實(shí)踐TPM之全員生產(chǎn)維護(hù)

實(shí)踐TPM之全員生產(chǎn)維護(hù)4、實(shí)踐TPM——全員生產(chǎn)維護(hù)

設(shè)備作為生產(chǎn)線的重要組成部分，一旦出現(xiàn)故障，整條“U”型生產(chǎn)單元將無法運(yùn)行，這將嚴(yán)重影響整個(gè)公司的生產(chǎn)效率，不能及時(shí)滿足客戶交期。豫北一直探索實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化的管理方法。全員參與的設(shè)備保全活動TPMTOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動

TPM自主管理漸進(jìn)7階梯公司從2006年3月開始導(dǎo)入TPM，從TPM“0”階段開始，到2009年12月份進(jìn)行完TPM“4”階段。每個(gè)階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、深入實(shí)踐創(chuàng)新、總結(jié)和提高。公司從員工到現(xiàn)場的各個(gè)方面，都發(fā)生了深刻變化。2006年3月導(dǎo)入TPM

從TPM“0”階段-5S做起，豫北采用“典型”引路，樣板先行的實(shí)踐方法，通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在全公司各生產(chǎn)單元與辦公片區(qū)開展大范圍整理整頓、清掃，分清要與不要物

在推行過程中，精益辦制定了TPM0階段推進(jìn)指導(dǎo)書和不要物處理文件（1）TPM“0”階段---5S

豫北建立了精益辦、推進(jìn)員、生產(chǎn)線班組長三級培訓(xùn)制度，從理論培訓(xùn)到現(xiàn)場指導(dǎo)對員工進(jìn)行教育。建立培訓(xùn)制度

建立改善命名制度

自首次改善命名開展以來已有58項(xiàng)成果用員工的名字進(jìn)行了命名。通過以員工的名字對改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，也推動了TPM深入開展。（2）TPM“1”階段-初期清掃,TPM“1”階段在TPM7個(gè)階段中是基礎(chǔ)和關(guān)鍵的一個(gè)階段，通過設(shè)備的清掃加深員工對設(shè)備的理解，對品質(zhì)的關(guān)注。

TPM1STEP開展了基礎(chǔ)理論教育、QC工具及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理方法、三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析、主題活動等十項(xiàng)內(nèi)容。初期清掃的目標(biāo)：A.開發(fā)有效率的清掃工具，去除污染；B.通過整理整頓去除微缺陷，開展不合理復(fù)原及改善；C.培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，查找設(shè)備的發(fā)生源與困難源。三現(xiàn)是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象；L-D-Q分析：L-location（部位）D-dust（污染）Q-quality（品質(zhì)）其基本含義是指在設(shè)備的哪個(gè)部位發(fā)生什么樣的污染現(xiàn)象將會影響到產(chǎn)品哪些品質(zhì).三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析的目的：員工通過繪制三現(xiàn)地圖和進(jìn)行L-D-Q分析可以了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)以及設(shè)備將會對產(chǎn)品產(chǎn)生哪些品質(zhì)影響，同時(shí)又為員工進(jìn)行初期清掃打下基礎(chǔ)。三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析L（部位）D（污染）Q（品質(zhì)）清掃工具開發(fā)

清掃工具開發(fā)是指員工在初期清掃過程當(dāng)中，遇到只用常規(guī)工具清掃很難解決問題時(shí)而需要開發(fā)工具的一項(xiàng)活動。通過開發(fā)清掃工具有利于員工進(jìn)行設(shè)備清掃，減少清掃時(shí)間，在周期性清掃的過程中不斷改善，提高清掃效率。

清掃工具開發(fā)成果（3）TPM2階段–發(fā)生源/困難源對策，發(fā)生源/困難源對策是在“1”階段的基礎(chǔ)上，使員工進(jìn)一步貼近設(shè)備，提高員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。

發(fā)生源/困難源查找與改善

TPM2STEP開展了發(fā)生源、困難源查找與改善、WHY-WHY分析、循環(huán)改善、精細(xì)5S、設(shè)備專業(yè)保全與自主管理五大列表等十項(xiàng)內(nèi)容。TPM“2”階段通過查找發(fā)生源/困難源，改善治理現(xiàn)場問題，減少了各分廠跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

WHY-WHY分析、循環(huán)改善WHY-WHY分析、循環(huán)改善，是“2”階段兩項(xiàng)重要工具。WHY-WHY分析是5W1H在現(xiàn)場的具體運(yùn)用與實(shí)踐，為員工提供一種查找問題根源、解決問題思路的方法；循環(huán)改善，是為了使改善成果更適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量要求而不斷提高的工作方法，使改善盡善盡美。

