機(jī)械工長崗位操作說明書

機(jī)械工長崗位操作說明書1崗位描述1.1崗位說明書崗位名稱：機(jī)械工長所屬工種：石油鉆井工直接上級：平臺經(jīng)理工作地點：井場序號要求內(nèi)容1工作概述負(fù)責(zé)設(shè)備管理制度和文件的落實；負(fù)責(zé)鉆臺、泵房設(shè)備的安裝、使用、檢查和維修鑒定等工作；負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和鉆井工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)組織本隊的設(shè)備年審、整修和達(dá)標(biāo)升級工作；負(fù)責(zé)鉆臺、泵房設(shè)備的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄和檔案；管理使用好電（氣）焊設(shè)備。2上崗條件教育程度中專以上文化程度。從業(yè)資格持有有效的司鉆證、井控證、HSE證、硫化氫防護(hù)證、電（氣）焊證、吊裝指揮證。技能等級勝利油田職業(yè)技能鑒定中心頒發(fā)或驗印的石油鉆井工高級工及以上職業(yè)資格證書。輔助技能具備必需的鉆井機(jī)械基礎(chǔ)、鉗工、液壓傳動等相關(guān)業(yè)務(wù)知識，對出現(xiàn)的井下復(fù)雜情況有較強(qiáng)的處理能力和繪制簡單的零件圖。工作經(jīng)歷5年以上鉆井工作經(jīng)驗，并具有3年司鉆崗位工作經(jīng)歷。職業(yè)道德要求愛崗敬業(yè)、勇于奉獻(xiàn)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、遵章守紀(jì)。身體要求（1）身體健康，精力充沛；（2）能夠屈體運動，可獨自搬運40kg以上的重物；（3）視力和聽力正常；（4）具有一定的高空作業(yè)能力；（5）能夠在12h值班中站立或行走70%以上的時間3崗位關(guān)系縱向關(guān)系（1）接受平臺經(jīng)理、指導(dǎo)員的直接領(lǐng)導(dǎo)；（2）接受上級相關(guān)業(yè)務(wù)部門的工作指導(dǎo)；（3）對本隊設(shè)備操作者進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。橫向關(guān)系與機(jī)房、固控、設(shè)備安裝人員有協(xié)作關(guān)系。4崗位職責(zé)崗位工作職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位規(guī)章制度，貫徹落實公司關(guān)于設(shè)備管理方面的文件通知精神；（2）負(fù)責(zé)井架、絞車、電磁剎車、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、氣動絞車、死繩固定器、防碰天車等設(shè)備安裝校正達(dá)到平、穩(wěn)、正、牢、全、靈、通和油、氣、水、電、鉆井液五不漏的要求；（3）負(fù)責(zé)鉆井泵安裝校正符合標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作正常無泄漏；壓力表、安全閥靈活可靠；空氣包充氣達(dá)到要求。護(hù)罩和高低壓管匯符合標(biāo)準(zhǔn)；（4）負(fù)責(zé)鉆臺、泵房、固控設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。日常工作中，認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的整齊、清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐、安全的“十四字作業(yè)法”，加強(qiáng)對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和維修鑒定等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。特種設(shè)備故障停機(jī)率不超0.65%，責(zé)任事故發(fā)生率不超過0.1%。深入了解新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和原理，負(fù)責(zé)新設(shè)備的試車運轉(zhuǎn)；（5）負(fù)責(zé)組織本隊的設(shè)備年審、整修等群眾性設(shè)備管理活動，認(rèn)真開展設(shè)備達(dá)標(biāo)升級工作，努力推廣全面質(zhì)量管理，設(shè)備各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)符合管理局規(guī)定的考核要求，確保鉆井設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運行；（6）負(fù)責(zé)鉆井生產(chǎn)中基本的焊接工作；（7）認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫鉆臺、泵房設(shè)備的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄和檔案；（8）接受隊領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作，立即行動，正點完成，保質(zhì)保量。4崗位職責(zé)崗位安全職責(zé)（1）貫徹上級和公司的有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和要求，做到守法依規(guī)，負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)工作；（2）負(fù)責(zé)鉆井機(jī)械設(shè)備的管理和維修工作，指導(dǎo)崗位員工嚴(yán)格遵守設(shè)備的安全生產(chǎn)操作規(guī)程、管理規(guī)定，并監(jiān)督檢查和整改落實；（3）進(jìn)行崗位巡回檢查，做好危害識別、隱患排查和風(fēng)險提示，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，保證分管的設(shè)備、設(shè)施處于完好狀態(tài)，并督導(dǎo)崗位員工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。（4）執(zhí)行作業(yè)許可管理制度，做好安全監(jiān)護(hù)；（5）遵守上級和本隊考核管理規(guī)定，接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)自身安全生產(chǎn)意識和防護(hù)能力，做到持證上崗。5工作內(nèi)容（1）操作責(zé)任清單1）按照循環(huán)檢查路線、項點對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查；2）執(zhí)行交、接班制度；3）傳達(dá)設(shè)備管理的文件通知和安全操作規(guī)定；4）安裝鉆井設(shè)備時，驗收鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量；5）對鉆井設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，檢查各控制開關(guān)、壓力表、安全閥靈活可靠；6）及時掌握絞車、鉆井泵等設(shè)備的運行、維護(hù)、保養(yǎng)和維修狀況；7）了解新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和原理，對新設(shè)備的試車運轉(zhuǎn)。8）審查設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄報表并簽字；9）特殊作業(yè)時開具“作業(yè)許可證”；10）完成突發(fā)設(shè)備狀況的其他任務(wù)。（2）生產(chǎn)責(zé)任清單1）參加班前會，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，依據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄安排保養(yǎng)設(shè)備；2）嚴(yán)格按照設(shè)備年審要求，組織本隊人員修整設(shè)備，確保鉆井設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運行；3）嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程督促班組人員安全操作設(shè)備；4）檢查班組人員對設(shè)備維修保養(yǎng)的執(zhí)行情況；5）指導(dǎo)崗位人員對鉆井設(shè)備的安全使用；6）完成設(shè)備的設(shè)備拆卸、搬遷、安裝調(diào)試等程序；7）對各崗位人員的設(shè)備操作進(jìn)行指導(dǎo)，提高實際操作技能；8）負(fù)責(zé)鉆井生產(chǎn)中基本的焊接工作；9）參加班后會，對本班設(shè)備工作情況進(jìn)行總結(jié)。（3）管理責(zé)任清單1）抓好設(shè)備管理和資料歸檔；2）組織每季度的崗位練兵；3）及時掌握設(shè)備狀況，做好設(shè)備換新或進(jìn)廠維修計劃；4）推廣新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用；5）編制設(shè)備的材料、零配件、繩索及各種工具計劃；6）對電、氣焊設(shè)備的管理與使用；7）對設(shè)備事故，本著“三不放過”的原則，提出處理意見，較大和重大設(shè)備事故及時上報并保護(hù)好現(xiàn)場；8）協(xié)助基層隊做好其他管理工作。（4）安全責(zé)任清單1）定期組織設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，保障機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；2）組織對相應(yīng)崗位進(jìn)行設(shè)備知識和操作技能的指導(dǎo)和培訓(xùn)；3）對設(shè)備更新配套和維修質(zhì)量的過程監(jiān)督和檢查驗收，對設(shè)備的設(shè)計、制造缺陷、維修質(zhì)量提出合理的整改意見；4）及時診斷處理復(fù)雜故障的機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備的完好率和使用率；5）管理設(shè)備運行檔案、維修紀(jì)錄、更新改造計劃，努力推廣全面質(zhì)量管理，設(shè)備各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求；6）制止和糾正“三違現(xiàn)象”；7）發(fā)生設(shè)備緊急情況時積極處置，及時匯報，保護(hù)現(xiàn)場并詳細(xì)記錄；參加事故分析，提出防范措施。