機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò)施工機(jī)構(gòu)設(shè)置及本工程管理體系主要施工管理人員履歷簡(jiǎn)介主要操作人員名單：本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料2.1本工程應(yīng)執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1GBJ—300—88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GBJ—302—88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3GBJ—303—88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GBJ—304—88通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50243—97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50254—96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

9GB50259—96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB50169—92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB50168—92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范12JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范13JGJ59—99建筑施工安全檢杳評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)14DB51—T33—91建筑安裝工程工藝及操作規(guī)程15GB50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16GB50275—98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17GB50274—98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2本工程應(yīng)收集的竣工檔案資料明細(xì)表序號(hào)技術(shù)資料名稱(chēng)統(tǒng)用表編號(hào)1單位工程開(kāi)工報(bào)告渝建竣一42圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄渝建竣一63單位工程竣工報(bào)告渝建竣一34圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄5技術(shù)變更核定（洽商）單渝建竣一8

6分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表7分項(xiàng)工程質(zhì)量抽查評(píng)定表8單位工程竣工圖9鋼材出廠質(zhì)量證明書(shū)10設(shè)備出廠質(zhì)量證明11施工技術(shù)交底記錄渝建竣一2412設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄渝建竣一6413設(shè)備開(kāi)箱記錄渝建竣一6514設(shè)備缺陷修復(fù)記錄渝建竣一6615設(shè)備安裝精校記錄渝建竣一6716設(shè)備安裝清洗調(diào)整記錄渝建竣一6817閥門(mén)檢查試驗(yàn)記錄渝建竣一6918管道隱蔽檢查記錄渝建竣一2619管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄渝建竣一7120管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄渝建竣一7121通水試驗(yàn)記錄渝建竣一7222排水管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)記錄渝建竣一7323污水立管通球檢查記錄渝建竣一7424飲用水系統(tǒng)吹洗（掃）記錄渝建竣一7525飲用水系統(tǒng)消毒記錄渝建竣一7626設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄渝建竣一7927系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄渝建竣一80

28電氣配管（線）隱蔽檢查記錄渝建竣一8229電纜敷設(shè)檢查記錄渝建竣一8330防雷接地隱蔽檢查記錄渝建竣一8431絕緣電阻測(cè)試記錄渝建竣一8532接地電阻測(cè)試記錄渝建竣一8633通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組調(diào)試記錄渝建竣一8634通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄渝建竣一9235本工程形成的聲像材料36施工組織設(shè)計(jì)37施工日記38施工技術(shù)總結(jié)工程概況：該工程位于車(chē)站附近，交通便利。建筑面積約67594平方米，分為地下三層和地上兩幢33層塔樓，其中三層以下為裙樓。系重慶市設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由廣廈重慶一建集團(tuán)公司負(fù)責(zé)施工。負(fù)三層為設(shè)備層；負(fù)二層為車(chē)庫(kù)；負(fù)一層至三層為商場(chǎng)；四層設(shè)轉(zhuǎn)換層（技術(shù)夾層）以上為變維住宅和普通住宅層。水電安裝工程設(shè)計(jì)概況：電氣系統(tǒng)：變配電所設(shè)在負(fù)三層，裝設(shè)1000KVA干式變壓器二臺(tái)、800KVA干式變壓器一臺(tái)、630KVA干式變壓器一臺(tái)。另備一臺(tái)G805CME.576KW柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。由市電力電纜溝引入一路10KV電源，作為正常電源。當(dāng)市電失電時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行。由變配電所引出的應(yīng)急線路與正常照明線路經(jīng)配電管井引至各層，并在各層設(shè)置應(yīng)急電源箱和照明箱。本工程五層及以上各層照明負(fù)荷用預(yù)制組裝式分支電纜樹(shù)干式供電，四層及以下各層照明空調(diào)及動(dòng)力負(fù)荷由低壓配電屏用電纜放射式供電，消防負(fù)荷用阻燃電纜放射式供電。地下三層至地下一層電力電纜在托盤(pán)內(nèi)敷設(shè)，管道井內(nèi)電纜為沿橋架明敷。其中動(dòng)力、照明支線、電話(huà)電視、消防等線路均沿金屬線槽、阻燃PVC線槽、鋼管、阻燃PVC硬塑料管敷設(shè)。消防電力設(shè)備的電源線、控制線，均采用阻燃電纜（耐熱105度），消防廣播總線采用ZR-RVS型。消防聯(lián)動(dòng)總線采用ZR-RVS、ZR-RV型電線在板、吊頂、墻內(nèi)暗敷。明敷時(shí)，各消防線路均采用鋼管或金屬線槽保護(hù)，并在鋼管及金屬線槽上涂防火材料。給排水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)接出至地下三層設(shè)備層游泳池，泵房及立管管材選用ABS或PP-R塑料給水管，排水部份采用UPVC塑料排水管由室內(nèi)排出室外接至市面上政排水管網(wǎng)。通風(fēng)空調(diào)工工程設(shè)計(jì)概況：空調(diào)冷源來(lái)自負(fù)三層冷凍站，其內(nèi)有2臺(tái)LSBLG1234螺桿式冷水機(jī)組，采用雙管閉式機(jī)械循環(huán)豎向同程式系統(tǒng)，經(jīng)分水器由管道將冷水輸送至各層空調(diào)器?；厮畢R至集水器，由冷凍水泵送至制冷機(jī)，形成封閉循環(huán)。膨脹水箱和玻璃冷卻塔設(shè)于四層裙樓屋面。各層商場(chǎng)營(yíng)業(yè)廳采限單風(fēng)道全空氣通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)回風(fēng)與室

外新風(fēng)均勻混合，經(jīng)設(shè)置在各層的空調(diào)機(jī)組合式空調(diào)器降溫后，通過(guò)散流器進(jìn)入各空調(diào)房間。風(fēng)管保溫材料為24K,6=4cm離心玻璃棉板；冷凍水管為48K,6=5cm離心玻璃棉管殼。設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃4.1電氣部份序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位工程量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1干式變壓器SCB9臺(tái)42咼壓環(huán)網(wǎng)柜HXGN臺(tái)3低壓開(kāi)關(guān)柜GCS臺(tái)4柴油發(fā)電機(jī)G805CME567KW臺(tái)5動(dòng)力配電屏JKT臺(tái)6配電箱PXZ個(gè)7雙電源切換箱SZD2個(gè)8控制箱個(gè)

9電度表箱DBX-11個(gè)10住戶(hù)照明配電箱U7eco11T2vlsl個(gè)11卷簾門(mén)按扭個(gè)12各類(lèi)燈具套13開(kāi)關(guān)、插座個(gè)14電纜橋架XQJ-01系列米15銅母排TMY系列米16預(yù)分支電纜PB-YJV-Q系列米17電纜10mm2?240mm2米18電線2.5mm2?16mm2米19鋼管DN20?DN80米20PVC管DN20?DN40米21PVC線盒個(gè)22防雷焊接占7個(gè)

給排水部分序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位工程量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水泵臺(tái)2給水管材DN15?N150米3閘閥DN80?N150個(gè)4碟閥DN70?N150個(gè)5減壓閥DN40?N100個(gè)6止回閥DN80?N100個(gè)7截止閥DN15?DN50個(gè)8水表DN20個(gè)9水箱30.1T、6.2T個(gè)10UPVC塑料管DN50?N100米通風(fēng)空調(diào)水部份：序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1螺桿式冷水機(jī)組LSBLG1234臺(tái)

2水泵KQL200—315(I)B臺(tái)3分水器DN400個(gè)4集水器DN400個(gè)5電子除垢儀MHWT0H個(gè)6膨脹水箱3#個(gè)7各類(lèi)閥門(mén)個(gè)8軟接頭個(gè)9鋼管DN25?DN400米10鍍鋅鋼板6=0.75mm2?1.5mm2M2施工部署工程質(zhì)量目標(biāo)從開(kāi)工到竣工，切實(shí)做好施工中每一環(huán)節(jié)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工組織各級(jí)管理人員必須發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”（即責(zé)任心、進(jìn)取心、耐心、拼搏心、愛(ài)心；勤動(dòng)手、勤動(dòng)腿、勤動(dòng)腦；講質(zhì)量、講效率）各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進(jìn)行。施工管理全過(guò)程中，必須服從指揮，團(tuán)結(jié)一致，各級(jí)逐級(jí)

對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)單制度。施工準(zhǔn)備施工設(shè)備需用計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)AX-4-300型臺(tái)2交流焊機(jī)BX6-300型臺(tái)3交流焊機(jī)BX6-500型臺(tái)4臺(tái)鉆Z4019臺(tái)5電動(dòng)套絲機(jī)TQ199-AT00型臺(tái)6電動(dòng)套絲機(jī)TQ199-A-80型臺(tái)7手提式砂輪機(jī)S3S-150臺(tái)8沖擊電鉆561型把9沖擊電鉆568型把10手槍電鉆J12-6-0把11手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)12手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)13斷鐵機(jī)臺(tái)

