注水泵操作與保養(yǎng)

--------Q/SH10200124—2006Q/SL0124—1998注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程2006-12–20公布 2007-02–01實施前 言本標準是對Q/SL0124—1998《注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程》標準的修訂。本標準與Q/SL0124—1998相比，主要變化如下：——增加了變頻啟停泵操作規(guī)程；——對多級離心泵操作、保養(yǎng)規(guī)程進展了肯定的整合和修改；——對柱塞泵操作、保養(yǎng)規(guī)程進展了局部的修改。本標準自實施之日起，同時代替Q/SL0124—1998。本標準由成功石油治理局油氣采輸專業(yè)標準化委員會提出并歸口。本標準起草單位：河口采油廠。本標準主要起草人：劉安昌、郎明才、付國光。本標準于1988年41998年8月將Q/SL0121988和Q/SL012—1988合并修訂，本次為其次次修訂。本標準自公布之日起有效期三年，到期復審。注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程范圍本標準規(guī)定了油田注水泵站多級離心式注水泵與柱塞式注水泵操作、保養(yǎng)的步驟和方法。本標準適用于油田注水泵站多級離心式注水泵與柱塞式注水泵的操作和保養(yǎng)。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的內容〕或均不適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。Q/SH10200334—2005柱塞式注水泵站治理規(guī)程Q/SH10201354—2002注水站安全技術規(guī)程〔Q/SHSLJ1354—2002〕多級離心式注水泵操作啟動前的預備依據(jù)Q/SHSLJ1354—20025章進展安全用電檢查。檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否敏捷好用，準確牢靠。檢查機泵各部位緊固螺絲有無松動、缺損。軸承盒潤滑油脂清潔適量，油環(huán)轉動自如，承受強制潤滑的機泵，潤滑油箱油質、油位符合1/2～2/3，潤滑油不含水、無變色、變質。3圈～5圈，轉動敏捷自如，無雜音和卡阻；檢查機泵聯(lián)軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。用撬杠輕輕撬動聯(lián)軸器，檢查機泵串量，轉子反向串量為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。檢查各種壓力表檢定合格證是否在有效期內檢查指針是否敏捷好用。倒好冷卻水循環(huán)系統(tǒng)流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏；掌握好機泵軸瓦、注水泵盤根等冷卻水量，壓力掌握在0.2MPa～0.4MPa。倒好潤滑油循環(huán)系統(tǒng)流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。總油0.15MPa～0.4MPa0.05MPa～0.10MPa。5m。檢查泵出口閥是否敏捷好用，并關閉出口閥門，作好啟動掌握預備工作。關閉泵前過濾器排污閥，翻開泵進口閥，翻開泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后馬上關閉。檢查機泵四周有無阻礙啟泵操作的物品。檢查泵進口計量儀表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數(shù)。待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯(lián)系，預備啟泵。離心泵的啟動到達開泵條件后，必需有值班干部現(xiàn)場監(jiān)護，并有電工協(xié)作操作，通知變電所主電源送電，同時合上啟動柜掌握電源。由配電工按泵的啟動開關。泵壓和流量。當設備保護裝置動作、報警無法啟動時，應準時查明緣由，排解故障，不行盲目強行啟動。離心泵的運行檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力是否正常，并準時進展調整，符合技術要求。