供應商管理辦法

供應商管理措施一.總則1.為了穩(wěn)定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特制定本措施。2.本措施合用于向企業(yè)長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。二.管理原則和體制1.企業(yè)選購部或配套部主管供應商，生產(chǎn)發(fā)明、財務、研發(fā)等部門予以協(xié)助。2.對選定的供應商，企業(yè)與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中詳細規(guī)定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。3.企業(yè)可對供商評估信用等級，按照等級實行不一樣的管理。4.企業(yè)定期或不定期地對供應商舉行評價，不合格的解除長期供應合作協(xié)議。5.企業(yè)對零部件供應企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。三.供應商的篩選與評級企業(yè)制定如下篩選與評估供應商級別的指標體系。1.質量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質量保證體系；（3）樣品質量；（4）對質量問題的處理。2.交貨實力。包括：（1）交貨的準時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的準時性；（4）增、減訂貨貨的批應實力。3.價格水平。包括：（1）優(yōu)待程度；（2）消化漲價的實力；（3）成本下降空間。4.技術實力。包括：（1）工藝技術的先進性；（2）后續(xù)研發(fā)實力；（3）產(chǎn)品設計實力；（4）技術問題材的反應實力。5.后援服務。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務實力。6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營團體；（2）員工素養(yǎng)。7.既有合作狀況。包括：（1）協(xié)議履約率；（2）年均供貨額外承擔和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽關系。詳細篩選與評級供應商時，應按照形成的指標體系，給出各指標的權重和打分原則。篩選程序。1.對每類物料，由選購部經(jīng)市場調研后，各提出5~10家候選供應商名單；2.企業(yè)成立一種由選購、質管、技術部門構成的供應商評比小組；3.評比小組初審候選廠家后，由選購部實地調查廠家，雙方協(xié)填調查表；4.經(jīng)對各候選廠家逐條對比打分，并計算出總分排序后打算取舍。四.核準為供應商的，始得選購；沒有通過的，請其繼續(xù)改善，保留其未來候選資歷。五.每年對供應商予以重新評估，不合規(guī)定的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。六.企業(yè)可結供應商劃定不一樣信用等級舉行管理。評級過程參照如上篩選供應商措施。七.對最高信用的供應商，企業(yè)可提供物料免檢、優(yōu)先支付貸款等優(yōu)待待遇。八.管理措施1.企業(yè)對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或常常對供應商舉行質量檢查。2.企業(yè)定期或不定期地對供應商品舉行質量檢測或現(xiàn)場檢查。3.企業(yè)削減對個別供應商大戶的過度依托，簇擁選購風險。4.企業(yè)制定各選購件的驗收原則、與供應商的驗收交接規(guī)程。5.企業(yè)選購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術部門，可對供應商舉行業(yè)務指導和培訓，但應重視企業(yè)產(chǎn)品關鍵或關鍵技術不蔓延、不泄密。6.企業(yè)對重要的、有進展?jié)摿Φ?、符合企業(yè)投資方針的供應商，可以投資入股，建立與供應商的產(chǎn)權關系。九.附則本措施由選購、配套部門解釋、執(zhí)行，經(jīng)總經(jīng)理辦公會議同意頒行。篇2：供應商評估考核措施1．目的和范圍1．1目的：為控制進貨的質量，滿足產(chǎn)品質量的規(guī)定，對供應商建立調查、評估、挑選以及重新評價機制，特制定本措施。