14臺(tái)式砂輪機(jī)SISI-200臺(tái)15咬口機(jī)套16電剪JZJ-CD2-2把17卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)18電動(dòng)試壓泵臺(tái)19手動(dòng)試壓泵臺(tái)施工測(cè)量器具需用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)用途單位數(shù)量1水平儀設(shè)備及管道安裝高度控制臺(tái)12照相機(jī)收集工程圖片資料臺(tái)13接地電阻儀測(cè)接地電阻臺(tái)14兆歐表絕緣測(cè)試用臺(tái)15萬(wàn)用表臺(tái)16灌水試驗(yàn)裝置50、00、5套17千分尺測(cè)量線徑套1

8氧氣表0?25Mpa焊工用套29乙炔表0?25Mpa焊工用套210鋼卷尺20m、5m丈量長(zhǎng)度只20m—2只、5m一10只11鉗形電流表設(shè)備檢測(cè)用套112對(duì)講機(jī)功能調(diào)試用對(duì)1勞動(dòng)力需用計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱(chēng)單位使用數(shù)量（個(gè)）使用天數(shù)（天）工數(shù)（個(gè)）備注1通風(fēng)工個(gè)1021021002油漆工個(gè)1021021003石工個(gè)42409604管道工個(gè)1024024005電工個(gè)1024024006設(shè)備維修工個(gè)22404807搬運(yùn)工個(gè)621012608焊工個(gè)624014409鉗工個(gè)218036010保衛(wèi)個(gè)2360720

11庫(kù)工個(gè)2540108012平工個(gè)43601440合計(jì)個(gè)68167406.4安全防護(hù)用品需用計(jì)劃序號(hào)安全防護(hù)用品名稱(chēng)單位數(shù)量用途備注1安全帽頂200預(yù)防打擊2安全帶付10高空作業(yè)保護(hù)3干粉滅火器只20電器火災(zāi)用4滅火器只10臨設(shè)庫(kù)房、宿舍備用5安全標(biāo)志牌塊50臨設(shè)或醒目處懸掛6安全標(biāo)語(yǔ)條100隨時(shí)張貼隨時(shí)書(shū)寫(xiě)施工方案電氣工程施工方案：配電房設(shè)備安裝配電設(shè)備安裝前，先用［10槽鋼加工好基礎(chǔ)底座，加工具體尺寸參照電施圖。設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。安裝就位時(shí)，先將每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確的調(diào)整第一具柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐次高速要求垂直誤差每米不超過(guò)1.5mm。成列盤(pán)面的不平度不超過(guò)5mm。然后用M12螺栓將配電屏底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。變壓器柜的安裝方法也同以上方法，另外還應(yīng)特別注意在搬運(yùn)過(guò)程中不能損傷其內(nèi)外部，安裝前要檢查變壓器與圖紙的型號(hào)、規(guī)格是否相符，有無(wú)機(jī)械損傷，外表有無(wú)銹蝕，油漆是否完好，滾輪輪距是否與基礎(chǔ)鐵軌距離相吻合。配電室設(shè)備安裝完畢后，要采取保護(hù)措施，防止污染并將門(mén)鎖好，無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入配電間內(nèi)，另派專(zhuān)人進(jìn)行成品保護(hù)。橋墩架安裝托盤(pán)施工：本工程組合上、下、夾層托盤(pán)為C—1A系列，L1~L8屏至水泵電纜托盤(pán)采用XQJ—P系列。根據(jù)電纜及導(dǎo)線走向，將托盤(pán)安裝平面、豎向位置先拉線，支架用膨脹螺栓固定。托盤(pán)安裝完畢后，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎直、油漆完好。各托盤(pán)連接處及支架接地可靠（ZR—BV-6?10mm2雙色線跨接），連接板的螺栓應(yīng)緊固，托盤(pán)在支架上的固定應(yīng)牢固。當(dāng)托盤(pán)直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過(guò)建筑物伸縮縫處時(shí)，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。線管敷設(shè)：暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次婁。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的管路應(yīng)保持25mm以上保護(hù)層。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。管路定位后，根據(jù)管路走向和測(cè)量尺寸下料。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨手刺，PVC塑料管采用專(zhuān)用剪刀下料。墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)。先立管，距箱200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0°進(jìn)入吊頂。現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，鋼管或塑料管敷設(shè)在鋼筋上下層之間。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm的保護(hù)層。配管時(shí)，先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置），彈上十字線。配管變成“乙”字彎進(jìn)盒，保護(hù)管進(jìn)盒順直。盒在澆筑前用廢紙或竹絨等物堵塞包好，并正對(duì)模板口面圈以紅漆標(biāo)記，便于拆模以后查找。管路敷設(shè)時(shí)，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒“在管長(zhǎng)超過(guò)45M且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)30M有1個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20M有2個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超過(guò)12M有3個(gè)彎時(shí)”。配管的彎曲采用手動(dòng)彎醫(yī)務(wù)室器和液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的10倍。鋼管連接采用鋼套管焊接，焊口牢固嚴(yán)密（應(yīng)滿(mǎn)焊），塑料管采用配套接頭粘接。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管口處或線盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝漿陷入。7.1.3.4鋼管明敷時(shí)，其固定點(diǎn)是最大允許距離DN15?20為1000mm、DN25?32為1500mm。彎曲半徑為26倍管外徑，接線盒處用①8圓鋼作跨焊接地處理。電纜電線安裝電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時(shí)不交叉和零亂。敷設(shè)水平電纜采用人工方式，每人按電纜30Kg重量安排人員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。敷設(shè)豎直電纜時(shí)，根據(jù)測(cè)算電纜豎直部分的重量，采用組合葫蘆吊裝方式進(jìn)行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行截面較大的，敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標(biāo)專(zhuān)牌（電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)及設(shè)備名稱(chēng)）。電線安裝時(shí)，相線采用紅、綠、黃三種顏色，工作零線采用淺蘭色，接地線采用黃綠雙色線，電線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，盒內(nèi)接頭采用安全型壓線帽連接。壓接前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿(mǎn)接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，用斷芯填充，其線頭不得外露，接接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線絕緣層后立即壓接，如芯線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接，壓線帽、壓接鉗先取配按下表進(jìn)行。壓接鉗口（DG—6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)X截面）第一道壓口小號(hào)3X1.54X13X1+1X1.52X1+1X1.51X1+1X1.5+1X2.5第二道壓口中號(hào)4X1.56X13X1.5+2X13X1+1X2.52X1.5+3X14X2.58X1.53X1.5+2X4第三道壓口大號(hào)2X2.5+2X413X1配電箱安裝安裝高度底邊距地面為1.5m；安裝時(shí)注意以下事項(xiàng):配電箱固定采用M8?M10的膨脹螺栓固定，箱盒線管連接時(shí)，不得采用焊割開(kāi)孔，需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)先放樣用開(kāi)孔器開(kāi)孔；電線管進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密；箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，每個(gè)接線柱不宜超過(guò)二根接線頭，螺釘固定在有平墊圈，線頭應(yīng)順時(shí)針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零線端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。S〉6mm2應(yīng)用接線端子。本工程防雷接地為利用結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬構(gòu)件引流構(gòu)件，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，其作法分別詳渝電9101圖集2，9，13，15，18，21，22頁(yè)次及說(shuō)明，凡一切在正常情況下不應(yīng)帶電的金屬構(gòu)件及設(shè)備外導(dǎo)電部分，均應(yīng)與防雷系統(tǒng)、管井和地溝內(nèi)的接地干線或各干線回路中的PE線連通，形成等電位聯(lián)結(jié)，其總的接地電阻不大于1歐姆。為防側(cè)擊雷，在標(biāo)高30M時(shí)應(yīng)將外圈梁鋼筋2根焊通（該兩根鋼筋與引下線可靠焊接），以下每隔三層外圈梁鋼筋也應(yīng)焊通形成均壓環(huán)，具體作法詳渝電9191—15圖。突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面隔熱板F敷設(shè)的-40X4鍍鋅扁鋼可靠連接。