卡箍施工工藝

給水、消防管道卡箍式接口施工工藝-01-0714:16:31|

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一、消防管道接口形式的演變

管徑≥DN100的消防管，過去采用絲扣接口，施工難度很大，這是由于管徑較大，管道接口處的螺紋淺了，連接不牢固，輕易漏水，而螺紋深了，接口螺紋處的管壁太薄，難以承受系統(tǒng)的工作壓力，輕易破裂。就是說，舊的消防設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定報(bào)警閥后的管道，不管管徑大小，都規(guī)定采用絲扣連接有欠妥之處，也是這條規(guī)范需要修改的重要原因。那么，這個(gè)總是在后來的工程實(shí)踐中有過哪些處理措施呢?

l、管徑<DN100的管道采用絲扣接口，管徑≥DN100的管道采用焊接或法蘭接口，焊口附近管內(nèi)壁不再進(jìn)行防腐處理。

2、管徑<DN100的管道采用絲扎接口，管徑≥DN100的管道采用焊接接口，焊接后進(jìn)行二次鍍鋅處理(首先采用焊接安裝，編管號(hào)并打上標(biāo)識(shí)，然后拆卸下來送至工廠鍍鋅車間進(jìn)行鍍鋅，再對(duì)號(hào)入座安裝上去)，這是北京、上海地區(qū)強(qiáng)制性地措施規(guī)。

3、管徑<DN100的管道采用絲扣接口，管徑≥DN100的消防管采用卡箍式連接件接口。二、幾種做法的優(yōu)劣分析

l、上述第一種做法，伴隨時(shí)間的推移，暴露的問題就越來越多，問題越來越嚴(yán)重。由于在焊接過程中，高溫破壞了管道接口附近的鍍鋅層，鐵和鋅形成電位差而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，縮短了系統(tǒng)的壽命，而管內(nèi)壁的氧化鐵脫落物在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，堵塞了管道和噴頭，影響了整個(gè)系統(tǒng)的正常使用。

工程實(shí)例：深圳市某建筑一樓在今年的一次火災(zāi)中，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的噴頭被火災(zāi)的高溫?zé)煔獯蜷_后，沒有水流出，事后拆下噴頭，流出的僅是一點(diǎn)點(diǎn)的黃水。經(jīng)專家現(xiàn)場勘察和討論分析，認(rèn)為：消防道因焊接接口附近的銹蝕，管道內(nèi)氧化鐵脫落物堵塞了管道和噴頭，是這次滅火失敗的重要原因，該建筑物的消防管道系統(tǒng)已不能正常運(yùn)行，應(yīng)所有進(jìn)行更換。國內(nèi)諸多都市的建筑中的消防系統(tǒng)，但凡釆用焊接的，均不一樣程度存在上述問題。因此，第一種做法是不可采用的，亦是消防設(shè)計(jì)規(guī)范所不容許的。

2、第二種做法雖然能保證工程質(zhì)量，但成本高工期長了，已經(jīng)落后了，北京、上海等地都不這樣做了。

3、第三種做法是卡箍式接口，應(yīng)當(dāng)說是目前最佳的措施。90年代中期國內(nèi)某些發(fā)達(dá)都市先后有百余棟建筑，尤其是大型重要建筑，引進(jìn)了國外的卡箍式(溝槽)連接件。這種連接件在國外已經(jīng)有70數(shù)年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，廣泛應(yīng)用于消防系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)。其長處是：安裝簡便，工期短、安全可靠、壽命超過管材自身可達(dá)30年以上，管理維修也以便，密封橡膠圈耐腐蝕、耐老化并有隔震性能。三、與其他消防管連接方式的經(jīng)濟(jì)比較

