調(diào)研方案模板范文

關(guān)于XXX技術(shù)有限公司

節(jié)能技術(shù)應(yīng)用遠(yuǎn)景的調(diào)研報告一、XXX技術(shù)有限公司簡介1.1董事長簡介1．基本情況1966年生，湖北仙桃人，現(xiàn)任公司法人、董事長、總裁，北京科技大學(xué)機械學(xué)院、中國石油大學(xué)化工學(xué)院客座教授，北京市工業(yè)爐學(xué)會副理事長，北京市工業(yè)爐學(xué)會副理事長，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會工業(yè)爐窯及煙氣治理分會理事，北京熱物理與能源工程學(xué)會副理事長，北京市機械工程學(xué)會常務(wù)理事，中國機械工程學(xué)會工業(yè)爐分會理事長，中國電子工業(yè)協(xié)會工業(yè)爐窯分會理事，中國電力學(xué)會熱工與熱能專業(yè)分會理事，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會工業(yè)爐窯及煙氣治理分會理事，亞洲及太平洋地區(qū)燃燒與能源利用國際委員會委員。2．主要經(jīng)歷1988年畢業(yè)于國防科技大學(xué)固體火箭發(fā)動機專業(yè)并獲學(xué)士學(xué)位；1991年畢業(yè)于國防科技大學(xué)液體火箭發(fā)動機專業(yè)并獲碩士學(xué)位；1994年畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)航空發(fā)動機專業(yè)并獲博士學(xué)位；1995年在中國石油大學(xué)重質(zhì)油加工國家重點實驗室從事博士后研究工作；1995年至今，任XXX熱能技術(shù)有限公司董事長。3．技術(shù)專長是我國年輕一代燃燒技術(shù)專家，一直致力于化石燃料的節(jié)能研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，中國蓄熱式燒嘴技術(shù)發(fā)明人。獲省部級科技進步獎7項，擁有17項國家專利，發(fā)表學(xué)術(shù)論文70余篇。4．創(chuàng)新意識、開拓能力1999年，XXX博士率先采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)（HighTemperatureAirCombustion,HTAC）原理發(fā)明了蓄熱式燒嘴技術(shù)，引領(lǐng)了中國蓄熱式節(jié)能燃燒技術(shù)的發(fā)展方向，深受廣大高耗能企業(yè)的歡迎。2000年至今，全國已投產(chǎn)的各種蓄熱式加熱爐中，蓄熱式燒嘴加熱爐已占到70%以上的市場份額。采用蓄熱式燒嘴方式來實現(xiàn)高效節(jié)能已成為國內(nèi)外蓄熱式技術(shù)的主流。2003年，XXX博士親自帶隊研發(fā)的XRFS型蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鬟B續(xù)退火爐在廣東佛山廣恒鋼鐵公司鍍鋅板生產(chǎn)線成功投運，標(biāo)志公司在該領(lǐng)域已處于國際領(lǐng)先水平。2004年，XXX博士開始走出國門，與國際知名的意大利德興公司聯(lián)姻，向中國市場推廣技術(shù)先進、價格接近國內(nèi)市場的蓄熱式大型板坯加熱爐和蓄熱式大型輥底式加熱爐。2005年底,XXX博士收購了中國石化集團旗下的“北京華福工程有限公司”，為進軍石油、石化及煤化工等行業(yè)奠定了基礎(chǔ)。2006，XXX博士帶領(lǐng)XXX團隊正式走出國門，連續(xù)獲得瑞典、土耳其、印度等國知名鋼鐵公司的合同。2007年1月，XXX博士親自擔(dān)任技術(shù)督導(dǎo)的中國第一個煤基轉(zhuǎn)底爐成功投產(chǎn)。1.2公司簡介1.2.1基本情況單位名稱（公章）通信地址E-mail單 位 簡 介XXX技術(shù)有限公司成立于1995年。十余年來，公司依托擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能專利技術(shù)和自有資金，一直致力于化石燃料（煤炭、石油、天然氣等）節(jié)能燃燒技術(shù)的研究與產(chǎn)品推廣，實現(xiàn)了非常規(guī)、跳躍式發(fā)展。年銷售額從1995年的70萬元增至2006年的5.76億元，資產(chǎn)總額從1995年的不足20萬元增至2006年底的5.5億元。已投產(chǎn)的各種蓄熱式節(jié)能加熱爐達190多座，平均節(jié)能30%以上，CO2等有害氣體排放下降30%以上。銷售業(yè)績連續(xù)多年在中國蓄熱式節(jié)能燃燒技術(shù)企業(yè)中名列第一，日益受到國內(nèi)外同行的廣泛關(guān)注和認(rèn)同。目前，北京XXX公司擁有各類技術(shù)、設(shè)計、制造及管理人員520余人。公司坐落在北京中關(guān)村科技園昌平園區(qū),總投資一億多元，擁有12000m2的加工基地、6000m2的設(shè)計大樓和3000m2的研發(fā)實驗室，是中國同行企業(yè)中少有的集大型綜合性設(shè)計、生產(chǎn)、施工及科研于一體的高科技企業(yè)。迄今為止，公司在人才規(guī)模、年銷售額、應(yīng)用業(yè)績、技術(shù)創(chuàng)新成果、專利申請、品牌知名度等方面均處于國內(nèi)同行企業(yè)之首。主要產(chǎn)品及其市場情況公司自成立以來，不斷創(chuàng)新、持續(xù)加大科研投入，已開發(fā)的各種先進的節(jié)能燃燒技術(shù)和節(jié)能工業(yè)爐技術(shù)，絕大部分處于國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先地位。