6工作權(quán)限（1）對設(shè)備操作者的監(jiān)督、指導(dǎo)權(quán)。（2）對設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查和驗收權(quán)。（3）對設(shè)備維修計劃的建議權(quán)。7職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃（1）在本崗位具有良好的工作業(yè)績，達(dá)到高一層次任職條件，可以晉升到鉆井隊高一級崗位。（2）可以在公司內(nèi)部進(jìn)行相應(yīng)崗位流動或輪換。8工作考核考核關(guān)系（1）接受人力資源部門、技術(shù)、安全部門的工作考核。（2）接受公司設(shè)備管理科的業(yè)務(wù)考核。（3）接受本隊的業(yè)務(wù)考核?？己艘罁?jù)本崗位職責(zé)、年度工作目標(biāo)。1.2工藝流程圖設(shè)備安裝開鉆前準(zhǔn)備檢查設(shè)備安裝質(zhì)量設(shè)備安裝開鉆前準(zhǔn)備檢查設(shè)備安裝質(zhì)量檢查設(shè)備潤滑情況設(shè)備試運轉(zhuǎn)下表層套管、固井準(zhǔn)備套管鉗下套管高壓試運轉(zhuǎn)下套管確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、安全可靠搬遷一次開鉆固井準(zhǔn)備套管鉗下套管二（三...）次開鉆設(shè)備、工具檢查、維護(hù)裸眼測井檢修設(shè)備拆設(shè)備維護(hù)設(shè)備運轉(zhuǎn)1.3工作流程圖2崗位操作規(guī)程2.1檢查操作規(guī)程2.1.1班前檢查工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示班前檢查：（1）穿戴勞保用品；（1）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范；（1）勞保用品穿戴不齊，容易發(fā)生人身傷害事故；（2）按巡回檢查路線和項點要求進(jìn)行檢查；（2）設(shè)備、工具檢查逐點逐項進(jìn)行檢查，檢查率100%；（2）設(shè)備檢查遺漏，有問題不能及時發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致使用過程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（3）詢問、了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（3）了解當(dāng)前設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，做到及時發(fā)現(xiàn)整改。（3）發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題未反饋，不能及時整改，設(shè)備帶病工作，易發(fā)生事故。2．班前會:（1）設(shè)備檢查完，至值班房參加班前會；（1）參加率100%；（1）不參加班前會，將不了解各崗位設(shè)備工作情況，容易導(dǎo)致發(fā)生超保漏保設(shè)備事故；（2）根據(jù)設(shè)備檢查結(jié)果和運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄運行情況，安排班組設(shè)備維修、保養(yǎng)任務(wù)。（2）全面檢查設(shè)備結(jié)果交底；設(shè)備運轉(zhuǎn)情況明確；記錄齊全準(zhǔn)確；及時傳達(dá)上級公司有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定和文件通知。（2）不檢查設(shè)備結(jié)果交底；進(jìn)行設(shè)備危害分析，易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；不及時傳達(dá)上級公司有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定和文件通知，會使規(guī)定和文件的不能落實；設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄填寫不齊全，不符合資料存檔規(guī)范。2.1.2班中和班后工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示班中檢查（1）了解班組設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；（1）及時檢查設(shè)備、工具的使用狀況；（1）不及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，易發(fā)生設(shè)備故障，耽誤生產(chǎn)；（2）對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。（2）職責(zé)、能力范圍以內(nèi)的問題整改率100%。（2）問題未整改，遺留隱患，易導(dǎo)致誤工或事故發(fā)生。2．參加班后會值班房參加班后會，具體總結(jié)、分析本班設(shè)備工作情況。參加率100%，總結(jié)內(nèi)容具體、全面。不參加班后會，本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況無人講評，問題、經(jīng)驗不能及時總結(jié)。巡回檢查路線圖值班房鉆井泵氣割用具鉆臺下鉆機(jī)絞車盤剎系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤懸吊系統(tǒng)井口工具巡回檢查路線圖值班房鉆井泵氣割用具鉆臺下鉆機(jī)絞車盤剎系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤懸吊系統(tǒng)井口工具司鉆房電焊機(jī)檢查路線及項點工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施值班房：（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄（1）資料填寫齊全、準(zhǔn)確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容；資料填寫不準(zhǔn)確，易發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)超保漏保情況，導(dǎo)致設(shè)備損壞問題。檢查資料要逐項進(jìn)行，認(rèn)真仔細(xì)，無遺漏。（2）潤滑圖、評比臺（2）潤滑圖、評比臺清晰、齊全。2．鉆井泵（1）固定（1）各固定螺栓齊全、緊固；（1）固定不標(biāo)準(zhǔn)、連接不牢，開泵時抖動幅度過大，易造成設(shè)備損壞；（1）固定、連接部位應(yīng)逐點檢查，發(fā)現(xiàn)松動和刺漏及時處理；（2）主電機(jī)及冷卻（2）主電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)良好、風(fēng)量符合要求；（2）冷卻風(fēng)機(jī)工作不正常，易造成主電機(jī)溫度過高、不能正常工作或損毀；（2）冷卻風(fēng)機(jī)工作異常，應(yīng)及時檢修，確保主電機(jī)散熱良好；（3）潤滑（3）潤滑油量充足、油質(zhì)符合要求、油壓正常；（3）潤滑油不足或油質(zhì)不符合要求，使設(shè)備在無潤滑情況下工作，導(dǎo)致設(shè)備損壞；（3）保證潤滑油油量充足、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)、油壓正常；（4）噴淋泵（4）噴淋泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、上水良好、排量符合要求，噴淋嘴無堵塞；（4）噴淋系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致鉆井泵缸套、活塞潤滑、散熱不良，溫度過高而燒毀；（4）定時檢查噴淋系統(tǒng)，如有問題及時整改，保證缸套及活塞的潤滑、冷卻良好；（5）閥門及上水管線（5）閥門工況正確、保養(yǎng)及時、開關(guān)靈活，上水管線連接牢固、無滲漏；（5）閥門工況不正確，導(dǎo)致開泵時憋泵，造成設(shè)備損壞、人身傷害；（5）開泵時必須確認(rèn)閥門開關(guān)正確；（6）保險凡爾及泄壓管線（6）保險凡爾齊全、壓力值設(shè)定準(zhǔn)確、潤滑良好，泄壓管線安裝牢固、通徑符合要求、泄壓方向正確；（6）保險凡爾工作不正常，壓力值設(shè)定不準(zhǔn)、易導(dǎo)致超壓造成事故；（6）保險凡爾應(yīng)定期檢修、保養(yǎng)，壓力值設(shè)定準(zhǔn)確；（7）皮帶輪及護(hù)罩（7）皮帶輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無抖動、皮帶槽無缺陷，護(hù)罩齊全、安裝牢固；（7）皮帶輪抖動、有缺陷，易造成帶輪損壞、皮帶斷裂；（7）皮帶輪有缺陷，及時維修、更換；（8）空氣包氣壓（8）空氣包預(yù)充氣壓符合現(xiàn)場工作要求；（8）空氣包預(yù)充壓力不足，導(dǎo)致開泵時抖動幅度過大，造成設(shè)備損壞；（8）空氣包預(yù)充壓力必須符合要求，定期檢查；（9）清潔衛(wèi)生（9）鉆井泵體清潔無油污、雜物；（9）鉆井泵不清潔，容易產(chǎn)生銹蝕；（9）隨時保證鉆井泵清潔；（10）高、低壓管線（10）高、低壓管線各固定螺栓齊全、緊固，管線連接牢固、密封良好；閥門開關(guān)靈活，手輪齊全、完好。（10）高、低壓管線固定不標(biāo)準(zhǔn)、連接不牢，開泵時抖動幅度過大，導(dǎo)致刺漏或斷裂，造成傷害；閥門開關(guān)不靈活、手輪缺失，不能正常操作，延誤施工進(jìn)度。（10）固定、連接部位應(yīng)逐點檢查；閥門定期保養(yǎng)、手輪齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換。3．