墩身外觀質量控制

淺析墩身混凝土施工質量控制1.墩身外觀質量缺陷墩身外觀缺陷的排列次序依次是氣泡、麻面、水紋銹斑、模板縫痕、光潔度差、顏色不均、脫皮起砂和裂縫等。上述墩身的外觀質量問題常常出現(xiàn)，下面對其原因作簡要分析：（1）接縫漏漿：原因重要有模板的接縫出現(xiàn)問題，或接縫處的螺栓沒有擰緊，或企口處上次的灰漿未鏟凈，或接縫處未加橡膠墊等。（2）麻面及水印：出現(xiàn)此種外觀問題時，應從混凝土的和易性、振搗時與否過振及混凝土配合比等各方面尋找原因。在用水量偏大的狀況下，極易導致墩身拆模后出現(xiàn)麻面。水印現(xiàn)象的出現(xiàn)一般是由于漏斗和串筒的濕潤水存留在柱底，這會影響墩身底部混凝土的外觀。而局部起砂一般是由于振搗時振動棒接觸到模板引起的，砂率偏大也是一種原因。（3）蜂窩及氣泡：重要原因是混凝土振搗技術不過關，過振導致了離析?；蛘呤翘涠?、水灰比不合適。氣泡較多一般是由于混凝土的輕度析水導致，在摻加較多減水劑的狀況下會更為明顯。（4）表面不光滑，顏色不均一：摻和大量粉煤灰、砂石料中具有較多有石粉都會影響墩身的表面光澤。表面顏色不均與坍落度損失、層厚不均勻、振搗不規(guī)范等幾種原因有關。墩身外觀質量缺陷基本上集中在以上幾種方面。有的單一出現(xiàn)，也有幾種缺陷同步共存。2.墩身外觀質量施工控制（1）模板選用與接縫處理墩身外觀質量的好壞在很大程度上取決于模板的質量。墩身模板應線條順直流暢，面板光潔，接縫緊密，無漏漿，表面光潔度好。為保證墩身外觀，向正規(guī)的模板廠家定制整體式大塊鋼模板，并提出了加工精度、內壁打磨拋光、接縫的接頭模式等方面的詳細技術規(guī)定。對于不合格的模板退回原廠重新定做，為墩身的外觀質量保證奠定了基礎。墩身模板的接縫一般設計成平縫，并加膠墊螺栓連接。接縫的處理成功與否，直接影響墩身的外觀。接縫處理不好，易導致漏漿等現(xiàn)象。截止目前，已試驗了三種不一樣形式的接縫處理，分別為：在接縫（口）處打一層玻璃膠、粘貼橡膠帶以及在接縫處法蘭盤上貼3mm的單面膠帶。從使用效果來看，打玻璃膠和貼單面膠帶的措施較為成功。（2）規(guī)范材料選用混凝土質量的優(yōu)劣對墩身的外觀有著直接影響，而規(guī)范材料選用是配制優(yōu)良混凝土的前提。碎石選用5mm~31.5mm的連接級配堅硬碎石，砂選用Ⅱ區(qū)中砂，其細度模數(shù)控制在2.3~2.7之間。砂率對墩身的表面光潔度有影響。砂率過小不利于混凝土的振搗密實，易形成麻面；過大則易引起混凝土離析。通過對34%、39%、41%三種不一樣砂率的試驗，最終確定了35%左右砂率控制指標，防止使用粗砂。（3）嚴格控制砼配合比墩身混凝土的配合比，重點控制的是水灰比和坍落度兩項指標。施工過程中隨時進行檢測，在保證混凝土滿足設計強度規(guī)定的同步，使墩身外觀質量得到提高。墩身施工過程中，對不一樣的混凝土水灰比和坍落度進行了對比試驗。①水灰比：采用了4種不一樣的水灰比，分別為0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后發(fā)現(xiàn)，水灰比小者顏色較暗，但表面的光潔度卻未展現(xiàn)出一定趨勢。從試驗狀況來看，水灰比為0.43的混凝土成品表面狀況很好。在施工過程中，總結提煉出了兩個較為成熟的配合比：摻加粉煤灰的配合比為水泥：砂：石：水：灰：外加劑=320：636：1234：145：468：70；未摻加粉煤灰的配合比為：水灰比：水泥：砂：石：外加劑=0.47：1：1.99：3.26：0.004。當然，不一樣單位的施工習慣不盡相似，對應的混凝土配合比略有差異。②采用兩種坍落度的配合比：一種為40mm～50mm左右；一種為大坍落度的配合比，到達140mm。從對比的狀況來看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好?？偨Y后認為，混凝土的坍落度一般控制在40mm～60mm較為合適。對應地，混凝土攪拌時間可控制在120～180s。從綜合試驗成果來看，混凝土的水灰比和坍落度對墩身外觀質量影響的重要程度為：坍落度＞水灰比。（4）混凝土的澆筑與振搗墩身混凝土的澆筑與振搗也是影響其外觀質量的關鍵一環(huán)，應做到均勻持續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。①澆筑前的檢查。在混凝土澆筑之前，首先應確認模板底部與系梁或承臺形成一密封系統(tǒng)。如處理不好，也許導致柱腳處嚴重漏漿而形成蜂窩缺陷。施工中采用與墩身混凝土相似的水泥砂漿封底處理，效果良好。②混凝土的澆筑?；炷凉嘧⑦^程當中，規(guī)定持續(xù)施工，不留工作縫。切忌一次下料過多，分層澆筑厚度控制在30cm～50cm為宜。對該問題在吊斗上劃標識線就可以便地處理?；炷恋臐仓俣仁嵌丈砘炷翝仓^程中一種較為重要的技術關鍵，按2～3m/h控制比較合適。同步，為防止夏季高溫作業(yè)時混凝土坍落度的損失，最佳避開中午高溫時的作業(yè)，可安排在下午16：00后來進行。當然，還應親密注意天氣變化，雨天施工也會帶來不必要的水紋、麻面等質量缺陷。③混凝土的振搗。振搗對混凝土外觀質量的影響較大，而振搗技術直接決定了混凝土振搗的好壞。墩身施工實行定人定崗，讓有數(shù)年施工經(jīng)驗的振搗工人專人施工，保證了墩身的外觀及其穩(wěn)定性。結合施工實踐，初步總結形成了如下幾點經(jīng)驗及原則。振搗時要快插慢拔，振動棒一般應距離模板20cm左右。盡量防止振搗器與模板接觸，從四面依次間距均勻地螺旋式振搗，移動距離控制在25～25cm左右。每點的振搗時間為10～15s，以排除氣泡，最終在墩身中進行振搗。振搗時，振動器要垂直插入前一層混凝土約10cm，以保證新澆混凝土與老混凝土結合良好。必要時，可根據(jù)狀況實行二次振搗，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛漿且沒有大的氣泡出現(xiàn)。此外，對于施工時也許存在的混凝土振動器混用狀況，要尤其注意功率的差異。不一樣形式、功率的振動棒的振動力有所差異。如對于同一種振動器采用ZN50的振動棒，其振動力要較ZN35的振動棒大2.8倍左右，應合理選用進行施工。（5）拆模與養(yǎng)生墩身施工中，應注意適時拆模，加強養(yǎng)生，以免導致由于養(yǎng)生不妥產(chǎn)生的外觀質量問題。墩身的拆模時間與所用的水泥、氣溫等親密有關，一般在澆筑完畢10h后即可拆模。采用塑料薄膜包裹墩身，定期在頂面澆水的養(yǎng)生措施養(yǎng)生，養(yǎng)生