1．2范圍：合用于選購過程的各個階段。2．有關文獻和術語無3．職責：3．1選購部負責對供應商舉行調查，并組織品保部對供應商舉行評價，須要時，應組織到供方現(xiàn)場實地考察。3．2選購部負責建立合格供應商名目。4．工作程序4．1選購部對既有供應商采納《供應商調查表》的形式，對其舉行調查，以理解供方質量保證明力，作為評估的根據(jù)。4．2選購部在調查的基礎上，組織技質部，生產(chǎn)部對供應商舉行評價。4．3在評價的基礎上，挑選合格供應商，總經(jīng)理審批。4.4每年終按照供應商的業(yè)績舉行一次重新評價。初次評價和年末評價措施見附錄：供應商評價表。供應商評價表年月至年月供應商名稱：項目配分考核內(nèi)容及措施得分考核人價格201．按照市場最高價、最低價、平均價自行確定一原則價格（會計成本），此原則價格為10分。2．價格高出原則價格2個百分點扣1分，價格低于原則價格2個百分點加1分，以此類推。品質30以交貨批退率為根據(jù)，批退率=退貨次數(shù)÷交貨總批數(shù)×100%得分=30×(1-批退率)逾期率301．以逾期率為根據(jù)。2．逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)×100%3．得分=30×(1-逾期率)此外：逾期一天加扣一分，停工待料一天加扣2分協(xié)作度201.出現(xiàn)問題不太協(xié)作處理。如：①品質異樣時我司規(guī)定實行的訂正和防止措施，未整改執(zhí)行，致使相似缺陷反復出現(xiàn)，每次扣3分。②我司生產(chǎn)方案提前，未很好協(xié)作，可酌情扣1―2分③我司樣品試制時未準時交樣試驗或未準時執(zhí)行對應整改，可酌情扣1―2分2.企業(yè)正式會議批判或埋怨每次扣2分3.客戶批判或埋怨每次扣3分影響交期備注A.得分為85―100分者為優(yōu)秀供應商B.得分為84―70分者為合格供應商C.得分為69―60分者需舉行有關輔導或協(xié)調D.得分59分如下者予以淘汰評價結論篇3：設備選購供應商的評審管理制度1、目確實保協(xié)議的執(zhí)行力。2、企管部在供應部提交市場調研匯報之日起一周內(nèi)，組織設備部、生產(chǎn)部、質檢部、技術中央、財務部、供應部的有關人員對供應部提交的市場調研匯報舉行評審。3、與會人員按照供應部提供生產(chǎn)商(供應商)的信息對生產(chǎn)商(供應商)舉行客觀的評價，按無記名方式對生產(chǎn)商(供應商)按百分之五十的比例入選投票，得票超過與會人數(shù)的二分之一以上者確定為入選生產(chǎn)商(供應商)。4、供應部對入選生產(chǎn)商(供應商)在確定之日起二天內(nèi)以電子郵方式寄出標書，規(guī)定生產(chǎn)商(供應商)在發(fā)出標書之日起一周內(nèi)寄出標書(以當?shù)剜]擢為準)，超期按棄權處理。5、供應部要對生產(chǎn)商(供應商)提交的標書保密性負責，嚴禁在開標會前私啟生產(chǎn)商(供應商)提交的標書。6、企管部準時組織設備部、生產(chǎn)部、質檢部、技術中央、財務部、供應部舉行現(xiàn)場評標。評標程序為：1、檢查標書的完整性；2、啟動標書；3、宣讀標書；4、匯總計算平值；5、按低于平值總標數(shù)的百分之五十計算定位數(shù)；6、按低于平值第一開頭往低值向下推移到定位數(shù)，確定中標標的。7、填寫中標書，與會人員簽名確認。篇4：供應商管理主任崗位職責任職規(guī)定供應商管理主任崗位職責職責描述:1、重要負責動力總成組供應商的項目開發(fā),動力總成系統(tǒng)零件包括并不限于發(fā)動機、變速箱、動力軸承、進氣和排氣系統(tǒng)、排擋總成、懸置系統(tǒng)、發(fā)電機等產(chǎn)品。2、保證項目定點后供應商可以根據(jù)觀致汽車項目開發(fā)的時光節(jié)點,滿足所需的交付。3、開展?jié)撛诠虒徍撕瓦^程控制方案審核,生成合適的行動計劃并追蹤進度和措施有效性。4、保證供應商在囫圇APQP開發(fā)階段中,理解并且遵守觀致的《顧客尤其規(guī)定》。5、與跨職能團體協(xié)調,監(jiān)督并支持供應商完畢APQP開發(fā)流程。6、通過跟進方略和評估,監(jiān)督供應商實現(xiàn)改善方案。7、監(jiān)督供應商的質量和交付體現(xiàn),對有風險的問題準時升級,保證不影響觀致工廠生產(chǎn)。8、主導所負責供應商的持續(xù)優(yōu)化和質量改善。9、可以準時向管理團體升級匯報嚴峻的質量問題。