液壓軟管失效分析課件

軟管失效原因派克漢尼汾公司1感謝你的觀看2019年8月7軟管失效原因1感謝你的觀看2019年8月72感謝你的觀看2019年8月72感謝你的觀看2019年8月7插管深度軟管插入深度癥狀:

接頭拔脫.原因：插軟管時(shí)，沒(méi)有按推薦的插入深度操作。應(yīng)該是軟管套筒上所有的齒都能扣住軟管。在套筒上最后的齒是必不可少的，它會(huì)承擔(dān)大約25%的軟管接頭扣緊力。解決方案:

更換軟管總成。新軟管扣壓前，按我們樣本上寫明的插入深度，在軟管外膠上做好標(biāo)記，然后在插入軟管直到套筒邊沿能切到標(biāo)記線。3感謝你的觀看2019年8月7插管深度軟管插入深度癥狀:接頭拔脫.3感謝你的觀看24感謝你的觀看2019年8月74感謝你的觀看2019年8月7Servicelife使用壽命癥狀:軟管爆破，爆破點(diǎn)發(fā)生在沿軟管彎曲外側(cè)。在失效區(qū)域處鋼絲斷裂較少。原因:軟管到了它的使用壽命，可能是過(guò)多的壓力脈沖或軟管在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有持續(xù)的彎曲。解決方案:檢查應(yīng)用情況，重新選擇更換該處軟管。5感謝你的觀看2019年8月7Servicelife使用壽命癥狀:軟管爆破，爆破點(diǎn)發(fā)6感謝你的觀看2019年8月76感謝你的觀看2019年8月7FittingCrimp接頭扣壓癥狀:在接頭套筒和軟管之間發(fā)現(xiàn)泄露。接頭拔脫。原因:在接頭套筒處，扣壓量超過(guò)或不到應(yīng)有的扣壓范圍。解決方案:更換軟管總成。檢查選用合適的軟管接頭，扣壓模具，按操作說(shuō)明扣壓。7感謝你的觀看2019年8月7FittingCrimp接頭扣壓癥狀:在接頭套筒和軟8感謝你的觀看2019年8月78感謝你的觀看2019年8月7InnerTubeCutatAssembly裝配時(shí)內(nèi)膠層受傷(ReusableFittings可拆式接頭)

癥狀:軟管泄露（針孔或滲漏），或在靠近接頭處，軟管外膠層有氣泡（氣泡內(nèi)有液體）。軟管在靠近接頭處爆破，可以發(fā)現(xiàn)有銹蝕的鋼絲層，但在軟管外膠層無(wú)明顯的損壞。原因：軟管內(nèi)膠層被割傷或在裝配時(shí)被損壞，可能由于缺少潤(rùn)滑。錯(cuò)誤的裝配導(dǎo)致濕氣進(jìn)入接頭內(nèi)腔，并腐蝕了鋼絲編織層。解決方案：回顧扣壓工藝整個(gè)過(guò)程。更換軟管總成。9感謝你的觀看2019年8月7InnerTubeCutatAssembly裝配時(shí)10感謝你的觀看2019年8月710感謝你的觀看2019年8月7HoseTwist軟管扭曲(ReusableFittings可拆式接頭)癥狀：軟管外膠層損壞。軟管在有明顯扭曲部位有爆破。在失效區(qū)域發(fā)現(xiàn)有斷裂的鋼絲。原因:軟管在裝配時(shí)由于缺少潤(rùn)滑而發(fā)生扭曲。錯(cuò)誤的軟管總成裝配也會(huì)造成不必要的扭曲。解決方案：回顧軟管裝配工藝過(guò)程。更換軟管，重新排管，需要的話使用管夾來(lái)固定軟管。軟管的標(biāo)識(shí)線可以用來(lái)檢驗(yàn)軟管整個(gè)彎曲是否在一個(gè)平面。11感謝你的觀看2019年8月7HoseTwist軟管扭曲12感謝你的觀看2019年8月712感謝你的觀看2019年8月7HoseAbrasion軟管磨損(ExternalDamage外部損壞)癥狀：軟管外膠層被撕裂，和/或破損。鋼絲層有破損，斷裂或繡蝕。原因：過(guò)度磨損，軟管與相鄰部件或其他軟管之間的摩擦，或使用了不匹配尺寸的管夾。軟管與某一尖角或突出物有碰撞。解決方案：更換軟管總成。使用防磨護(hù)套或用彈簧護(hù)套。需重新排管，使用管夾來(lái)固定軟管避讓開(kāi)其他物體。