氣割用具（1）氧氣、乙炔氣瓶（1）氧氣、乙炔氣瓶配備齊全，配齊瓶帽，整齊存放并固定，露天放置時，必須做保護(hù)措施；（1）氧氣、乙炔氣瓶混放，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生爆炸，導(dǎo)致事故；（1）查看氧氣、乙炔氣瓶間距符合安全規(guī)定，氣瓶瓶帽緊固，減震墊齊全；（2）儀表（2）儀表定期校驗，讀數(shù)準(zhǔn)確、清晰，連接牢固無泄漏；（2）儀表不定期校驗，會出現(xiàn)失靈，導(dǎo)致回火爆炸；（2）查看儀表校驗日期，按期送檢；（3）風(fēng)帶（3）風(fēng)帶無破損、老化，連接處牢固；（3）風(fēng)帶破損、老化，割、焊槍各連接不牢固易出現(xiàn)漏氣，出現(xiàn)回火，易導(dǎo)致燒傷事故；（3）確保風(fēng)帶完好無損，連接牢固；（4）割、焊槍（4）割、焊槍各處連接牢固，焊嘴暢通，射吸能力正常。（4）保管和使用不善，導(dǎo)致?lián)p壞，影響使用。（4）割槍、焊槍妥善保管，放置在安全位置。4．鉆臺下（1）井口固定（1）井口與轉(zhuǎn)盤中心及天車中心在同一垂線內(nèi)，反正螺絲固定牢固無松動；（1）井口與轉(zhuǎn)盤中心及天車中心不在同一垂線內(nèi)，井口固定不牢，鉆進(jìn)時，方鉆桿碰撞井口，打壞井口導(dǎo)致鉆進(jìn)無法繼續(xù)，降低時效；（1）查看井口與轉(zhuǎn)盤中心及天車中心在同一垂線內(nèi)，固定無松動；（2）各種管線（2）各種管線連接牢固，達(dá)到不漏油、不漏氣、不漏鉆井液、不漏水要求。（2）各種管線連接不牢固，造成油、氣、水、鉆井液泄露，增加材料消耗，污染環(huán)境，延長設(shè)備使用時間。（2）查看各種管線連接，發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣、漏鉆井液、漏水等情況及時處理。5．鉆機(jī)絞車（1）固定（1）絞車固定牢固螺栓齊全無松動，各部位護(hù)罩齊全固定牢固；（1）固定不牢，造成電機(jī)、滾筒不同軸，損壞設(shè)備；（1）逐個檢查固定螺栓、確保背帽齊全、緊固；（2）輔助剎車系統(tǒng)（2）輔助剎車系統(tǒng)各固定螺栓固定牢靠，轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心；運轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活；冷卻、潤滑良好；（2）固定不牢，重載剎車時可能造成中心錯位，發(fā)生事故；運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，易導(dǎo)致花鍵損壞、設(shè)備失效等故障；冷卻、潤滑不良，易造成設(shè)備失靈或損毀；（2）固定部位應(yīng)逐點檢查，保證不遺漏；檢查運轉(zhuǎn)應(yīng)注意有無異常，連接可靠；水冷設(shè)備應(yīng)保持水量充足，循環(huán)暢通，散熱良好（風(fēng)冷電機(jī)運轉(zhuǎn)正常）；（3）電機(jī)（3）電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音；風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，冷卻良好；（3）電機(jī)運轉(zhuǎn)異?；驌p壞，造成提升力不足，易發(fā)生事故；（3）保持環(huán)境干燥、及時除塵，注意防水；冷卻系統(tǒng)散熱良好，風(fēng)冷電機(jī)運轉(zhuǎn)正常；（4）防碰天車裝置（4）防碰天車裝置（4）防碰天車裝置（4）防碰天車裝置a）重錘式a）重錘式氣開關(guān)靈活好用、氣路暢通，不漏氣；鋼絲繩松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象；開口銷符合使用要求，保險可靠；a）重錘式防碰天車開關(guān)失靈，氣路不暢，管線漏氣或破損；鋼絲繩損壞、打扭或纏繞、開口銷連接不符合標(biāo)準(zhǔn)（或不使用），易導(dǎo)致失效；a）重錘式防碰天車鋼絲繩連接等符合要求，各部件完好，檢查時必須進(jìn)行測試，并做好記錄，確保靈活好用；b）過卷閥式b）過卷閥式開關(guān)靈活好用，定位及長度合適，氣路暢通，不漏氣；b）過卷閥式防碰天車開關(guān)失靈，位置、指針長度不合適，氣路不暢，管線漏氣或破損容易導(dǎo)致過卷閥失效；b）過卷閥式防碰天車開關(guān)位置合理，指針長度合適，其他元件完好；檢查時必須進(jìn)行測試，做好記錄；c）電子防碰c）電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器完好、電路連接完好、電磁閥工作正常；報警提示及剎車高度設(shè)定正確；c）電子數(shù)碼式防碰天車，裝置損壞，電路連接存有問題，電磁閥等電路元件出現(xiàn)故障，報警及剎車高度設(shè)置不合理，容易造成本裝置失去作用；c）電子數(shù)碼式防碰天車必須保證電路正常，元件完好，設(shè)置數(shù)據(jù)必須進(jìn)行確認(rèn)、測試，并做好記錄，確保靈活好用；（5）強(qiáng)制潤滑泵及壓力（5）強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)油量充足、油壓正常、連接無滲漏；（5）強(qiáng)制潤滑、冷卻不良導(dǎo)致設(shè)備損壞；（5）保持潤滑油充足，不超保；（6）排繩器（6）排繩器潤滑良好、繩輪轉(zhuǎn)動靈活無損壞。（6）排繩器工作不正常，造成大繩擠壓，降低使用壽命。（6）排繩器及時檢修保養(yǎng)。6．盤剎系統(tǒng)（1）液壓站（1）液壓站柱塞泵、電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常,無雜音；液壓油量合適，油溫不高于60℃，濾清器指示正常；電路完好、接線正確；閥門工況正確，調(diào)壓閥完好；系統(tǒng)額定壓力符合規(guī)定；（1）液壓站工作不正常，造成系統(tǒng)壓力低，剎車失靈；（1）液壓站應(yīng)認(rèn)真、逐點查看，確保存有問題能及時發(fā)現(xiàn)整改；（2）管線連接及密封（2）管線連接牢固，密封完好，無滲漏；（2）管路連接不牢，有滲漏，剎車壓力易降低，導(dǎo)致剎車滯后或失靈；（2）管線檢查要在額定系統(tǒng)壓力下，自液壓站一端查向工作部件，不得有遺漏（注意查看壓力表，靜態(tài)壓力值是否下降）；（3）剎車盤（3）剎車盤無油污，磨損未超標(biāo)；剎車盤磨損量剎車塊厚度，按使用說明書要求執(zhí)行；工作鉗間隙不大于1.0mm，安全鉗間隙小于0.5mm；各油缸固定牢固、密封完好。（3）盤剎部件磨損超標(biāo)、剎車間隙過大、固定有缺陷同樣會導(dǎo)致滯后或失靈。（3）在絞車滾筒靜止的情況下，逐點仔細(xì)檢查，確保各處間隙值、磨損情況等不超標(biāo)準(zhǔn)，如有不符應(yīng)及時調(diào)整或更換。7．轉(zhuǎn)盤（1）固定（1）轉(zhuǎn)盤各固定齊全，固定牢靠；（1）固定不牢，使用過程中造成移位，晃動，導(dǎo)致設(shè)備損壞；（1）逐個檢查固定螺栓、確保固定齊全、緊固；固定部位應(yīng)逐點檢查，保證不遺漏；（2）油量、油質(zhì)及潤滑、密封、溫度（2）潤滑系統(tǒng)油量充足、油質(zhì)符合要求、油壓正常、各連接無滲漏，溫度正常風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，冷卻良好；（2）油量、油質(zhì)或潤滑不良，冷卻、潤滑不良，密封有滲漏，潤滑油液面降低，溫度太高，導(dǎo)致設(shè)備潤滑不良而損壞；（2）潤滑油充足，未超保；檢查運轉(zhuǎn)應(yīng)注意有無異常，溫度正常，連接應(yīng)密封可靠；（3）大梁及銷子（3）大梁無變形、無嚴(yán)重銹蝕，固定件齊全；（3）大梁不符合要求導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤偏斜，造成設(shè)備損壞；（3）檢查大梁完好，銷子齊全，直徑符合，防脫別針齊全；（4）萬向軸（4）萬向軸連接盤是否松動（4）萬向軸連接盤松動，損壞設(shè)備；（4）萬向軸連接盤螺栓緊固無松動，如有松動用螺栓壓緊軸頭壓板；（5）電機(jī)（5）電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音；風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，冷卻良好。（5）電機(jī)運轉(zhuǎn)有雜音或風(fēng)機(jī)冷卻不良；會造成電機(jī)損壞。（5）電機(jī)運轉(zhuǎn)正常、無雜音；風(fēng)機(jī)冷卻良好。8．懸吊系統(tǒng)（1）天車、游車（1）各滑輪轉(zhuǎn)動靈活潤滑狀態(tài)良好及護(hù)罩沒變形；（1）滑輪卡死易造成大繩干磨，易損傷大繩。護(hù)罩變形，易造成掛碰井架或大繩跳槽；（1）按照規(guī)定對各黃油嘴進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁超保漏保。護(hù)罩變形要及時整改；（2）頂驅(qū)本體（2）頂驅(qū)本體a）目視檢查緊固件，不得有松動，鎖緊絞絲沒有銹蝕斷脫；（2）頂驅(qū)本體a）各部緊固件有松動或鎖緊絞絲斷脫；造成設(shè)備損壞；（2）頂驅(qū)本體a）檢查緊固件固定牢固，鎖緊絞絲齊全；b）目視檢查電纜護(hù)套完好，固定可靠，電纜接頭沒有松動；b）不檢查電纜護(hù)套接頭松動，易造成接觸不良，燒壞設(shè)備；b）檢查電纜護(hù)套固定可靠，電纜接頭連接緊固；c）目視檢查液壓管線沒有破損，接頭沒有松動和漏油；c）不檢查液壓管線松動和漏油情況，易造成設(shè)備損壞；c）檢查液壓管線連接接頭無松動和漏油現(xiàn)象；d）觀察減速箱潤滑油液面，符合規(guī)定要求，潤滑油溫度正常；d）不檢查減速箱潤滑油液面和溫度，易燒壞設(shè)備；d）檢查減速箱潤滑油油位和溫度正常；（3）液壓系統(tǒng)（3）液壓系統(tǒng)a）檢查液壓源油箱油位，符合規(guī)定要求；（3）液壓系統(tǒng)a）不檢查液壓源油箱油位或油位不符合要求易燒壞設(shè)備；（3）液壓系統(tǒng)a）觀察液壓源油位符合使用要求；b）檢查液壓源壓力表，符合規(guī)定要求；b）不檢查液壓源壓力表，指示不準(zhǔn)確或超過檢驗日期，易造成設(shè)備損壞；b）檢查液壓源壓力表，符合使用要求；c）檢查液壓源油液溫度符合規(guī)定要求；c）不檢查液壓源油液溫度，易燒壞設(shè)備；c）檢查液壓源油液溫度符合使用要求；d）觀察液壓源運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常噪音；d）不檢查液壓源運轉(zhuǎn)，有異常噪音，造成設(shè)備損壞；d）觀察液壓源運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音；e）觀察液壓源各處接頭沒有漏油現(xiàn)象；e）不檢查液壓源各處接頭漏油，易造成燒壞設(shè)備；e）檢查液壓源各處連接接頭無漏油現(xiàn)象。（4）電氣系統(tǒng)（4）電氣系統(tǒng)a）檢查氣源處理元件，清理積水，確認(rèn)輸出壓力符合要求；（4）電氣系統(tǒng)a）不檢查司鉆操作臺防爆效果，輸出壓力不符合要求，遇可燃?xì)怏w易造成爆炸；（4）電氣系統(tǒng)a）檢查司鉆操作臺防爆系統(tǒng)安全可靠，符合使用要求；b）檢查連接可靠，沒有松脫、死彎等不正常現(xiàn)象；b）不檢查各部位連接，有松脫、死彎等不正?，F(xiàn)象，造成設(shè)備失靈；b）檢查司鉆操作臺接頭連接可靠，固定牢固；c）觀察司鉆操作臺指示燈和儀表，沒有異常；c）不觀察司鉆操作臺指示燈和儀表，有異常未發(fā)現(xiàn)易造成設(shè)備不能正常啟動；c）檢查司鉆操作臺指示燈和儀表，指示正常；（5）導(dǎo)軌與滑車（5）導(dǎo)軌與滑車a）觀察滑車滾輪，鎖緊螺母沒有松動，滾輪沒有明顯磨損、轉(zhuǎn)動靈活；（5）導(dǎo)軌與滑車a）未觀察滑車滾輪，鎖緊螺母緊固和磨損情況，易造成滑車滑輪卡死；（5）導(dǎo)軌與滑車a）上提頂驅(qū)，觀察滑車滾輪緊固，無磨損、轉(zhuǎn)動靈活；b）觀察導(dǎo)軌連接銷釘位置正常，銷釘鎖銷正常，觀察導(dǎo)軌間縫隙，沒有明顯不均勻；b）未觀察導(dǎo)軌連接銷釘位置和導(dǎo)軌間縫隙，易造成滑車脫離軌道；b）檢查導(dǎo)軌連接銷釘和導(dǎo)軌間縫隙符合規(guī)定；c）觀察導(dǎo)軌懸掛板和連接銷，沒有磨損等異常現(xiàn)象；c）未觀察導(dǎo)軌懸掛板和連接銷磨損，易造成設(shè)備損壞；c）檢查導(dǎo)軌懸掛板和連接銷無磨損；（6）吊環(huán)