檢查機泵潤滑油循環(huán)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否正常，要求機泵軸瓦溫度不超過70℃，65120℃。檢查機泵聲音及震驚是否正常，機組各軸承部位振動的振幅不大于0.05mm；泵前后密封泄30滴/min以內，盤根松緊適宜，不過熱、不冒煙、不甩水。注水泵運行正常后，清理現(xiàn)場，并在泵機組上掛運行標志牌。準時向有關部門匯報，填寫機組運行記錄，做到完整、準確、真實，留意大罐水位及運行參數(shù)的變化。停泵聯(lián)系好調度、變電所、配水間、水站等有關單位。緩慢關小泵出口閥門，待出口閥門馬上關死的瞬間，即電流接近空載電流時，由配電工按下電動機停頓按鈕，泵工快速關死泵出口閥門。3圈～5圈，關閉機泵軸瓦和盤根冷卻水閥門，關閉泵進口閥門，翻開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。停頓機泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的運行。斷開低壓掌握電源。在停用泵機組上掛上停運標志牌，作好停運記錄，并向有關部門匯報。做好停用泵機組的衛(wèi)生清潔工作。緊急停泵當消滅以下狀況之一時，必需緊急停泵?！捎谠O備運行而引起的人身事故；——軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設備安全運行；——機泵消滅不正常響聲或猛烈的震驚；——電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動；——機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或消滅焦糊味；——泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化特別，泵身發(fā)燙；——泵油盒進水，潤滑油嚴峻變色或含水過高；——干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低；——泵體刺水，機泵轉子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線裂開等事故；——運行設備或注水站內發(fā)生火災。按停頓按鈕停泵。關閉注水泵出口閥門。3圈～5圈，關閉機泵軸瓦和盤根冷卻水閥門，關閉泵進口閥門，翻開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。停頓機泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的運行。斷開低壓掌握電源。掌握好大罐水位。檢查分析處理故障。馬上向有關部門匯報緊急停泵緣由及機組狀況并作好記錄。倒泵操作做好啟動備用泵的各項預備工作。關小預停泵的出口閥門，掌握預停用泵的排量，留意干線壓力表壓力變化狀況。3.2啟泵操作步驟進展啟動備用泵。3.4停泵的操作步驟將預停泵停掉。倒泵時，必需做到穩(wěn)、慢，干壓和泵壓波動不得超過0.2MPa。3.3檢查。多級離心式注水泵保養(yǎng)例行保養(yǎng)8h保養(yǎng)一次，由當班泵工進展。2h巡回檢查一次泵和電動機運行狀況。檢查設備用油是否符合要求，有問題準時加注或更換。確保各潤滑部位工作正常。檢查和調整填料函。盤根泄漏量按本標準3.3.3檢查。檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。檢查機組振動運轉無特別響聲，應符合本標準3.3.3的規(guī)定。檢查各儀表動作靈敏、準確。處理一般設備滲漏并做好機組清潔衛(wèi)生工作?！壉ｐB(yǎng)1000h±8h保養(yǎng)一次，由當班班長及泵工進展。檢查、調整前后盤根及盤根壓蓋。必要時更換盤根。檢查軸承或清洗軸瓦。更換潤滑油或機油。檢查聯(lián)軸器減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊全都，受力均勻，無松動滑扣。清洗檢查機油濾清器并保證清潔暢通，濾網(wǎng)無損壞。檢查保養(yǎng)冷卻系統(tǒng)，冷卻水暢通。各閥門無銹蝕、滲漏。檢查校對各種儀表。搞好機泵的清潔衛(wèi)生，填寫保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)3000h±24h保養(yǎng)一次，由當班班長及修理班進展。完成一級保養(yǎng)內容。