13感謝你的觀看2019年8月7HoseAbrasion軟管磨損(Ex14感謝你的觀看2019年8月714感謝你的觀看2019年8月7HoseAbrasion軟管磨損癥狀:軟管爆破，外膠層撕裂或在失效區(qū)域有破損。鋼絲增強(qiáng)層有銹蝕現(xiàn)象。原因：軟管與相鄰部件或其他軟管之間的持續(xù)摩擦或碰撞，軟管與某一尖角或突出物有碰撞。解決方案：更換軟管總成。使用防磨護(hù)套或用彈簧護(hù)套。需重新排管，使用管夾來(lái)固定軟管避讓開(kāi)其他物體15感謝你的觀看2019年8月7HoseAbrasion軟管磨損癥狀:軟管爆破，外膠16感謝你的觀看2019年8月716感謝你的觀看2019年8月7HoseMinimumBendRadius軟管最小彎曲半徑癥狀:軟管在彎曲外側(cè)爆破，彎曲處呈橢圓型，但在彎曲處仍具撓性。在失效處能見(jiàn)到一些破裂的鋼絲.如果是在真空或吸油管路,軟管會(huì)在彎曲處變扁平,從而阻礙和限制了正常流動(dòng)。如果彎曲十分嚴(yán)重的話，軟管還會(huì)有扭結(jié)現(xiàn)象。原因：違反推薦彎曲半徑解決方案：更換軟管總成。重新布管，加大彎曲半徑。預(yù)留軟管開(kāi)始彎曲長(zhǎng)度，通常大于兩倍軟管內(nèi)徑。需要的話，選擇管夾合理固定。17感謝你的觀看2019年8月7HoseMinimumBendRadius18感謝你的觀看2019年8月718感謝你的觀看2019年8月7FluidIncompatibilitywithInnerTube流體介質(zhì)與內(nèi)膠層不相容癥狀：內(nèi)膠層嚴(yán)重?fù)p壞，可看到有膨脹和分層現(xiàn)象。某些情況下能見(jiàn)到內(nèi)膠層部分被沖走。原因:流體介質(zhì)與軟管內(nèi)膠層之間不相容性。解決方案:更換軟管品種，選擇可與流體介質(zhì)相容的軟管，或更換流體介質(zhì)。.19感謝你的觀看2019年8月7FluidIncompatibilitywithInn20感謝你的觀看2019年8月720感謝你的觀看2019年8月7HoseSet軟管硬化癥狀：軟管在室溫時(shí)，變硬，脆，在彎曲時(shí)開(kāi)裂?？偝稍趶脑b配位置拆下后仍保持安裝時(shí)的形狀?？捎萌庋劭吹酵饽z層很干燥和炭化。原因：軟管暴露在過(guò)熱環(huán)境中。合成橡膠材料中塑化劑提供了軟管的柔軟性，熱量具有濾出塑化劑的傾向。含空氣的油會(huì)氧化軟管內(nèi)膠層，從而導(dǎo)致軟管硬化。任何氧化和熱量的組合都會(huì)加速內(nèi)膠層硬化。氣蝕也會(huì)產(chǎn)生相同的結(jié)果。而舊的軟管也會(huì)有相同反映。解決方案：檢查一下應(yīng)用情況，降低溫度到軟管許可溫度范圍內(nèi)?；蜻x擇高溫軟管。安裝隔熱護(hù)套或擋板。更換軟管總成。.21感謝你的觀看2019年8月7HoseSet軟管硬化癥狀：軟管在室溫時(shí)，變硬，脆，在彎22感謝你的觀看2019年8月722感謝你的觀看2019年8月7FluidMigration流體遷移癥狀:軟管外膠層起幾個(gè)泡。軟管內(nèi)膠和/或軟管外膠層膨脹，變軟。原因：介質(zhì)和軟管材料不兼容性。在氣泡內(nèi)可以看見(jiàn)有流體和油脂類雜物，該雜物可能是系統(tǒng)介質(zhì)和軟管塑化劑的化合物。解決方案：更換兼容性好的軟管，或直接更換介質(zhì)。23感謝你的觀看2019年8月7FluidMigration流體遷移癥狀:軟管外膠層24感謝你的觀看2019年8月724感謝你的觀看2019年8月7AirAged空氣老化癥狀：軟管內(nèi)膠層有多處細(xì)密的裂紋，但仍具撓性。但在軟管接頭扣壓處軟管內(nèi)膠層未發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂。原因：內(nèi)部空氣干燥?？赡苡捎谑褂脽o(wú)潤(rùn)滑的空壓機(jī)或是冷卻空氣干燥系統(tǒng)。