焊接法蘭連接卡箍式連接初期造價(jià)最低最高較高使用年限5—5—30年以上拆裝維修時(shí)間長費(fèi)用高時(shí)間長費(fèi)用高簡樸快捷四、卡箍式連接件在選用時(shí)的注意事項(xiàng)l、卡箍式連接件在材質(zhì)上有鍛鋼和球墨鑄鐵兩種，其耐壓性能不一樣。要根據(jù)工程的實(shí)際需要進(jìn)行合理選用。2、在考察卡箍式連接件時(shí)要嚴(yán)格檢查卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。3、卡箍式連接件工作壓力有1.6MPa和2.5MPa的區(qū)別，選用時(shí)要注意卡箍式連接件的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4、選用卡箍式連接件對(duì)鍍鋅焊接鋼管和無縫鋼管在連接件內(nèi)徑上略有不一樣，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)卡箍式連接件廠家提供的技術(shù)資料確定。5、卡箍式連接件應(yīng)針對(duì)不一樣的輸送介質(zhì)選用對(duì)應(yīng)的橡膠密封圈。橡膠密封圈的選擇橡膠原料應(yīng)用范圍橡膠圈色標(biāo)識(shí)天然橡膠用于-35℃～+80℃的水和無油氣體黑色乙丙橡膠用用于-30℃～+100℃一般介質(zhì)、耐老化綠色丁晴橡膠用于-40℃～+120℃的油、油霧和煤氣橙色鹵化丁橡膠不含油、具有多種稀酸的水和氣體棕色氯橡膠用于-20℃-200℃如下化學(xué)物品藍(lán)色白色丁晴橡膠不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡膠一定范圍內(nèi)的潤滑油及化學(xué)品黃色有機(jī)硅橡膠用于-40℃-250℃如下的不帶烴類的空氣紅色五、卡箍式連接施工流程1.管道安裝1.1機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合規(guī)定滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī)；1.2管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，容許偏差為：管徑不不小于100mm時(shí)，偏差不不小于1mm；管徑不小于125mm時(shí)，偏差不不小于1.5mm。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用原則量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。

溝槽原則深度及公差（mm）

管

徑溝

槽

深公

差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、現(xiàn)場安裝。2.檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，保證密封圈規(guī)格對(duì)的。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和也許損傷的基礎(chǔ)。3.密封圈安裝滑動(dòng)密封圈到管端，保證密封唇不要懸垂在管端。4.密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。5.安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。6.擰緊螺帽交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。7.機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一種螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼措施與上殼相似）使上下兩塊合攏。8.法蘭片安裝8.1安裝法蘭片:先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)整兩側(cè)間隙相近。8.2安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。六、卡箍式連接質(zhì)量原則1.

管道安裝時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。2.

管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查與否泄漏。3.

螺栓要擰緊，卡箍接觸面不要有間隙。4.

溝槽加工深度應(yīng)符合規(guī)定。5.

密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。6.

鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。7.

密封圈不能有啃圈。8.

鋼管外徑不能超差。9.

加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。10.安裝不符合規(guī)定，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。11.在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要對(duì)的,開孔要用專用工具.孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→檢查→噴灑分層干支管→管道試壓→管道清洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥配件、噴淋頭安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收。3.2操作要點(diǎn)3.2.1按設(shè)計(jì)規(guī)定裝好待裝管子的支架、托架3.2.2用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。3.2.4用游標(biāo)卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合原則規(guī)定。3.2.5安裝必須遵照先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管的原則。3.2.6安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按次序持續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。3.2.7準(zhǔn)備好符合規(guī)定的溝槽管段，配件和附件。3.2.8檢查橡膠密封圈與否損傷，將其套上一跟鋼管的端部。3.2.9將另一跟鋼管靠近以套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合原則規(guī)定。3.2.10將橡膠密封圈套上另一跟鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周圍涂抹潤滑劑。3.2.11檢查管道中軸線。3.2.12在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3.2.13用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緣處，將上下卡箍靠近。3.2.14在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，剛直橡膠密封圈起皺。3.2.15檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3.2.16安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管