年，公司率先采用蓄熱式原理發(fā)明了蓄熱式燒嘴技術(shù)，引領(lǐng)了中國蓄熱式節(jié)能燃燒技術(shù)的發(fā)展方向，深受廣大高耗能企業(yè)的歡迎。年至今，全國已投產(chǎn)的各種蓄熱式加熱爐中，蓄熱式燒嘴加熱爐已占到70%以上的市場份額。采用蓄熱式燒嘴方式來實現(xiàn)高效節(jié)能已成為國內(nèi)外蓄熱式技術(shù)的主流。2003年，公司HTAC技術(shù)獲中國金屬學(xué)會和中國鋼鐵協(xié)會頒發(fā)的冶金科技進步二等獎。2003年，公司研發(fā)的XRFS型蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鬟B續(xù)退火爐在廣東佛山廣恒鋼鐵公司鍍鋅板生產(chǎn)線成功投運，標(biāo)志公司在該領(lǐng)域已處于國際領(lǐng)先水平。年，公司申報的科技型技術(shù)創(chuàng)新基金項目——《高效節(jié)能低污染高溫空氣燃燒系列產(chǎn)業(yè)化》課題，獲北京市政府科技項目貸款1400萬元，貸款貼息85萬元。2003年，公司成功申請10項國家專利。2003年，公司《高效節(jié)能低污染高溫空氣燃燒系統(tǒng)》項目通過了北京市科委的鑒定并頒發(fā)了證書。鑒定結(jié)果為：國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進。2003年，公司“蓄熱式（HTAC）燃?xì)廨椛涔苋紵骷夹g(shù)與裝置研究”課題被列為國家高新技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）項目。年，公司與國際知名的意大利德興公司聯(lián)姻，向中國市場推廣技術(shù)先進、價格接近國內(nèi)市場的大型板坯加熱爐和大型輥底式加熱爐。2004年，公司成為中國節(jié)能協(xié)會理事單位。2004年，公司成為中國節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)委員會（EMCA）常務(wù)理事單位。2004年，公司與唐山津西簽訂總承包合同。280噸/小時的蓄熱式步進粱式加熱爐是當(dāng)時國內(nèi)最大的采用蓄熱式燃燒技術(shù)的板坯步進梁式加熱爐。年4月，公司董事長XXX博士當(dāng)選為亞太地區(qū)燃燒與能源利用（APISCEU）國際委員會委員。年，公司在《中國企業(yè)家》雜志2005年度“未來之星――中國最具成長性的中小企業(yè)”中位列三甲。2005年，公司獲北京市科委無償資助500萬元，用于研制綠色奧運項目“高效、節(jié)能、低污染燃油、燃?xì)饷裼脽崴仩t”。2005年底，公司全資收購中國石化集團旗下的“北京華福工程有限公司”，為公司進軍石油、石化及煤化工等行業(yè)奠定了基礎(chǔ)。2006年1月公司首次打入歐洲市場，標(biāo)得瑞典最大的鋼鐵公司SSAB的第一個定單。2006年8月17日通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001-2001國家職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。2006年5月獲中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會和中國工業(yè)報社聯(lián)合頒發(fā)的“2006年中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)”獎。北京市昌平區(qū)2006年度納稅十強企業(yè)。2007年1月獲中國節(jié)能協(xié)會頒發(fā)的“2006年中國節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)十佳企業(yè)”獎。公司始終立足于“人口、資源、環(huán)境”可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)致力于高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能和環(huán)保技術(shù)的研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用，降低二氧化碳和氮氧化物等有害氣體的排放，為全球共同的節(jié)能、環(huán)保事業(yè)做貢獻。

1.2.3資產(chǎn)及經(jīng)營情況截止2006年底，XXX技術(shù)有限公司企業(yè)資產(chǎn)總額為5.5億元。2006年銷售收入9.26億元。1元萬百{額售銷年1元萬百{額售銷年25.0020.0026.88OO5OO0000026.88OO5OO00000年份926.402000 2001 2002 2003 2004 2005 2006年份年銷售額（百萬元）OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO0987654321>元萬百{額售銷年圖1-11995926.402000 2001 2002 2003 2004 2005 2006年份年銷售額（百萬元）OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO0987654321>元萬百{額售銷年圖1-22000?2006XXX蓄熱式加熱爐年銷售情況1.2.4人員及構(gòu)成員工總?cè)藬?shù)520人。1）員工學(xué)歷結(jié)構(gòu)教授、高工47人，占員工總?cè)藬?shù)的9％博士20人，占員工總?cè)藬?shù)的4％；碩士37人，占員工總?cè)藬?shù)的7％；本科161人，占員工總?cè)藬?shù)的31％；大中專130人，占員工總?cè)藬?shù)的25％。2）員工年齡結(jié)構(gòu)40歲以上145人，占員工總?cè)藬?shù)的28％30－40歲151人，占員工總?cè)藬?shù)的29％30歲以下224人，占員工總?cè)藬?shù)的43％。