電氣調(diào)試：本工程電氣調(diào)試范圍主要內(nèi)容如下：交流電動(dòng)機(jī)：測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比；測(cè)量線圈的直流電阻；定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；起動(dòng)電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)，測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，檢查定子線圈極性及其連接的正確性。電纜：測(cè)量絕緣電阻，檢查電纜線路移位。配電室設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試。各出線回路通電及試燈。編寫(xiě)試驗(yàn)記錄報(bào)告調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。從開(kāi)工到竣工的過(guò)程中，往往存在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問(wèn)題，均能在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)。因此，試驗(yàn)記錄報(bào)告是保證安裝質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量達(dá)到安全可靠使用的技術(shù)鑒定。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)填寫(xiě)仔細(xì)、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。給排水工程施工方案：排水管道安裝7.2.1.1UPVC塑料管安裝：UPVC管施工方法較簡(jiǎn)單，連接時(shí)用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進(jìn)管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細(xì)紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地涂上粘膠劑，然后迅速將管插進(jìn)，并轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固定在預(yù)先安好的配套支架上。在立管每層要加裝配套伸縮接頭、穿板、墻體的阻火圈，伸縮節(jié)的0型膠圈嚴(yán)禁涂膠粘劑，個(gè)伸縮器須將伸縮量留出，一般為12?15mm。安裝后，立即用塑料薄膜進(jìn)行包纏，竣工后再撕開(kāi)，以保證其外觀的潔白度。地漏安裝地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時(shí)穿插進(jìn)行，要求低于地坪最低點(diǎn)5mm，周?chē)c混凝土接口不漏水，篦子平正。近年來(lái)，地漏安裝主要通病就是集水效果不好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時(shí)高度偏差大，致使土建抹地面無(wú)法找坡度。另外土建在抹地面時(shí)，對(duì)地漏不超過(guò)允許偏差。但又不能將地漏凹進(jìn)地坪太多，影響美觀，特別是土建在填補(bǔ)地漏周邊的孔洞混凝土?xí)r，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不嚴(yán)引起今后周邊漏水，所以在該項(xiàng)工作中，安裝、土建兩單位一定要緊密配合，安裝好的地漏及其它支管接口要采限臨時(shí)封閉，避免雜物堵塞。閉水通球試驗(yàn)：閉水通球試驗(yàn)在每完畢一根立管后即可進(jìn)行，由于安裝前對(duì)管材，管件進(jìn)行了檢查，閉水試驗(yàn)相應(yīng)就要順利一些。先分層進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水和通球同時(shí)進(jìn)行。用閉水試驗(yàn)專(zhuān)用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠囊從檢查口內(nèi)放進(jìn)管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠囊膨脹后，應(yīng)形成一嚴(yán)密的堵塞物，這時(shí)就可灌水，使各設(shè)備盛滿(mǎn)水，檢查各接口是否漏水、滲水，鑄鐵管是否有砂眼，若接口滲漏，立即處理后再試驗(yàn)，若管壁有砂眼，可用鑄鐵焊條焊填補(bǔ)。每試完一層后，將放氣開(kāi)關(guān)松開(kāi)，膠囊復(fù)原，再進(jìn)行上一層試驗(yàn)。通球試驗(yàn)用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進(jìn)底部無(wú)阻塞即為合格。衛(wèi)生器具安裝蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時(shí)進(jìn)行安裝，用1：5白灰水泥混合膏抹在大便器出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差W2mm,成排誤差W5mm。用14#銅絲綁扎好膠皮碗，沖、洗管插入膠皮碗角度要適宜，完畢后大便器內(nèi)填滿(mǎn)河沙，土建方可進(jìn)行下道工序施工。洗滌盆出口與進(jìn)水管連接，捻口要仔細(xì)，不得將雜物掉入管內(nèi)，潔具安裝完畢，通知成品保護(hù)人員檢查后關(guān)門(mén)上鎖。由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工時(shí)一定要輕拿輕放，盡量避免人為損壞。給水管道安裝PP—R管和ABS管在安裝前應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中有間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵，埋放于澆搗的混凝土樓板和墻體內(nèi)的管材不得有管接頭。給水管安裝前應(yīng)先確定干管的位置，管徑和標(biāo)高，然后配管再進(jìn)行安裝。給水管管卡安裝，其安裝高度距地面為1.5?1.8m。用金屬固定子固定管道時(shí)，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠隔斷。給水管道的閥門(mén)其安裝位置進(jìn)出口方向必須正確。管道試壓、清洗：分區(qū)試壓：由于試壓工作量較大，我們決定先采取分區(qū)單根試壓，等分區(qū)試壓后，最后集中各系統(tǒng)試壓。各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門(mén)關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進(jìn)行低壓立管單根試壓，最后進(jìn)行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設(shè)2?3人作試壓監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好工具以及通話(huà)設(shè)施，在試壓小組負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行工作。將中間閥門(mén)全部打開(kāi)，終端閥門(mén)全部關(guān)閉，屋面自動(dòng)排氣閥打開(kāi)，然后開(kāi)始向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿(mǎn)水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護(hù)人員對(duì)被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無(wú)異常情況后，試壓泵開(kāi)始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時(shí)，停止加壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值80%時(shí)，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓2小時(shí)后，最后加壓到規(guī)定值，保持10分鐘，降壓不超過(guò)0.5Kg/cm2為合格，并請(qǐng)甲方辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無(wú)壓后，打開(kāi)屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，拆除儀表及試壓設(shè)備。管道清洗：清洗工作在試壓完畢，排水管道通球閉水試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)入管與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負(fù)荷試車(chē)，將清水抽進(jìn)水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開(kāi)各閥門(mén)水嘴，至全部流出清水為合格。要用藥水流量達(dá)到規(guī)范要求。7.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案7.3.1.1空調(diào)通風(fēng)管道的連接及制作前的準(zhǔn)備工作（1）繪制加工草圖，下料：本工程用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量安裝尺寸，結(jié)合施工圖的方法來(lái)作為繪制安裝草圖的依據(jù)。用有CMC標(biāo)記的卷尺測(cè)量每一趟風(fēng)管走向的建筑尺寸，并作好記錄，繪出實(shí)測(cè)圖。分析整理實(shí)測(cè)和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計(jì)算后繪制通風(fēng)系統(tǒng)的加工草圖。安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來(lái)回彎等等，再?zèng)Q定三通與彎頭等組合連接中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制作尺寸作為安裝的調(diào)整尺寸。（2）配備好機(jī)具設(shè)備及人員：（3）安排好運(yùn)輸工具、加工場(chǎng)地。7.3.1；2風(fēng)管放樣、下料及加工制作首先應(yīng)明確風(fēng)管配件的對(duì)口連接方式及風(fēng)管的連接方式，然后才能下料制作。（1）風(fēng)管及配件的對(duì)口連接方式咬口連接板材§W1.2mm鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：?jiǎn)我Э凇⒘⒁Э凇⒙?lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口通風(fēng)管道和配件的咬口寬度和板厚有關(guān)，應(yīng)符合下表的要求咬口寬度表板厚（mm）單平、單立咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.7以下6?86?70.7?0.88?107?80.9?1.210?129?10咬口留量的大小、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機(jī)械有關(guān)，一般對(duì)于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。咬口連接，主要為折邊（打咬口），咬口壓實(shí)。要求打折寬度一致既平且直，以保證咬口嚴(yán)密及牢固，咬口加工分手工咬口、機(jī)械咬口。手工咬口的工具有：木制拍板，用來(lái)整平板料，拍打咬口，其尺寸為45X35X450mm；硬質(zhì)木錘用來(lái)打?qū)嵰Э冢撝菩》藉N用來(lái)咬口修整角咬口；工作臺(tái)上設(shè)置固定的槽鋼，角鋼或方鋼，用來(lái)拍制咬口的墊鐵，各種型鋼墊鐵必須平直，并保持棱線鋒利，手持墊鐵以及咬口套，用來(lái)壓平咬口，手工咬口在本工程中只作為備用，以機(jī)械咬口為主。