空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案專業(yè).專注.空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)20233word完善格式.專業(yè).專注.一.編制依據(jù)1、編制依據(jù)：1)XXX空調(diào)施工圖。2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)GB-2023《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB-2023《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB974)GB-2023《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》5)GB-98《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》6)GB-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》7)《建筑設(shè)備分項(xiàng)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》〔其次版〕3、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集二.工程概況1、分局部項(xiàng)工程組成：本工程為暖通分部工程，由7個(gè)分項(xiàng)工程組成，其中包括：a.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工程；b.風(fēng)管及部件安裝工程；c.通風(fēng)與空d.e.油漆與防腐工程；f.保溫工程,g.系統(tǒng)調(diào)試。2、施工條件室內(nèi)具備安裝開工條件。3、質(zhì)量目標(biāo)：合同范圍內(nèi)的全部工程的全部使用功能符合設(shè)計(jì)〔或變更〕圖紙要.word完善格式.專業(yè).專注.求。本工程各分局部項(xiàng)工程均到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，工程總體質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。4.1、在平面層施工平面流向：支吊架安裝，管道安裝，風(fēng)機(jī)盤管安裝〔風(fēng)管制作安裝〕，風(fēng)機(jī)房機(jī)房設(shè)備安裝，水壓試驗(yàn)，防腐保溫等工作程序，最終進(jìn)展系統(tǒng)調(diào)試。5.1結(jié)合本工程特點(diǎn)，把工程劃分為風(fēng)機(jī)房機(jī)房安裝，通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝三段。三、分局部項(xiàng)工程施工方法一〕風(fēng)管制作工程１、材料懇求：風(fēng)管承受鍍鋅鋼板。懇求鋼板有合格證或質(zhì)保書，外表有鍍鋅層結(jié)晶花紋，無(wú)裂紋、結(jié)疤、水印等缺點(diǎn)。２、風(fēng)管制作組裝風(fēng)管及配件鋼板厚度風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸〔mm〕3006301000風(fēng)管板厚〔mm〕0.50.60.8插頭板厚〔mm〕0.70.8無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作工藝鍍鋅板厚度懇求；矩形風(fēng)管鍍鋅板的厚度可以按下表數(shù)據(jù)選??；風(fēng)管長(zhǎng)邊小于或等于630mm可做成無(wú)法蘭插頭連接接口；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口連接風(fēng)管；風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1000mm不宜做插頭和立咬口形式無(wú)法蘭連接風(fēng)管。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等.word完善格式.專業(yè).專注.于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)承受加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜承受楞筋、楞線的方法加固。插頭式連接風(fēng)管制作插頭式連接風(fēng)管制作應(yīng)將插裝頭接頭翻邊寬度做到10～12mm，插頭連接風(fēng)管端部制做時(shí)先翻180°。其具體方法是先將鍍鋅板劃出總用料寬長(zhǎng)，先在剪板機(jī)上剪出，再用已開好缺口S的劃線模片分別沿已下好料的板上順邊劃出，再劃出折方線，并在折方線和翻過(guò)線穿插處剪去一個(gè)小角口。接著的順序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，這樣完成了直管加工。以上工序施工應(yīng)留意劃線準(zhǔn)確，剪翻過(guò)端部三角形缺口要在其壓緊板上加壓回到180°，只有這樣，風(fēng)管尺寸法規(guī)、端口平坦，安裝時(shí)不但省力，而且不會(huì)使接口扭斜。立咬口風(fēng)管制作立咬口風(fēng)管制作和插頭連接根本一樣。留意立咬口連接在折方前，先將聯(lián)合角咬口壓出來(lái)，再將立咬口連接兩頭承插口和插入口壓出。按風(fēng)管周長(zhǎng)開放并剪下，再用劃線模片劃出折方線，劃線完后剪去四角，將風(fēng)管兩端折方線在翻邊段剪6條縫，〔留意剛好剪到交點(diǎn)處〕。完成以上劃線下料工序后，先90°方，將原先在管端壓好的承插口翻邊在折方時(shí)壓倒局部用手錘、墊鐵敲平坦后就可合口，完成了整個(gè)風(fēng)管的全部制作〔留意：由于在折方時(shí)，兩端承口翻邊已完，為盡量削減在折方時(shí)將其局部壓平修復(fù)，可將壓兩道承口局部移到折方機(jī)邊端空檔，折方時(shí)只壓倒一端單翻邊的局部區(qū)域，整平工作量就削減了?！硍ord完善格式.專業(yè).專注.無(wú)法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上，和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。無(wú)法蘭連接風(fēng)管制作完后經(jīng)檢查合格后，可運(yùn)至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊4～5節(jié)為一段，也可8～9節(jié)為一段組對(duì)在一起〔一般來(lái)說(shuō)只有兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，風(fēng)管不宜太長(zhǎng)〕，然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支吊架上，分段將接口連起來(lái)。