3）員工崗位結(jié)構(gòu)管理人員62人，占員工總?cè)藬?shù)的12％；技術(shù)人員271人，占員工總?cè)藬?shù)的52％生產(chǎn)人員150人，占員工總?cè)藬?shù)的29％銷售人員37人，占員工總?cè)藬?shù)的7％。管理團隊公司有一支非常團結(jié)、進取的管理團隊。，1962年生，河北人，大學(xué)學(xué)歷，高級工程師，現(xiàn)任公司董事、執(zhí)行總裁。1983年畢業(yè)于北京科技大學(xué)熱能工程系并獲學(xué)士學(xué)位，同年分配到北京首鋼設(shè)計研究院工作，曾先后擔(dān)任設(shè)計室主任、經(jīng)營經(jīng)理；1997年任北京嘉德利信節(jié)能技術(shù)公司董事、總經(jīng)理；2001年加入XXX技術(shù)有限公司，先后任副總經(jīng)理、董事、常務(wù)副總經(jīng)理、總經(jīng)理；2004年5月任公司執(zhí)行總裁至今；長期從事鋼鐵冶金工業(yè)的設(shè)計和管理工作，在鋼鐵冶金工藝和企業(yè)管理方面具有豐富的經(jīng)驗。曾獲冶金工業(yè)部科技進步三等獎、中國機械工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎、北京市科技進步二等獎，被聘為中國節(jié)能協(xié)會節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)委員會專家。,1965年月生，湖北仙桃人，大學(xué)學(xué)歷，高級工程師?，F(xiàn)任XXX技術(shù)有限公司旗下全資子公司北京XXX節(jié)能技術(shù)公司執(zhí)行總裁；1988年畢業(yè)于西南政法大學(xué)刑事偵察專業(yè)，同年分配到武漢市公安局工作；1995年調(diào)武漢市高新產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)工業(yè)發(fā)展總公司工作，任迪寶熱能機器有限公司副總經(jīng)理；1999年任武漢迪森熱能環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理；2002年任武漢瑞華暖通空調(diào)工程有限公司董事長；2006年任XXX技術(shù)有限公司執(zhí)行總裁。，1962年生，湖南益陽人，博士、教授、博導(dǎo)，現(xiàn)任XXX技術(shù)有限公司研究院院長；1983年畢業(yè)于國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)航天技術(shù)系并獲本科學(xué)位；1988年畢業(yè)于國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)航天技術(shù)系并獲碩士學(xué)位；1992年畢業(yè)于國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)航天技術(shù)系并獲博士學(xué)位；1992.12-1994.12在國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)計算機系博士后流動站工作；1996.07-2006.10任國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)計算機學(xué)院并行與分布處理國家重點實驗室常務(wù)副主任、教授、博士生導(dǎo)師；2006年11月任XXX技術(shù)有限公司研究院院長；參與了銀河系列巨型機的研制，承擔(dān)過多項國防預(yù)研、國家自然科學(xué)基金和863項目；出版專著2部，發(fā)表論文70余篇。,1939年生，廣東陸豐縣人，大學(xué)學(xué)歷，高級工程師，現(xiàn)任XXX技術(shù)有限公司總工程師。1958年至1963年在北京鋼鐵學(xué)院熱能工程系學(xué)習(xí)，畢業(yè)后分配到冶金工業(yè)部直屬的重慶鋼鐵設(shè)計研究院工作，參加過寶鋼、武鋼、成都無縫鋼管廠等國家重大工程的工業(yè)爐設(shè)計。1998年任XXX技術(shù)有限公司總工程師至今，是蓄熱式加熱爐技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計的主要負(fù)責(zé)人。已獲多項省部級科技進步獎，發(fā)表學(xué)術(shù)論文三十余篇。，1959年生，上海人，工商管理碩士，現(xiàn)任XXX技術(shù)有限公司控股的中超聯(lián)合能源科技（北京）有限責(zé)任公司總經(jīng)理；1982年畢業(yè)于上?？茖W(xué)技術(shù)大學(xué)精密機械專業(yè)，同年進入電子工業(yè)部華東計算技術(shù)研究所工作；1998年至1999年在中歐國際工商管理學(xué)院學(xué)習(xí)高級工商管理，獲高級工商管理（EMBA）碩士學(xué)位；2000年任XXX技術(shù)有限公司董事、執(zhí)行總裁；2006年任中超聯(lián)合能源科技（北京）有限責(zé)任公司總經(jīng)理。1.3公司核心技術(shù)和能力1.3.1高溫空氣燃燒技術(shù)高溫空氣燃燒技術(shù)（HTAC）是八十年代末國際上提出的全新概念的燃燒技術(shù)，具有高效煙氣余熱回收、高溫預(yù)熱空氣、低N0X排放等多重優(yōu)越性。