單平咬口的加工步驟，須注意如下：在板材上劃線時(shí)，根據(jù)咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為6、8、10mm時(shí)，折邊寬度分別為5、7、8mm。機(jī)械咬口采用機(jī)械有：?jiǎn)纹揭Э跈C(jī)、聯(lián)合角咬口折邊機(jī)、彎頭咬口機(jī)、按扣式咬口折邊機(jī)、手動(dòng)折邊機(jī)等進(jìn)行咬口，其咬口形式分別如上圖。鉚釘連接風(fēng)管和法蘭的連接用鉚釘連接。鉚釘?shù)尼斸槺仨毚怪卑迕妫斆睉?yīng)把板材壓緊，使板縫密實(shí)合緊、鉚釘應(yīng)排列整齊。方法為：在法蘭上應(yīng)先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。鉚釘用平頭鐵鉚釘4X8(Z40X4角鋼)、5X15(Z50X4角鋼)風(fēng)管連接風(fēng)管的連接用法蘭接，風(fēng)管與配件和設(shè)備之間也采用法蘭連接。加工制作的風(fēng)管和配件，在安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風(fēng)管和法蘭的連接可采用翻邊加鉚接的方法。具體為法蘭與風(fēng)管用鉚釘鉚住，再用小錘將管端翻邊。金屬薄片的剪切在風(fēng)管加工制作前應(yīng)明確金屬薄板的剪切方法板材的剪切，就是將板材按劃線開(kāi)關(guān)進(jìn)行剪切的過(guò)程。剪切前，必須對(duì)已劃出的線進(jìn)行復(fù)核，避免下錯(cuò)料造成浪費(fèi)。剪切時(shí)應(yīng)作到準(zhǔn)確、切口整齊、直線平直、曲線圓滑。手工剪切工具為：手工直剪、彎剪、鍘刀剪、手動(dòng)滾輪剪等。在此工程中，手工剪切主要是配合機(jī)械剪切，以機(jī)械剪切為主。機(jī)械剪切A、電剪：該機(jī)使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線、開(kāi)孔及直線可用。B、龍門(mén)剪板機(jī)：該機(jī)可以剪切直線，還可以大批量剪切同種規(guī)格板材，而且不必劃線。直風(fēng)管的下料與加工制作劃線：利用幾何作圖的基本方法，劃出各種管段的幾何圖形。劃線工具鋼尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用來(lái)試題長(zhǎng)度和劃直線。角尺：劃垂直線和平行線，并可測(cè)量?jī)膳浼善矫媸欠翊怪绷拷瞧?；用?lái)測(cè)量和劃分配件角度劃規(guī)：用來(lái)截取線段、畫(huà)弧、畫(huà)圓等劃針：在板材上劃線樣沖：用來(lái)在板材上沖點(diǎn)作記號(hào)，為圓規(guī)畫(huà)圓或畫(huà)弧定心，鉆孔時(shí)打中心點(diǎn)等到。矩形直風(fēng)管展開(kāi)下料：A、風(fēng)管的展開(kāi)圖應(yīng)嚴(yán)格角方，以避免制作風(fēng)管出現(xiàn)扭曲、翹角現(xiàn)象，即四個(gè)角必須垂直，用對(duì)角線檢驗(yàn)。B、根據(jù)板厚留出咬口留量，法蘭翻邊量（一般為10mm）。C、風(fēng)管底邊厚度大于900mm時(shí)，應(yīng)盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度W900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫。D、在矩形風(fēng)管加工制作中，當(dāng)周長(zhǎng)小于板寬時(shí)，可設(shè)置七個(gè)角咬口；當(dāng)板寬小于周長(zhǎng)，大于周長(zhǎng)一半時(shí)，可設(shè)兩個(gè)角咬口；當(dāng)周長(zhǎng)很大時(shí)，可在風(fēng)管四個(gè)邊角分別設(shè)四角咬口風(fēng)管及配件鋼板厚度為：大邊長(zhǎng)A：200WA〈500,6=0.75mm；500WA〈1000，§=1.00mm；1000WA〈2000，§=1.2mm；2000<A，6=1.5mm。風(fēng)管的折邊用手動(dòng)折邊機(jī)扳成直角，然后將咬口壓實(shí)后即成矩形風(fēng)管。矩形風(fēng)管的咬口，可用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口和轉(zhuǎn)角咬口，制作好風(fēng)管不應(yīng)有扭曲、翹角現(xiàn)象。E、風(fēng)管的加固：當(dāng)大邊尺寸為630?1000mm，且管段長(zhǎng)度大于1200mm,ET25X4MM的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為1000?1600mm,且管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，用30X4mm角鋼作加固框。框與框之間的距離或框與法蘭之間的距離為1200?1400mm，加固框在風(fēng)管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為150?200mm,每根角鋼不得少于4個(gè)鉚釘。（4）通風(fēng)管件的下料與加工制作彎頭展開(kāi)下料與加工彎頭的尺寸主要取決于風(fēng)管的尺寸，彎曲的角度和彎曲半徑。本工程的彎頭只有內(nèi)外弧形矩形彎頭和內(nèi)斜線矩形彎頭，彎頭背和背頭里的尺寸以B表示，側(cè)壁以A表示，彎曲半徑為1XA,彎頭里的彎曲半徑R1=0.5A。下料時(shí)用R1和R2先展開(kāi)側(cè)壁，應(yīng)加上單折邊的咬口留量，并在兩端圓弧上放出法蘭留量M+10mm翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為50mm，彎頭前線的展開(kāi)長(zhǎng)度L2=1.57,R2彎頭里的展開(kāi)長(zhǎng)度L1=1.57R1,寬度B,同時(shí)留出法蘭留量和咬口留量。對(duì)于彎頭的咬口要求咬口嚴(yán)密一致，各節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成形的彎頭應(yīng)和原要求的角度相同，不應(yīng)發(fā)生歪扭現(xiàn)象。三通下料及加工矩形整體式三通由平側(cè)板、斜側(cè)板、角形側(cè)板和兩塊平面板組成，如圖，展開(kāi)時(shí)可先在矩形三通規(guī)格表查出A1、A2、A3、P、H、L等尺寸，再畫(huà)出各部分的展開(kāi)圖，平側(cè)板為矩形，如圖中1斜側(cè)板和角形側(cè)板也為矩形，但必須在展開(kāi)圖中畫(huà)出折線，便于加工時(shí)壓拆成型，如圖中2、3兩塊平面板相同的只畫(huà)出一塊即可，如圖4（此圖中未畫(huà)出咬口留量和法蘭翻邊留量、加工時(shí)應(yīng)留出）。矩形分叉三通，請(qǐng)參照內(nèi)外弧形彎頭的作法，本方案不再贅述。通風(fēng)系統(tǒng)零部件的制作加工首先按照《采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集》加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸W630mm時(shí)采用Z25X3,670?1250mm，法蘭用Z30X4,1320?2250mm，法蘭用Z40X4。矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭邊長(zhǎng)大于風(fēng)管外邊邊長(zhǎng)2?3mm，將劃好線的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊接成型。在平臺(tái)上焊好的法蘭，應(yīng)平整，并按標(biāo)準(zhǔn)鉆好螺栓孔，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，法蘭四角應(yīng)有螺栓孔，法蘭的下正平面不應(yīng)有焊瘤，否則不能使兩法蘭緊密結(jié)合，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。注：所有風(fēng)管或部件在法蘭翻邊的咬口處應(yīng)把其中的一邊剪去一小角，以利于翻邊及保持風(fēng)管的嚴(yán)密性。風(fēng)管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固、可靠，詳T616，且支、吊架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的外部，風(fēng)管與支架間應(yīng)加墊木，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，所有吊架設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。安裝在墻上、柱上的支架都有膨脹螺栓固定，一般采用懸臂支架或斜撐式支架，安裝時(shí)可按風(fēng)管標(biāo)高，定出支架與地面的距離。矩形風(fēng)管是管底標(biāo)高。風(fēng)管支架一般用角鋼制作。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，先拉一根線確定支架的標(biāo)高，再定出中間支架的標(biāo)高，線要拉緊。風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋面大梁和屋架下面，離墻柱較遠(yuǎn)時(shí)，用吊架固定風(fēng)管，其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出50?60mm絲牙，以便調(diào)整支架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應(yīng)比風(fēng)管邊長(zhǎng)寬140?150mm。支吊架應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用條件的規(guī)定。吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。矩形風(fēng)管的抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。間距滿(mǎn)足要求，長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管及部件的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作審查施工圖中風(fēng)管位置、規(guī)格和標(biāo)高，檢查風(fēng)管與其管線，設(shè)備是否相撞并進(jìn)行圖紙會(huì)審。根據(jù)其它工種及進(jìn)度計(jì)劃，確定施工計(jì)劃。安排好風(fēng)管及部件的加工制作。準(zhǔn)備工具和起重吊裝設(shè)備，如活扳手、呆扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、安全帶、絞磨、滑輪和鋼絲繩等。搭好腳手架或安裝平臺(tái)。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)障礙物，確保施工順利進(jìn)行。（2）風(fēng)管及部件的安裝本工程的預(yù)安裝：把加工制作完的風(fēng)管和配件，按編號(hào)順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在安裝地點(diǎn)的地面上，按編號(hào)進(jìn)行組對(duì)、復(fù)核。同時(shí)檢查風(fēng)管和配件的質(zhì)量，若滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求，應(yīng)按規(guī)范對(duì)風(fēng)管上管面（距梁頂?shù)囊幻妫┻M(jìn)行保溫處理，達(dá)到要求后，方可正式安裝，從而避免了吊裝后風(fēng)管上管面無(wú)法保溫的現(xiàn)象。安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m左右即可，然后吊架。連接時(shí)，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）厚度為3?4mm，墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。