（6）吊環(huán)無損傷及連接固定牢固。（6）吊環(huán)有損傷易造成鉆具脫落。保險繩斷裂造成吊環(huán)脫落時起不到保險作用。（6）吊環(huán)應(yīng)定期進(jìn)行探傷，尤其是在進(jìn)行大力提升或處理井下事故后應(yīng)進(jìn)行一次探傷；保險繩應(yīng)安全有效。9．輔助設(shè)備（1）液壓貓頭（1）液壓貓頭a）各處固定緊固；（1）液壓貓頭a）繩頭固定缺螺栓，易造成滑扣，從而活繩頭卡固不牢；（1）液壓貓頭a）逐個檢查固定螺栓、確保螺栓齊全、緊固；b）貓頭繩無斷絲、打扭；b）繩體有缺陷重載時容易發(fā)生斷裂；b）繩體存有缺陷，及時更換；c）控制開關(guān)靈敏有效；油路密封良好，無滲漏；c）控制開關(guān)失效或油路刺漏，導(dǎo)致無法正常工作；c）各控制開關(guān)、油路及時檢修更換，保證正常使用；d）壓力表標(biāo)簽齊全，靈敏有效，未超檢。d）壓力表失效，影響正常使用。d）定期清潔表盤，防止磕碰，定期檢驗。（2）液壓大鉗（2）液壓大鉗a）各處固定緊固；（2）液壓大鉗a）固定缺少軸銷，易造成液壓大鉗連接脫開，碰傷井口操作人員；（2）液壓大鉗a）逐個檢查銷軸、鎖銷，確保銷軸、鎖銷齊全；b）控制開關(guān)靈敏有效；油路密封良好，無滲漏；b）控制開關(guān)失效，油路刺漏，導(dǎo)致無法正常工作；b）各控制開關(guān)、油路及時檢修更換，保證正常使用；c）動力源運轉(zhuǎn)正常，無雜音;液壓油量合適，電路完好、接線正確；系統(tǒng)壓力符合規(guī)定；c）液壓油量少，會造成壓力不穩(wěn)定或不上油；液壓油太多會造成油溫過高，散熱不好；電路出現(xiàn)故障，會造成電機(jī)燒壞或短路；系統(tǒng)壓力不符合要求，會造成卸不開鉆具或憋壞管線；c）查看動力源液壓油量在油標(biāo)尺合適位置；查看電路，外觀良好無破損，接線正確；系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；d）壓力表標(biāo)簽齊全，靈敏有效，未超檢。d）壓力表失效，影響正常使用。d）定期清潔表盤，防止磕碰，定期檢驗。（3）氣動絞車（3）氣動絞車a）各處固定緊固；（3）氣動絞車a）繩頭固定缺螺栓，從而活繩頭卡固不牢；（3）氣動絞車a）檢查繩頭固定螺栓，確保螺栓齊全緊固；b）鋼絲繩排列整齊，無斷絲，長度合適；b）繩體有缺陷不能發(fā)現(xiàn)，重載時容易發(fā)生斷裂；b）查看繩體，斷絲達(dá)到換新標(biāo)準(zhǔn)及時更換；c）控制開關(guān)靈敏有效；氣路密封良好，無滲漏；手剎和腳剎靈敏可靠；潤滑良好，無阻卡；c）控制開關(guān)失效，氣路刺漏，導(dǎo)致無法工作；手剎腳剎失靈，導(dǎo)致重物下溜，碰傷操作人員；c）查看各控制開關(guān)、氣路及時檢修更換，保證正常使用；d）護(hù)罩和排繩器齊全可靠。d）護(hù)罩不齊全或排繩器失效，會造成操作人員人身傷害。d）查看護(hù)罩齊全，排繩器排繩器靈活好用。10．司鉆房（1）儀表、管線（1）儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔，各管線連接牢固無滲漏；（1）儀表損壞、讀數(shù)不準(zhǔn)確，管線存有問題，易造成判斷錯誤，影響使用；（1）定期送檢，確保完好；（2）盤剎開關(guān)（2）盤剎控制開關(guān)靈活好用、無阻卡；（2）盤剎控制開關(guān)存在問題，造成剎車失靈，發(fā)生事故；（2）盤剎控制開關(guān)及時保養(yǎng)、保持狀態(tài)良好；（3）控制開關(guān)（3）各控制開關(guān)靈活好用、固定牢靠；（3）各控制開關(guān)失效，易導(dǎo)致設(shè)備控制不正常；（3）各控制開關(guān)及時檢修更換，保證正常使用；（4）輔助用電設(shè)備（4）輔助用電設(shè)備工作正常；（4）輔助用電設(shè)備損壞，影響司鉆操作；（4）輔助用電設(shè)備使用過程中，及時維護(hù)；（5）顯示器（5）顯示器工作正常；（5）顯示器損壞，導(dǎo)致司鉆觀察不全面；（5）顯示器防止磕碰、臟污，及時擦拭；（6）照明（6）照明燈具、開關(guān)、防爆性能完好（6）照明存在問題，影響司鉆操作；（6）照明燈具及時檢修更換，保證正常使用（7）滅火器（7）滅火器齊全、有效。（7）滅火器失效，不能應(yīng)急使用。（7）滅火器及時更換。1電焊機(jī)（1）焊鉗及電纜（1）焊鉗、電焊機(jī)與電纜連接牢固；（1）焊鉗、電焊機(jī)與電纜連接不牢固或電纜本身有破損，導(dǎo)致短路或打火；（1）焊鉗、電焊機(jī)與電纜以及電纜本身應(yīng)逐點查看，確保及時發(fā)現(xiàn)整改；（2）線路聯(lián)接及接地（2）線路連接牢固，接地良好；（2）接地不好，發(fā)生漏電，會導(dǎo)致觸電人身事故；（2）查看接地連接情況，確保接地良好；（3）護(hù)罩（3）護(hù)罩齊全，緊固。（3）護(hù)罩不齊全，會導(dǎo)致觸電人身事故。（3）查看護(hù)罩情況，確保護(hù)罩安裝齊全、緊固。2.3日常操作規(guī)程2.3.1設(shè)備安裝工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施安裝底座（1）安裝前先清除底座、各構(gòu)件銷孔中的塵土等雜物，涂上潤滑脂；（2）基礎(chǔ)鋪設(shè)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)依據(jù)已畫好的基座安裝擺放位置線和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標(biāo)志擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基座；（3）安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿；（4）安裝前、后立柱及人字架；（5）安裝左、右上座。然后將前、后立柱上端與左、右上座相連。（1）安裝時，銷孔有塵土等雜物或未涂抹潤滑脂，易造成設(shè)備不平或拆卸設(shè)備時，軸銷不易取出，降低時效；（1）安裝設(shè)備時，及時清理雜物，確保設(shè)備平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通；（2）工具使用不當(dāng)，造成傷害；（2）崗位之間加強(qiáng)配合，做到三不傷害；（3）安裝質(zhì)量差，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)過程設(shè)備損壞；（3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝規(guī)程，保證安裝質(zhì)量；（4）使用不標(biāo)準(zhǔn)繩套；繩徑小導(dǎo)致構(gòu)件墜落。（4）鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)定應(yīng)無打扭、接頭、電弧燒傷、退火、擠壓扁等缺陷。2．安裝絞車并找正絞車的底座梁上有定位缺口，絞車按此就位，最后用螺栓、壓板和定位塊將絞車固定。絞車未找正，螺栓穿不上或固定不牢,損壞設(shè)備；安裝設(shè)備符合平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通的要求；3．安裝轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)盤的四周裝有8個調(diào)節(jié)絲杠，經(jīng)此來調(diào)節(jié)并夾緊轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤梁與絞車梁和立根臺用銷軸連接，最后完成萬向軸的連接。轉(zhuǎn)盤固定不牢或偏差太大，造成轉(zhuǎn)盤偏磨，易損壞轉(zhuǎn)盤；安裝轉(zhuǎn)盤固定要牢固；應(yīng)保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差小于或等于1mm，萬向軸傾斜角小于等于3°-5°。4．“K”型井架的安裝（1）井架安裝前應(yīng)按本井架交貨清單所列的井架零部件的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點檢查。在運輸過程中碰撞變形的要修復(fù)或更換，缺件要補(bǔ)齊；（2）井架體所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤滑脂，以利銷軸的打入和防止銷軸銹蝕；（3）各導(dǎo)繩滑輪處在其潤滑點加注低溫極壓潤滑脂，滑輪用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸承壓力很大，必須加注鋰基潤滑脂，形成很好的油膜；（4）按照井架總圖的要求，先在低支架上安裝左、右下段，連接架等；（5）依次安裝左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右兩片安裝好后，先安裝背橫梁，再安裝斜拉桿，組裝后的井架大腿在全長范圍內(nèi)直線度公差值為全長的0.5%；（6）安裝天車、直梯及附件和助力機(jī)構(gòu)；（7）井架主體臥裝好后，利用吊車抬高換支架，將在地面上已組裝好的二層平臺，吊裝在井架體上，穿好銷子；（8）穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩；再穿好起升大繩。