技術(shù)及安全技術(shù)交底

Word第第頁技術(shù)及安全技術(shù)交底人工挖孔樁技術(shù)及平安交底

單位工程名稱

工種

交底時(shí)間

年月日

交底人

被交底人

1、成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組,由橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)人任組長,實(shí)行施工隊(duì)、工班二級平安體系，各級管理第一責(zé)任人為平安責(zé)任人。

2、開展平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)活動,各項(xiàng)活動均要求按平安生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行.

3、平安保證技術(shù)措施

(1)進(jìn)行平安教育工作，提高全體工作人員的平安意識。

(2)對各種高空作業(yè)、平安防護(hù)措施，安設(shè)防護(hù)器。

(3)特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也應(yīng)進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)和考核。

(4)加強(qiáng)各種設(shè)施防護(hù)檢查，實(shí)行施工隊(duì)、施工班組二檢制。

(5)施工現(xiàn)場設(shè)立平安標(biāo)志、照明標(biāo)志、警告標(biāo)志。

(6)派員看管、設(shè)置圍欄、平安網(wǎng)。

(7)配戴平安帽、平安帶。

(8)上層作業(yè),下層及地面嚴(yán)禁站人、停車及機(jī)械設(shè)備等。

(9)加強(qiáng)用電愛護(hù),配備專業(yè)電工,統(tǒng)一架線,采納非裸體線路。

(10)吊裝模板、鋼筋、梁板要按吊裝規(guī)范進(jìn)行，仔細(xì)檢查吊裝位置，鋼線繩是否堅(jiān)固、溜繩、扭結(jié)、變形、斷絲，聽從指揮，不得超載。

(11)鋼筋、模板、梁板吊裝運(yùn)輸?shù)轿?，立即?lián)結(jié)固定，支墊穩(wěn)定。

(12)每天施工前，派員特地檢查腳手架、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、井架、吊車性能是否有損傷，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)處理。

4、人工挖孔樁的平安技術(shù)措施

⑴、落物〔井上墜物、提升的土石等墜落〕

a)第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200mm，井口向周邊找坡。

b)井口用鋼管制作圍欄封閉。〔機(jī)架和吊桶轉(zhuǎn)動范圍留出口〕

c)孔口設(shè)置活動平安蓋板，下班后或停止作業(yè)時(shí)必需蓋好蓋板。

d)作業(yè)點(diǎn)周邊1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土和雜物。

e)護(hù)壁頂上不許放置任何工具。

f)吊桶使用平安鉤。

g)吊桶裝土面低于桶口3㎝。

h〕樁孔內(nèi)上下傳遞物品采納吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。

i)每天上班前，對提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。

j)孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，親密留意井內(nèi)作業(yè)狀況，不得擅離崗位。

k)井內(nèi)作業(yè)人員必需戴平安帽，戴防護(hù)眼鏡。

⑵、人員墜落

a)施工作業(yè)人員乘坐吊籠上、下，同時(shí)系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

b)停電或機(jī)架故障等緣由，人員爬軟梯上來時(shí)，必需徒手面對軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具，同時(shí)系保險(xiǎn)繩。

c)作業(yè)點(diǎn)封閉施工，地面無關(guān)人員禁止進(jìn)入井口作業(yè)區(qū)。

⑶、塌方

a)每天一節(jié)〔1米〕，不得提前拆模。若爆破，依據(jù)方案確認(rèn)起爆時(shí)間。土質(zhì)差時(shí)，適當(dāng)減小單節(jié)開挖深度，削減塌方機(jī)率。

b)下井人員系平安繩，保險(xiǎn)繩固定在井口。以備塌方時(shí)救援使用。

c)施工過程中跟蹤抽水。

d)在挖孔過程中，重型機(jī)械和車輛不得在井孔周邊3m范圍內(nèi)行駛。

⑷、窒息〔缺氧和有毒氣體〕

a)常常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并依據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。特殊在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則馬上排解。在檢查孔內(nèi)的二氧化碳等有害氣體時(shí)采納吊一只活雞放入孔底，放入時(shí)間不得少于10分鐘，假如檢查雞的生態(tài)正常，施工人員才可以下井內(nèi)施工。每天施工作業(yè)前，將孔的水抽干，并要向孔內(nèi)先通風(fēng)5分鐘后，再進(jìn)行檢查。

b)孔深超過8米時(shí)，作業(yè)全過程不間斷送風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不得小于25l/s?？椎阻弾r時(shí)要加大送風(fēng)量。

c)孔深超過8米時(shí)，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘。

d)孔深超過8米時(shí)，每天下井前進(jìn)行毒氣檢測。

e)不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。

f)井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時(shí)加班。

g)在井下用風(fēng)鎬鑿巖作業(yè)時(shí)，必需戴好防護(hù)口罩。

h)禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，準(zhǔn)時(shí)出地面休息。

⑸、滲水

a〕井前先排出井下積水，作業(yè)時(shí)留意觀看滲水速度改變。

b〕護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，井下安裝水泵，隨時(shí)抽水。

⑹、觸電

a〕井內(nèi)照明采納36v平安電壓，燈具采納防爆帶罩燈泡。

b)水泵和其他井下用電設(shè)備必需接漏電愛護(hù)器，每班前檢查，保證其靈敏牢靠。

掛網(wǎng)噴錨技術(shù)及平安交底

交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項(xiàng)目部編號：

工程名稱中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓設(shè)計(jì)文件圖號基坑支護(hù)圖施工部位基坑四周邊坡交底日期2023年4月2日技術(shù)交底內(nèi)容：

一、施工預(yù)備

1．檢查噴錨各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各項(xiàng)電器設(shè)備是否平安牢靠。各項(xiàng)原材料進(jìn)廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2．邊坡采納人工協(xié)作挖掘機(jī)刷坡，去除邊坡上外表浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗潔凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為掌握砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，枯燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。

4、機(jī)械及管路方面：噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護(hù)樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標(biāo)志，防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時(shí)在冠梁或擋墻上標(biāo)注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1．依據(jù)設(shè)計(jì)要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差50mm、孔距允許偏差100mm、成孔傾角允許偏差5%。

2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，必需初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體；

3、鋼筋網(wǎng)愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm，在噴射前鋼筋必需進(jìn)行去除污銹。

4．鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用u型鋼筋固定堅(jiān)固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1．噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計(jì)比例拌和勻稱，用干式噴射機(jī)壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。

細(xì)集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機(jī)

干式

噴射機(jī)

水

壓縮空氣

噴頭頭圖3.1網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2．噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求：

編號材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用一般硅酸水泥，標(biāo)號為42.52細(xì)骨料中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑15mm4水飲用水

2.2．水灰比宜為：0.42~0.45，含砂率宜掌握在50%~60%，外加劑的添加量應(yīng)通過試驗(yàn)室確定。其配分比一經(jīng)測試確定，不能隨便更改。