解決方案：更換，使用專用于極干燥空氣的軟管。25感謝你的觀看2019年8月7AirAged空氣老化癥狀：軟管內(nèi)膠層有多處細(xì)密的裂紋，26感謝你的觀看2019年8月726感謝你的觀看2019年8月7HighTemperature高溫癥狀：軟管變硬，脆，在室溫有開(kāi)裂。在外膠層可看見(jiàn)焦化痕跡。原因:軟管曝露在超過(guò)限定范圍的高溫下，合成橡膠中的塑化劑使得軟管有彎曲性能。含氣的油液會(huì)促成軟管內(nèi)膠層的氧化，結(jié)果也能使軟管變硬。任何氧化和熱量的組合都會(huì)加速內(nèi)膠層硬化。氣蝕也會(huì)產(chǎn)生相同的結(jié)果。而舊的軟管也會(huì)有相同反映。解決方案：檢查一下應(yīng)用情況，降低溫度到軟管許可溫度范圍內(nèi)?；蜻x擇高溫軟管。安裝隔熱護(hù)套或擋板。更換軟管總成。27感謝你的觀看2019年8月7HighTemperature高溫癥狀：軟管變硬，脆，在28感謝你的觀看2019年8月728感謝你的觀看2019年8月7ColdExposure低溫癥狀：內(nèi)膠層或外膠層有開(kāi)裂，但在室溫情況下，為柔軟，具撓性的狀態(tài)。原因：軟管曝露在低于許用范圍的環(huán)境下。解決方案：檢查應(yīng)用狀況，設(shè)法提高環(huán)境溫度，或更換能用于該溫度的軟管。29感謝你的觀看2019年8月7ColdExposure低溫癥狀：內(nèi)膠層或外膠層有開(kāi)裂，30感謝你的觀看2019年8月730感謝你的觀看2019年8月7ExcessivePressure超過(guò)壓力癥狀：軟管爆破，使用時(shí)間很短，爆破發(fā)生在多處。爆破處很干凈,沒(méi)有很雜亂的鋼絲斷裂，未發(fā)現(xiàn)有鋼絲磨損或外膠層被磨痕跡。原因:過(guò)高的工作壓力，或超過(guò)最小爆破壓力值。解決方案：調(diào)整系統(tǒng)壓力，或更換使用更高壓力的軟管。31感謝你的觀看2019年8月7ExcessivePressure超過(guò)壓力癥狀：軟管爆破，32感謝你的觀看2019年8月732感謝你的觀看2019年8月7HoseBoreRestricted癥狀：管孔被堵塞，內(nèi)管被撕開(kāi)，或脫離鋼絲增強(qiáng)層，堆積在接頭扣壓處，導(dǎo)致流通受阻，或根本堵死通路。管外表有扁平感。原因：真空失效，軟管被扭曲，壓扁或被彎曲過(guò)度。某種情況下，可能由于軟管粘合型太差，或是內(nèi)管未充分硫化造成。解決方案：更換使用能用于真空環(huán)境的軟管。33感謝你的觀看2019年8月7HoseBoreRestricted癥狀：管孔被堵塞，內(nèi)34感謝你的觀看2019年8月734感謝你的觀看2019年8月7HighVelocity流速過(guò)高癥狀:軟管未爆破，但有較多的泄露現(xiàn)象，能看見(jiàn)在軟管內(nèi)膠層被沖出有幾英寸長(zhǎng)的溝，直到鋼絲層。原因：內(nèi)管的沖蝕是由于流體從阻尼孔噴出時(shí)的高流速?zèng)_擊在內(nèi)管上半造成。流體內(nèi)的雜質(zhì)也會(huì)造成沖蝕現(xiàn)象。解決方案：軟管總成盡量不要在有節(jié)流的油口處彎曲，軟管也不要彎曲過(guò)度從而阻礙了流動(dòng)，或是流體介質(zhì)中含有太多雜質(zhì)。建議更換軟管。35感謝你的觀看2019年8月7HighVelocity流速過(guò)高癥狀:軟管未爆破，但有36感謝你的觀看2019年8月736感謝你的觀看2019年8月7HoseFailureBehindFitting軟管在接頭處失效癥狀：軟管在接頭處爆破，斷裂的鋼絲在扣壓的最后扣齒處或在接頭芯端部。原因：軟管的移動(dòng)或在接頭處受拉。過(guò)度的位移會(huì)造成壓力波動(dòng)。軟管總成長(zhǎng)度太短。軟管