插條風(fēng)管的組裝插條風(fēng)管組裝前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm，插條應(yīng)在中間位置留3～4mm左右，加工完后的插條高〔厚〕3mm左右。太厚了組裝時(shí)接口較松。影響連接質(zhì)量。插條規(guī)格如以以下圖所示：制作插條鍍鋅板厚為 0.8mm，可用邊角料、將其裁成50mm寬條，在插條機(jī)上一滾而過(guò)就加工制品，沒(méi)有插條機(jī)時(shí)，先得劃出折方線，在折方機(jī)上分三次壓折而成〔先折一邊135°，再折另一邊135°，最終在折方機(jī)上將雙方不敷180°壓平〕。風(fēng)管對(duì)口時(shí)，將所需對(duì)口兩條風(fēng)管，頭尾靠到一起對(duì)齊，四周風(fēng)管壁和翻口形成“X縫隙，用插條一根根楔入縫隙。插條長(zhǎng)度，一劈面插條剛好同風(fēng)管邊長(zhǎng)〔可稍短2～3mm〕，另一劈面插條比此面風(fēng)管邊長(zhǎng)大出40mm，風(fēng)管對(duì)接時(shí)先插相稱劈面插條，再插長(zhǎng)出40mm的一劈面插條，當(dāng)最終兩根插條兩頭部長(zhǎng)出風(fēng)管20mm時(shí)，搜檢沒(méi)題目.word完善格式.專業(yè).專注.后，將其打倒，壓在相鄰插條上。立咬口風(fēng)管的組裝立咬口風(fēng)管組裝前需加工90o貼角，每個(gè)接頭4個(gè)貼角，在兩管承插頭插入頂上后，放置在四個(gè)角內(nèi)，將承口一邊翻下，作加固之用。90o貼角寬22mm，直角邊外緣約70～80mm，0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。在安上貼角后將承口邊用小方錘、墊鐵翻下砸平，然后在立咬口邊上打孔鉚上鉚釘，鉚釘間距不大于200mm，而且每邊貼角必需鉚上。須留意的問(wèn)題是：由于風(fēng)管長(zhǎng)邊較長(zhǎng)時(shí)，未組裝前較軟，所以對(duì)接過(guò)程中插入段長(zhǎng)邊坍塌，這需從管內(nèi)將其頂起來(lái)，和承口邊對(duì)齊后再翻邊鉆孔打鉚釘，這才能使風(fēng)管接頭平坦美觀。風(fēng)管的密封插條式和立咬口式無(wú)法蘭連接風(fēng)管接口、實(shí)際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，把風(fēng)管利用兩個(gè)角鋼平面壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，到達(dá)密封作用，而上述兩種無(wú)法蘭連接咬合間隙，沒(méi)法在咬合內(nèi)處理，所以將其移出來(lái)在外面咬合接口邊緣用密封膠沿周圈涂抹，到達(dá)密封目標(biāo)。涂抹時(shí)須留意接口清潔。無(wú)油污。插條連接口涂抹插條兩邊；立咬口接口涂抹承口翻邊。質(zhì)量要求及檢查驗(yàn)收專業(yè).專注.2mm的連續(xù)穿透縫.C、S形插頭連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm，插頭與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配全都，其同意偏差為2mm；連接20mm；３、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴風(fēng)管規(guī)格尺寸符合設(shè)想懇求；⑵風(fēng)管咬縫嚴(yán)密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開；⑶風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無(wú)翹角，外表凹凸不大于5mm，接口處應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)、矩形風(fēng)管四角必需有定位及密封措施，風(fēng)管連接的兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位和扭曲。4〕允許偏差：矩形法蘭邊長(zhǎng)(0-+2mm)；矩形法蘭對(duì)角線之差＜3mm。4、風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)展風(fēng)管強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可依據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全壓的90%或空調(diào)機(jī)組余壓做試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘，搜檢接縫處無(wú)開裂為合格。１、材料懇求：⑴風(fēng)管制品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭零落、法蘭開焊、漏.word完善格式.專業(yè).專注.鉚、漏打螺栓眼等缺陷。⑵安裝的閥件、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)整裝置是否靈敏，油漆層有無(wú)脫落。２、風(fēng)管安裝工藝⑴依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。⑵風(fēng)管安裝承受龍門吊架。吊架的橫擔(dān)承受角鋼，吊桿承受圓鋼。使用角鋼吊桿目的是防止風(fēng)管晃動(dòng)。鋼材切斷前應(yīng)進(jìn)展冷矯正。鋼材切斷和打孔不得使用電氣焊，必需使用切割機(jī)，吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)展除銹，刷防銹漆。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下：承托角mm〕40×40×440×40×450×50×550×50×5mm〕Φ8支架最大間距〔mm〕400-630800-10001000-13201320-20233333安裝吊架：吊架按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，使用M10×70膨脹螺栓。風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架，吊架不宜安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔離風(fēng)口或插接收200mm。