3．噴射砼作業(yè)

3.1．噴射工作要嚴(yán)格掌握水灰比，使噴層外表平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2．噴錨作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓缺乏〔適合的風(fēng)壓一般為0.1~0.15mpa〕，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解，然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開頭投料、攪拌和噴射。

3.3．噴射作業(yè)開頭時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。

3.4．噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm，其次層應(yīng)在第一層凝固后或間隔一小時(shí)后噴射，厚度為3cm。噴射路線應(yīng)自下而上，呈"s'形運(yùn)動；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。

3.5．噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受噴面距離宜為0.6～1.2m，噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3～0.5mpa。

3.6．有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不答應(yīng)，需采納人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。

3.7．噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵掩蓋時(shí)，可將噴頭略微偏斜10～20，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片愛護(hù)層厚度不小于3cm。

3.8．噴射混凝土詳見圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9．對砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先緊貼砂層外表鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10．對有水地段進(jìn)行噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離滲漏水處開頭，漸漸向滲漏處靠近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處靠近噴射。

4．施工要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

4.1．噴射混凝土終凝后2小時(shí)內(nèi)，應(yīng)依據(jù)氣候條件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上。

4.2．噴射砼作業(yè)在滿意《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)：

①噴射砼必需用噴射充填密實(shí)，樁間不得存在浮土，保證厚度和強(qiáng)度。

②噴射砼分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射砼時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。

③試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的協(xié)作比與現(xiàn)場掌握，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。

⑤堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%。

⑦堅(jiān)決實(shí)行"四不'制度，即

a.噴砼工序不完，不得進(jìn)行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進(jìn)；

c.砼噴射后發(fā)覺問題未解決不前進(jìn)；

d.監(jiān)測結(jié)果說明擔(dān)心全不前進(jìn)。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必需將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料去除潔凈。

四、質(zhì)量掌握及保證措施

1．噴錨施工是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴(yán)，施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，開展常常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行工序驗(yàn)收，未驗(yàn)收的工序不得從事下道工序。

2．泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗(yàn)收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場材料均應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，取樣試驗(yàn)合格后方可使用。

3．全部的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢修和試用，保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

4．施工時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，精確地記錄下施工全過程。

5．噴射時(shí)要常常檢查噴層外表，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼到達(dá)肯定強(qiáng)度后用錘輕擊砼面發(fā)覺空鼓脫殼現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)處理。

6．常常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應(yīng)調(diào)整配比。

7．協(xié)作比應(yīng)在室內(nèi)試驗(yàn)確定，施工應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)設(shè)計(jì)協(xié)作比配料。

8．錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。

9．噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按信息法的要求進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)常常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10．噴射時(shí)，噴嘴與受噴面的最正確距離、最正確角度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1．進(jìn)場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2．鉆機(jī)、噴射機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3．鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4．噴射砼的配比、厚度、強(qiáng)度、回彈率。

5．錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6．注漿時(shí)水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度。

7．噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運(yùn)動軌跡。

六、平安與防護(hù)

1．高空作業(yè)，全部上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好平安帶、平安繩，戴好平安帽，謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。

2．施工機(jī)具應(yīng)布置在平安地帶，以免高空墜物傷人。

3．施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電平安。

4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要常常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

5．處理機(jī)械故障時(shí)，必需使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

6．噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必需緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。

7．噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)堅(jiān)固牢靠，必要時(shí)設(shè)置平安欄桿。

8．非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

9．為減小粉塵濃度，在保證順當(dāng)噴射的條件下，增加骨料含水量。

10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí)，應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。

瀝青混凝土路面施工技術(shù)及平安交底

一、技術(shù)交底內(nèi)容

1、預(yù)備階段

1.1熟識設(shè)計(jì)圖紙，招標(biāo)文件及合同規(guī)定

熟識設(shè)計(jì)圖紙，招標(biāo)文件及合同規(guī)定是預(yù)備階段的首要任務(wù)，通常由技術(shù)人員及項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人去做。通過具體的分析和討論，可以把握項(xiàng)目規(guī)模并精確的計(jì)算出瀝青混凝土的數(shù)量，為合理確定施工打算打下基礎(chǔ)。同時(shí)還可以了解業(yè)想法圖，對項(xiàng)目實(shí)施過程中更好的履行合同，維護(hù)雙方利益制造條件。

1.2人員配置要求

瀝青混凝土路面施工時(shí)各工序互相聯(lián)系特別緊密，而且往往是連續(xù)作業(yè)，所以人員配置都是雙班制，在關(guān)鍵工序上要多配置幾名責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)較好的人員。

1.3瀝青混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)

這項(xiàng)工作現(xiàn)已完成。由于有了協(xié)作比，就可以精確確實(shí)定材料的各種規(guī)格及數(shù)量。

1.4設(shè)備的安裝調(diào)試

瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量，與所選瀝青混凝土拌和設(shè)備有重要關(guān)系，拌和設(shè)備要能滿意工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)最少選用1臺，攤鋪機(jī)的生產(chǎn)效率要高。壓路機(jī)采納雙鋼輪振動壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)的組合作業(yè)，數(shù)量由實(shí)際工作量確定。其它設(shè)備均要與整個(gè)施工環(huán)節(jié)相匹配?？傊?，設(shè)備在造型上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜?，F(xiàn)全部機(jī)械已全部到場。

2、鋪筑階段

鋪筑階段主要工序是：瀝青混凝土混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等。

2.1瀝青混凝土拌和

嚴(yán)格把握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開頭幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料，拌和時(shí)集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，瀝青混合料的施工溫度通過試驗(yàn)確定，同時(shí)可參照下表

一般瀝青砼sbs改性瀝青砼瀝青加熱溫度160℃～170℃不大于175℃混合料出廠溫度正常范圍150℃～165℃正常范圍170℃～185℃混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145℃不低于175℃攤鋪溫度正常施工不低于135℃不低于160℃低溫施工不低于150℃開頭碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃不低于150℃低溫施工不低于145℃碾壓終了外表溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃不低于90℃

2.2瀝青混凝土的運(yùn)輸

瀝青混凝土運(yùn)輸時(shí)宜用15t以上的自卸汽車，裝料前在汽車翻斗內(nèi)抹一層柴油與水的混和物，以防止粘料。另外，裝好料的汽車要用保溫布掩蓋，然后可以出場。應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的運(yùn)料車，不能使攤鋪機(jī)等候運(yùn)料車。

2.3瀝青混凝土的攤鋪

1)瀝青混凝土面層攤鋪前，對水泥板外表要進(jìn)行嚴(yán)格的清掃與水洗，在攤鋪前，最主要的就是清掃與水洗。

2〕攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5一1h預(yù)熱熨平板不低于1000c。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適合的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)認(rèn)真調(diào)整至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機(jī)必需緩慢、勻稱、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨便變換速度或中途停頓，以提高平整度，削減混合料的離析。

