紙箱車間五層線工序作業(yè)指導書

紙箱車間五層線工序作業(yè)指導書本工序流程：審核通知單→領原材料→制膠→瓦楞A機→瓦楞B機→雙層過膠機復合→壓線縱橫切機→碼垛機[首件檢驗]→標示→交接→記錄審核通知單流程：審核1→審核2→留意事項審核1：審核通知單的品名，數(shù)量，規(guī)格尺寸是否與排產(chǎn)表相符。審核2：審核通知單的壓線尺寸，材質(zhì)，裁切尺寸是否與排產(chǎn)表相符。員。領原材料流程：領取→檢查→留意事項領取由叉車司機按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把瓦楞紙和里紙分別運A機。由叉車司機按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把瓦楞紙和芯紙分別運B機。由叉車司機按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把面紙分別運到雙層過膠機。檢查紙張規(guī)格尺寸是否符合使用要求。紙張外表是否平滑，有無缺材等質(zhì)量問題。紙棍正反面放置是否正確。留意事項使用時留意原材料的使用狀況，覺察不合格原材料準時報質(zhì)檢員處理。制膠流程：配方→工藝及制作方法→留意事項配方原料工藝及制作方法3.2.1主體容器:水(600kg)〔140～180kg〔4～6kg〕載體容器：水〔400kg、燒堿〔7～12kg〕將充分攪拌溶化后的載體容器內(nèi)的液體漸漸參與主體10倍熱水溶化后的硼砂溶液參與主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。留意事項主載體容器的混合液攪拌1～2小時后，如覺察粘度過低〔粘度低于20秒將確定量的燒堿用5～10倍冷水化開，漸漸參與容器，然后1小時。主、載體容器的液體混合后〔充分攪拌1～2小時，如覺察粘度過大〔用涂4杯測定，高于80秒，則說明燒堿用〔不加燒堿〕參與制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分攪拌即可。制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是20～60〔涂4杯測定。其中單面瓦楞機粘合劑粘度最好為30±5秒，三40±10秒。紙板兩邊有1～2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復合時局部結膜，如結膜須依據(jù)狀況降低枯燥劑用量。使用上述淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點是參與了強固催化劑〔簡稱枯燥劑。強固催化劑的參與使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然枯燥狀態(tài)下，較不使用強固催化劑的淀粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當把握，單臺機組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三格外鐘即可投入下道工序進展生產(chǎn)。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。瓦楞Ａ機流程：檢查→上里紙→送膠→上瓦楞紙→換紙→質(zhì)量要求→留意事項檢查123檢查1級。別檢查2：將預熱缸、瓦楞輥的排水閥門翻開，進展排放積水，檢查蒸汽壓力。檢查3：檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，清理網(wǎng)紋輥和定量輥，并準時通知制膠人員進展送膠工作。上里紙先將紙卷滾到滑車上,適位置,將紙從預熱口處穿入，待溫度到達160℃后可按鈴預警預備生產(chǎn)。送膠將膠輸入單面機膠盒，提前對網(wǎng)紋輥進展?jié)櫥?，避開網(wǎng)紋輥遇熱后分散影響上膠厚度。上瓦楞紙待氣壓到達0.7Mpa160℃以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預熱缸處穿入，導進上下瓦楞輥之間讓瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。