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)置風(fēng)管固定支架。風(fēng)管吊裝：風(fēng)管吊裝時(shí)，留意吊點(diǎn)、別使懸臂太長(zhǎng)，這是由于風(fēng)管接口剛度不及法蘭連接風(fēng)管，一次吊裝約在10米以內(nèi)，吊架間距仍按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懇求執(zhí)行。風(fēng)管起吊時(shí)，應(yīng)搜檢風(fēng)管內(nèi)、上外表有無(wú)重物，防止墜物傷人，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停頓起吊，認(rèn)真搜檢倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和綁縛風(fēng).word完善格式.專業(yè).專注.管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。檢查風(fēng)管內(nèi)、上外表有無(wú)重物。沒(méi)問(wèn)題后，再連續(xù)起吊，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管的下方。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管、起吊風(fēng)管應(yīng)同步進(jìn)展，首尾照顧，防止由于一頭過(guò)高，中間風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而造成風(fēng)管變形。在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6MM。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。風(fēng)管配件安裝Ａ、風(fēng)管配件應(yīng)承受定型產(chǎn)物，進(jìn)貨或開箱驗(yàn)收時(shí)留意檢驗(yàn)制品質(zhì)量，所Ｂ、防火閥安裝：防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的安全裝置，安裝時(shí)依據(jù)設(shè)想型式安裝，不得任憑轉(zhuǎn)變，尤其是閥板的開啟方向，不得裝反，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用，它安裝于氣源的一側(cè)。順氣流方向窺察搜檢門，在左側(cè)為左式，在右邊為右式。C、在空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中，各分支管道上安裝多葉調(diào)整閥。各送回風(fēng)主管道上的消聲器型號(hào)要同風(fēng)道尺寸相對(duì)應(yīng)。D、各類風(fēng)口是系統(tǒng)的末端裝置，在頂棚上安裝時(shí)安裝要平坦，位置準(zhǔn)確，外露外表無(wú)損傷。全部室內(nèi)風(fēng)口均承受鋁合金噴塑風(fēng)口，風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口和回風(fēng)口，以及風(fēng)口、排風(fēng)口安裝要協(xié)作裝修設(shè)想，依據(jù)實(shí)際尺寸與建筑裝修協(xié)作施工，力圖美觀。E、柔性短管安裝：承受帆布制作，安裝時(shí)兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風(fēng).word完善格式.專業(yè).專注.機(jī)吸入口的柔性風(fēng)管可以不做保溫。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均勻，力圖外形美觀。F、消聲器安裝：a〕阻抗復(fù)合消聲器材料要求：具有產(chǎn)品合格證明或質(zhì)量鑒定文件；吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，并滿足對(duì)防火、防潮和耐蝕性力氣要求。b〕施工條件：見風(fēng)管及部件安裝施工條件局部。c〕施工工藝：見風(fēng)管安裝工藝局部。d〕保證措施：消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不得承受重量。支吊架應(yīng)依據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的構(gòu)造狀況，依據(jù)國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)搜檢支、吊架等固定件的位置是不是正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝結(jié)實(shí)。支、吊架必需保證擔(dān)當(dāng)?shù)妮d荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍40—5０mm。為了便于調(diào)整標(biāo)高，可在吊桿端部套有50—60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必需正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)展檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)展修整。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)治理，實(shí)行防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及吊架上。e〕質(zhì)量懇求消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以留意，覺察.word完善格式.專業(yè).專注.孔洞后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用錫焊密封膠堵嚴(yán)。穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的刺易劃破履面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺XXX。消聲器搬運(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進(jìn)展搜檢，消聲東西料不得有明顯下沉如覺察缺陷要進(jìn)展修復(fù)。消聲器成品應(yīng)在平坦、無(wú)積水的場(chǎng)地碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)展編號(hào)，妥當(dāng)保管，不得患病風(fēng)雨、泥土中潮氣的侵蝕。