精細(xì)5STPM“2”階段開始推進(jìn)精細(xì)5S，精益辦每月制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)2-3項(xiàng)標(biāo)識，包括油類標(biāo)識、工具箱標(biāo)識、垃圾桶標(biāo)識、儀器儀表指示范圍標(biāo)識等內(nèi)容，目前制作各類標(biāo)識近萬余項(xiàng)。TPM“3”階段導(dǎo)入初期，各分廠小組開始制作注油教材，為注油教育與實(shí)踐做基礎(chǔ)工作。注油教材制作及教育（4）TPM3階段–制定基準(zhǔn)書，主要是圍繞設(shè)備注油來開展，通過制定注油教材，查找注油微缺陷，開發(fā)注油工具，最終制定出清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書，指導(dǎo)現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)。

TPM3STEP開展了注有教材制作與教育、清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書、注油工具開發(fā)、現(xiàn)場MTBF制作與使用、組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流等十項(xiàng)內(nèi)容。注油工具開發(fā)TPM“3”階段各小組積極開發(fā)注油工具，自動清掃、自動注油成為工具開發(fā)的亮點(diǎn)。清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書

清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書制作：“3”階段各小組將前兩階段初期清掃和發(fā)生源/困難源對策所開展的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，要求員工熟練掌握清掃、點(diǎn)檢、注油方法?，F(xiàn)場MTBF制作與使用MTBF（設(shè)備故障平均間隔時(shí)間）一般以小時(shí)為單位，表示設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。開展MTBF活動的目的是通過記錄設(shè)備故障，把握故障發(fā)生狀況與故障周期，同時(shí)為開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)提供材料，推進(jìn)設(shè)備零故障活動。（設(shè)備故障平均間隔時(shí)間）組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流

為了維持階段活動成果，使小組活動成果在分廠之間得到推廣，精益辦組織了工具室與現(xiàn)場注油改善交流活動，線長、室主任、推進(jìn)員積極參加。（5）TPM4階段–設(shè)備總點(diǎn)檢，主要是圍繞設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制開展，通過繪制設(shè)備總系統(tǒng)圖，展開不良故障分析，制定總點(diǎn)檢不良手冊，達(dá)到了解設(shè)備構(gòu)造、功能、預(yù)防設(shè)備故障的目的

TPM回頭看工作完成后，公司在2009年導(dǎo)入實(shí)施了TPM4STEP總點(diǎn)檢，其內(nèi)容主要有總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制競賽、設(shè)備維護(hù)競賽、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作等十余項(xiàng)內(nèi)容。

開展總系統(tǒng)圖繪制競賽

為了增強(qiáng)員工對設(shè)備的了解，精益辦組織開展小組間設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制競賽，促進(jìn)員工了解設(shè)備，增強(qiáng)點(diǎn)檢的技能?？傸c(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢責(zé)任人等內(nèi)容。為規(guī)范現(xiàn)場員工設(shè)備操作與維護(hù),設(shè)備部設(shè)計(jì)制作了關(guān)重設(shè)備作業(yè)要領(lǐng)書，包括設(shè)備主要的作業(yè)要點(diǎn)、作業(yè)要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作

聯(lián)合設(shè)備部共同作業(yè)開展維護(hù)競賽精益辦、生管部、設(shè)備部聯(lián)合開展了設(shè)備維護(hù)競賽，競賽在各分廠之間、維修人員之間、操作人員之間展開。競賽持續(xù)三個(gè)月，成果顯著，據(jù)設(shè)備部統(tǒng)計(jì)，設(shè)備故障同比2008年降低了28%，有效保證了生產(chǎn)高峰期的經(jīng)營指標(biāo)的完成。小組主題活動將技術(shù)人員使用的解決問題的QC工具如魚刺圖、帕累托圖等應(yīng)用到現(xiàn)場，讓一線員工掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的技能。主題選定現(xiàn)象把握原因分析制定目標(biāo)制定對策實(shí)施對策效果分析標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃八大步驟（6）推行TPM以來，規(guī)范和建立了許多管理制度主題活動建立班前會制度

精益推進(jìn)委員會依據(jù)對各分廠的檢查情況評出“羚羊獎(jiǎng)”和“蝸牛獎(jiǎng)”，并在推進(jìn)報(bào)告會上頒發(fā)給獲獎(jiǎng)單位，對各分廠小組進(jìn)行激勵(lì)與鞭策。建立“紅黃旗”評定制度TPM導(dǎo)入后豫北完善了班前會制度，要求員工輪流主持，通過班前會向員工傳達(dá)公司精神、解決每天工作中遇到質(zhì)量、技