（1）高處作業(yè)不系安全帶，易造成高空墜落；（1）高空作業(yè)佩戴好保險帶；（2）繩套未拴掛牢靠起吊時脫落人員被繩套彈打，手扶位置不當(dāng)被繩套擠傷；（2）鋼絲繩套栓掛牢固、人員站位正確，使用推拉桿或牽引繩；（3）各滑輪轉(zhuǎn)動不靈活，有卡阻和異常響聲，易造成鋼絲繩磨損甚至拉脫滑輪或人員傷害；（3）檢查各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻和異常響聲，及時加注潤滑脂；（4）高處作業(yè)正下方及其附近危險區(qū)域不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過。（4）安裝井架時，人員離開附近危險區(qū)域，上下不得同時作業(yè)。5．調(diào)試設(shè)備（1）電機(jī)運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機(jī)連接防護(hù)等是否完善；（2）運轉(zhuǎn)時，應(yīng)選擇需要的檔位，并確保剎車靈敏可靠；（3）檢查油路，潤滑暢通良好；潤滑油壓應(yīng)在0.2MPa～0.4MPa之間；（4）液壓站柱塞泵、電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常,無雜音;液壓油量合適，濾清器指示正常；系統(tǒng)額定壓力符合規(guī)定；管線連接牢固，密封完好，無滲漏；剎車盤無油污，磨損未超標(biāo)；各油缸固定牢固、密封完好；（5）井架緩沖裝置起升時，用粗管線接緩沖油缸活塞腔（后腔），用細(xì)管線接桿腔（前腔）；將手柄推到“桿端伸出”位置，活塞桿全部伸出后，調(diào)整緩沖壓力至3MPa，將手柄返回中位。（1）絞車在運轉(zhuǎn)過程中，護(hù)罩不齊全緊固，易導(dǎo)致人身傷害事故；（1）絞車在運轉(zhuǎn)過程中，護(hù)罩必須緊固，窗蓋裝牢，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加注潤滑脂或潤滑油，以免發(fā)生人身傷害事故；（2）排大繩時卡不牢，大繩松脫，啟動過快，人員未閃開；（2）死、活繩頭卡牢，人員站位正確；（3）油壓超過或低于規(guī)定范圍，會出現(xiàn)潤滑不良，造成設(shè)備損壞。（3）油壓超過或低于規(guī)定范圍，應(yīng)及時找出原因并排出。（4）液壓站運轉(zhuǎn)不正常,有雜音；管線密封不好，有滲漏，易造成剎車不穩(wěn)定，損傷設(shè)備或剎車失靈；（4）檢查液壓站運轉(zhuǎn)正常,無雜音；系統(tǒng)額定壓力符合規(guī)定；管線連接牢固無滲漏；（5）井架緩沖裝置起升時，管線連接緩沖油缸活塞腔出現(xiàn)錯誤，會造成操縱系統(tǒng)部件損壞。（5）管線連接情況正常；使活塞桿全部伸出，調(diào)整壓力至3MPa，將手柄返回中位。6．起井架（1）準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備a）安裝結(jié)束后，檢查各部位是否留有螺栓、銷子、扳手、大錘等物件，以免在起井架時掉下傷人；b）無地面設(shè)施影響（如高壓線、地面建筑和其他設(shè)施）、無惡劣天氣影響（如下雨、風(fēng)力5級及以上、沙塵天氣等）方能起放；c）檢查各種繩索是否到位，連接銷釘、各滑輪應(yīng)固定牢靠，各滑輪潤滑油應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)、轉(zhuǎn)動靈活，起架大繩連接正確，（1）準(zhǔn)備a）井架安裝好，未檢查井架是否留有異物，起井架時易掉下砸傷操作人員；（1）準(zhǔn)備a）井架安裝結(jié)束后，檢查井架各部位是否留有螺栓、銷子、扳手、大錘等物件，以免在起井架時掉下傷人；起井架要注意防止大繩夾在擋桿與滑輪之間而損傷起井架大繩；b）起升井架，如遇惡劣天氣、剎把操作不當(dāng)或剎車失靈大繩被拉斷導(dǎo)致井架倒塌；b）遇有五級以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時，應(yīng)停止高處作業(yè)；緊固；d）確保絞車的剎車系統(tǒng)及輔助剎車一切正常，指重表靈敏可靠；e）起井架過程中除司鉆外，其余人員撤到安全位置；f）動力設(shè)備中途不得熄火、停電、停氣，專人看管不脫崗；g）起放過程必須有專人指揮，所有人員服從指揮。c）絞車的剎車系統(tǒng)工作不正常，導(dǎo)致無法工作或剎車失靈，損壞設(shè)備；c）檢查絞車的剎車系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)正常；d）起井架沒有專人指揮或多人指揮，易造成設(shè)備損壞或傷人；d）起井架要有專人指揮，及時發(fā)現(xiàn)問題；（2）起井架操作（2）起井架操作a）間斷掛合滾筒低速離合器，控制速度緩慢將起井架大繩拉緊，注意防止大繩夾在擋桿與滑輪之間而損傷起井架大繩；（2）起井架操作a）將起井架大繩拉緊時，起升速度太快，大繩夾在擋桿與滑輪之間而損傷起井架大繩，人員未離開危險區(qū)域起升大繩彈起傷人；（2）起井架操作a）間斷掛合離合器，緩慢將起井架大繩拉緊，起升時，注意大繩周圍有無人員，并觀察大繩拉緊時，大繩是否跳出滑輪；b）拉起游車，提起井架距大支架0.2m～0.3m處時剎車。檢查起井架大繩、滑輪、基礎(chǔ)、井架底座與機(jī)房底座連接情況、機(jī)房底座與基礎(chǔ)之間間隙，檢查完畢后，緩慢下放井架座于大支架上，大繩不放松；b）上提井架距大支架距離太高，各連接部位有問題沒及時發(fā)現(xiàn)，易出現(xiàn)設(shè)備損壞；b）上提井架距大支架0.2m～0.3m處時剎車。檢查設(shè)備各部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；c）指揮者發(fā)出指令后，長鳴信號起升井架，將井架平穩(wěn)拉起，無其他特殊情況不能摘氣開關(guān)放氣和剎車；c）指揮者發(fā)出起升指令后，未長鳴信號提示周圍人員離開危險區(qū)域，易導(dǎo)致人員傷害；c）指揮者發(fā)出起升指令后，長鳴信號提示周圍人員離開危險區(qū)域，將井架平穩(wěn)拉起；d）當(dāng)井架起升到60°時，啟用緩沖裝置，緩沖油缸距人字架0.5m時降低起升速度，緩慢拉井架入位，剎住剎把，緩沖油缸泄壓，井架靠自重靠到位；d）當(dāng)井架起升到后期，拉井架速度太快，會造成井架晃動嚴(yán)重甚至拉壞井架；d）當(dāng)井架起升到后期，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；e）卡好井架固定卡子，下放游車，將起井架大繩固定在井架的合適位置。e）井架到位未及時用“U”卡子固定，會造成井架傾倒。e）井架起到位，鉆臺操作人員及時卡固好，然后再進(jìn)行其他工作。安裝頂驅(qū)導(dǎo)軌（1）將導(dǎo)軌架吊至鉆臺并在井口中心處放正；（1）導(dǎo)軌與導(dǎo)軌架沒有用專用銷子固定，吊裝、運輸時導(dǎo)軌易脫落造成損壞；（1）導(dǎo)軌與導(dǎo)軌架之間必須用專用銷子固定且牢固可靠；（2）打開游車提環(huán)將導(dǎo)軌摘掛小車提環(huán)與游車提環(huán)連接；（2）導(dǎo)軌摘掛小車提環(huán)與游車提環(huán)連接不使用保險繩，小車掛碰井架后脫落傷人；（2）導(dǎo)軌摘掛小車提環(huán)與游車提環(huán)連接后必須使用保險繩再次連接，以確保安全；（3）緩慢上提游車提升折疊式導(dǎo)軌至天車導(dǎo)軌懸掛吊板處；（3）上提時操作過猛，容易使游車、導(dǎo)軌小車掛碰井架；（3）上提必須緩慢，快到天車時與井架工作人員相互配合，防誤操作；（4）U型卡子將導(dǎo)軌與吊板連接；（4）導(dǎo)軌與吊板連接時不使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡子，或連接不老造成導(dǎo)軌脫落；（4）導(dǎo)軌與吊板連接時必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡子，并穿好開口保險銷；（5）緩慢下放游車逐節(jié)將導(dǎo)軌插入對應(yīng)的固定槽；下方導(dǎo)軌摘掛小車，從導(dǎo)軌底部抽出，放至合適位置；（5）下放導(dǎo)軌摘掛小車至導(dǎo)軌底部時，不提前用氣動絞車吊住，小車脫離導(dǎo)軌時擺落傷人；（5）下放導(dǎo)軌摘掛下車至導(dǎo)軌底部時，必須提前用氣動絞車吊住，以防小車擺落傷人；（6）連接導(dǎo)軌與扭矩梁；（6）導(dǎo)軌與扭矩梁連接不牢，頂驅(qū)運轉(zhuǎn)時松動，造成設(shè)備損壞。（6）導(dǎo)軌與扭矩梁連接必須牢固可靠，各螺栓必須緊固且背帽齊全。8．安裝頂驅(qū)（1）將頂驅(qū)及固定架吊至鉆臺井口中心處并放正；（1）頂驅(qū)與固定架沒有用專用銷子固定，吊裝、運輸時頂驅(qū)易脫落造成損壞；（1）頂驅(qū)與固定架必須用專用銷子固定，且牢固可靠；

（2）將導(dǎo)軌下部第二節(jié)向前頂出，與頂驅(qū)固定架上的導(dǎo)軌沖齊；（2）將導(dǎo)軌下部第二節(jié)向前頂出時，與頂驅(qū)固定架上的導(dǎo)軌未沖齊，上提頂驅(qū)時易掛碰導(dǎo)軌；（2）將導(dǎo)軌下部第二節(jié)向前頂出時，與頂驅(qū)固定架上的導(dǎo)軌必須沖齊；

（3）打開游車提環(huán)與頂驅(qū)提環(huán)連接；（3）工作人員在扭矩梁上工作時不系保險帶；工具不系保險繩，造成人員跌落或工具掉下傷人；（3）工作人員在扭矩梁上工作時必須系好保險帶；工具必須系好保險繩；