G〕、支架敷設(shè)承受沖擊鉆鉆孔，膨脹螺栓固定。３、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴風(fēng)管安裝必需結(jié)實(shí)，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)想懇求，部件方向正確，操縱便利。⑵吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定、防腐必需符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑶無(wú)法蘭風(fēng)管的安裝應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB-2023〕第6.3.2條款規(guī)定。風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)損、外表應(yīng)平坦，無(wú)明顯扭曲。承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)全都，無(wú)明顯的彎曲或褶皺，內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼結(jié)實(shí)、完整無(wú)缺損。彈性插頭、彈簧夾或緊固150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。插頭連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平坦，無(wú)明顯彎曲。⑷風(fēng)口安裝位置正確，外露局部整齊美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高全都，排列整齊。word完善格式.專業(yè).專注.⑸柔性短管松緊適宜，長(zhǎng)度符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)開裂和扭曲現(xiàn)象，帆布節(jié)應(yīng)刷桐油。⑹同意偏差：風(fēng)管水平度總偏差 ≤20mm；風(fēng)口水平度≤5mm。4、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)及風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)本工程通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)壓均為低壓，消防排煙風(fēng)壓為中壓。風(fēng)管制作完成后，進(jìn)展風(fēng)管強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可依據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全壓的90%或空調(diào)機(jī)組余壓做試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘，搜檢接縫處無(wú)開裂為合格?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)承受抽檢，抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)，嚴(yán)密性檢驗(yàn)可先承受漏光法檢測(cè)，檢測(cè)分歧QL0.1056P0.65〔P為試驗(yàn)的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力〕；排煙系統(tǒng)〔中壓〕風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)展抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)，漏風(fēng)QM0.0352P0.65〔P為試驗(yàn)的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力〕。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有分歧格時(shí)，則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。三〕通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程A、風(fēng)機(jī)盤管安裝分項(xiàng)工程１、材料要求：⑴設(shè)備與輔材〔過(guò)濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等〕均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書。⑵設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)開放箱檢查，開箱檢查由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表共同參與。word完善格式.專業(yè).專注.工藝流程：施工預(yù)備→電機(jī)搜檢試轉(zhuǎn)→表冷器水壓試驗(yàn)→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管⑴風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)展通電試驗(yàn)搜檢，機(jī)器局部不得摩擦，電氣局部不得露電。⑵風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜進(jìn)展單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)窺察時(shí)間為2min，不滲不漏為合格。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必需立行將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。⑶臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平坦結(jié)實(shí)，位置正確。吊桿不應(yīng)自由搖擺，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。⑷風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理托水盤內(nèi)雜物，保證分散水暢通。分散水管坡度必需符合排水懇求。