3〕連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)依據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套狀況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2一6m/min予以調(diào)整選擇，sbs改性瀝青砼及sma上面層攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)掌握在1-3m/min之內(nèi)。當(dāng)發(fā)覺混合料消失明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析緣由，予以消退。攤鋪機(jī)應(yīng)采納自動找平方式，下面層宜采納鋼絲繩引導(dǎo)的高程掌握方式，上面層宜采納平衡梁或雪橇式攤鋪厚度掌握方式，中面層依據(jù)狀況選用找平方式。

攤鋪遇雨時(shí)，馬上停止施工，并去除未壓實(shí)成型的混合料，患病雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。

4〕運(yùn)料車輛到達(dá)攤鋪機(jī)作業(yè)面時(shí)，攤鋪機(jī)要調(diào)好初始狀態(tài)。攤鋪厚度、寬度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。攤鋪機(jī)熨平板的仰角要精確，行走速度要穩(wěn)定，找平裝置要能正常的工作。在面層鋪筑時(shí)，準(zhǔn)時(shí)的對攤鋪機(jī)熨平板提升裝置進(jìn)行掌握，從而保證平整度。攤鋪機(jī)正常時(shí)，方向的調(diào)整很重要，操作手要集中精力，細(xì)心操作。另外，對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要去除潔凈。還要指揮好運(yùn)料車輛，不能碰撞攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以削減在攤鋪過程中混合料的離析。

5〕用機(jī)械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)不得不由人工作局部找補(bǔ)或更換混合料時(shí)，需認(rèn)真進(jìn)行，特殊嚴(yán)峻的缺陷應(yīng)整層鏟除。

2.4瀝青混凝土的碾壓

1〕壓路機(jī)碾壓速度

壓實(shí)機(jī)類型初壓km/h復(fù)壓km/h終壓km/h膠輪壓路機(jī)3.5-4.54.0-6.0雙鋼輪壓路機(jī)不振1.5-2.0振動4-6不振2-3

2)在不產(chǎn)生嚴(yán)峻推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推動，橫向不得在相同的斷面上。

3〕壓實(shí)的有效時(shí)間取決于混合料攤鋪后的外表溫度、風(fēng)力、碾壓的準(zhǔn)時(shí)性及防粘輪的隔離水等，在現(xiàn)場可以用溫度儀測算有效的壓實(shí)時(shí)間。攤鋪后初壓前的溫度是下降最快的時(shí)間。所以，施工中應(yīng)支配初壓時(shí)壓路機(jī)要跟隨攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓。

4〕壓路機(jī)折返嚴(yán)禁急剎車、急停，起步要慢，以免引起攤鋪層推移，兩端折回處位置應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路程向前推移，碾壓重疊至少應(yīng)在50cm以上，碾壓時(shí)，應(yīng)始終保持壓路機(jī)的從動輪始終在后，以避開輪前流下波浪。

5〕碾壓均使用輪胎及振動壓路機(jī)碾壓〔全部壓路機(jī)均為自噴水〕，壓實(shí)上機(jī)挨次：雙鋼輪壓路機(jī)-膠輪壓路機(jī)-雙鋼輪壓路機(jī)。

6〕混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓用雙鋼輪壓路機(jī)〔靜壓〕跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，以便穩(wěn)定混合料。復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)緊接在初壓后進(jìn)行，以使混合料穩(wěn)定、密實(shí)、雙鋼輪壓路機(jī)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，以消退輪跡，壓實(shí)成型。碾壓段的長度初壓掌握在20-30m、復(fù)壓及終壓為50-80m為宜，壓實(shí)完成12h后方能允許施工車輛通行。

7〕壓實(shí)方式：

初壓時(shí)，采納雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，超高出由低向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬，其次輪重復(fù)第一輪的20-30cm，逐步向路拱碾壓。

復(fù)壓時(shí)，采納膠輪壓路機(jī)碾壓。輪胎式壓路機(jī)碾壓，不宜少于4-6遍，已到達(dá)規(guī)范要求的密實(shí)度為止，并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓寬度。

終壓時(shí)，采納雙鋼輪壓路機(jī)靜壓以消退輪跡，壓完后一切壓路機(jī)均不得在往上行駛。要求兩種壓路機(jī)在壓實(shí)過程中，進(jìn)退輪跡要直，不能任意剎車、停車、任憑錯車。

8〕碾壓遍數(shù)

初壓：碾壓兩遍

復(fù)壓：壓實(shí)遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)段確定

終壓：碾壓不少于兩遍

2.5接縫

1〕瀝青路面的施工必需接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm(熱接縫)或300一400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。

2〕縱向接縫部位的施工應(yīng)符合要求:當(dāng)半幅施工產(chǎn)生縱向冷接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采納切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50一100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時(shí)由邊向中碾壓留下100一150mm，再跨縫擠緊壓實(shí)?；蛘呦仍谝褖簩?shí)路面上行走碾壓新鋪層150~左右，然后壓實(shí)新鋪部分。

3〕一級大路的外表層橫向接縫應(yīng)采納垂直的平接縫，以下各層可采納自然碾壓的斜接縫。其他等級大路的各層均可采納斜接縫。

a、斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.4一0.8m。搭接處應(yīng)灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，搭接平整，充分壓實(shí)。

b、平接縫宜趁尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部層厚缺乏的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采納切割機(jī)制作平接縫時(shí)，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時(shí)留下的泥水必需沖洗潔凈，待枯燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。

二、平安交底

1、瀝青混合料攤鋪機(jī)平安操作規(guī)程

1.1、作業(yè)前的要求

1〕了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并依據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置；

2〕攤鋪機(jī)上的全部平安防護(hù)設(shè)施必需配備齊全。加長后必需有相應(yīng)的平安防護(hù)措施，腳踏板寬度必需與攤鋪寬度相等；

3〕駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)當(dāng)保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等；

4〕駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)當(dāng)去除有礙工作的一切設(shè)施；

5〕將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；

6〕履帶松緊適度，并且左右勻稱；

7〕熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)當(dāng)工作良好；

8〕自動找平裝置應(yīng)當(dāng)安裝正確，縱向、橫向掌握器應(yīng)當(dāng)工作正常；

9〕啟動發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)應(yīng)當(dāng)工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好；

10〕啟動發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)應(yīng)當(dāng)工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作精確；

11〕離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)當(dāng)適當(dāng)；

12〕刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；

13〕沖動系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異樣；

14〕電器系統(tǒng)工作應(yīng)當(dāng)正常；

15〕操作系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)敏捷牢靠；

16〕作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

1.2、作業(yè)中的要求

1〕依據(jù)狀況，合理的選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)；

2〕機(jī)械傳動的瀝青混合料攤鋪機(jī)，換檔必需在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔；

