硅膠成型基礎(chǔ)知識

PAGE共9頁第2頁第二部分員工崗位培訓硅橡膠性能知識<一>硅橡膠獨特的性能及用意硅橡膠高聚分子是由Si-o鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu)。Si-o的鍵能是443.5kj/mol，比c-c鍵能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡膠比其它有機橡膠具有更好的穩(wěn)定性。一般來說，硅橡膠比其它有機橡膠具有更好多的耐熱性、電絕緣體、化學穩(wěn)定性等。典型的硅橡膠聚二甲基硅氧烷。具有一種螺旋形分子結(jié)構(gòu)，其分間力較小，因而具有良好的回彈性，可壓縮性及優(yōu)異的抗凍性。同時，指向螺旋外的甲基可以自由旋轉(zhuǎn)，因而使硅橡膠具有獨特的表面性能。如增水性及表面放粘性。<二>硅橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)具備的條件一，加硫及其標準條件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放進油壓機的模具力，在規(guī)定的壓力、溫度、時間的條件下，變成產(chǎn)品的這一工序。叫做“加硫”。2.一次加硫必須具備的三個標準條件：（1）壓力：壓力是使材料充分流動，充滿模具的學位里，固完成型的作用。一般情況下，壓力必須在2000Kg以下，壓力不夠，會前重高，壓力太大造成前重低，模具的撕邊處刀口磨損，及機臺的油路損壞。（2）溫度：溫度是使材料發(fā)生硫化所必須的條件。一般為150-170℃（3）加硫時間：在上述兩個條件下，經(jīng)過一定的時間，材料完全硫化，減少硫化時間會導致產(chǎn)品包風；黑粒脫落等不良影響產(chǎn)品的使用壽命，硫化時間太長，會使產(chǎn)品變形，難拆也，按鍵天回彈力。每個機種的硫化時間都不同必須嚴守《成型標準卡》上的公差范圍生產(chǎn)。3.在實際的硅橡膠制品工藝中，除了以上幾個標準條件外，仍必須同時具備以下兩個條件：①硫化劑：硅橡膠常用的硫化劑是有機過氧化物，利用其高溫分解形成的游離基，使硅橡膠分子側(cè)鍵的有機基交聯(lián)。最常用的硫化劑為：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基過氧已烷和過氧化二異丙苯等低活性的硫化劑。其硫化的溫度在150—170②排氣硅橡膠制品過程中，通常排氣次數(shù)為1—4次，排氣的作用是使膠料充模對于排氣的次數(shù)和張口的大?。⊿ec）要適當。否則會使產(chǎn)品變形，麻面包風等不良。<三>二次加硫的作用硅橡膠制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫兩個過程組成二次加硫的作用：1.品進一步硫化.一次加硫后的產(chǎn)品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使產(chǎn)品完全硫化，就必須二次加硫。2.除去過氧化物分解產(chǎn)物，水分及其它有機低分子物。①種：材料直接板到模具上，要準確快捷，時間太長產(chǎn)品會變形。一般適用雜鍵產(chǎn)品。②種：把材料排到鐵氟上，再置入模具，該種方式適用遙控器按鍵產(chǎn)品。因為產(chǎn)品顏色較多，所以排料時手的清潔，換料時，要用粘手粘干凈。3）.把材料置入模具。①種：把排好材料的鐵氟龍對準位置，在模具上，按自動按鈕，當排完氣后，二次出模后，取出鐵氟龍，再按自動按鈕，模具滑入成型機排氣、加壓，并顯示加硫時間。②種：把排好材料的鐵氟對準位置，放到模具上，并打色K，再按自動按鈕，入模排氣完后二次出模后，取出鐵氟龍，再按自動按鈕，模具滑入成型機，排氣、加壓，并顯示加硫時間。4）.加硫時間按工程的《生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范》標準公差，不能低于規(guī)格下限。5）.吹取產(chǎn)品。小心借助風槍的風力把產(chǎn)品吹取出來，以防產(chǎn)品破裂。6）.產(chǎn)品自檢。產(chǎn)品吹出來后，操模員必須自檢，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠點不良，應(yīng)挑選出來。并且如有包風、缺料、麻面、透膠不良，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)、改善和報告。成型技術(shù)知識<不良發(fā)生的原因分析及對策>不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ甙L1.模具溫度低2.加硫時間不足3.排氣不佳（抽真空效果不佳）4.材料問題（厚度、滾煉時間不夠，硫化劑不夠等）。5.放料問題（位置）6.壓力不足適當調(diào)高溫度延長加硫時間真空要求60ml以上，調(diào)整排氣（適當調(diào)整排氣的次數(shù)、距離、延長時間等）對材料的相關(guān)要求進行確認。（是否過期，滾煉時間，硫化劑等）對排料的位置進行改善，盡量不要蓋住排氣口（按鍵整個鍵面）適當?shù)卣{(diào)整壓力（加大）。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ呷绷狭现夭粔蚺帕衔恢貌划斃z布均勻（過長、過短）壓力不足溫度過高材料過期，流動性差模具墊物（模皮）壞掉材料厚度不當按標準要求稱料。正確，得當?shù)嘏帕?。注意撕材料時，不要拉長材料。適當調(diào)大壓力。調(diào)低溫度。退回混煉，重新混煉。重新更換模具墊物。按鍵較深的，材料厚度要加厚。透膠某種材料的重量偏重。排料位置不當。（位置偏）對材料的重量進行減輕、調(diào)整。2.調(diào)整排料的位置和方法麻面溫度過高。模外操作時間過長。排氣次數(shù)過多，暫停時間太長。4.硫化劑的用量太多。1.適當降低模溫。2.動作要快，縮短模外操作時間。3.調(diào)整排氣方法（減少次數(shù)及排氣距離和暫停延遲時間）。4.減少硫化劑的回量。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ咂屏?.溫度高，產(chǎn)品脆。2.脫模水使用不當，產(chǎn)品上、下粘模。3.吹產(chǎn)品方法不正確。4.模具問題。5.材料料度過高，或材料不耐拉伸。1.適當降低模溫。2.使產(chǎn)品粘一邊（脫模水使用方法的指導），必須時，噴砂處理。3.對產(chǎn)品的方法進行改善。4.修模處理。5.認真吹產(chǎn)品。色點員工排料時，手的清潔不到位。工作環(huán)境的7S差。材料的防護不到位。注意換料時的粘手。做好現(xiàn)場7S，減少污染源。生產(chǎn)中做好材料的防護。產(chǎn)品難拆邊溫度高。料太重、毛邊多。模具車身問題（刀口磨損）。壓力太低，材料壓不開。放料速度慢，排氣不好。調(diào)低溫度。減輕料重。修模處理。加大壓力。調(diào)整排氣和加快放料的速度。無黑粒操作時，漏放黑粒。黑粒尺寸小，排氣時把黑粒沖走。黑粒投放時，設(shè)壓平。操作時，認真檢查。更換黑粒規(guī)格，把黑粒放平。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ呙摵诹Ｄ靥?。硫化時間不足。排氣方法不好。適當調(diào)高模溫。適當延長硫化時間對于排氣的次數(shù)和距離，和真空延長時間進行調(diào)整。黑粒下陷（兩顆）上模殘留的黑粒。吸黑粒時，重疊黑粒沒發(fā)現(xiàn)。黑粒厚度太薄。吹玩產(chǎn)品后，注意檢查模具是否有黑粒殘留。吸好黑粒后，彈壓冶具，并檢查是否有重疊。可以適當?shù)馗纳坪褚稽c的黑粒