在橡膠墊下料應(yīng)采用雙下料法將橡膠裁成“「”且墊料與墊料相接處應(yīng)用凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴(yán)密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準(zhǔn)確，安裝在每層頂部的風(fēng)管可采用四角輪平臺(tái)安裝，也可用葫蘆吊裝。高空作業(yè)時(shí)，一定要注意安全，吊裝風(fēng)管的繩子一定要綁扎結(jié)實(shí)，當(dāng)風(fēng)管和配件連結(jié)牢固，找平后方可松開(kāi)，且風(fēng)管下不允許站人。風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)及達(dá)到要求如下：A、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。B、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。C、符合支吊架的要求。D、懸吊的短管與部件及設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。E、對(duì)于明裝風(fēng)管的找平、找正，其允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。F、調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，在天棚中應(yīng)督促裝飾留出檢查口。G、防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。H、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，其水平偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊。鋁合金條形風(fēng)口安裝，其平面應(yīng)平整，線條清晰，無(wú)扭曲變形轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，并無(wú)明顯縫隙。風(fēng)口安裝用木螺絲堅(jiān)固安裝。I、手動(dòng)閥安裝應(yīng)注意方向。J、其它應(yīng)滿(mǎn)足GB50243—97的規(guī)定。K、各種控制閥應(yīng)標(biāo)明“開(kāi)”“關(guān)”方向和位置。設(shè)備安裝本工程的設(shè)備吊運(yùn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置。如不能采用機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，則采用人工機(jī)械拖動(dòng)方法就位。采用滾筒時(shí)，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動(dòng)，不允許滾筒與地面直接接觸。設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免二次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，開(kāi)箱時(shí)的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，甲乙兩方共同驗(yàn)收后作好記錄。一般規(guī)定如下：A、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。B、盡量避免箱板損壞。C、開(kāi)箱并應(yīng)先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、以免開(kāi)錯(cuò)箱。D、開(kāi)箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。E、開(kāi)箱要從頂板開(kāi)始，打開(kāi)面板查明情況后，再拆除其他箱板。F、拆除箱板時(shí)，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。G、檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，設(shè)備外觀和保護(hù)饈情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作好記錄，雙方簽字認(rèn)可。H、按裝箱清單清點(diǎn)零部件，校對(duì)出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。I、檢查隨箱中附帶的專(zhuān)用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專(zhuān)用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。J、檢查完畢后，甲乙雙方及時(shí)作好中間移交手續(xù)。（1）通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部件的尺寸；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計(jì)相符，葉輪的放置方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進(jìn)氣短管不能相碰。B、通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝。吊裝搬動(dòng)時(shí)應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，并且用專(zhuān)用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。（2）空調(diào)機(jī)組的安裝本工程空調(diào)機(jī)組為組合式空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)的施工及檢查：根據(jù)廠方的技術(shù)文件資料，將空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)圖交給土建施工，等施工稞達(dá)到要求后，便可按技術(shù)文件的要求進(jìn)行機(jī)組的組裝。復(fù)核時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否平整，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面，空調(diào)器冷凝水排水管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶傳動(dòng)輪，應(yīng)使風(fēng)機(jī)和電機(jī)兩中心線互相平行，兩皮帶在同一直線上，且應(yīng)檢查其功能安裝是否符合要求，風(fēng)管與機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，在安裝過(guò)程中和安裝完后都要對(duì)各成品進(jìn)行妥善保護(hù)，以免弄壞或弄臟。風(fēng)管保溫：本工程風(fēng)管絕熱保溫材料采用離心玻璃棉板，水管采用離心玻璃管殼，本工程應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光試驗(yàn)和水管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管保溫方法如下：用保溫釘按梅花型粘貼在風(fēng)管、部件和設(shè)備表面，應(yīng)粘貼可靠，不得脫落，其保溫釘應(yīng)均勻分布，且數(shù)量底面不應(yīng)少于16個(gè)/m2,側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)/m2,頂面不應(yīng)少于6個(gè)/m2,首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。等保溫釘粘牢后（一般12?24小時(shí)以后），把離心玻璃棉板張貼在風(fēng)管口，其縱向接口不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底部，然后扣上固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊，然后用鋁箔膠帶包扎即可，包扎時(shí)搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。保溫安裝時(shí)應(yīng)注意以下要求：（1）絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。（2）部件應(yīng)單獨(dú)保溫，且不能影響其使用功能，厚度均勻，有卷散材料，應(yīng)包扎牢固，不得有散材裸露的缺陷。（3）粘貼劑應(yīng)符合作用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，且應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明要求使用粘膠劑。（4）粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備外表面，絕熱材料與風(fēng)管、部件、設(shè)備表面應(yīng)緊密結(jié)合。（5）絕熱層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（6）在法蘭、法蘭及加固框（條）應(yīng)單獨(dú)保溫成型.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)試，其分為設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。（1）空調(diào)器、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：空調(diào)器通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70°C，流動(dòng)軸間最高溫度不得超過(guò)80°C。（2）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定：本系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采用的光源為100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封處理。達(dá)到的要求為：每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m縫平均不應(yīng)大于16處。（3）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)單機(jī)度運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行，達(dá)到要求如下：設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象，測(cè)定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：A、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。B、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。C、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。D、連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。E、空調(diào)房間風(fēng)量、溫度及濕度的測(cè)定。方法：風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測(cè)定，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后上4倍及局部阻力之前上1.5倍風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。風(fēng)管壓力測(cè)量采用液柱式壓力計(jì)——華僑式壓力計(jì)，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測(cè)定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。