3〕攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車運(yùn)料時(shí)，必需保證不漏料，并與攤鋪機(jī)工作全都，防止沖擊攤鋪機(jī)；

4〕作業(yè)的時(shí)候必需保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性，并盡量削減作業(yè)停車的次數(shù)；

5〕嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時(shí)候離開攤鋪機(jī)，并不允許其他人員上下攤鋪機(jī)，并在攤鋪機(jī)上停留；

6〕作業(yè)前應(yīng)當(dāng)對攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時(shí)候，必需用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預(yù)熱的時(shí)候必需防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象；預(yù)熱的時(shí)候必需時(shí)刻留意火焰狀況，發(fā)覺熄滅必需排解故障并查明緣由；嚴(yán)禁在加熱時(shí)候無人看管；

7〕自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

a、在已壓實(shí)的基層上攤鋪的時(shí)候，其平整度不得大于5mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時(shí)候，可以采納拖式浮動梁做基準(zhǔn)；

b、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必需使用滑撬作跟蹤件，采納拖式平衡梁時(shí)，不允許用未經(jīng)過壓實(shí)的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車道、攤鋪層，其橫坡值必需與新攤鋪的相等；

c、當(dāng)自動找平掌握系統(tǒng)采納縱坡掌握和橫坡掌握聯(lián)合工作時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)。假如一次攤鋪寬度大于6米，應(yīng)當(dāng)采納雙側(cè)高度掌握裝置工作；

d、停止作業(yè)的時(shí)，應(yīng)當(dāng)斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位置；

e、自動找平裝置各元件，應(yīng)當(dāng)當(dāng)心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；

8〕振搗器頻率應(yīng)當(dāng)由底到高，逐步增加，隨時(shí)檢查攤鋪層的密實(shí)度；

9〕在彎道上作業(yè)時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)操縱找平裝置，掌握攤鋪層的厚度增量；

10〕正常狀況在坡度上作業(yè)應(yīng)當(dāng)由低處向高處作業(yè)，有時(shí)候特別狀況必需與駕駛員緊密協(xié)作，確保攤鋪的全都性；大坡道上作業(yè)根據(jù)額定工作量的0.6進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)掌握行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機(jī)翻倒，可以用拖拉機(jī)或者其他設(shè)備幫助作業(yè)；

11〕在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)候，要隨時(shí)對攤鋪機(jī)的行使速度、供料力量、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配狀況進(jìn)行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；

12〕嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上試驗(yàn)熨平板和振動梁的振動性能；

13〕履帶式攤鋪機(jī)不能長途行使，特別狀況需要時(shí)，必需在行走裝置加油；

14〕行使時(shí)熨平板必需恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛鉤掛牢；

15〕攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時(shí)，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應(yīng)當(dāng)置于空擋，并解除自動裝置工作；

16〕禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

1.3、作業(yè)后的要求

1〕對攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，去除殘留瀝青，使其運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動敏捷；

2〕擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱外表和油缸活塞桿外表；

3〕清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機(jī)油潤滑；

4〕清潔必需在工作場所外進(jìn)行，用柴油清洗時(shí)禁止明火接近；

5〕駕駛員在離開前必需將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，駐車制動必需牢靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；

6〕攤鋪機(jī)停放在交通道路上，四周必需有標(biāo)識，夜間設(shè)燈光信號，并有專人看管；

7〕根據(jù)保修規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。

2.壓路機(jī)平安操作規(guī)程

1〕作業(yè)時(shí)壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起震，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先至于中速，然后再調(diào)制高速。

2〕變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

3〕嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動。

4〕碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動的狀況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。

5〕碾壓時(shí)、振動頻率應(yīng)保持全都。對可調(diào)整您的振動壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震狀況下調(diào)整振動頻率。

6〕換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。

7〕上、下坡時(shí)不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。

8〕壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動。

9〕停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最終拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10〕其他作業(yè)要求應(yīng)符合靜壓壓路機(jī)的規(guī)定。

打裂壓穩(wěn)施工技術(shù)及平安交底

1、范圍

本工藝適用于大路舊砼路面的打裂壓穩(wěn)。

2、施工預(yù)備

2.1機(jī)械設(shè)備

沖擊壓實(shí)機(jī)主要由牽引車和破裂壓實(shí)設(shè)備組成。

2.1.1牽引車

以輪式裝載機(jī)作為牽引車，要求其在牽引沖擊輪時(shí)必需保持平穩(wěn)的牽引負(fù)荷，性能穩(wěn)定、牽引車減震效果良好、牽引主機(jī)舒適性較高、轉(zhuǎn)彎半徑小、節(jié)能降噪等特點(diǎn)。

2.1.2破裂壓式設(shè)備

主要由壓實(shí)輪組件、機(jī)架、連桿架、擺桿、行走車輪、連接頭、防轉(zhuǎn)器和液壓缸組成。

2.2施工放樣

沖擊壓實(shí)施工產(chǎn)生的較大沖擊波會對沿線橋涵的構(gòu)造物產(chǎn)生破壞，沖擊壓實(shí)前，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主單位供應(yīng)的有關(guān)隱藏構(gòu)造物如：暗涵、地下管線等狀況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和確認(rèn)，以確定沖擊壓實(shí)是否會對這些構(gòu)造物造成破壞。沖擊壓實(shí)在施工時(shí)可能會造成破壞的構(gòu)造物應(yīng)予以避讓，現(xiàn)場試驗(yàn)路段供應(yīng)的避讓距離用警示線標(biāo)示出作業(yè)掌握區(qū)。

2.3測點(diǎn)布設(shè)

為了對破裂狀態(tài)和沉降量進(jìn)行檢測，檢測布點(diǎn)如下列圖所示，做好原地面高程測量以及板塊破損狀況調(diào)查。

2.4防水

為了預(yù)防沖擊壓實(shí)過程中下雨，需預(yù)備好防雨用雨布。

3、施工工藝及流程

3.1工藝流程

3.2試驗(yàn)段選擇與施工

鑒于沖擊壓實(shí)機(jī)的巨大沖擊能量可能會對水泥鹼路面面層及其基層和路基、路堤邊坡及擋墻、路面下結(jié)構(gòu)物、路邊建筑物等造成嚴(yán)峻影響或某種程度的破壞，在選取試驗(yàn)段時(shí)，主要考慮路段中狀況的多樣性、在整個(gè)擬施工路段的代表性、采集數(shù)據(jù)的簡便性、所積累的參數(shù)具有指導(dǎo)性。試驗(yàn)路段的長度不小于200m。試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)?zāi)康?，制訂具體明確的試驗(yàn)打算，檢測內(nèi)容，使試驗(yàn)組成員明確職責(zé)，嚴(yán)密組織實(shí)施。通過試驗(yàn)段施工，確定詳細(xì)的施工工藝參數(shù)，指導(dǎo)工程正常施工。