XXX高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點有：（1）采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，最大程度回收高溫?zé)煔獾奈锢盹@熱，大大提高了燃燒裝置的熱效率；與常規(guī)工業(yè)加熱爐比較，新型工業(yè)加熱爐系統(tǒng)熱效率提高20?60%；（2） 在高溫空氣燃燒條件下，燃料蒸發(fā)、裂解、自燃等過程加速，燃燒區(qū)域邊界擴大到整個爐膛，消除了局部高溫區(qū)，溫度分布更均勻；同時不斷換向燃燒，爐膛溫度分布均勻，有利于均勻加熱；（3） 采用貧氧燃燒，降低了NOX的產(chǎn)生，使氮氧化物排放低于30ppm（ppm指百萬分之一），CO2等有害氣體的排放量比原來減少20%?40%,有效地減少了污染物的排放；（4） 因取消了低溫預(yù)熱段,工業(yè)加熱爐建造成本也相應(yīng)降低；（5） 燃燒火焰穩(wěn)定。XXXHTAC技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)爐窯，解決了許多長期困擾燃燒領(lǐng)域發(fā)展的技術(shù)難題,如：（1） 工業(yè)爐窯和鍋爐爐膛內(nèi)溫度分布均勻化問題（2） 爐膛內(nèi)溫度自動控制方法問題（3） 爐膛內(nèi)強化傳熱問題（4） 爐膛內(nèi)火焰燃燒范圍的擴展問題因此，XXXHTAC技術(shù)的開發(fā)、推廣和應(yīng)用對于節(jié)約能源、保護環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等具有重大意義。XXXHTAC技術(shù)工作原理如圖1-3所示（助燃空氣單預(yù)熱）。Z燒嘴E燒嘴A.熱空氣1000°c燃料XXXHTAC技術(shù)工作原理如圖1-3所示（助燃空氣單預(yù)熱）。Z燒嘴E燒嘴A.熱空氣1000°c燃料n-M—常溫空氣換問吋間；30~200s換向閥爐溫1200T冷煙氣＜200°C蓄熱室A蓄熱室E熱煙氣圖1-3助燃空氣單預(yù)熱HTAC技術(shù)工作原理常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室A后，流經(jīng)蜂窩陶瓷蓄熱體或陶瓷小球時被加熱，在極短時間內(nèi)被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低 50?100。0。加熱后的高溫空氣經(jīng)特殊設(shè)計的燃燒器噴嘴高速噴射入爐膛，卷吸周圍煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流；同時，往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃?xì)饣蛉加停?，燃料在貧氧?%?15%02）狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒。

燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛進入另一端的蓄熱室B,將物理顯熱貯存在蓄熱體內(nèi)，然后以150OC?200°C的低溫經(jīng)換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。常用的換向周期為30s?200s。助燃空氣及燃?xì)怆p預(yù)熱HTAC技術(shù)工作原理如圖1-4所示。三通換向閥!IiijiiIiii1則gimiimnmf!：sTirmiTinnTH助燃空氣及燃?xì)怆p預(yù)熱HTAC技術(shù)工作原理如圖1-4所示。三通換向閥!IiijiiIiii1則gimiimnmf!：sTirmiTinnTH：JiiniriiiiiiiiiG.iniiiiiiiimaij:iirrnVTwinm；mememnr*三通換向閥煤u流量調(diào)節(jié)閥X 煤氣總管了冃乂］=^ 三通換向閥!1 211爐膛菠鳳機煙氣出口煙氣渝童調(diào)節(jié)閥片;空氣流量調(diào)節(jié)閥蓄熱室燒嘴煤氣腔薔熟窒燒嘴空氣腔耆熱室燒嘴煤氣腔三通換向閥煙=出口煙煢涼量調(diào)節(jié)閥卄廠申鳳機卜丄〈圖1-4助燃空氣及燃?xì)怆p預(yù)熱HTAC技術(shù)工作原理HTAC技術(shù)在鋼鐵、有色冶金等行業(yè)的應(yīng)用，使以前放空的高爐煤氣等低熱值能源得到循環(huán)利用，既節(jié)約了能源，又降低了污染物的排放。蓄熱式輻射管燃燒器蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1-5所示。圖1-5蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖冷空氣先經(jīng)A燒嘴的蓄熱體加熱后，與燃?xì)饣旌先紵?；與此同時輻射管中的熱煙氣流經(jīng)并加熱B燒嘴的蓄熱體后，由煙道排出。經(jīng)過一段設(shè)定的時間后(一般為30s?120s),改變輻射管中的流動方向，冷空氣由B燒嘴流入，煙氣由A燒嘴排出。冷空氣和熱煙氣如此交替地流經(jīng)A、B兩燒嘴的蓄熱體，通過蓄熱體交換熱量，空氣可預(yù)熱至接近輻射管管壁溫度，煙氣溫度可降至200以下，從而實現(xiàn)煙氣熱量的極限回收。空氣、煙氣流動方向的變換和燒嘴燃?xì)獾耐?、斷，是通過自行設(shè)計的專用閥門和控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的；蓄熱式燃?xì)廨椛涔苁褂脤Ｓ玫狞c火燃燒器作為點火源。隨著電費的不斷上漲，利用電來作為加熱、保溫等補充熱能的手段，生產(chǎn)成本將會越來越高。蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)可用廉價的低熱值煤氣取代相對昂貴的電，廣泛推廣到冶金、機械、石油化工、電子、交通、航空航天、紡織、食品等行業(yè)的工業(yè)加熱爐，起到節(jié)約資源、降低能耗和成本、保護環(huán)境的作用。下面以年熱處理量50萬噸的無氧化連續(xù)退火爐為例，分析采用蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)所帶來的經(jīng)濟效益。無氧化連續(xù)退火爐如采用常規(guī)燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)，平均單耗4.0GJ/t；采用蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)后平均單耗降為2.8GJ/t，節(jié)能30%。天然氣熱值：41750kJ/Nm3；天然氣價格：2.2元/Nm3。每噸鋼帶節(jié)約天然氣量：(4.0-2.8)x106/41750=28.7425Nm3年節(jié)約天然氣氣量：28.7425x500000=143.7x105Nma年節(jié)約資金量：143.7x105x2.2/104=3161.4萬元因此，經(jīng)濟效益明顯。此外，無氧化連續(xù)退火爐采用蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵到y(tǒng)后將減少煙氣CO2排放30％以上，減輕了溫室效應(yīng)。同時，蓄熱式燃?xì)廨椛涔苤腥紵郎囟葓龇植季鶆?，沒有局部高溫區(qū)；在換向時，燃燒區(qū)吸入部分煙氣，降低了燃燒區(qū)氧氣濃度，有助于抑制NOx的生成，大大減輕了對大氣環(huán)境的污染，減少了酸雨對人體和植物所造成的危害。在各種工況下測量煙氣中NOx的濃度均低于90ppm(折合NO2為184.8mg/m3),遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的400?500mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的社會效益。1?3?3與HTAC和蓄熱式輻射管燃燒器配套的核心設(shè)備和技術(shù)與HTAC技術(shù)和蓄熱式輻射管燃燒器配套的核心設(shè)備和技術(shù)主要由三部分構(gòu)成：蓄熱體、換向機構(gòu)、爐溫和換向自動控制系統(tǒng)。(1)蓄熱體XXX組合式蓄熱式燒嘴的蓄熱體采用陶瓷蜂窩體：?蜂窩體的傳熱能力比小球大4至5倍，氣流阻力只有小球的1/3，蜂窩體的傳熱特性和阻力特性都明顯優(yōu)于小球采用蜂窩體，蓄熱室體積小，燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊蜂窩體內(nèi)的氣流通道是直通道，在高速氣流正吹和反吹作用下，灰塵不易在通道內(nèi)積存；而小球蓄熱室內(nèi)的氣流通道是迷宮式的，所以氣流中夾帶的塵粒比較容易在小球表面附著導(dǎo)致通道堵塞?采用耐高溫、抗熱震性好的高級蓄熱體材料，其工作溫度可達1600。。使用壽命較長(2)換向機構(gòu)換向機構(gòu)是蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)中很重要的一個組成部件。由于在工作期間換向機構(gòu)要進行頻繁換向，因此，它的工作可靠性將直接影響到工業(yè)爐窯的工作性能。XXX自發(fā)研制的換向閥有大型四腔四通換向閥、小型旋轉(zhuǎn)式四通閥、小型

翻轉(zhuǎn)式三通閥和雙閥瓣雙驅(qū)動小型三通換向閥等，分別適用于不同的系統(tǒng)配置：?大型四通閥適用于一個段多個燒嘴集中換向?小型四通閥適用于相鄰兩個燒嘴換向?小型三通閥適用于單個燒嘴（或串連上下燒嘴）換向（3）爐溫和換向自動控制系統(tǒng)換向控制一般采用定時和定溫雙控制單元。優(yōu)先采用定溫控制邏輯，即達到設(shè)定溫度就進行換向。這是比較簡單的一種控制方式，在較為復(fù)雜的工況下，例如在爐溫波動頻繁時，則爐溫控制和換向控制之間的協(xié)調(diào)比較困難。XXX爐溫和換向自動控制系統(tǒng)采用l2過程控制系統(tǒng)（在線二級過程控制系統(tǒng)）。以坯鋼加熱爐為例，l2過程控制系統(tǒng)包括了一個加熱爐內(nèi)熱傳導(dǎo)的精確計算數(shù)學(xué)模型，該模型計算二維矩陣每一位置的鋼溫，進而求得鋼坯整體溫度及其分布，從而優(yōu)化鋼坯的加熱。1.3.4與HTAC技術(shù)和蓄熱式輻射管燃燒器相關(guān)的專利技術(shù)已申請了10項實用新型專利：（1） 大型四腔四通換向閥；（2） 小型四通旋塞閥；（3） 小型旋瓣式三通換向閥；（4）耐熱耐臟煤氣快速切斷閥；（5） 單預(yù)熱空氣蓄熱式燃燒器；（6） 單預(yù)熱空氣扁平焰蓄熱式燃燒器；（7） 分隔式雙預(yù)熱蓄熱式燃燒器；（8） 組合式雙預(yù)熱蓄熱式燃燒器；（9） 蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵?；?0）高效長壽蓄熱式燃燒器電子點火槍。煤氣化技術(shù)我國是一個能源大國，但又是一個人均能源資源占有量低的窮國。我國的人均能源資源占有量為全世界人均水平的1/2，僅為美國人均水平的1/10，而且一次能源結(jié)構(gòu)中75％以上是煤。預(yù)計到21世紀(jì)中葉，甚至到21世紀(jì)末，我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)將不會改變。煤的高效、清潔利用，是我國經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，是保證我國能源穩(wěn)定可靠供應(yīng)的重要科技基礎(chǔ)。