換紙品種更換后，準時和過膠機操作人員聯(lián)系，放慢車速，加大上膠量，整個過程要求快、準、準時。質(zhì)量要求4.6.1C3.5～4.0mm,B2.5～3.0mm。4.6.2每個面紙紙輥顏色要全都。4.6.3.開膠的總面積≤20cm2/m2。感觀質(zhì)量：外表完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及凹凸楞現(xiàn)象。12mm/m18mm/m。A15～23秒。留意事項留意紙卷的反正面。留意上膠量，膠黏度。每隔60分鐘對預熱缸、原料輥進展排水。留意預熱缸包角。留意紙張運行張力。留意單面紙板的質(zhì)量。B機流程：檢查→上芯紙→送膠→上瓦楞紙→換紙→質(zhì)量要求→留意事項檢查12檢查1級別、將預熱缸、瓦楞輥的排水閥門翻開，進展排放積水,0.7Mpa以上。檢查2：檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，清理網(wǎng)紋輥和定量輥，并準時通知制膠人員進展送膠工作。上芯紙先將紙卷滾到滑車上，推動紙卷沿道軌送入支架處，移動到160℃后可按鈴預警預備生產(chǎn)。送膠將制成的膠液輸入單面機膠盒，提前對網(wǎng)紋輥進展?jié)櫥?，避免網(wǎng)紋輥遇熱后分散影響上膠厚度。上瓦楞紙待氣壓到達0.7Mpa160楞紙從預熱缸處穿入，導進上下瓦楞輥之間使瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。換紙整個過程要求快、準、準時。質(zhì)量要求5.6.1C3.5～4.0mm,B2.5～3.0mm。每批面紙顏色要全都。粘結結實，面、里紙無氣泡，開膠的總面積≤20cm2/m2感觀質(zhì)量：外表完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及凹凸楞現(xiàn)象。平坦度:三層彎曲度≤12mm/m，五層彎曲度≤18mm/m。A15～23秒。留意事項留意紙卷的反正面。留意上膠量，膠黏度。每隔60分鐘對預熱缸、原料輥進展排水。留意預熱缸包角。留意紙張運行張力。留意單面紙板的質(zhì)量。雙層過膠機流程：檢查→操作→質(zhì)量要求→留意事項檢查123檢查1：依據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，檢查紙輥的級別、規(guī)格、定量、區(qū)分清正反面。檢查2：將粘合機帆布抬起對熱板進展認真清理。檢查3：用水、毛刷對膠輥進展清洗，檢測上膠厚度，檢測吸紙機是否正常，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)風格整吸紙機檔板。操作排水→粘合排水：拆開預熱缸，粘合機的排水閥進展排水。粘合：待預熱缸、熱板溫度到達160℃后向切紙工序用鈴警示，預備生產(chǎn)。將A機、B機成型粘合好的2層單面繞預熱缸穿出對齊后送入粘合機。質(zhì)量要求每批面紙顏色要全都。粘結結實，面、里紙無氣泡，開膠的總面積≤20cm2/m2感觀質(zhì)量：外表完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及凹凸楞現(xiàn)象。平坦度:三層彎曲度≤12mm/m，五層彎曲度≤18mm/m。雙層過膠機粘合劑要求15—23秒。留意事項面紙規(guī)格，定量，級別。粘合機帆布下不能有雜物。上膠量。留意紙卷的反正面。留意上膠量，膠黏度。每隔60分鐘對預熱缸、原料輥進展排水。留意預熱缸包角。留意紙張運行張力。留意紙板的質(zhì)量。壓線縱橫切機流程：審核→操作→質(zhì)量要求→首檢檢驗→留意事項7.1.審核7.1.１首先審核生產(chǎn)通知單的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、是否與排產(chǎn)表全都。7.1.２檢查刀具是否銳利，道軌、滑道加足潤滑油，刀片緊固螺絲。操作輸入電腦內(nèi)?！