3.3沖擊壓實(shí)機(jī)型號的選擇

沖擊壓實(shí)機(jī)是將非圓鋼輪的重力勢能及機(jī)器行走的動能轉(zhuǎn)化成對被沖壓材料的壓實(shí)能沖擊壓實(shí)機(jī)的沖擊能量(額定值)因鋼輪的質(zhì)量及鋼輪的樣子而不同。沖擊壓實(shí)機(jī)的型號一般根據(jù)鋼輪質(zhì)量和樣子確定，如三邊形、四邊形、五邊形沖擊壓實(shí)機(jī)，或同一樣子鋼輪但質(zhì)量不同，也可以分為不同型號;還有單輪和雙輪之分。沖擊能量一般以機(jī)器的靜能量表示(千焦耳)，而實(shí)際作用的能量會因機(jī)器行使速度、被沖擊介質(zhì)的硬度、接觸面積等而有所不同。

選擇沖擊壓實(shí)機(jī)型號，一般在開工前進(jìn)行，其基本原則是:若所需沖壓能量較小，則可選擇鋼輪質(zhì)量輕或鋼輪最大最小半徑差較小的機(jī)械，且沖壓時(shí)速度應(yīng)較小;若所需沖壓能量較大，則相反。也可以依據(jù)機(jī)器所標(biāo)稱的能量值選擇。

對于水泥混凝土路面，當(dāng)受到?jīng)_擊壓實(shí)機(jī)作用后，其裂開模式會因單輪或雙輪而有所不同，每次傳遞壓實(shí)能到下承層的大小和效率可能會不同，應(yīng)選擇機(jī)型時(shí)應(yīng)予考慮。在舊路狀況完全相同的狀況下，單輪式作用要比雙輪式作用對水泥鹼面板的破壞力大，且較早使鹼面板裂開，單輪體的全部沖擊力直接作用于板頂，在板底基礎(chǔ)的支承下，使板底開裂;式機(jī)的兩個(gè)鋼輪分開作用于板塊的兩側(cè)板頂被冊裂。板塊的開裂要依靠板底基礎(chǔ)間接的反作用力而雙輪，使得需要依據(jù)沖擊壓實(shí)所要到達(dá)效果，同時(shí)考慮板底基礎(chǔ)的狀況，選擇不同沖擊能量的機(jī)器(單輪式、雙輪式、五邊形、四邊形、三邊形等)。

3.4沖擊壓實(shí)速度、遍數(shù)

沖擊壓實(shí)遍數(shù):機(jī)器鋼輪與被壓介質(zhì)外表全部接觸一次稱一遍，沖擊壓實(shí)遍數(shù)事實(shí)上反映作用于舊路面結(jié)構(gòu)的沖擊壓實(shí)功，即遍數(shù)越多，單位體積的壓實(shí)功越大。在實(shí)際施工時(shí)，沖擊壓實(shí)速度和遍數(shù)主要取決于盼望被沖壓舊路面到達(dá)什么效果。同時(shí)，還要考慮機(jī)型、路面板強(qiáng)度、路面下承層狀況、周邊約束狀況等，一般要通過試驗(yàn)段來確定。在實(shí)際正式施工時(shí)，也不能完全拘泥于試驗(yàn)段獲得的遍數(shù)，還要依據(jù)沖擊壓實(shí)后舊路面整體沉降是否趨于穩(wěn)定來綜合判定。工程閱歷說明，沖壓5-10遍左右可使舊鹼路面產(chǎn)生紋裂的效果;沖壓10-20遍可使舊鹼路面產(chǎn)生裂開穩(wěn)固效果;20遍以上，舊鹼路面趨于破裂。詳細(xì)沖壓遍數(shù)確實(shí)定還與舊路基、路面的詳細(xì)狀況有關(guān)，另外土基的類型、含水量是確定沖壓遍數(shù)的重要因素。沖壓時(shí)應(yīng)留意"彈簧土'現(xiàn)象的消失，并對其作出相應(yīng)的處理措施。

3.5沖擊壓實(shí)施工

根據(jù)試驗(yàn)路段確定的參數(shù)進(jìn)行沖擊壓實(shí)施工，由于混凝土面板在水平方向所受約束愈小，破裂效果愈好。因此施工中應(yīng)從路肩一行車道一超車道依次沖擊壓實(shí)，每沖擊壓實(shí)一遍按以上挨次進(jìn)行下一遍的沖擊壓實(shí)。

3.6特別路段處理

如在沖擊壓實(shí)過程中發(fā)覺局部路段消失"彈簧現(xiàn)象'，應(yīng)停機(jī)檢查。在確認(rèn)后，應(yīng)把病害挖除，然后回填碎石、石渣，找平后用傳統(tǒng)壓實(shí)機(jī)具分層壓實(shí)，再用沖擊壓實(shí)機(jī)械補(bǔ)壓同樣遍數(shù)，以避開與非挖填路段之間產(chǎn)生差異沉降。

3.7構(gòu)造物檢查

在沖擊壓實(shí)過程中應(yīng)當(dāng)對沖擊壓實(shí)區(qū)內(nèi)構(gòu)造物進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有異樣現(xiàn)象產(chǎn)生并

將結(jié)果記錄在案。

4、質(zhì)量掌握

4.1破裂狀態(tài)檢測與掌握

首先應(yīng)對未沖擊壓實(shí)前路面損壞狀況進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測和記錄，以后每沖擊壓實(shí)5遍檢測一次。該碎塊并非一般意義的明顯碎塊，而是裂縫(紋)貫穿于塊之間并形成集料嵌鎖的結(jié)構(gòu)，從而確保原路面所具有的大部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在對板的破裂狀況進(jìn)行檢查時(shí)，由于裂縫比較微小，采納灑布自由水的方法來檢測裂縫掌握破裂塊面積，最終破裂的網(wǎng)狀碎塊應(yīng)掌握在15cm以內(nèi)。若達(dá)不到要求，可以連續(xù)沖擊壓實(shí)，每2遍檢測一次破裂狀況，直到滿意要求為止。

掌握碾壓遍數(shù)，一般四邊形沖擊壓路機(jī)在7-15遍之間，五邊形沖擊壓路機(jī)范圍在10-20遍之間，可依據(jù)舊路等級、原路基路面的質(zhì)量狀況等通過試驗(yàn)段施工確定。對于沖碾25遍后仍達(dá)不到規(guī)定要求的，應(yīng)停止沖碾，采納其它破裂機(jī)械予以破裂至設(shè)計(jì)要求，并用振動壓路機(jī)壓實(shí)。