（4）上提頂驅(qū)，抽出頂驅(qū)與固定架的固定銷子；上提頂驅(qū)至導(dǎo)軌第二節(jié)處，收回頂驅(qū)第二節(jié)導(dǎo)軌，并與下部第一節(jié)對正。（4）收回頂驅(qū)第二節(jié)導(dǎo)軌，未與下部第一節(jié)對正，頂驅(qū)提升時掛碰導(dǎo)軌損壞頂驅(qū)小車。（4）收回頂驅(qū)第二節(jié)導(dǎo)軌，必須與下部第一節(jié)對正兩節(jié)之間無臺階。2.3.2開鉆前準(zhǔn)備工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施1.檢查設(shè)備安裝質(zhì)量（1）鉆臺設(shè)備井架、絞車、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、氣動絞車、防碰天車等設(shè)備安裝校正達(dá)到平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通和油、氣、水、電、鉆井液五不漏。（2）泵房設(shè)備鉆井泵及護(hù)罩、高低壓管匯安裝校正符合標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無泄漏；壓力表、安全閥靈活可靠；空氣包充氣壓力符合現(xiàn)場工作要求。（1）設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)不到平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通和油、氣、水、電、鉆井液五不漏使用要求，設(shè)備磨損，降低設(shè)備使用壽命，增加材料消耗，還會造成井斜和人身傷害；（1）檢查絞車、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、鉆井泵等設(shè)備的安裝情況，必須校正達(dá)到平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通和油、氣、水、電、鉆井液五不漏的要求；（2）設(shè)備潤滑不好，出現(xiàn)油多、油燒或供油壓力不正常，會導(dǎo)致油溫過高，設(shè)備損壞；（2）檢查設(shè)備潤滑情況，確保油池油面在規(guī)定刻度范圍內(nèi)；油泵壓力在0.2MPa～0.4MPa之間；（3）電動鉆機(jī)絞車運轉(zhuǎn)前應(yīng)護(hù)罩安裝防護(hù)不完善，會造成人身傷害；（3）電動鉆機(jī)絞車運轉(zhuǎn)前確認(rèn)護(hù)罩安裝齊全，緊固牢靠；（4）運轉(zhuǎn)設(shè)備未選擇需要的檔位，使設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備損壞；（4）運轉(zhuǎn)設(shè)備前，選擇合適的檔位，保證設(shè)備不會超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；2．檢查設(shè)備潤滑情況（1）觀察油標(biāo)尺，檢查油池油面是否在刻度范圍內(nèi)；（2）減速箱頂部、油池上表面等處空氣過濾器是否干凈、透氣性能是否良好；（3）溢流閥工作正常，慮油濾子是否干凈；（4）油泵壓力在0.2MPa～0.4MPa之間；（5）潤滑管線是否漏油，各噴嘴有無堵塞，噴嘴方向是否正確。（5）剎車不靈敏可靠，會導(dǎo)致物體打擊事故；（5）檢查剎車系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，剎車靈敏可靠；（6）運轉(zhuǎn)前，循環(huán)水道堵塞，會導(dǎo)致剎車盤溫度高，突然上水，會激裂剎車盤；（6）運轉(zhuǎn)前，檢查循環(huán)水道，達(dá)到暢通無阻，無滲漏現(xiàn)象；（7）各滑輪的轉(zhuǎn)動不靈活，有阻滯、松曠現(xiàn)象，會導(dǎo)致軸承磨損；（7）檢查各滑輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯、松曠現(xiàn)象；滑輪有裂痕或輪沿缺損時，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換；（8）游車在使用中，軸承發(fā)出噪音及由不平穩(wěn)運動造成的滑輪抖動，會導(dǎo)致軸承磨損的加劇和降低鋼絲繩的壽命；（8）檢查游車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無任何異常噪音。軸承溫升不得大于40℃，最高溫度不超過70℃；（9）如果滑輪邊緣破損，鋼絲繩就可能跳出滑輪槽，使鋼絲繩發(fā)生劇烈跳動，損壞鋼絲繩；（9）定期檢查滑輪邊緣，出現(xiàn)破損，立即更換滑輪；（10）滑輪槽表面如果產(chǎn)生波紋狀的溝槽，則當(dāng)滑輪組啟動或制動時，會對鋼絲繩起挫削作用而造成嚴(yán)重磨損；（10）定期檢查滑輪槽表面的溝槽，如果發(fā)現(xiàn)波紋狀的溝槽跡象時，應(yīng)將輪槽重新車光或更換滑輪；（11）未檢查水龍頭、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵的油位、油質(zhì)，潤滑油變質(zhì)或油少，導(dǎo)致設(shè)備損壞；（11）檢查水龍頭、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵的油位每班要檢查一次，檢查油面是否在要求的范圍內(nèi)；（12）轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置的操縱桿在轉(zhuǎn)盤鎖緊位置，誤啟動轉(zhuǎn)盤造成軸承損壞；（12）檢查轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置的操縱桿位置，在轉(zhuǎn)盤開動前，應(yīng)在不鎖緊位置；（13）未檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液，液面太低，導(dǎo)致噴淋泵不上水，燒壞活塞；（13）檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達(dá)到要求；（14）未檢查活塞桿與中心拉桿連接卡箍的螺栓松動情況，導(dǎo)致鉆井泵上水不良；（14）檢查各部連接固定，打開十字頭處的觀察窗，檢查泵體內(nèi)及機(jī)架內(nèi)清潔無雜質(zhì)；（15）未檢查鉆井泵管線上的閥門的開關(guān)狀態(tài)，導(dǎo)致憋壞高壓管線或安全閥。（15）檢查鉆井液管線上的所有閥門的開關(guān)狀態(tài)正確；（16）未檢查安全閥的銷釘、限壓位置，導(dǎo)致憋壞薄弱環(huán)節(jié)。（16）檢查安全閥銷釘符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，限壓位置合適，靈敏可靠；3．設(shè)備試運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)鉆臺、泵房等設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；認(rèn)真執(zhí)行“十四字”作業(yè)法，加強(qiáng)設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)和維修鑒定等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和原理，負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試、運轉(zhuǎn)。（17）鉆井泵啟動時，直接高速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致堵塞管線刺漏傷人；（17）鉆井泵啟動時，盡可能低速起動，然后逐漸增速，以提高容積效率；（18）未檢查動力端潤滑油路上的壓力表讀數(shù)，導(dǎo)致不上油，燒壞鉆井泵；（18）檢查動力端潤滑油路上的壓力表讀數(shù)，如不上油，應(yīng)立即檢修；（19）啟動鉆井泵未與有關(guān)操作人員取得聯(lián)系，導(dǎo)致傷人事故；（19）啟動泵必須與有關(guān)操作人員取得聯(lián)系；（20）掛合鉆井泵過猛，導(dǎo)致憋壞薄弱環(huán)節(jié)，出現(xiàn)傷人事故。（20）掛泵離合器時，采用二次啟動法，觀察無障礙后才可掛上鉆井泵。2.3.3一次開鉆工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施一次開鉆維護(hù)設(shè)備運轉(zhuǎn)（1）負(fù)責(zé)組織對鉆機(jī)的傳動裝置、氣路檢修、保養(yǎng)；（2）負(fù)責(zé)絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵、水龍頭、井架及鉆臺上所有設(shè)備的保養(yǎng)與調(diào)整。（3）定期對天車、游車進(jìn)行檢查與保養(yǎng)；（4）設(shè)備一般規(guī)定a）鉆機(jī)各潤滑部位的溫度不得超過60oC，若有超過，應(yīng)立即檢查發(fā)熱原因加以排除；b）用水、用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)、保持清潔，機(jī)油、柴油要進(jìn)行強(qiáng)制過濾沉淀后方可使用，儲存潤滑油料的容器必須蓋好封嚴(yán)，防止風(fēng)沙雨水侵入，設(shè)備內(nèi)部、外部經(jīng)常保持清潔；c）各機(jī)器設(shè)備加油時應(yīng)用油標(biāo)尺衡量油量，油面須在刻度之間，太少會造成潤滑不足，太多則會造成發(fā)熱；注入潤滑脂應(yīng)適當(dāng)，到3/5容積為宜；d）操作者須熟練設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，了解設(shè)備正常工作的形態(tài)、聲響、發(fā)熱狀況，以便在設(shè)備運行中及早覺察其發(fā)生不正常磨損前的微小變化，而加以及時的檢查和保養(yǎng)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；e）為保證設(shè)備良好潤滑，必須認(rèn)真執(zhí)行強(qiáng)制保養(yǎng)制度。（1）開鉆前沒有對絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵、水龍頭、井架及鉆臺上所有設(shè)備的保養(yǎng)與調(diào)整，導(dǎo)致固定松動，超保漏保，出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷害；（1）組織絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵、水龍頭、井架及鉆臺上的所有設(shè)備的保養(yǎng)、調(diào)整與緊固；（2）不檢查鉆機(jī)各潤滑部位的溫度，如果溫度過高，導(dǎo)致軸承損壞；（2）檢查鉆機(jī)各潤滑部位的溫度不得超過60oC，若有超過，應(yīng)立即檢查發(fā)熱原因加以排除；（3）用水、油不符合標(biāo)準(zhǔn)、不清潔，未進(jìn)行強(qiáng)制過濾沉淀，導(dǎo)致設(shè)備潤滑冷卻不良，燒壞設(shè)備；（3）檢查用水、油必須符合標(biāo)準(zhǔn)、保持清潔，機(jī)油、柴油要進(jìn)行強(qiáng)制過濾沉淀后方可使用；（4）各設(shè)備油量不用油標(biāo)尺衡量，導(dǎo)致潤滑不足或設(shè)備發(fā)熱；（4）檢查設(shè)備油量時，應(yīng)用油標(biāo)尺衡量，油面須在刻度之間；軸承注潤滑脂應(yīng)適當(dāng)；（5）設(shè)備運行中，操作者判斷不出聲音和溫度的變化，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障；（5）操作者須熟練了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、實用性能，工作的形態(tài)、聲響、發(fā)熱狀況，及早覺察其不正常磨損前的微小變化，及時的檢查和保養(yǎng)；（6）不填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄，導(dǎo)致設(shè)備超保漏保，損壞設(shè)備。