⑸風(fēng)機(jī)盤管與其連接收連接必需結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，漏風(fēng)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑹風(fēng)機(jī)盤管同冷熱管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。⑺暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有活動(dòng)搜檢門，便于機(jī)組能團(tuán)體拆卸和修理。３、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴風(fēng)機(jī)盤管安裝必需平穩(wěn)結(jié)實(shí)。⑵風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，分散水管的坡度必需符合排水懇求，與風(fēng)口的連接必需嚴(yán)密。B、風(fēng)機(jī)組安裝分項(xiàng)工程：參照風(fēng)機(jī)盤管安裝分項(xiàng)工程施工打算。word完善格式.專業(yè).專注.１、材料懇求：管材：室內(nèi)供回水干支管承受無(wú)縫鋼管，室內(nèi)冷凝水鋼管承受鍍鋅鋼管，鋼管不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。鋼管壁后應(yīng)符合文件規(guī)定且有質(zhì)量證明書。管件：無(wú)偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：鑄造法規(guī)，無(wú)毛刺、絲扣無(wú)損傷，直度和角度1.6Mpa。管材、閥門必需具有合格證。2、施工預(yù)備：豎管安裝：位于管道井內(nèi)，安裝應(yīng)協(xié)作土建施工。干管安裝必需在確定準(zhǔn)確的樓空中標(biāo)高落后行。支管安裝必需在墻面抹灰后進(jìn)展。3、施工工藝工藝流程：安裝預(yù)備→預(yù)制加工→卡架安裝→豎管安裝→干管安裝→支管安裝→沖洗→試壓→防腐→保溫安裝預(yù)備：認(rèn)真生疏圖紙，安裝預(yù)埋件。按設(shè)想圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，未端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝：干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間DN≤.word完善格式.專業(yè).專注.32mm時(shí)，承受絲接，套絲扣時(shí)外露羅紋局部應(yīng)做防腐處DN＞32mm時(shí)，承受焊接。管道與支架接觸處應(yīng)墊以不小于保溫層厚度的刷過(guò)防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架間距如下表：序號(hào)公稱直徑mm11580～1005.05.567.58.0712589102025～3240～xxxxxxxx(4)干管防晃支架安裝依據(jù)走廊布置，DN32以上管道每8米1個(gè)防晃支架，中2個(gè)吊架，支吊架做法見以以下圖：吊架：橫梁承受∠40×40×4的角鋼，用M10×70膨脹螺栓30×3扁鋼煨制成?！惨妶D一〕word完善格式.專業(yè).專注.防晃支架：〔見圖二〕固定吊架在每個(gè)大梁上設(shè)置，懸臂和橫擔(dān)承受∠40×40×4角鋼固定于大梁側(cè)。墊木形式：承受挖孔圓墊木。5〕支管安裝：搜檢風(fēng)機(jī)盤管位置及干管預(yù)留口位置是不是正確，量出支管。配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。用鋼尺、水平尺、線墜校訂支管的坡度安靜行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。115梁膨脹螺栓角鋼U形卡鋼管木磚圖二6〕閥門安裝：按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。安裝前必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展抽檢，合格前方可進(jìn)展安裝。閥門安裝前要進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時(shí)支管上的閥門按抽檢20%進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于在主干管上起重要截?cái)嘧饔玫?00%強(qiáng)度試驗(yàn)。7〕沖洗試壓：待盤管全部配管完畢后，對(duì)各樓層先進(jìn)展分層試壓，本工1.0Mpa。分層系統(tǒng)試壓時(shí)壓力在Mpa10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不等下降，外觀無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)〔以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)〕，在試驗(yàn)壓力1.0.word完善格式.專業(yè).專注.Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力降落不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無(wú)滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清亮、無(wú)雜質(zhì)。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關(guān)閉，開動(dòng)水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透亮度與入口比照相近，無(wú)雜質(zhì)，系統(tǒng)2h以上，水質(zhì)正常后，再翻開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機(jī)組等相領(lǐng)悟。4、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題：豎管不垂直：主要緣由是豎管尺寸不準(zhǔn)，推接豎管構(gòu)成的。麻頭清理不凈，緣由是操作人員未準(zhǔn)時(shí)清理造成。管道坡度不均勻主要是管架沒(méi)有拉線找平、找正。五〕油漆防腐分項(xiàng)工程１、材料懇求：防銹漆、油漆等應(yīng)有出廠合格證。２、作業(yè)條件：要求施工環(huán)境溫度≥℃煤煙、灰塵及水汽等。氣溫<5℃要實(shí)行冬施措施。３、操縱工藝：管道、型鋼清理除銹：用鋼絲刷將管道、型鋼外表的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最終用棉絲將其擦凈。