同一條路由于地質(zhì)狀況、路面強(qiáng)度的不全都，因此會產(chǎn)生不同的破裂程度，施工期間應(yīng)依據(jù)實(shí)際破裂狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整沖壓遍數(shù)，以防止消失過度破裂與破裂不夠等現(xiàn)象。

4.2沉降量檢測與掌握

沖擊壓實(shí)技術(shù)處理舊水泥混凝土路面的主要優(yōu)勢:將裂開、穩(wěn)固舊板的兩道工序合二為一。由于沖擊力是向下作用，必定在將舊板裂開的同時(shí)，使裂開板塊向下位移，并密貼到舊基層頂面，原板塊與舊基層間存在的空隙隨之消逝;假如板底基層填料松散，裂開板塊的向下位移將導(dǎo)致填料被進(jìn)一步壓實(shí)。隨著板底空隙的消逝及原下承層被補(bǔ)充壓實(shí)，板頂呈現(xiàn)出的位移將漸漸變小，直至穩(wěn)定。由此看來，現(xiàn)場推斷沖擊壓實(shí)效果的一個(gè)特別重要的指標(biāo)就是沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定說明舊鹼路面下面原有的脫空得到解除，原路基受沖壓作用得到充分壓實(shí)，因此對沖壓后板頂?shù)某两捣治鲲@得非常重要。

在沖擊壓實(shí)過程中，每沖壓5遍后暫停機(jī)，沿路線每隔l0m，在面板左、中、右三點(diǎn)測取標(biāo)高值。分別計(jì)算沖壓5,10,15,20遍后相對原標(biāo)高的總沉降值。

沉降值的計(jì)算方法如下式:

sq-r=hq-hr

式中:

sq-r一本次沖壓r遍后相對前次沖壓q遍時(shí)的相對沉降值。

q一前次沖壓遍數(shù);

r一本次沖壓遍數(shù);

hq一前次沖壓q遍舊路面標(biāo)高值;

hr一本次沖壓:遍舊路面標(biāo)高值;

依據(jù)大量的實(shí)踐閱歷得出，隨著沖壓遍數(shù)的增加，相對沉降值漸漸減小，并趨于穩(wěn)定。一般認(rèn)為，裂開板塊己經(jīng)穩(wěn)固到舊基層上，對舊基層及路基肯定深度范圍的補(bǔ)壓完成，沒有進(jìn)一步沉降的"余地'了，除非是不良土質(zhì)(含水量高等)土基，可能會向兩側(cè)推移。

4.3沖擊壓實(shí)后裂開水泥鹼路面的結(jié)構(gòu)承載力量分析

由于沖壓后舊鹼板己被裂開為不規(guī)章的板塊，加上鹼路表及其下面基層差異性很大，為評估沖壓后舊水泥鹼路面結(jié)構(gòu)的承載力量，參考《大路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(jtge60-2023)》測量土基回彈模量的方法，采納承載板試驗(yàn)分析和確定沖壓后舊鹼外表和板底基層頂面回彈模量。由于沖壓后表現(xiàn)為舊水泥混凝土路面板的裂開，而裂開的程度會間接地定性反映裂開板和原基層或路基土作為整體的承載力量。因此，選擇測點(diǎn)時(shí)，盡可能考慮到各種裂開狀況。

5、施工留意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)格掌握在標(biāo)示的作業(yè)區(qū)內(nèi)施工，依據(jù)不憐憫況合理選擇套壓或單道壓實(shí)，不得有錯壓、漏壓。在沖擊壓實(shí)過程中應(yīng)派人觀看沿線構(gòu)造物，防止消失異樣破壞現(xiàn)象，在沖壓前后由構(gòu)造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人進(jìn)行觀看、檢查確認(rèn)。發(fā)覺墻體開裂、擋墻外鼓等異樣狀況應(yīng)馬上停止施工，并向監(jiān)理單位、業(yè)主報(bào)告，在調(diào)查分析其緣由后應(yīng)實(shí)行如:增大愛護(hù)區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。

5.2沖擊壓實(shí)過程中遇有下雨天氣，應(yīng)馬上停止作業(yè)并做好作業(yè)區(qū)遮蓋工作，防止雨水滲入路床等。沖擊壓實(shí)結(jié)束后，其他后續(xù)施工應(yīng)馬上跟上，謹(jǐn)防雨水滲入。

5.3對于公用設(shè)施如管線、涵洞、道牙邊溝等的愛護(hù)，應(yīng)標(biāo)明涵洞、地下管道和排水管的位置。應(yīng)避開在這些設(shè)施的路面上直接沖擊施工。在涵洞、排水溝及其它距地表3m以內(nèi)的公用設(shè)施兩端3m范圍內(nèi)不允許進(jìn)行沖擊施工。

5.4由沖擊式壓路機(jī)沖碾過的路面，其斷裂形式較以前其它斷裂機(jī)器的斷裂形式更適合行車，可以稍做清掃后直接開放交通。沖擊式壓路機(jī)在施工過程中不必?fù)?dān)憂會有碎塊崩濺破壞接近車道上行駛的車輛，從而無需施工方設(shè)置擋板。

5.5作業(yè)速度應(yīng)兼顧破裂與穩(wěn)固兩方面效果，作業(yè)伊始，速度可稍快12-15km/h，以便盡早獲得破裂效果，隨后應(yīng)適當(dāng)減速以便更好地將碎塊穩(wěn)固。通常以9-12km/h為宜，對于高填方路段及行車道，應(yīng)減速至7-9km/h，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)以獲得破裂與穩(wěn)固效果。

5.6為了最大限度地削減側(cè)向位移，應(yīng)實(shí)行先兩邊后中間的作業(yè)挨次，并盡量減低工作速度，支配專人監(jiān)視作業(yè)中側(cè)向位移對左右半幅分期施工、后施工半幅作業(yè)中對前半幅己完工路面的影響。

5.7沖壓施工場地四周的構(gòu)造物，在沖壓前后由構(gòu)造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人進(jìn)行觀看、檢查確認(rèn)。發(fā)覺墻體開裂、擋墻外鼓等異樣狀況應(yīng)馬上停止施工，并向監(jiān)理單位、業(yè)主報(bào)告，在調(diào)查分析其緣由后應(yīng)實(shí)行如:增大愛護(hù)區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。

5.8夜間施工時(shí)，現(xiàn)場必需有符合操作要求的照明設(shè)備，施工場地要設(shè)置路燈，對于需要愛護(hù)的結(jié)構(gòu)物、施工中的小型橋涵、兩側(cè)穿越路基的管線等臨時(shí)工程應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈警示標(biāo)志;對于路堤邊坡等必需有夜間警示標(biāo)志。