其風(fēng)量為吸入與壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量的差不應(yīng)大于5%。風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管的內(nèi)側(cè)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量用風(fēng)速儀測(cè)量，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)支管段相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測(cè)量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或點(diǎn)測(cè)量法，均勻移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)少于5個(gè)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)量不利環(huán)路末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級(jí)的測(cè)定——工程法》執(zhí)行。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量宜采用轉(zhuǎn)速成直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次，取平均值法。室內(nèi)溫度及濕度的測(cè)定，用棒狀溫度計(jì)及通風(fēng)溫、濕度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，綜合高速使每個(gè)房間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本項(xiàng)目的測(cè)定，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)，由棋逢對(duì)手根據(jù)工程性質(zhì)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。除此之外，還應(yīng)包括空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)噪聲測(cè)定，在測(cè)定點(diǎn)布置在一般房間，應(yīng)選擇人員經(jīng)常活動(dòng)范圍的工作適應(yīng)為工作區(qū)，即為測(cè)試區(qū)。冷凍、冷卻供回水管道施工：7.3.2.1管道安裝（1）管道安裝前，應(yīng)提前做好各類(lèi)加工件，包括支吊架、管箍、墊木、支座等，為管道安裝時(shí)減輕工作壓力，并應(yīng)對(duì)各進(jìn)場(chǎng)材料，包括管材、管件、閥門(mén)等必須作質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，檢查合格編號(hào)后，避免因材料質(zhì)量問(wèn)題而造成停工現(xiàn)象。（2）管道在管道井內(nèi)垂直安裝時(shí)，應(yīng)先安好支架，選用［14#槽鋼，槽鋼兩端用6=14鋼板，加工成250X250筋板焊接鉆孔，用M16膨脹螺栓固定在井壁鋼筋混凝土上。（3）冷凍管道從地下三層冷凍水泵至各層空調(diào)機(jī)房接機(jī)組，共有4根DN250供回水管，1根DN40膨脹管，膨脹水管至屋面膨脹水箱,5根管道在地下三層標(biāo)高為▽-9.50?貯-8.45,沿10?11軸/E?C軸安裝。（4）管道吊裝及施工操作平臺(tái)本工程雖然工期緊，但為了安全施工，應(yīng)提前加工好施工操作活動(dòng)平臺(tái)及起重用的爬干等。管子安裝不主張地平預(yù)組裝后整體吊裝就位。橫管原則上不超過(guò)12米，立管吊裝長(zhǎng)度控制在6米內(nèi)。（5）橫管安裝時(shí)，用起重爬桿配鏈條葫蘆進(jìn)行吊裝，爬桿用①108無(wú)縫鋼管加工，被吊裝鋼管兩端必須系保護(hù)麻繩（浪風(fēng)繩），爬桿應(yīng)斜靠梁頂，對(duì)地夾角為a=75°.吊裝時(shí)，其鏈條葫蘆操作人員嚴(yán)禁在葫蘆垂直下方進(jìn)行操作，并必須在有持證起重工指導(dǎo)下進(jìn)行工作。（6）立管安裝時(shí)，將管子分段運(yùn)輸至各層管井門(mén)附近，把鋼管用人力抬進(jìn)管內(nèi)1米左右，將鋼絲繩栓牢鋼管，用鏈條葫蘆鉤住下端新聞片這接口。管子吊裝就位后，焊工及組合人員才能進(jìn)入接口處組合施焊。（7）管道連接：管子吊裝前，應(yīng)先在地面開(kāi)好坡口，坡口角度a=60°?70°，兩管對(duì)焊間隙為1.5mm?2.5mm，鈍邊1?1.5mm，在進(jìn)行法蘭焊接時(shí)，應(yīng)考慮閥門(mén)和設(shè)備連接法蘭的眼孔位置是否對(duì)位，法蘭與管子中心線應(yīng)垂直。施焊時(shí)，應(yīng)先除去管口的切割，切口處的主刺、溶渣和氧化鐵，接口焊距支架邊緣不得小于50mm，焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和寬度，要符合下列規(guī)定：厚度2?34?6無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度1?1.57?9焊縫高度5?61.5?2有坡口焊縫加強(qiáng)高度1.5?22爆破縫寬度蓋過(guò)每邊坡口約2mm8）管道連接操作平臺(tái)用DN40鋼管搭設(shè)長(zhǎng)3米、寬1.5米、高3.8米的活動(dòng)操作平臺(tái)，接角地面用①350實(shí)心輪四個(gè)，做成移動(dòng)推車(chē)狀，平臺(tái)上方用木板鋪平并牢固于平臺(tái)架上，這樣既能減輕工人的高空操作難度，又能促進(jìn)工效，更能保證安全（在平臺(tái)上施工人員必須系安全繩）管道試壓、清洗、油漆、保溫管道連接由于全部采用焊接，在焊接過(guò)程中由于加強(qiáng)了質(zhì)量檢查，給試壓工作帶來(lái)了諸多方便，我們決定單根分區(qū)試壓，方法如下：將中間閥門(mén)全部打開(kāi)，終端閥門(mén)全部關(guān)閉，屋頂排氣閥打開(kāi)，然后開(kāi)始向內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿(mǎn)水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護(hù)人員對(duì)被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無(wú)異常情況后，試壓才開(kāi)始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時(shí)，停止加壓，各層再作檢查，穩(wěn)壓2小時(shí)后，最后架壓到規(guī)定值保持10分鐘，降壓不超過(guò)0.2千克力/厘米2為合格，逐步泄水減壓，打開(kāi)屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，其試驗(yàn)壓力要求為：冷卻水系統(tǒng)試壓壓力為1.0Mpa；冷凍水系統(tǒng)工作壓力1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為l.IMpa。管道清洗：清洗工作在試壓工作完畢后進(jìn)行，先注水沖洗，直到放出水無(wú)渣后，再利用各水泵帶負(fù)荷試車(chē)，將清水抽至管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開(kāi)各層泄水裝置，至全部流出清水為合格。油漆：管道試壓合格后，在保溫前必須對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，管道在刷漆之前，應(yīng)先將管道及支、吊架處的水泥漿和灰塵打掃干凈。然后再用砂布把焊口打磨光滑再進(jìn)行刷漆，漆膜厚度應(yīng)均勻，做到色澤一致，冷卻水管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂以相應(yīng)油漆的色環(huán)。冷凍水管的保溫在冷凍水管試驗(yàn)合格、防腐完善后，水管保溫時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)。根據(jù)水管規(guī)格選用相應(yīng)的48K離心玻璃棉管殼，將其軸向切開(kāi)原形將管殼緊緊的套在管道上，在切口和橫向接口處，用鋁箔粘膠帶粘合。管段的每處保溫管殼在保好后應(yīng)在其兩端用元絲綁扎。水管上的閘閥、截止閥等閥門(mén)采用玻璃絲棉包扎，并在防潮層外用玻璃絲布做好保護(hù)層。管道的彎頭部分，宜采用蝦米彎進(jìn)行小塊拼接。應(yīng)保證成品的光滑平整度。設(shè)備安裝（1）水泵安裝泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應(yīng)完好無(wú)損，泵與電機(jī)連接軸應(yīng)水平，無(wú)卡固現(xiàn)象，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。水泵基礎(chǔ)施工完畢后，即進(jìn)行基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件等檢查，如有不合理的地方要進(jìn)行處理。水泵的開(kāi)箱檢查和地腳螺栓的安裝，按裝箱單清點(diǎn)零件附件，查看說(shuō)明書(shū)和合格證是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞和銹蝕，搖測(cè)配套電機(jī)的絕緣電阻，作好開(kāi)箱記錄。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺栓按說(shuō)明書(shū)的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行稞地腳螺栓尺寸是否移位。水平就位校平。做好以上準(zhǔn)備工作，將水泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，不偏不倚，對(duì)好預(yù)先放好的縱橫中心線，如地腳螺栓有局部誤差，可用氧割煨熱校正，然后校平。先將墊鐵組放在地腳螺栓的相鄰兩端基座中間，根據(jù)水泵長(zhǎng)度可增加一組墊鐵，墊鐵重疊不得超過(guò)三塊，墊好后，檢查墊鐵有無(wú)松動(dòng)再用框式水平尺測(cè)量設(shè)備的不平情況，如相差太大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平，至合格為止。初步校平后，擰緊地腳螺帽，即可進(jìn)行“二次灌漿”，灌漿前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沖洗耳恭聽(tīng)，并一次灌完，灌漿時(shí)不能碰撞設(shè)備，灌后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后再對(duì)水泵進(jìn)行精校，要求泵體水平度W0.1mm，聯(lián)軸器的同心度軸向傾斜每米W0.8mm，經(jīng)向位移W0.1mm，校后擰緊所有地腳螺栓，其對(duì)角壓緊受力應(yīng)一致。（2）冷卻塔安裝A、安裝冷卻塔時(shí)，應(yīng)先核基礎(chǔ)尺寸是否符合要求。B、按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)作塔體安裝。C、塔體吊裝就位找正、找平、焊接基礎(chǔ)與機(jī)組的接觸面。D、組裝時(shí)應(yīng)注意塔體的水管朝向，位置正確。（3）冷水機(jī)組安裝A、根據(jù)技術(shù)資料的要求交土建做好基礎(chǔ)，待達(dá)到要求后核對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置、地腳螺栓孔的位置尺寸是否符合技術(shù)文件要求。B、搬運(yùn)、吊裝機(jī)組，將機(jī)組吊運(yùn)就位，在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止由于受力點(diǎn)低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要捆扎穩(wěn)固，吊索與設(shè)備接觸部位要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表或其他附件受損或擦傷表面漆面。