（6）及時、認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄，保證設(shè)備良好潤滑，避免超保漏保，執(zhí)行好強(qiáng)制保養(yǎng)制度。2.3.4下表層套管工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施更換套管鉗（1）停止動力源電源，關(guān)閉液壓大鉗氣開關(guān)；（2）拆除液壓大鉗上的進(jìn)回油管線及氣管線和移送氣缸與尾柱萬向節(jié)銷子的鎖銷，抽出鎖銷；（3）將吊裝繩套掛在液壓大鉗液壓升降缸支架上，起升氣動絞車將其吊起到合適高度；（4）將液壓大鉗液壓升降缸吊裝平衡調(diào)節(jié)軸鎖銷拆除后，抽出一端，再拆除液壓大鉗吊繩；（5）將拴在井架大腿的牽引繩解開，多人配合拉液壓大鉗移動至合適位置，將液壓大鉗放置鉆臺面；（6）將吊裝繩套掛在液壓套管鉗支架上，起升氣動絞車將其吊起到合適高度；（7）將手拉葫蘆上端掛鉤掛入液壓大鉗吊繩內(nèi)，手拉葫蘆下端掛鉤掛入液壓套管鉗上端彈簧平衡架掛鉤內(nèi)，解下吊裝繩套；（8）將拆下的液壓大鉗各管線與液壓套管鉗各連接口正確連接，并用扳手上緊；（9）將另一根專用鉗尾繩穿入液壓套管鉗尾部連接環(huán)內(nèi)，插入軸鎖銷，并穿好保險銷；（10）套管鉗鉗頭與表層套管規(guī)格一致，掛合動力源電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)套管鉗正常（1）更換套管鉗未關(guān)閉動力源電源，更換過程中，誤碰氣開關(guān)，壓液大鉗運轉(zhuǎn)，造成人員傷害；（1）套管鉗時必須關(guān)閉動力源電源，方可更換；（2）多人配合拆除連接銷子和更換套管鉗，相互配合不好，碰傷操作人員；（2）多人配合拆除連接銷子和更換套管鉗時，做到相互配合，口令一致；（3）安裝液壓大鉗各管線與液壓套管鉗各連接口連接不正確，導(dǎo)致套管鉗反轉(zhuǎn)；（3）安裝液壓大鉗各管線與液壓套管鉗各連接口正確連接，并用扳手上緊；（4）安裝套管鉗尾部連接鎖銷不齊全，使用中易碰傷操作人員；（4）安裝好后液壓套管鉗尾部連接必須鎖銷齊全，并穿好保險銷；（5）套管鉗鄂板與表層套管尺寸不一致，導(dǎo)致套管鉗無法工作，耽誤生產(chǎn)；（5）查看套管鉗鉗頭與表層套管規(guī)格是否一致，掛合動力源電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)套管鉗正常；（6）從場地吊套管的繩套太細(xì)或用棕繩代替；造成斷裂，砸傷操作人員；（6）從場地吊套管的繩套必須用直徑12.7mm以上的鋼絲繩套，不能用棕繩代替；（7）扣好吊卡，沒檢查確認(rèn)，就指揮司鉆上提，砸傷操作人員；（7）鉆臺人員拉吊卡到套管上扣好吊卡，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤才能指揮司鉆上提套管；（8）未確認(rèn)大門前的人員站在安全位置；司鉆未注意觀察套管上提的情況，造成套管接箍掛、碰井架，頂彎大門鉆桿或碰傷操作人員；（8）司鉆上提套管要緩慢，并確認(rèn)大門前的人員站在安全位置，套管接箍距離井架安全；（9）在套管公扣接近鉆臺面時，司鉆未控制上提速度，上提過高，套管沒被大門前的攔繩擋住，碰傷井口操作人員；（9）在套管公扣上鉆臺面時，司鉆要控制上提速度，使套管被設(shè)在大門前的攔繩擋住，將套管慢慢送向井口；2．下表層套管（1）吊套管上鉆臺前，應(yīng)盡量使套管處于鉆臺大門前居中位置，小絞車操作人員應(yīng)和場地上的工作人員配合好；（2）鉆臺人員拉吊卡到套管上，扣好吊卡，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤，并確認(rèn)大門前的人員站在安全位置，再指揮司鉆上提套管；（3）司鉆要注意觀察套管上提的情況，防止套管接箍掛、碰井架；在套管公扣接近鉆臺面時，司鉆要控制上提速度，使套管被設(shè)在大門前的攔繩擋住，將套管慢慢送向井口；（4）套管上扣時，動力鉗按扭矩緊扣，余扣不超過一絲；（5）下完套管后，接好聯(lián)頂節(jié)、水泥頭，將套管座于轉(zhuǎn)盤。（10）在下套管過程中，井口操作人員將手工具等物體掉入套管內(nèi)或套管與井眼之間的環(huán)形空間，可能造成無法固井而起出套管或掉入環(huán)形空間造成卡套管的危險，耽誤生產(chǎn)。（10）在下套管過程中，井口操作人員應(yīng)注意將工具放到安全位置，避免將工具等物體掉入套管內(nèi)或套管與井眼之間的環(huán)形空間。2.3.5二（三…）次開鉆工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施高壓試運轉(zhuǎn)（1）確認(rèn)泵房和立管倒好閘門，鉆臺上向泵房鳴笛通知準(zhǔn)備開泵，泵房人員面向鉆臺指揮開泵；（2）司鉆觀察立管壓力表，試掛合鉆井泵，確認(rèn)無誤后，再正常掛合鉆井泵；（3）觀察鉆井液返出情況；（4）觀察立管壓力指示正常后，提高鉆井泵排量至額定排量；（5）觀察立管壓力及高壓管線情況；（6）高壓循環(huán)持續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于30min后，停泵。（1）鉆井泵的安全閥開啟壓力設(shè)定或保險銷規(guī)格不符合要求，使鉆井泵安全閥提前打開或打不開，造成提前泄壓或刺漏，導(dǎo)致事故；（1）鉆井泵的安全閥每班進(jìn)行重點檢查，調(diào)試好其開啟壓力或穿入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的保險銷；（2）高壓試運轉(zhuǎn)開泵時，人員未離開高壓區(qū)或鉆井泵剛運轉(zhuǎn)，泵壓不穩(wěn)定進(jìn)入高壓區(qū)檢查設(shè)備，如果發(fā)生刺漏、憋泵，造成人員傷害；（2）高壓試運轉(zhuǎn)，開泵時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、泵壓穩(wěn)定后，再組織人員對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查；（3）冬季高壓試運轉(zhuǎn)前，未對鉆井泵安全閥、泄壓閥等進(jìn)行預(yù)熱，導(dǎo)致安全閥、泄壓閥失靈，造成設(shè)備或人員傷害；（3）冬季天氣寒冷時，在高壓試運轉(zhuǎn)前，還應(yīng)對鉆井泵安全閥、泄壓閥等進(jìn)行預(yù)熱。2．設(shè)備、工具檢查、維護(hù)（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，隨時檢查絞車、鉆井泵、轉(zhuǎn)盤等設(shè)備的各部固定、冷卻、潤滑、氣控系統(tǒng)情況，做到聲音正常、溫度正常，各處密封無泄漏，剎車靈敏可靠；（2）檢查鉆井泵設(shè)備保險凡爾壓力設(shè)定準(zhǔn)確，所有管線安裝牢固符合要求，空氣包預(yù)充氣壓符合工作要求；（3）檢查懸吊設(shè)備各滑輪轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好、護(hù)罩齊全，保險繩固定牢固；（4）檢查液壓貓頭繩無斷絲、打扭；控制開關(guān)靈敏有效；油路密封良好，無滲漏；（5）檢查液壓大鉗各處固定緊固；控制開關(guān)靈敏有效；油量合適，油路密封良好，無滲漏，運轉(zhuǎn)正常；（6）檢查氣動絞車鋼絲繩排列整齊，控制開關(guān)靈敏有效；氣路密封良好，無滲漏；手剎和腳剎靈敏可靠；潤滑良好，無阻卡；（7）檢查司鉆房儀表齊全、完好，各管線連接牢固；控制開關(guān)靈活好用無阻卡；（8）運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄填寫齊全、準(zhǔn)確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容。（4）固定不牢，重負(fù)荷時可能造成設(shè)備損壞，設(shè)備失效等故障；冷卻、潤滑不良，易造成設(shè)備失靈或損毀；（4）固定部位應(yīng)逐點檢查，保證不遺漏；檢查運轉(zhuǎn)應(yīng)注意有無異常，連接應(yīng)可靠；水冷設(shè)備應(yīng)保持水量充足，循環(huán)暢通，散熱良好，潤滑良好；（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音和溫度異常，易造成設(shè)備失靈或損毀，發(fā)生事故；（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)保持環(huán)境干燥、及時除塵，注意防水；冷卻系統(tǒng)散熱良好，風(fēng)冷電機(jī)運轉(zhuǎn)正常；（6）盤剎系統(tǒng)液壓站工作不正常，造成系統(tǒng)壓力低，剎車失靈；（6）盤剎系統(tǒng)液壓站應(yīng)認(rèn)真、逐點查看，確保存有問題能及時發(fā)現(xiàn)整改；（7）盤剎部件磨損超標(biāo)、剎車間隙過大、固定有缺陷同樣會導(dǎo)致滯后或失靈；（7）在絞車滾筒靜止的情況下，逐點仔細(xì)檢查，確保各處間隙值、磨損情況等不超標(biāo)準(zhǔn)，如有不符應(yīng)及時調(diào)整或更換；（8）防碰天車失靈，氣路不暢，管線漏氣或破損；限位鋼絲繩損壞、打扭或纏繞、開口銷連接不符合標(biāo)準(zhǔn)（或不使用），容易導(dǎo)致防碰失效；（8）防碰天車鋼絲繩連接等符合要求，各部件完好，檢查時必須進(jìn)行測試，并做好記錄，確保靈活好用；（9）噴淋系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致鉆井泵缸套、活塞潤滑、散熱不良，溫度過高而燒毀；（9）定時檢查噴淋系統(tǒng)，如有問題及時整改，保證缸套及活塞的潤滑、冷卻良好；（10）保險凡爾工作不正常，壓力值設(shè)定不準(zhǔn)、易導(dǎo)致超壓造成事故；（10）保險凡爾應(yīng)定期檢修、保養(yǎng)，壓力值設(shè)定準(zhǔn)確；（11）空氣包預(yù)充壓力不足，導(dǎo)致開泵時抖動幅度過大，造成設(shè)備損壞；（11）空氣包預(yù)充壓力必須符合要求，定期檢查；（12）大鉤開關(guān)困難易影響工作時效。