5.9加鋪預(yù)備:破裂穩(wěn)固之后，對于局部松動碎塊(大部分為實(shí)施破裂，穩(wěn)固之前就己松動與相鄰的塊早己不構(gòu)成嵌鎖)應(yīng)予去除，并用瀝青混凝土或水泥混凝土修補(bǔ)，并清掃路面。然后用壓縮空氣清潔接縫、裂縫中混凝土粉塵、污物和異物。加鋪預(yù)備完成之后加鋪層施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。

鋼筋加工、安裝技術(shù)及平安交底

一、技術(shù)交底

1、鋼筋進(jìn)料

〔1〕鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

〔2〕鋼筋牌號、級別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

〔3〕所使用的鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的狀況下進(jìn)行抽樣檢查，并應(yīng)有試驗(yàn)托付單和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告，如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場投入使用。

2、鋼筋保存

〔1〕鋼筋進(jìn)入加工場地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識，便于鋼筋加工時(shí)取用，并防止消失過失。

〔2〕鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋，不得直接放在地面上，而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起，在堆放場地四周做好排水設(shè)施，并用防水材料加以掩蓋，避開鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而減弱鋼筋截面。

3、鋼筋加工

〔1〕鋼筋加工前，鋼筋外表的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)去除潔凈。

〔2〕鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋，可采納冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長率為：ⅰ級鋼筋不得超過2%，ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎〔發(fā)覺死彎應(yīng)截去〕。在拉伸過程中，如發(fā)覺鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異樣現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，確定無質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。

〔3〕加工后的鋼筋其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面削減5%以上。

〔4〕鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī)，禁止使用氧氣焊加以切割，避開鋼筋截面受到減弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。

〔5〕鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在彎制過程中發(fā)覺鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異樣現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)找出真正的緣由并作相應(yīng)處理：假如是焊接問題，則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量；假如是鋼材本身則應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。

〔6〕鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱〔當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采納ⅱ級鋼筋時(shí)，應(yīng)采納熱彎工藝〕，彎制鋼筋宜從中部開頭，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。

〔7〕加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識。

〔8〕鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

序號偏差名稱允許偏差〔mm〕1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3

4、鋼筋安裝

〔1〕安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置和砼愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

〔2〕鋼筋骨〔網(wǎng)〕架宜在地面上綁扎好。為滿意吊裝要求，其應(yīng)具有足夠的剛度，必要時(shí)補(bǔ)入幫助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢，但不得在主筋上起弧。

〔3〕綁扎、焊接的鋼筋骨〔網(wǎng)〕架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。

〔4〕安裝鋼筋骨〔網(wǎng)〕架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更愛護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

〔5〕鋼筋骨〔網(wǎng)〕架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并委加保

護(hù)，不得在其上行走和遞送材料，防止骨〔網(wǎng)〕架變形。

〔6〕鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：

鋼筋安裝允許偏差

序號偏差名稱允許偏差〔mm〕1主筋橫向位置±7.52箍筋位置±153其他鋼筋位置±104鋼筋愛護(hù)層厚度±5

5、鋼筋運(yùn)輸及吊裝

〔1〕鋼筋〔特殊是長的主筋〕在運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎堅(jiān)固，以免滑落、轉(zhuǎn)變鋼筋應(yīng)有的樣子，影響鋼筋的加工質(zhì)量。

〔2〕鋼筋骨〔網(wǎng)〕架或長的主筋在吊裝過程中，要選擇適合的吊點(diǎn)，防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲，影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。

6、鋼筋接頭

〔1〕一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。t20mnsi主筋接頭必需采納閃光接觸對焊。

〔2〕在同一結(jié)構(gòu)內(nèi)，主筋必需采納同種鋼號鋼筋。

〔3〕鋼筋接頭應(yīng)避開設(shè)置在鋼筋受力最大之處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、閃光接觸對焊的接頭，在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯開，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍，也不應(yīng)位于最大彎距處。

說明：兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。

〔4〕焊接閃光接觸對焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接，并對每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的狀況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，并且有試驗(yàn)托付單和試驗(yàn)報(bào)告。

7、鋼筋的可焊性

ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；ⅱ級和ⅲ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時(shí)需實(shí)行預(yù)熱、掌握焊接規(guī)范等工藝措施；ⅳ級鋼筋的碳當(dāng)量很高，焊接難度大，一

般不允許采納電弧焊，如需采納閃光對焊，則必需實(shí)行較高的預(yù)熱溫度、焊后

熱處理和嚴(yán)格的工藝措施。

8、電弧焊工藝

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的預(yù)備工作

鋼筋施焊前，應(yīng)去除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同始終線上，搭接焊時(shí)應(yīng)采納兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。

焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引??；在端部收弧前應(yīng)添滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶弧焊所采納的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表3選用。

鋼筋電弧焊焊條型號

鋼筋

牌號電弧焊接頭型式幫條焊

搭接焊坡口焊

熔槽幫條焊

預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊

預(yù)埋件t型角焊hpb235e4303e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5503e6016e6015e5003rrb400e5003e5503————⑷電弧焊參數(shù)

幫條焊時(shí)，宜采納雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)可采納單面焊，幫條長度l應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時(shí)幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號可與主筋相同或低一個(gè)牌號。搭接焊時(shí)，宜采納雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采納單面焊，搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)

鋼筋直徑〔㎜〕端面間隙〔㎜〕焊條直徑〔㎜〕焊接電流〔a〕16９～１１３.２１００～１１０18９～１１３.２１００～１１０20以上１０～１２5.0２１００～１１０

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當(dāng)采納低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。

焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)去除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)焊接工藝應(yīng)符合以下要求：電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度掌握在150～350℃之間，多層施焊時(shí)，可采納回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊：必需施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效遮擋措施。焊后未冷卻接頭不得遇到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施。

⒐對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝，依據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路，使兩鋼筋端面稍微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接

著緩緩移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持稍微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定劇烈，以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光到達(dá)規(guī)定程度后〔燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化〕，即可一適當(dāng)壓力快速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到肯定長度，焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

焊機(jī)容量〔kva〕鋼筋級別鋼筋直徑〔mm〕150ⅰ級25ⅱ級22ⅲ級20230ⅰ級20ⅱ級18ⅲ級1675ⅰ級16ⅱ級14ⅲ級12

⑵預(yù)熱閃光焊〔即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)〕

工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面始終緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱〔不閃光〕來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)

⑶閃光—預(yù)熱—閃光焊〔即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱裝運(yùn)勻稱〕

工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。

①操作方法

連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

②適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)

⑷對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度

調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得勻稱加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。

調(diào)伸長度取值：ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d，ⅱ、ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d〔d為鋼筋直徑〕；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

②閃光留量與閃光速度

閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能勻稱加熱，并到達(dá)足夠的溫度。

閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)峻壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8∽10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)峻壓傷部分之和，二次閃光為8∽10mm〔直徑大的鋼筋取大值〕。