C、在預(yù)留的地腳螺栓孔兩側(cè)入置墊鐵組，每組墊鐵有一塊斜墊，一塊平墊，以便調(diào)節(jié)機(jī)組的水平。D、設(shè)備找正、找平符合要求后，灌漿地腳螺栓再次用墊鐵找水平、確認(rèn)無(wú)誤后固定墊鐵，然后用水泥砂漿填滿(mǎn)機(jī)組底座與基礎(chǔ)空隙，基礎(chǔ)表面用抹灰作表面。E、接線接管應(yīng)依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵安裝完畢，即可進(jìn)行試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，先進(jìn)行一次全面榆，包括連接件、潤(rùn)滑油，先用人力用手進(jìn)行扭動(dòng)是否靈活，待接線等，然后逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)，先瞬時(shí)起動(dòng)一下，查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)情況及方向，正常后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其軸承溫升要進(jìn)行測(cè)試數(shù)值應(yīng)符合《TJ231（五）一78》之規(guī)定。（2）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)在確認(rèn)設(shè)備檢查合格后，起動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，確認(rèn)放置方向正確，在盍過(guò)程中檢查噴水量和吸水量是否平衡，補(bǔ)給水和集水池的水位及運(yùn)行狀況是否符合要求，冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲是否正常，布水器噴水的偏流狀態(tài)是否符合要求，并測(cè)出冷卻的出入口溫度。（3）冷水機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a、冷水機(jī)組作無(wú)負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。b、機(jī)體的緊固件應(yīng)擰緊，儀表、電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。c、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2h，空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得少于4h。d、運(yùn)行部件無(wú)異常聲響，各連接部位無(wú)松動(dòng)，漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。e、電機(jī)的電流、電壓、溫升正常。f、能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作靈敏，液位計(jì)工作穩(wěn)定。相關(guān)技術(shù)措施安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)人員思想上重視安全?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，工程技術(shù)人員，必須熟悉本職工作的安全操作規(guī)程。對(duì)于施工中的安全一刻也不能松懈，必須明確“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”道理，在管理人員的心中應(yīng)“安全第一，警鐘長(zhǎng)鳴”，不斷通過(guò)對(duì)工人操作班組的安全示范、安全教育、安全引導(dǎo)，去提高他們的安全意識(shí)，不能一味抓生產(chǎn)而忽視安全，當(dāng)安全和工期發(fā)生矛盾時(shí)，必須保證安全?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員還必須以身作則，不違章指揮，罅違章行為，經(jīng)常組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)陷患及時(shí)采取整改措施，對(duì)職工進(jìn)行定期安全教育和安全隱患事故分析會(huì)，并作好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)職工有權(quán)勸阻違章行為，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，接受有關(guān)人員安全檢查，實(shí)行互相監(jiān)督。安全技術(shù)交底每分項(xiàng)、分部工程開(kāi)工前，針對(duì)工作特點(diǎn)、施工方法、使用機(jī)械和環(huán)境的實(shí)際情況，施工技術(shù)人員必須編制具體的安全措施，并根據(jù)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，向工人班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，給他們講清楚安全重要性，講清楚“三寶”的使用方法，“四口”、“五臨邊”自身安全的防護(hù)以及不幸發(fā)生事故后安全自救方法等，安全要向班組“喊話(huà)”。班組在每一道工序施工前或每日作業(yè)前均應(yīng)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全應(yīng)和工資收掛鉤。加強(qiáng)施工用電管理現(xiàn)場(chǎng)使用的動(dòng)力、照明線路架設(shè)均應(yīng)符合安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電操作。使用小型電動(dòng)工具如電鉆等，必須戴上絕緣手套和穿好絕緣膠鞋。所有用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，所有用電設(shè)備均應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，并定專(zhuān)人定期檢查、保修。按照安全操作規(guī)程操作設(shè)備在使用操作電動(dòng)、液壓或氧割等設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照各類(lèi)設(shè)備的安全操作規(guī)程正確操作，避免安全事故的發(fā)生。安全檢查：由現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)組定期或不定期地檢查，查出施工過(guò)程中的違章違紀(jì)行為，應(yīng)給予批評(píng)教育，對(duì)累教不改者有權(quán)按公司文件進(jìn)行處罰，以此保證安全工作得到具體落實(shí)。各專(zhuān)業(yè)間配合協(xié)調(diào)施工凡土建、吊裝、安裝等幾個(gè)專(zhuān)業(yè)同一場(chǎng)所施工，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，密切配合，統(tǒng)一指揮，共同制定安全措施。質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工技術(shù)管理中的質(zhì)量意識(shí)認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在本工程施工全過(guò)程中，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方各政府部門(mén)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司CO版質(zhì)量體系程序文件，嚴(yán)格履行自己的崗位職責(zé)和質(zhì)量責(zé)任。樹(shù)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的指導(dǎo)思想，從根本上提高質(zhì)量意識(shí)，并且切實(shí)貫徹質(zhì)量的重要性，落實(shí)到實(shí)際施工生活中去。以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展，樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)，使我司的質(zhì)量目標(biāo)“進(jìn)度快、質(zhì)量?jī)?yōu)、服務(wù)好、創(chuàng)一流”的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。工程技術(shù)交底工程施工前，工程施工管理人員質(zhì)量人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，會(huì)審設(shè)計(jì)圖，分項(xiàng)工程和分部工程施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長(zhǎng)以書(shū)面形式給施工班組進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底：班組長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行交底，做到層層交底，嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交底并組織施工。建立可靠的質(zhì)量保證體系落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)體系，形成制度張貼上墻，做到分工負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量。根據(jù)安裝工程實(shí)際，成立技術(shù)質(zhì)量組，并認(rèn)真履行“三檢制”（自檢、交接檢、專(zhuān)職檢）確保過(guò)程控制。定期組織施工人員和各班組進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，做到人人懂標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，盡量在施工實(shí)際中少走彎路和犯錯(cuò)誤。對(duì)施工技術(shù)、質(zhì)量措施等，除了有交底外，還必須有檢查、監(jiān)督和落實(shí)。有關(guān)施工員和質(zhì)量員應(yīng)統(tǒng)一按“三工序管理”進(jìn)行布置（即檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序），通過(guò)“三會(huì)”定期檢查、落實(shí)質(zhì)量措施。（即“月生產(chǎn)會(huì)”、“周班組會(huì)”和“日碰頭會(huì)”，將質(zhì)量措施層層貫徹，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到有獎(jiǎng)有罰）。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題事故按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行查處（事故原因未調(diào)查清楚不放過(guò)，責(zé)任人未受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范整改措施不放過(guò)）。建立和堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決”制度，現(xiàn)場(chǎng)所完成的工程項(xiàng)目報(bào)表、工資單應(yīng)和工程質(zhì)量掛鉤，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不驗(yàn)收，不計(jì)發(fā)工資，同時(shí)應(yīng)立即整改直至達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，消除質(zhì)量通病。把全面質(zhì)量管理擺到項(xiàng)目管理的中心環(huán)節(jié)，以帶動(dòng)項(xiàng)目的其他各項(xiàng)管理。