檢查端蓋螺栓、泵殼拉緊螺栓、底座螺栓及軸承支架螺栓，確保無松動滑扣。測量軸瓦間隙，調整軸承托架。檢查聯(lián)軸器中心允差，徑向允差及軸向允差0.06mm，間隙4mm～6mm，膠圈是否牢靠。檢查軸串動量，用軸向位移指示器檢查轉子位移量不大于2mm，否則調整并消退。檢查平衡盤磨損間隙。3.1.1測量。1500r/min0.09mm，轉速1500r/min以上的泵運行時，振幅不大于0.06mm。檢查設備的電器接線、接地線等電氣系統(tǒng)，確保符合工作及安全要求。填寫好保養(yǎng)記錄。項修視設備使用狀況進展。柱塞式注水泵操作啟動前的預備依據(jù)Q/SHSLJ1354—20025章進展安全用電檢查。去除機組四周雜物。檢查并確保各部零件、配套件齊全、完好。檢查并確保柱塞聯(lián)接螺栓、鎖片、連接卡子等部位緊固。檢查調整各密封部位不滲、不漏。檢查并確保傳動箱和曲軸箱內潤滑油無變質，油面加至油標尺刻度的1/2～2/3處。假設有冷卻水或潤滑油循環(huán)系統(tǒng)的，應依據(jù)本標準3.1.83.1.9執(zhí)行。3圈～5圈，檢查并確保無卡阻及雜音。調整皮帶張緊程度．用5×9.8N10mm～15mm。兩皮帶輪平面允差lmm。用彈性圈柱銷聯(lián)軸器傳動的機組，電動機與輸入軸同軸度不大于0.05mm。檢查并確保電氣系統(tǒng)，各部電氣元件、各儀表正常、齊全、準確，檢查安全閥是否在檢定有效期內。檢查各閥門敏捷好用。翻開泵進口閥，翻開泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后馬上關閉。3.1.7執(zhí)行。泵的啟動翻開進液流程各閥門及回流閥，關閉出口閥，翻開各壓力表閥。閉合空氣開關，按下啟動按鈕。泵啟動后，電機應按箭頭指示方向旋轉，空運轉30min，開啟出口流程閥門，緩慢關閉回流閥，掌握排出壓力穩(wěn)步上升至所需值。在升壓過程中，消滅特別應馬上停泵，查明緣由，排解故障后再按程序啟泵。泵或經(jīng)大修的泵，啟動后必需經(jīng)過2h以上的空運轉前方可升壓，升壓時每隔20min5MPa。3.2.4執(zhí)行。泵的運行各壓力表必需準確，排液壓力表指針波動不大于1MPa。確保運行參數(shù)在規(guī)定的范圍內。檢查各部油封、盤根等泄漏量。擋油頭及曲軸油封不允許有滴漏，檢查安全閥無滲漏，盤根60滴/min～150滴/min，泄漏嚴峻時應依據(jù)狀況壓緊盤根壓蓋或更換處理。5.3.4運行中檢查應依據(jù)Q/SH10200334—20054.2執(zhí)行。電氣系統(tǒng)及各儀表工作正常，三相電流相差不超過10％．三相電壓相差不超過5％。取全、取準各種原始記錄及資料。對機組運行過程中消滅的各類問題、故障準時處理和上報。停泵開回流閥，關出口閥，泵降壓卸荷空運2min～3min后停泵。關閉泵進口閥。3.4.4執(zhí)行。切斷空氣開關，斷開電源。3圈～5圈。備用泵每天盤泵一次，每月進展防腐保養(yǎng)一次。7d以上長期停用泵，撤除液力端配件，每月進展防腐保養(yǎng)一次。冬季停泵，入冬之前將泵內積水放凈，并防止管線中的水滲入泵內，做好設備的防腐、防凍工作。3.4.6執(zhí)行。緊急停泵應依據(jù)本標準的3.5執(zhí)行。柱塞式注水泵保養(yǎng)例行保養(yǎng)4.1.1執(zhí)行。4.1.2執(zhí)行。搞好設備的清潔衛(wèi)生．滴漏不超過規(guī)定標準。加注適量潤滑油，檢查并確保油質、油溫符合要求。檢查、調整油封壓蓋、中心拉桿、柱塞卡子。油封部位不允許有滴漏。檢查機泵各部溫度、振動及響聲；檢查調整并校對各種儀表。確保處于正常狀態(tài)。4.1.5執(zhí)行。檢查柱塞、盤根密封，調整盤根壓蓋。一級保養(yǎng)500h±8h保養(yǎng)一次，由當班班長及泵工進展。重復例保內容。檢查、緊固泵體、泵頭、底座等各部位螺栓。確保無松動。檢查皮帶輪或聯(lián)軸器，保證同心或找正，受力均勻，傳動皮帶松緊程度按5.1.9檢查。清洗曲軸箱空氣濾子。檢查電機接線、接地線、電氣系統(tǒng)確保符合安全運行要求。二級保養(yǎng)1500h±24h保養(yǎng)一次，由當班班長及修理班進展。完成一保全部內容。按清潔、潤滑、緊固、調整和防腐的要求全面維護設備，冬季作好防凍工作。檢查曲軸箱或傳動箱潤滑油的油質是否符合要求。必要時更換。電機軸承清洗更換潤滑脂。重校對皮帶輪，并緊固好。2mm～6mm。檢查并確保連桿瓦的磨損及間隙在正常范圍，確保鎖片連接螺栓無松動和滑扣。清洗進口過濾器。檢查并確保電機接線柱、電機底座及接地線螺絲無松動