閃光速度由慢到快，開頭時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5∽2mm/s。

鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。

③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率

預(yù)熱留量的取值：預(yù)熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2∽7mm〔直徑大的鋼筋取大值〕。

預(yù)熱頻率取值：對ⅰ級鋼筋宜取高些，ⅱ、ⅲ級鋼筋宜適中〔1∽2次/s〕，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，削減溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生肯定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好，特殊是再頂鍛開頭的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口快速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度連續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，而且還要使接近接頭處〔約10mm〕的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

⑤變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。

焊接時(shí)如火花過大并有劇烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。

⑸操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地狀況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。

當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等去除潔凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必需調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、氣溫凹凸、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等詳細(xì)狀況由操作人員自行修正。

對ⅱ、ⅲ級鋼筋采納預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程，快而有力。對ⅳ級鋼筋，由于其碳、錳、硅含量較高，對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時(shí)，在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此，在焊接時(shí)，要把握好溫度、焊接參數(shù)，并依據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。對45硅錳釩鋼筋，尚需焊后進(jìn)行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱勻稱，保證焊接質(zhì)量。

夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利勻稱加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生淬裂。負(fù)溫〔不低于－20℃〕條件進(jìn)行閃光對焊，應(yīng)采納弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避開接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采納石棉粉等保溫材料予以保溫。

焊接完畢，應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫四周毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

⑹對焊缺陷及訂正預(yù)防措施〔見表6〕

序號缺陷種類訂正預(yù)防措施1燒化過分猛烈并產(chǎn)生爆炸聲1〕降低變壓器級次；2〕減慢燒化速度2鋼筋外表燒傷1〕去除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2〕改良電極槽口樣子以增大接觸面積；3〕夾緊鋼筋。3接頭軸線偏移和彎折1〕調(diào)整電極位置，增添夾具鋼度；2〕切除或矯直鋼筋端頭；3〕焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣1〕增加預(yù)熱過程；2〕加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度；3〕避開過早切斷電流；4〕增加頂鍛速度和頂鍛力。5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱1〕降低變壓器級次；2〕正確掌握有電頂鍛留量及速度，避開過早頂鍛；3〕減小預(yù)熱程度；4〕加快閃光速度。6接頭區(qū)域裂縫1〕檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；2〕增大預(yù)熱程度；3〕減小頂鍛壓力。7接頭中有縮孔1〕降低變壓器級次；2〕避開燒化過程過分劇烈；3〕適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。8熱影響區(qū)淬硬脆斷1〕擴(kuò)大低溫加熱區(qū)〔見紅區(qū)〕，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2〕焊后通電熱處理。9閃光不穩(wěn)定1〕去除電極底部和外表的氧化物；2〕提高變壓器級數(shù)；3〕加快燒化速度。

⑺質(zhì)量檢驗(yàn)

①取樣數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。

鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)缺乏200個(gè)接頭時(shí)，也

按一批計(jì)算。

②外觀檢查

接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾蛣蚍Q的金屬毛刺；

鋼筋外表沒有裂紋和明顯燒傷〔ⅳ級鋼筋不能由燒傷〕；

接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1鋼筋直徑，并不得大于2mm；

當(dāng)由一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

③拉力試驗(yàn)

對焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。

④彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表7。

項(xiàng)次鋼筋級別彎心直徑〔mm〕彎曲角〔°〕1ⅰ2d902ⅱ4d903ⅲ5d904ⅳ7d90注：1〕d為鋼筋直徑；

2〕直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

二.平安交底

施工作業(yè)區(qū)要確保用電平安，焊機(jī)必需接地，電閘箱必需掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘、一漏電愛護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必需合理，不得暴露在地面上。施焊時(shí)火花四射，焊工必需穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)常常進(jìn)行平安生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割平安》gb9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥當(dāng)管理，留意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動愛護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

1、切斷機(jī)：

〔1〕切斷時(shí)手與刀口距離不得小于15cm，活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

〔2〕切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)荷力量。切斷低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬刀片。

〔3〕切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動作要全都，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。

〔4〕切斷機(jī)旁設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接去除刀口四周的短頭和雜物。在鋼筋搖擺范圍和刀口四周，非操作人員不得停留。

2、調(diào)直機(jī)：

鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持肯定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中搖擺調(diào)整，嚴(yán)禁戴手套操作。

(1)鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必需躲開以防甩動傷人。

〔2〕短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

3、彎曲機(jī)：

(1)鋼筋要貼緊擋板，留意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，相互協(xié)作不得拖拉。

(3)調(diào)頭彎曲防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必需停機(jī)后進(jìn)行。

4、點(diǎn)焊、對焊機(jī)

(1)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在枯燥的地方，平穩(wěn)堅(jiān)固，要有牢靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

(2)焊接前依據(jù)截面調(diào)整電壓。操作時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和手套，站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器。

中鐵四局汾平高速經(jīng)理部

項(xiàng)目二隊(duì)

2023-02-15

鋼筋、預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量、技術(shù)及平安交底

第一章

鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝挨次見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

·

鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿意規(guī)范要求。

·

鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

·

鋼筋愛護(hù)層厚度不得消失負(fù)誤差。

·

通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

·

鋼筋外表不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)勻稱、順直。

施工工藝要求及保證措施：

·

原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

·

原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以掩蓋、標(biāo)識。

·

鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。

·

電焊工必需持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿意要求〔冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量〕,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

·

鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎堅(jiān)固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

·

鋼筋骨架安裝尺寸盡量掌握在負(fù)誤差，確保鋼筋愛護(hù)層厚度滿意規(guī)范要求〔+0~+5mm〕。

·

愛護(hù)層墊塊宜采納塑料墊塊，固定應(yīng)堅(jiān)固，相互錯開，每平米按4-6個(gè)布置。

·

錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

·

鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)去除焊渣、焊條頭等雜物。

其次章

塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

一、波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量掌握是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量掌握一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交叉進(jìn)行，詳細(xì)施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

?波紋管外觀樣子、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿意規(guī)范要求。

?預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿意規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

?管道接頭應(yīng)平順、密封?！补艿篱g、管道與錨墊板間〕

?管道應(yīng)順直圓滑，定位堅(jiān)固。

?管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施：

?波紋管進(jìn)場時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)供應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀樣子、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以掩蓋、標(biāo)識，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

?安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

?波紋管的接長連接：波紋管采納專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采納本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避開澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必需保證同一軸線上。

?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；特殊p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采納帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿意真空度要求。

?全部管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

?預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必需要密封，防止砼水泥漿滲入。

二

預(yù)應(yīng)力束制安

管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

?預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場時(shí)必需按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

?預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避開機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

?p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

施工工藝要求及保證措施：

?鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布掩蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥當(dāng)保管，并以標(biāo)識。

?鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

?鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。

?穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

?鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整