管道、支架防腐刷油：明裝管道、必需先刷兩道防銹漆，待交工前再刷兩道灰色調(diào)和漆。暗裝管道、支架刷兩道防銹漆，其次道防銹漆必需待第一遍漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。word完善格式.專業(yè).專注.3〕防腐涂漆方法：承受手工涂刷，應(yīng)分層涂刷，每層往復(fù)進(jìn)展縱橫穿插，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。４、質(zhì)量要求：管道、箱類、金屬支架的涂漆應(yīng)符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。六〕、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容冷凍水管道沖洗、清洗；空調(diào)機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試；水量平衡調(diào)試；風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試；〔可提前?！掣鱾€(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試〔含調(diào)整閥〕；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試；區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試；2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的搜檢工作工程已把應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。電力供電已正常；電氣把握系統(tǒng)已進(jìn)展模擬動(dòng)作試驗(yàn)；接地和絕緣已檢測(cè)合格。相關(guān)工程已沒(méi)有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。已具備調(diào)試場(chǎng)所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。word完善格式.專業(yè).專注.各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對(duì)各機(jī)房作全面檢查清掃機(jī)房的雜物，對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)展徹底檢查和清理。洗濯機(jī)器設(shè)備的油污，搜檢設(shè)備的潤(rùn)滑情形是不是處于良好潤(rùn)滑狀況。,沒(méi)卡住阻滯現(xiàn)象，傳動(dòng)狀況良好。搜檢電機(jī)與機(jī)器的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合懇求，無(wú)扎牢情形。檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與根底聯(lián)接無(wú)誤、無(wú)返松，減振附件無(wú)移位。冷凍水管道調(diào)試?yán)鋬鏊艿罌_洗、洗濯冷凍管道沖洗、加藥、洗濯的按以下挨次進(jìn)展。對(duì)管道進(jìn)展初步?jīng)_洗，把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。開動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)展加壓沖洗。加藥進(jìn)展除銹清洗。清水沖洗。水力平衡調(diào)試1〕靜態(tài)水力平衡調(diào)試：由于該系統(tǒng)供熱與制冷共用風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)機(jī)組水系統(tǒng)，因此承受兩個(gè)步驟以完成系統(tǒng)的靜態(tài)水力平衡調(diào)試。夏季制冷靜態(tài)水力平衡調(diào)試：①將熱水分水器干管碟閥關(guān)閉；②將電動(dòng)調(diào)整閥、動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)整閥、動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)二通閥通電至全開位置；③按夏季各末端設(shè)備的設(shè)計(jì)流量計(jì)算全部的靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計(jì)流量；④依據(jù)從末端到主機(jī)的挨次對(duì)系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路的靜態(tài)平衡閥流量比進(jìn)展調(diào).word完善格式.專業(yè).專注.節(jié)，直至與計(jì)算出的設(shè)計(jì)流量比值全都；⑤調(diào)整冷凍水調(diào)頻泵轉(zhuǎn)速，直至冷凍水集水器主管的靜態(tài)水力平衡閥流量與設(shè)計(jì)流量全都，此時(shí)系統(tǒng)全部末端設(shè)備的流量均等于夏季設(shè)計(jì)流量，記錄下此時(shí)分集水器壓差，此即為壓差把握器的設(shè)定壓差。冬季供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試：按以上步驟〔關(guān)閉冷凍水份水器干管碟閥、依據(jù)冬季設(shè)想流量進(jìn)展計(jì)算、調(diào)治熱水調(diào)頻泵等〕，調(diào)治熱水集水器上的靜態(tài)平衡閥，就可完成供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試。2〕靜態(tài)水力平衡調(diào)試：靜態(tài)平衡電動(dòng)二通閥是依據(jù)風(fēng)機(jī)盤管的設(shè)想流量、靜態(tài)流量平衡閥是依據(jù)制冷機(jī)、換熱器的設(shè)想流量進(jìn)展定制的，在工作壓差范圍內(nèi)流量堅(jiān)持不變，因此不需進(jìn)展調(diào)試。靜態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)治閥只需通電后在把握器進(jìn)步行簡(jiǎn)潔的PID參數(shù)設(shè)定即可。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡和測(cè)試：1〕風(fēng)量調(diào)試的內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試；空調(diào)房間室內(nèi)空氣狀況的測(cè)定；2〕風(fēng)量調(diào)試的過(guò)程將各風(fēng)口