管道的安裝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

管道的安裝及質(zhì)量控制原則在管溝土石方工程施工的同步，及時(shí)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)規(guī)定，對(duì)管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。1）管材和管件的驗(yàn)收對(duì)管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量原則進(jìn)行檢查。管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。為了保證管的安裝質(zhì)量，對(duì)管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。管材和管件檢查合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。2）管道安裝a.在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。b.管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。c.安裝時(shí)，清洗潔凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試潔凈，涂抹潤(rùn)滑油，膠圈安裝時(shí)，也應(yīng)擦試潔凈。將膠圈對(duì)的安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)識(shí)線，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)識(shí)線均勻外露在承口端部。d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特性在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長(zhǎng)度。e.安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。f.安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線與否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。3)管道安裝工程重要施工措施和技術(shù)措施認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工措施和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，查對(duì)多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。4)管道安裝工藝流程管材及附件的檢查管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢查，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)標(biāo)或?qū)I(yè)原則、行業(yè)原則。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定或制造規(guī)定。管件檢查—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！А⒌跫芎缚p應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)送和安裝以便，合適地方留調(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理潔凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。管道安裝管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，另一方面序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道安裝前應(yīng)具有下列條件：—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定；—與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前規(guī)定的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；—管子、管件、閥門檢查合格，已查對(duì)無誤。管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)對(duì)的，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐一查對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無坡向規(guī)定期做到橫平豎直。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，容許偏差1mm／m，全長(zhǎng)容許偏差最大不超過10mm。管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。PE管安裝PE管預(yù)制加工根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。PE管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具有時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并扎實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，扎實(shí)時(shí)勿碰損管道。管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高下點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)識(shí)，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)環(huán)節(jié)：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不不小于0.05MPa，作強(qiáng)度檢查。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的次序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最終，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填（1）管道隱蔽工程中間驗(yàn)收管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請(qǐng)監(jiān)理企業(yè)親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會(huì)簽。管道在埋土前，雙方以已竣工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。（2）管道的土方回填土1）管溝的回填土質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填扎實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和扎實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)扎實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。2）回填土的鋪土厚度根據(jù)扎實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，扎實(shí)為不不小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，扎實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不不不小于設(shè)計(jì)埋深。圖4-1一般土質(zhì)地段管道基礎(chǔ)及回填土規(guī)定圖4-2石質(zhì)地基非車