原煤堆料機作業(yè)指導書

總則本指導書適用于原煤堆料機及原煤取料巡檢檢崗位。要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度。引用文件設計院《工藝操作說明書》廠家設備手冊3.設備、規(guī)格參數(shù)3.1、懸臂側(cè)式堆料機：DCX300/18.5內(nèi)容單位型號和規(guī)格：DCX300/18.5適宜物料：原煤容重：0.9t/m3積存角：42o水分：＜10%粒度：≤25mmmm料堆截面積:149m2堆料力氣:正常堆料力氣：300t/h總功率45kw動力電源：380V50Hz把握電源：220V50Hz料堆3.2橋式刮板取料機：QQG150/29.5內(nèi)容型號和規(guī)格：QQG150/29.5適宜物料：原煤容重：0.9積存角：42水分：＜10粒度：≤25mm總功率：取料形式：105端面取料技術性能取料力氣正常取料力氣：150料堆每堆總儲量：工藝流程簡介送機進入環(huán)錘式裂開機4，裂開后由膠帶輸送機1、原煤堆料機帶輸送機〔5〔〕送入原煤倉。職責權(quán)限負責本崗位所屬設備的日常修理和保養(yǎng)及安全運轉(zhuǎn)。負責本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設備衛(wèi)生的清潔工作。準時報告操作員。出本崗位設備檢修和改進的意見。 措施，事后報告車間領導。原煤堆料機系統(tǒng)是由環(huán)錘裂開機、輸送皮帶機等設備和輸送設施組成，要定運行。的構(gòu)造及工作原理。完成操作員、工段領導布置的其它任務。操作規(guī)程開車前的預備各局部潤滑是否正常，油位是否符合要求；料耙鋼絲繩是否撓度過大；各種保護裝置是否齊全；刮板輸送鏈的潤滑，滴油嘴磨損是否嚴峻是否對準內(nèi)外鏈板的縫隙；刮板的防偏輪是否靈敏。檢查各皮帶機滾筒、傳動裝置部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠現(xiàn)象;皮帶張緊度是否適宜。檢查原煤倉的存料量,并依據(jù)存料量確定所需運送時間。檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需準時處理。各揚塵點袋收塵器所需壓縮空氣是否到達要求。(0.5~0.8Mpa)檢查稀油站油位，過濾器前后壓差。;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否適宜。檢查各料倉的存料量,并依據(jù)存料量確定所需運送時間。檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需準時處理。各揚塵點袋收塵器所需壓縮空氣是否到達要求。(0.5~0.8Mpa)檢查稀油站油位，過濾器前后壓差。巡檢內(nèi)容袋收塵器檢查壓縮的壓力是否正常,回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.風機振動狀況。皮帶機檢查皮帶機是否打滑,跑偏.電機減速機是否有異響.下料槽的磨損狀況。原煤裂開機.檢查、確認裂開機的潤滑是否到位。檢查、確認裂開機的襯板螺栓已緊固，襯板無嚴峻變形原煤取料機料耙鋼絲繩是否撓度過大；各種保護裝置是否齊全；刮板的防偏輪是否靈敏。原煤堆料機各種保護裝置是否齊全；準確安全，間歇適宜。檢查各點潤滑油是否正常。檢查儀表和燈光師否完好。停車后的檢查物。檢查各運轉(zhuǎn)部件的接觸狀況。檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。給煤機皮帶是否跑偏；滾筒是否夾煤。袋收塵清灰濾袋磨損狀況，連接處的密封。常見故障及處理液壓系統(tǒng)漏油：修理保養(yǎng)刮板脫落，刮板鏈斷：更換修理料耙掉齒，鋼絲繩斷：更換刮板變形：更換維護保養(yǎng)緊固全部松動的螺栓，對磨損嚴峻的部件進展更換；清洗液壓傳動裝置的油過濾器；調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；料堆10cm左右；開停機時應把取料速度設定至最低；料機系統(tǒng)馬上停頓工作。安全留意事項：設備未停頓運轉(zhuǎn)之前，嚴禁翻開各種檢修觀看門孔。36檢修裂開機內(nèi)必需兩人以上，并與中控保持親熱聯(lián)系。大塊煤矸石及其它鐵器木條等雜物嚴禁輸送進煤堆場庫。更換襯板、環(huán)錘等部件時，要防止碰撞、滑落傷人。設備巡檢必需穿戴好防護用品。遇危及到人身、設備安全的時候，巡檢人員可實行機旁急?！踩缂蓖０粹o、拉繩開關〕措施。8故障要準時通報中控員及有關人員處理，并認真填寫好記錄。交接班制度 不交；工具不全不交；交接地點：交接班前預備工作班。9．3.275％以上。8.3.3 清掃本崗位設備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生，作好記錄。接班人在接班前的工作。對本崗位設備進展全面檢查。檢查及詢問原煤使用，煤