以煤氣化為基礎(chǔ)的能源及化工系統(tǒng)不僅能較好地解決煤轉(zhuǎn)化過程中提高效率和降低污染物排放等問題，而且能生產(chǎn)液體燃料和氫等能源產(chǎn)品，對緩解交通能源緊張等問題具有重要意義。因此，發(fā)展基于煤氣化的能源及化工系統(tǒng)是在可預(yù)見范圍內(nèi)最有效的技術(shù)途徑。它為人們描繪了能源梯級利用、環(huán)境污染最小化、成本最低而效率最大化的前景，并預(yù)留了減排二氧化碳和通向氫能經(jīng)濟的技術(shù)窗口。煤氣化方法按固體燃料(煤)在氣化爐里的運動狀態(tài)可分為三種：①移動床/固定床氣化法；②流化床氣化法；③氣流床氣化法。XXX煤氣化技術(shù)有高低端兩套方案：低端的固定床常壓爐和高端的高壓(>6.5Mpa)水煤漿氣流床氣化工藝。前者以塊狀無煙煤或焦煤為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，設(shè)備容易制造、操作簡單、投資少，但無法滿足規(guī)?；h(huán)境保護和能源利用率的要求。后者以水煤漿進料，以純氧或工業(yè)氧為氣化劑，主要特點有：已積累豐富的實際運行經(jīng)驗，操作危險性小，可用率達到80%?85%；利用水煤漿可高壓泵送的特點，可以制備壓力很高的粗煤氣，便于與化工廠的后續(xù)生產(chǎn)過程銜接，因此很受化工廠青睞；能充分利用廠區(qū)周圍的一切污水源制作水煤漿，有利于解決污水處理問題；無需干燥濕煤，氣化爐的運行費用較低；由于粗煤氣是由上而下順著灰渣的重力方向流動，并在爐底水槽的上方改變方向而排出氣化爐的，從而有利于減少隨粗煤氣攜出氣化爐的飛灰量，使后續(xù)的除灰系統(tǒng)得以簡化；克服了水煤漿氣化爐爐膛耐火磚壽命短、價格高、更換時間長等缺點；有效延長了水煤漿泵和噴嘴的使用壽命。通過煤氣化實現(xiàn)煤的潔凈利用，是實現(xiàn)我國能源戰(zhàn)略、確保國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵，也是未來能源安全的重要內(nèi)容。直接還原煉鐵傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝流程如圖1-6所示。焦優(yōu)爐連亂 *連鑄深加工＜=棒、板、帶、管＜= ＜^=圖1-6傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝流程傳統(tǒng)工藝存在的主要問題有：1．必須要使用大量的優(yōu)質(zhì)煤——焦煤?傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝需用焦炭，必須建設(shè)焦化爐并采用比較昂貴的煉焦煤世界焦煤儲量僅占煤炭含量的5?10%，資源日漸枯竭，且分布極不均勻焦炭成本也因焦煤價格上漲而不斷提高焦化爐生產(chǎn)也是鋼鐵工業(yè)的主要污染源表1-1是焦化廠有害物質(zhì)排放量（以1000萬噸產(chǎn)量為基礎(chǔ)）。表1-1焦化廠有害物質(zhì)排放量（以1000萬噸產(chǎn)量為基礎(chǔ)）污染物煙氣量/106ITI3CO/tSO2/tNO/tX煙塵/tH2S/tNH3/tHCN/tCH/tXX苯/t煤干燥41.140502850750爐料預(yù)熱處理13~251300~25003800~7500170~350600~900焦?fàn)t14~17.53300~19000160~1801120~2200裝煤與運焦3.7546063092011500300121011.4294016熄焦塔與推焦6~6.75400020042090850合計77.85~94.19110~260107440~111602960~422016100~164005001630101.429408662．必須要用高品位的優(yōu)質(zhì)鐵礦石，導(dǎo)致鐵資源浪費嚴(yán)重?低品位鐵礦石無法有效利用，導(dǎo)致大量資源浪費?選礦場的殘渣無法循環(huán)利用高爐、電爐及轉(zhuǎn)爐除塵器的含鐵粉塵無法循環(huán)利用鋼鐵廠的含鐵污泥無法循環(huán)利用特鋼企業(yè)的含高合金元素的各種鐵渣無法循環(huán)利用3．鋼鐵企業(yè)的主要污染是焦化、燒結(jié)、高爐等鐵前系統(tǒng)產(chǎn)生的大量煙氣、粉塵及水污染。4．焦化、燒結(jié)、高爐等鐵前系統(tǒng)的流程長、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致熱效率低，能源浪費嚴(yán)重。5．傳統(tǒng)冶金工藝存在冶金反應(yīng)重復(fù)進行的過程。見圖1-7。在高爐煉鐵的還原過程中，當(dāng)把鐵礦石中鐵和氧分離的同時，還會使相當(dāng)數(shù)量的Si、Mn、C等元素進入鐵水，因此鐵水必須進行氧化精煉，去除多余的元素和雜質(zhì)元素。精煉后的鋼水還要進行脫氧，使得冶煉工藝復(fù)雜化，造成不必要的能源和原料消耗。

圖1-7不同工藝鋼鐵生產(chǎn)過程中含氧量、含碳量的變化示意圖6．生產(chǎn)設(shè)備的投資大、占地多，維修成本高。7．自然界中有用礦物并不都是單獨存在的，常有多種金屬元素共生的情況。傳統(tǒng)冶煉工藝對復(fù)雜的多金屬礦處理顯得無能為力，從而造成極大的資源浪費。近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量逐年攀升，每年焦煤開采量至少為47425萬噸。按煤炭詳查資源總量估計，2070年以后我國的焦煤資源將面臨枯竭，傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝將無法進行正常生產(chǎn)。與此相反，大量的非焦煤資源在煉鐵工藝中卻無法得到充分利用，因此開發(fā)和采用非焦冶金工藝已迫在眉睫。非焦冶金工藝的主流技術(shù)是直接還原冶金，鋼鐵行業(yè)稱之為直接還原煉鐵(DirectReductionIronmaking,簡稱DRI),工藝原理如圖1-8所示。?氣基；天餒氣鐵礦石豎爐直接還原錐??氣基；天餒氣鐵礦石豎爐直接還原錐?煤基’昔通含鐵礦

