不合格者及時修整。2)系統(tǒng)風(fēng)量不平衡采取措施:風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片,三通及變徑處留有足夠的緩沖長度,合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度,制安時及時檢查監(jiān)督,不合理處及時調(diào)整。3)空調(diào)供回水及凝結(jié)水管路保溫不良,造成結(jié)露滴水采取措施:嚴格采用設(shè)計的保溫材料材質(zhì)和規(guī)格,加強施工人員的責(zé)任心,嚴格按施工規(guī)范施工,施工中和施工后由專人檢查驗收,責(zé)任落實到人,發(fā)現(xiàn)不規(guī)范及時指出重新施工。6.4成品保護措施為本工程質(zhì)量最終達到魯班獎的質(zhì)量目標,確保工期,根據(jù)<建筑法>、<消防法>以及我單位有關(guān)文件精神要求,特制定