保養(yǎng)不及時造成無法使用；（12）大鉤要按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁超保漏保；（13）液壓貓頭控制開關(guān)失效，油路刺漏，導(dǎo)致無法正常工作；（13）液壓貓頭各控制開關(guān)、油路及時檢修更換，保證正常使用；（14）液壓大鉗控制開關(guān)失效，油路刺漏，導(dǎo)致無法正常工作；液壓油量少，會造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或不上油；液壓油太多會造成油溫過高，散熱不好；（14）液壓大鉗各控制開關(guān)、油路及時檢修更換；動力源液壓油量在油標(biāo)尺合適位置，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，保證正常使用；（15）氣動絞車?yán)K體有缺陷不能發(fā)現(xiàn)，重載時容易發(fā)生斷裂；控制開關(guān)失效，氣路刺漏，導(dǎo)致無法正常工作；手剎和腳剎失靈，導(dǎo)致重物下溜，碰傷操作人員；（15）查看氣動絞車?yán)K體，斷絲達(dá)到換新標(biāo)準(zhǔn)及時更換；查看各控制開關(guān)、氣路及時檢修更換，保證正常使用；（16）檢查資料填寫不準(zhǔn)確，易導(dǎo)致設(shè)備超保漏保情況，易發(fā)生設(shè)備損壞問題。（16）檢查資料要逐項進(jìn)行，認(rèn)真仔細(xì)，無遺漏。2.3.6裸眼測井工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施絞車檢修維護(hù)檢查電機(jī)連接防護(hù)是否完善；剎車是否靈敏可靠，冷卻循環(huán)系統(tǒng)暢通，剎車塊與剎車盤間隙是否符合規(guī)定，潤滑油充足無變質(zhì)，潤滑管線暢通，潤滑油壓正常。（1）按照絞車檢查項點檢查固定牢固；（2）電機(jī)運轉(zhuǎn)異?；驌p壞，造成提升力不足，易發(fā)生事故；（2）發(fā)現(xiàn)電機(jī)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，及時停機(jī)檢修排除；（3）檢查液壓站系統(tǒng)壓力正常；2．天車檢修維護(hù)各滑輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯、松曠現(xiàn)象；所有連接必須固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象；滑輪有裂痕或輪沿缺損時，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換；按照設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間，各滑輪軸承應(yīng)加注潤滑脂。（4）盤剎部件磨損超標(biāo)、剎車間隙過大、固定有缺陷同樣會導(dǎo)致滯后或失靈；（4）檢查盤剎部件磨損情況，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)及時調(diào)整；（5）強(qiáng)制潤滑、冷卻不良導(dǎo)致設(shè)備損壞；（5）強(qiáng)制潤滑設(shè)備，潤滑、冷卻良好，潤滑油充足；（6）天車各滑輪的轉(zhuǎn)動不靈活，有阻滯、松曠現(xiàn)象，會導(dǎo)致軸承磨損；（6）檢查天車各滑輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無阻滯、松曠現(xiàn)象；所有連接必須固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象；按照設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間，各滑輪軸承應(yīng)加注潤滑脂；3．游動滑車檢修維護(hù)軸承按規(guī)定加注好潤滑脂；運轉(zhuǎn)正常，無任何異常噪音；滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。4．轉(zhuǎn)盤檢修維護(hù)鎖緊裝置的操縱桿位置正確；轉(zhuǎn)臺和補(bǔ)芯所用的制動塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；池中的油位和油況良好；轉(zhuǎn)盤工作時傘型齒輪無咬卡和撞擊現(xiàn)象；萬向軸連接盤緊固。（7）游車在使用中，軸承發(fā)出噪音及不平穩(wěn)運動造成的滑輪抖動導(dǎo)致軸承磨損的加劇和降低鋼絲繩的壽命；（7）檢查游動滑車、大溝各軸承，按規(guī)定加注好潤滑脂；運轉(zhuǎn)正常，無任何異常噪音；滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；（8）轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置的操縱桿在轉(zhuǎn)盤鎖緊位置，誤啟動轉(zhuǎn)盤造成軸承損壞；（8）啟動轉(zhuǎn)盤前，檢查轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置的操縱桿位置應(yīng)正確；轉(zhuǎn)臺和補(bǔ)芯所用的制動塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；池中的油位和油況良好；（9）未檢查轉(zhuǎn)盤油池中的油量、油質(zhì)，導(dǎo)致變質(zhì)或油少，易燒壞；（10）未檢查鉆井泵動力端油池油位和油質(zhì)，潤滑油變質(zhì)或油少，燒壞鉆井泵；（9）轉(zhuǎn)盤工作時傘型齒輪無咬卡和撞擊現(xiàn)象；萬向軸連接盤應(yīng)緊固；（10）檢查鉆井泵油池內(nèi)潤滑油油位、油質(zhì)良好；5．鉆井泵檢修維護(hù)檢查油池內(nèi)潤滑油油位、油質(zhì)良好；檢查噴淋泵冷卻液潔凈、充足；檢查所有螺栓上緊無松動；檢查空氣包充氣壓力符合要求；檢查安全閥靈敏可靠。檢查十字頭間隙符合規(guī)定要求。（11）未檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液，液面太低，導(dǎo)致噴淋泵不上水，燒壞活塞；（11）檢查噴淋泵冷卻液潔凈、充足，冷卻良好；6．氣控制系統(tǒng)檢修維護(hù)氣控制系統(tǒng)在正常工作時，必須保證供給一定數(shù)量和一定壓力的壓縮空氣；檢查氣路管線、閥件、接頭的密封情況，防止壓縮空氣漏失；檢查管道清潔無雜質(zhì)。（12）未檢查安全閥的銷釘限壓位置，導(dǎo)致憋壞，出現(xiàn)人身事故；（12）檢查安全閥靈敏可靠，定位值準(zhǔn)確，銷釘規(guī)格符合要求；（13）壓縮空氣漏失，會出現(xiàn)動作失誤或出力不足等事故。（13）檢查氣壓及氣路管線、閥件、接頭的密封情況，防止壓縮空氣漏失；（14）管道不清潔，有污物、雜質(zhì)進(jìn)入氣管線內(nèi)會造成氣動元件堵塞失靈，引起嚴(yán)重后果。（14）檢查管道清潔無雜質(zhì)；做到清潔干凈，管路暢通。2.3.7下套管工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示風(fēng)險規(guī)避措施更換套管鉗（1）停止動力源，關(guān)閉液壓大鉗氣開關(guān)；（3）將吊裝繩套掛在液壓大鉗液壓升降缸支架上，起升氣動絞車將其吊起到合適高度；（4）將液壓大鉗升降缸吊裝平衡調(diào)節(jié)軸鎖銷拆除后，抽出一端再拆除液壓大鉗吊繩；（5）將拴在井架大腿的牽引繩解開，多人配合拉液壓大鉗移動至合適位置，將液壓大鉗放置鉆臺面；（6）將吊裝繩套掛在液壓套管鉗支架上，起升氣動絞車將其吊起到合適高度；（7）將手拉葫蘆上端掛鉤掛入液壓大鉗吊繩內(nèi)，手拉葫蘆下端掛入液壓套管鉗上端彈簧平衡架掛鉤內(nèi)，解下繩套；（8）將拆下的液壓大鉗各管線與液壓套管鉗各連接口正確連接，并用扳手上緊；（9）將另一根專用鉗尾繩穿入液壓套管鉗尾部連接環(huán)內(nèi)，插入軸鎖銷，并穿好保險銷；（10）查看套管鉗鄂板與套管規(guī)格一致，掛合動力源電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)套管鉗正常。（1）更換套管鉗未關(guān)閉動力源電源，更換過程中，誤碰氣開關(guān)，壓液大鉗運轉(zhuǎn)，造成人員傷害；（1）更換套管鉗時必須關(guān)閉動力源電源，方可更換；（2）多人配合拆除連接銷子和更換套管鉗，相互配合不好，碰傷操作人員；（2）多人配合拆除連接銷子和更換套管鉗時，做到相互配合，口令一致；（3）安裝液壓大鉗各管線與液壓套管鉗各連接口連接不正確，導(dǎo)致套管鉗反轉(zhuǎn)；（3）安裝液壓大鉗各管線與液壓套管鉗各連接口正確連接，并用扳手上緊；（4）安裝套管鉗尾部連接鎖銷不齊全，使用中易碰傷操作人員；（4）安裝好后液壓套管鉗尾部連接必須鎖銷齊全，并穿好保險銷；（5）套管鉗鄂板與表層套管尺寸不一致，導(dǎo)致套管鉗不工作，耽誤生產(chǎn)。（5）查看套管鉗鄂板與套管規(guī)格一致，掛合動力源電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)套管鉗正常。2．下套管（1）從場地吊套管上鉆臺時，小絞車操作人員應(yīng)和場地工作人員配合好；入鼠洞時，應(yīng)與鉆臺扶套管人員配合好；（1）場地人員吊套管繩套不標(biāo)準(zhǔn)，拴掛時未靠近臺肩處，發(fā)出起升信號未站在安全位置，操作氣動小絞車和扶套管人員精力不集中，操作失誤，易造成人員傷害；（1）操作小絞車人員應(yīng)觀察繩套符合規(guī)定，拴掛位置符合要求，接場地起升信號明確，起吊套管時，人員站位正確，并與鉆臺扶套管人員配合好；（2）鉆臺人員扣好吊卡，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤，才能指揮司鉆上提；（2）鉆臺人員扣完吊卡，沒檢查確認(rèn)，就指揮上提套管，導(dǎo)致吊卡中途脫開，造成套管脫落傷人或落井；（2）鉆臺人員扣好吊卡，要檢查吊卡鎖銷進(jìn)行確認(rèn)，才能指揮司鉆上提套管；（3）上提套管至外螺紋接近出鼠洞時，司鉆要控制上提速度，井口人員將套管慢慢送向井口；（3）（3）司鉆上提套管出鼠洞時，要控制上提速度，井口人員扶住套管后，配合井口人員對套管螺紋；（4）套管上扣時，使用動力鉗按扭矩緊扣，余扣不能超過一絲；（4）上扣時，沒按規(guī)定扭矩緊扣或余扣太多，易造成套管脫扣落井；（4）套管上扣必須用動力鉗按扭矩緊扣，余扣不能超過一絲；（5）司鉆操作下放套管時，要注意鼠洞內(nèi)下放的套管，防止壓壞套管。（5）司鉆操作下放套管串時，未注意鼠洞內(nèi)下放的套管，壓壞套管螺紋或壓斷吊套管繩套，造成人員傷害