普通煤炭直接還原鐵圖1-8直接還原法煉鐵工藝原理我國DRI工業(yè)的現(xiàn)狀是：2005年我國DRI產(chǎn)量不足60萬噸，無法滿足優(yōu)質(zhì)鋼鐵生產(chǎn)的需求自2000年以來，每年進口DRI/HBI超過100萬噸以上2005年進口最高價格達到324美圓/噸據(jù)中國鋼鐵協(xié)會廢鋼協(xié)會預(yù)測我國DRI的年需求量在500萬噸以上因此，中國DRI工業(yè)市場前景非常廣闊。為在中國推進DRI工業(yè)的發(fā)展，XXX已做了大量的技術(shù)儲備工作：在煤基直接還原工藝中采用了XXX蓄熱式燒嘴燃燒技術(shù)，解決了高溫爐使用低熱值發(fā)生爐煤氣的技術(shù)難題在氣基直接還原工藝中，國外一般用天然氣裂解制還原氣，但中國是天然氣資源貧乏的國家。XXX用煤制氣作還原氣，解決了還原氣氣源問題1.3.82007年專利申請情況2007年已經(jīng)申請待批的發(fā)明專利共10項：1、低熱值燃料玻璃窯爐節(jié)能燃燒裝置和方法2、 高熱值燃料玻璃窯爐節(jié)能燃燒裝置和方法3、 高熱值燃料蓄熱式冷凝節(jié)能鍋爐4、高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐5、 低熱值燃料單預(yù)熱蓄熱式冷凝節(jié)能鍋爐6、 低熱值燃料單預(yù)熱蓄熱式節(jié)能鍋爐7、 低熱值燃料雙預(yù)熱蓄熱式冷凝節(jié)能鍋爐8、 低熱值燃料雙預(yù)熱蓄熱式節(jié)能鍋爐9、 煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統(tǒng)10、 雙預(yù)熱蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞫?、昌平區(qū)能源利用現(xiàn)狀2.1能源消費總量2005年我區(qū)能源消費總量225.65萬噸標(biāo)煤，其中第一產(chǎn)業(yè)能源消費量5.42萬噸標(biāo)煤，占全區(qū)消費量2.4％；第二產(chǎn)業(yè)能源消費量96.19萬噸標(biāo)煤，占全區(qū)消費量42.6％；第三產(chǎn)業(yè)能源消費量81.36萬噸標(biāo)煤，占全區(qū)消費量36.1％；居民生活消費量42.68萬噸標(biāo)煤，占全區(qū)消費量18.9％。2.2萬元GDP能耗2005年我區(qū)實現(xiàn)GDP192.01億元，萬元GDP能耗1.18噸標(biāo)煤。其中第一產(chǎn)業(yè)GDP3.57億元，萬元GDP能耗1.52噸標(biāo)煤；第二產(chǎn)業(yè)GDP72.56億元,萬元GDP能耗1.33噸標(biāo)煤；第三產(chǎn)業(yè)GDP115.88億元；萬元GDP能耗0.73噸標(biāo)煤。2.3重點用能單位2005年全區(qū)能源消費量5000噸標(biāo)煤以上的重點耗能單位共31家，年消費量90.08萬噸標(biāo)煤。其中工業(yè)重點用能單位14家（見附件1），年消費量63.73萬噸標(biāo)煤，占工業(yè)能源消費總量的66.3％；第三產(chǎn)業(yè)重點用能單位17家（見附件2），年消費量24.99萬噸標(biāo)煤，占第三產(chǎn)業(yè)能源消費總量的33.0％。2.4節(jié)能降耗目標(biāo)我國“十一五”發(fā)展規(guī)劃提出，“在優(yōu)先結(jié)構(gòu)，提高效率和降低消耗的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)2010年人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源綜合利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比‘十一五'末降低20％左右”。為實現(xiàn)“十一五”節(jié)能降耗目標(biāo)，市政府下達我區(qū)萬元地區(qū)生產(chǎn)總值（GDP）能耗由2005年的1.18噸標(biāo)煤，下降到2010年的0.95噸標(biāo)煤，下降率為19.45％，平均下降4.23%，累計實現(xiàn)節(jié)能56萬噸標(biāo)煤。昌平區(qū)工業(yè)項目建設(shè)用地指標(biāo)的意見：單位產(chǎn)值能耗W0.4噸標(biāo)煤/萬元。三、xxx技術(shù)有限公司節(jié)能技術(shù)應(yīng)用范圍3.1浮法玻璃由于原油和天然氣價格居高不下，以重油和天然氣為主要燃料的玻璃行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，能源成本已占到玻璃總成本的一半以上。玻璃行業(yè)急需用低熱值、廉價的燃料取代重油和天然氣。XXX蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)+XXX煤氣化技術(shù)為低熱值燃料（如發(fā)生爐煤氣）在玻璃行業(yè)的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。表3-1是低熱值煤氣（熱值1200kcal/Nm3）不同預(yù)熱溫度的燃燒溫度計算結(jié)果。