袴1查詢：查看全部定單內(nèi)容，并做定單處理?！袴2追加：假設生產(chǎn)定單有缺數(shù)時，可追加所缺張數(shù)。按功能鍵，假設為上筆定單時，按“Enter”，再輸入所需生產(chǎn)長F10，“Y”確定“N”取消。動至所要調(diào)動定單位置，按下功能鍵“Y”確定“N”取消。⊙F4單位置，按下功能鍵，輸入所要調(diào)動位置工號，按下“Enter”鍵即可?！袴5清單：將全部定單去除；按下功能鍵“Y”確定“N”取消。⊙F6重排：將全部工號按5101520……挨次重整理；按下功能鍵“Y”確定“N”取消?！癥”確定“N”取消?！袴8再按一次，變白位置恢復正常，表示取消此操作。鍵，功能鍵位置變白，表示正在執(zhí)行此功能，變白位置恢復正常，表示取消此操作。⊙F10確認：做輸單時存檔用?！袮lt-M參數(shù)：設定程序所需參數(shù)；限速設定，日期、時間公/英制〔1英制0公制〕內(nèi)燈〔最終幾張開頭閃燈，30〕超速閃燈、警報、噴墨設定〔1設定0取消〕設定完定單后均需按“F10”存檔⊙Enter輸入：定單輸入用；按下“Enter”鍵，消滅工號輸入框，輸入工號，再按“Enter”鍵，假設有一樣工號，則做修改，假設比末筆定單工號小，則做插單，假設比末筆工號大，做輸入動作。工號：0～9999 指定長：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm 張數(shù)：1～999999捆數(shù)：0～99〔系統(tǒng)值為20〕“F10”存檔?！袳sc取消：取消查詢功能?！眩瓘垟?shù)：可直接加減良品張數(shù)〔不良品數(shù)〕例如：壞紙20張，按20－ 好紙20張，按20＋壞紙1張，按－ 好紙1張，按＋當過膠機紙板走到紙切機后落下紙切刀，要求切均勻，不能有露楞現(xiàn)象。合質(zhì)量，覺察問題準時通知前相關機臺，縱切尺寸允許誤差1mm3mm以內(nèi)，方可生產(chǎn)。螺絲是否松動。當生產(chǎn)同一規(guī)格品種后需換紙時，準時與前工序警示，把握好生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)過程中覺察質(zhì)量問題準時通知相關機臺進展調(diào)整。質(zhì)量要求分壓裁切尺寸公差±1mm，橫切裁切尺寸公差±3mm。裁切橫平豎直90度。方正度公差±2mm/m。折線居中，里、面紙不應消滅裂痕。分切刀口光滑，無明顯的毛刺和魚鱗邊。分壓力度適中，易折不爆線。要求修邊光滑、無毛刺。平坦度三層彎曲度≤12mm/m，五層彎曲度≤18mm/m；面紙無褶皺、污損、氣泡〔開膠面積等首件檢驗流程：檢驗→掛標示牌檢驗1→2檢驗1：檢驗紙板的壓線尺寸。檢驗2：檢驗紙板是否有開膠現(xiàn)象，和是否有其它問題，并準時掛標示牌。留意事項留意需要壓平線的提前改平線。留意縱切時不能露楞。審核輸入尺寸是否正確。留意檢查設備是否正常。碼垛機[首件檢驗]流程：檢查→操作[首件檢驗]→留意事項人員聯(lián)系解決。操作[首件檢驗]：檢驗→選擇→留意事項檢驗：認真審核通知單數(shù)量、材質(zhì)，尺寸是否與所生產(chǎn)的紙板全都。選擇：生產(chǎn)時常常檢查紙板的質(zhì)量要求，將換紙、換規(guī)格時消滅的不合格紙板準時剔除。留意事項反擺放。淆。運輸過程中，應避開紙板碰傷、擦傷，應輕拿輕放。標示主操作人員對每一個品種的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)認真審核后，填寫標示牌。當生產(chǎn)完同一品種時準時懸掛，如因場地緣由放置要分開時，準時在標示牌上說明，或通知印刷機組相關人員。常常檢查標示牌內(nèi)容是否與所生產(chǎn)的品種全都，檢查標示牌如有遺失等問題，必需準時重懸掛。交接由印刷班長和縱橫切主操作進展產(chǎn)品交接。縱橫切主操作準時填寫交接數(shù)量、交換時間、要求雙方簽名。雙方對交時對設品種的數(shù)量、質(zhì)量進展檢驗，方可進入印刷工序。記錄流程：填寫→使用→編號→更改→保管及存放填寫：做到認真認真、字跡清楚，數(shù)字真實、完整、正確無