在具體的施工監(jiān)督中，安裝工程最易出現(xiàn)“堵”、“漏”、“積”、“阻”等質(zhì)量通病，應(yīng)從小處著手，杜絕或減少質(zhì)量通病，并認(rèn)真作好各種施工記錄、隱蔽記錄及各種功能性試驗(yàn)（檢）驗(yàn)資料，以便實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的追溯。合理組織施工合理地組織施工，加強(qiáng)工種之間的配合與銜接。施工管理人員熟悉掌握本專(zhuān)業(yè)圖紙的前提下再了解相關(guān)專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)圖，并事先共同研究，討論出各分部工程之間，各分項(xiàng)工程之間，各道工序之間，各工種之間的配合銜接關(guān)系，制定出最合理的施工工藝流程，及時(shí)根據(jù)變更提出新的施工方法及工藝，以提高工程質(zhì)量。同時(shí)，安裝工程施工還應(yīng)與土建工程保持密切配合聯(lián)系。材質(zhì)保證為確保工程質(zhì)量，從公司到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)嚴(yán)格把好材料關(guān)，嚴(yán)禁以次充好現(xiàn)象，工程所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并且每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)材料均應(yīng)有出廠合格證及材質(zhì)證明。公司應(yīng)照所提計(jì)劃要求采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)材料人員應(yīng)對(duì)材料核實(shí)驗(yàn)收，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定的材料堅(jiān)決拒收，從材料方面為工程的優(yōu)質(zhì)交驗(yàn)創(chuàng)造必備條件。資料完善認(rèn)真加強(qiáng)技術(shù)檔案管理，要求隨進(jìn)度及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)地搞好工程技術(shù)檔案資料，做到資料同工程進(jìn)度同步完成，且收集、歸檔、標(biāo)識(shí)符合市檔案館的要求，并力爭(zhēng)資料達(dá)“優(yōu)良”。工期保證措施為保證本工程完全照甲方要求的合同工期使用，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，施工單位必須采用一切有效管理手段確保施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施，工程嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行，質(zhì)量嚴(yán)格按照方案中有關(guān)措施控制，在土建工程按期優(yōu)質(zhì)施工的基礎(chǔ)上，安裝工程還應(yīng)具備以下措施，以保證工期。公司重視和支持公司從管理人員配備、勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、材料物資的供應(yīng)方面，全力支持保證工和順利按施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。對(duì)項(xiàng)目實(shí)行經(jīng)濟(jì)管理對(duì)項(xiàng)目承包必須實(shí)行經(jīng)濟(jì)管理、項(xiàng)目工程中必須繳納風(fēng)險(xiǎn)抵押金。在施工過(guò)程中，采取分階段重獎(jiǎng)，項(xiàng)目部針對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃必須編到各專(zhuān)業(yè)周進(jìn)度計(jì)劃。并嚴(yán)格按期完成，做到周周落實(shí)，確保進(jìn)度。班組實(shí)行分項(xiàng)承包對(duì)工人班組也要采取分項(xiàng)以合同的形式，定質(zhì)量和進(jìn)度要求，對(duì)按期完成的有獎(jiǎng)，質(zhì)量上采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，每月由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)考核，完不成任務(wù)的必須受罰，促使班組高質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。優(yōu)化施工方案本工程施工過(guò)程中，應(yīng)不斷地提出優(yōu)化施工方案。在保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下，以更合理的施工方法提高效率，縮短工期。同時(shí)大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝，打破常規(guī)，向科學(xué)技術(shù)要質(zhì)量、要速度。施工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工單位將提出采用所有新材料、新工藝及優(yōu)化方案，在與甲方和設(shè)計(jì)院講座同意后方可實(shí)施。工程檔案管理按照公司《檔案管理標(biāo)準(zhǔn)》和《工程檔案管理辦法》工程檔案資料實(shí)行誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)編制的原則，技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)工程的收集、整理、立卷、歸檔工作。工程檔案的管理應(yīng)與工程進(jìn)度同步，并實(shí)行全過(guò)程管理，其歸檔內(nèi)容應(yīng)按設(shè)計(jì)變更（包括核定內(nèi)容）、技術(shù)交底記錄、工程隱蔽記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄；材料報(bào)驗(yàn)及材料材質(zhì)證明（出廠合格證）；以及工程竣工圖幾大體系分項(xiàng)歸類(lèi)。在施工過(guò)程中，技術(shù)內(nèi)業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)變更，以及技術(shù)核定單，對(duì)所變動(dòng)部分作好詳細(xì)記錄，以便竣工時(shí)竣工圖紙的完善。工程完工后，技術(shù)內(nèi)業(yè)必須對(duì)所有檔案資料進(jìn)行清理、復(fù)核，確保工程檔案齊全、完整、準(zhǔn)確，符合要求，然后裝定成冊(cè)。先由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)科長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)科長(zhǎng)、主任工程師簽注意見(jiàn)并署名后，送市建委檔案館審定認(rèn)可，以審定合格的工作檔案一式三份，其中送建設(shè)單位一份，監(jiān)理單位一份，自存一份。降低成本措施材料節(jié)約，降低造價(jià)成本?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員根據(jù)施工圖預(yù)算量及時(shí)準(zhǔn)確地提出工程所需材料的規(guī)格及數(shù)量、入場(chǎng)日期，由現(xiàn)場(chǎng)材料員送交公司材料科。公司材料科應(yīng)積極認(rèn)真地采購(gòu)優(yōu)質(zhì)材料，以提高工程質(zhì)量，縮短工期，減少返工及材料、人工的浪費(fèi)。現(xiàn)場(chǎng)材料員對(duì)公司送來(lái)的材料應(yīng)根據(jù)所提計(jì)劃的要求核實(shí)簽收，并作好入庫(kù)材料帳?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立完整的材料領(lǐng)用制度，由現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)管員負(fù)責(zé)將庫(kù)內(nèi)材料按班組須用計(jì)劃發(fā)放給施工班組，由班組長(zhǎng)簽字領(lǐng)料。班組實(shí)行材料節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，嚴(yán)懲浪費(fèi)材料人員，加強(qiáng)成品保護(hù)，避免成品損壞或丟失造成的材料浪費(fèi)。施工圖和實(shí)際不相符，應(yīng)辦理簽證手續(xù)，或是同甲方商量辦理調(diào)整預(yù)算。每月定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料盤(pán)存，以做到用料、庫(kù)存有數(shù)，更合理地使用材料。設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，及時(shí)有效地?cái)M出設(shè)備需用表，以利于公司設(shè)備科的準(zhǔn)備、調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際，準(zhǔn)確地作好設(shè)備租用臺(tái)帳。公司設(shè)備科應(yīng)積極配合現(xiàn)場(chǎng)做好設(shè)備的安排分配工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理地調(diào)配設(shè)備，公司和現(xiàn)場(chǎng)人員在設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其功能是否完好，并辦理相關(guān)手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)各班組實(shí)際情況進(jìn)行合理安排，在同樣的工作時(shí)間里更合理利用設(shè)備，更好的完成工作任務(wù)。具體操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)具的性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)并作好設(shè)備維護(hù)檢修工作，充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，以提高生產(chǎn)質(zhì)量和效益，起到節(jié)約成本的目的。優(yōu)化工序管理優(yōu)化施工工序，盡最大努力合理安排工藝流程，杜絕不合格工序發(fā)生。項(xiàng)目工程部應(yīng)加強(qiáng)班組建設(shè)和工程管理，充分發(fā)揮大家的能動(dòng)性，合理化建議，及時(shí)調(diào)整防止不合理工序的發(fā)生，使每道工序質(zhì)量得以控制，為此應(yīng)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面分析比較，從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)施工工序的輕重主次調(diào)整，改進(jìn)施工方法和工序。使施工過(guò)程中的工序處于最合理的控制狀態(tài)，確保優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)，通過(guò)優(yōu)化工序，以最合理的施工順序達(dá)到高質(zhì)、高效的目的，避免返工及材料浪費(fèi)，以達(dá)到降低成本的目的。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理措施對(duì)各種儀器、儀表實(shí)行計(jì)量化管理。計(jì)量器具建立臺(tái)帳，并按規(guī)定時(shí)間作檢定計(jì)劃。保證檢測(cè)儀器的使用有效性。項(xiàng)目部建立一套現(xiàn)行有效版本技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。且建立專(zhuān)人保管，標(biāo)識(shí)清晰，實(shí)行借閱登記。采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用分析，確保工程質(zhì)量的有效控制。文明施工9.1文明施工，它包括兩方面的內(nèi)容：一是人的因素，要