表3-1低熱值煤氣（熱值1200kcal/Nm3）不同預(yù)熱溫度的燃燒溫度計算結(jié)果方案123456煤氣預(yù)熱溫度（°C）9009001000100011001200空氣預(yù)熱溫度（°C）110012001200130013001300空氣過量系數(shù)（a）1.11.11.11.11.11.1單位空氣量（Nm3/Nm3）1.1111.1111.1111.1111.1111.111單位煙氣量（Nm3/Nm3）1.9351.9351.9351.9351.9351.935煤氣熱容量（kcal/Nm3）0.33920.33920.33920.33920.34280.3446空氣熱容量（kcal/Nm3）0.34780.35280.35280.35810.35810.3581煙氣熱容量（kcal/Nm3）0.40600.40380.40500.40630.40750.4075理論燃燒溫度（°C）245725292567261826562702實際燃燒溫度（°C）172017701797183318591892（注：Nm3是Normalm3的縮寫；Normal是常態(tài)或者標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，即我們常說的溫度20C,1個大氣壓力時的狀態(tài)）。由表3-1可知，助燃空氣和煤氣的預(yù)熱溫度越高，理論燃燒溫度和實際燃燒

溫度也越高。熔制玻璃的爐窯爐膛溫度必須達到1590*才能生產(chǎn)玻璃液，而要達到如此高的溫度，實際燃燒溫度必須達到1590*一0.7=2271°C。所以，除非采用北京XXX的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，否則低熱值、低價位的煤氣將無法達到工藝所要求的燃燒溫度，因而也就無法取代重油、天然氣等稀缺燃料。圖3-1是傳統(tǒng)玻璃窯爐示意圖。圖3-1傳統(tǒng)玻璃窯爐示意圖圖3-2是XXX新型節(jié)能玻璃窯爐結(jié)構(gòu)圖?？湛諝馊?xì)馊細(xì)怏須馊紡r-煤氣煤氣燃?xì)馊細(xì)庑顭醾?cè)燃燒側(cè)圖空空氣燃?xì)馊細(xì)怏須馊紡r-煤氣煤氣燃?xì)馊細(xì)庑顭醾?cè)燃燒側(cè)圖3-2XXX新型節(jié)能玻璃窯爐結(jié)構(gòu)圖采用新型玻璃窯爐結(jié)構(gòu)及低熱值燃料所帶來的經(jīng)濟效益非常明顯。針對“傳統(tǒng)玻璃爐窯+重油”與“XXX新型節(jié)能玻璃窯爐+發(fā)生爐煤氣”之間結(jié)構(gòu)和燃料的區(qū)別，我們以北京昌平秦昌玻璃有限公司“500t/d浮法玻璃爐窯”為例做了比較詳細(xì)的經(jīng)濟性比較分析。分析結(jié)果如下：

表3-2北京XXX500t/d浮法玻璃熔窯煤制氣改造經(jīng)濟性分析（一）原500t/d燃重油玻璃窯爐折算為煤氣年原煤消耗量分析爐窯產(chǎn)量（t/d）窯爐熱效率單耗(kcal/kg)重油熱值（kcal/kg）重油耗量（kg/h）產(chǎn)生煙氣量（Nm3/h）50043%17009600368955339煤氣熱值（kcal/kg）煤氣耗量（kg/h）煤氣含氮氣量（Nm3/h）產(chǎn)生煙氣量（Nm3/h）熱耗增加量折算煤氣窯爐熱效率1400.0025297.6212648.8167987.357.52%39.77%折算煤氣玻璃單耗（kcal/kg）煤氣耗量（Nm3/h）產(chǎn)氣率(Nm3/kg)原煤耗量（噸/年）1838.19273543.4270064.67（二）改造后500t/d燃煤氣玻璃窯爐年原煤消耗量分析1、改造后燃煤氣窯爐熱效率計算原燃油窯爐熱效率折算煤氣窯爐熱效率改造后窯爐熱耗減少量改造后窯爐熱效率改造后玻璃單耗（kcal/kg）43%39.77%20%49.71%1470.552、改造后年原煤消耗量分析爐窯產(chǎn)量（t/d）改造后玻璃單耗（kcal/kg）煤氣熱值（kcal/Nm3）煤氣耗量（Nm3/h）產(chǎn)氣率(Nm3/kg)原煤耗量（噸/年）5001470.551400218833.4256051.743、改造后成品率提高折算年原煤消耗量分析原玻璃成品率改造后成品率少產(chǎn)生碎玻璃量二次熔化耗氣量（Nm3/d）產(chǎn)氣率(Nm3/kg)原煤耗量（噸/年）80%88%4042015.773.424484.14（三）改造后500t/d玻璃窯爐年節(jié)約標(biāo)煤量分析改造前耗量（噸/年）改造后耗量（噸/年）質(zhì)量提高減少耗量（噸/年）改造后原煤年節(jié)約量（噸/年）折合標(biāo)準(zhǔn)煤量（噸/年）70064.6756051.744484.1418497.0713212.463.1.1經(jīng)濟效益分析本項目500t/d浮法玻璃線實施改造后可年節(jié)約燃料費用5745.7萬元，項目總投資9500.5萬元，20個月可以收回投資，收益顯著。實施改造前日耗重油88.5噸，重油單價2900元/噸，重油費用約9372.1萬元/年。改造后單耗降低，年耗原煤56052噸，按620元/噸計算，約3475.2萬元；其它各項費用約650.6萬元；另年產(chǎn)焦油及輕油2496噸/年，外銷后可增加收益約499.4萬元；三項共計3626.4萬元，可節(jié)約5745.7萬元。3.1.2節(jié)能效益分析改造后不再使用我國緊缺的石油燃料，而采用儲量豐富的煤作為燃料，每年可減少使用重油約3.23萬噸，為緩解燃油市場供應(yīng)壓力做出一定貢獻。改造前玻璃單耗折合燃煤1838kcal/kg,改造后約1470.55kcal/kg,每年可節(jié)約燃料20%；考慮產(chǎn)質(zhì)量提高減少二次熔化耗能，二項合計共折算標(biāo)準(zhǔn)煤1.32萬噸。每年可為市場提供焦油及輕油共5020噸,支援國家建設(shè)。3.1.3環(huán)保情況本項目采用儲煤場地面硬化、四周建圍墻、上部加擋風(fēng)抑塵網(wǎng)等防塵措施,可使粉塵控制效率達85%?95%,從而實現(xiàn)原煤儲運過程粉塵污染的有效控制。煤氣化爐排出的灰渣通過水浴后以實態(tài)形式存在,且是制作高檔空心磚或紅磚的優(yōu)質(zhì)原料。上、下兩段煤氣混合后經(jīng)間