空調安裝工程施工組織設計方案

空調安裝工程施工組織設計方案專業(yè).專注.空調安裝工程施工組織設計20233word完善格式.專業(yè).專注.一.編制依據1、編制依據：1)XXX空調施工圖。2、國家標準及標準GB-2023《給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB-2023《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB974)GB-2023《建筑電氣工程施工質量驗收標準》5)GB-98《制冷設備安裝工程施工及驗收標準》6)GB-2023《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》7)《建筑設備分項安裝工程施工工藝標準》〔其次版〕3、有關標準圖集二.工程概況1、分局部項工程組成：本工程為暖通分部工程，由7個分項工程組成，其中包括：a.鍍鋅鋼板風管制作工程；b.風管及部件安裝工程；c.通風與空d.e.油漆與防腐工程；f.保溫工程,g.系統(tǒng)調試。2、施工條件室內具備安裝開工條件。3、質量目標：合同范圍內的全部工程的全部使用功能符合設計〔或變更〕圖紙要.word完善格式.專業(yè).專注.求。本工程各分局部項工程均到達合格標準，工程總體質量目標到達合格標準。4.1、在平面層施工平面流向：支吊架安裝，管道安裝，風機盤管安裝〔風管制作安裝〕，風機房機房設備安裝，水壓試驗，防腐保溫等工作程序，最終進展系統(tǒng)調試。5.1結合本工程特點，把工程劃分為風機房機房安裝，通風系統(tǒng)安裝、空調水系統(tǒng)安裝三段。三、分局部項工程施工方法一〕風管制作工程１、材料懇求：風管承受鍍鋅鋼板。懇求鋼板有合格證或質保書，外表有鍍鋅層結晶花紋，無裂紋、結疤、水印等缺點。２、風管制作組裝風管及配件鋼板厚度風管長邊尺寸〔mm〕3006301000風管板厚〔mm〕0.50.60.8插頭板厚〔mm〕0.70.8無法蘭連接風管的制作工藝鍍鋅板厚度懇求；矩形風管鍍鋅板的厚度可以按下表數據選??；風管長邊小于或等于630mm可做成無法蘭插頭連接接口；風管長邊大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口連接風管；風管長邊尺寸大于1000mm不宜做插頭和立咬口形式無法蘭連接風管。矩形風管邊長大于或等.word完善格式.專業(yè).專注.于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應承受加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜承受楞筋、楞線的方法加固。插頭式連接風管制作插頭式連接風管制作應將插裝頭接頭翻邊寬度做到10～12mm，插頭連接風管端部制做時先翻180°。其具體方法是先將鍍鋅板劃出總用料寬長，先在剪板機上剪出，再用已開好缺口S的劃線模片分別沿已下好料的板上順邊劃出，再劃出折方線，并在折方線和翻過線穿插處剪去一個小角口。接著的順序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，這樣完成了直管加工。以上工序施工應留意劃線準確，剪翻過端部三角形缺口要在其壓緊板上加壓回到180°，只有這樣，風管尺寸法規(guī)、端口平坦，安裝時不但省力，而且不會使接口扭斜。立咬口風管制作立咬口風管制作和插頭連接根本一樣。留意立咬口連接在折方前，先將聯(lián)合角咬口壓出來，再將立咬口連接兩頭承插口和插入口壓出。按風管周長開放并剪下，再用劃線模片劃出折方線，劃線完后剪去四角，將風管兩端折方線在翻邊段剪6條縫，〔留意剛好剪到交點處〕。完成以上劃線下料工序后，先90°方，將原先在管端壓好的承插口翻邊在折方時壓倒局部用手錘、墊鐵敲平坦后就可合口，完成了整個風管的全部制作〔留意：由于在折方時，兩端承口翻邊已完，為盡量削減在折方時將其局部壓平修復，可將壓兩道承口局部移到折方機邊端空檔，折方時只壓倒一端單翻邊的局部區(qū)域，整平工作量就削減了?！硍ord完善格式.專業(yè).專注.無法蘭連接風管在安裝工藝要求上，和法蘭風管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。無法蘭連接風管制作完后經檢查合格后，可運至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊4～5節(jié)為一段，也可8～9節(jié)為一段組對在一起〔一般來說只有兩個吊點起吊，風管不宜太長〕，然后一段段吊到預先設置的支吊架上，分段將接口連起來。插條風管的組裝插條風管組裝前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm，插條應在中間位置留3～4mm左右，加工完后的插條高〔厚〕3mm左右。太厚了組裝時接口較松。影響連接質量。插條規(guī)格如以以下圖所示：制作插條鍍鋅板厚為 0.8mm，可用邊角料、將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工制品，沒有插條機時，先得劃出折方線，在折方機上分三次壓折而成〔先折一邊135°，再折另一邊135°，最終在折方機上將雙方不敷180°壓平〕。風管對口時，將所需對口兩條風管，頭尾靠到一起對齊，四周風管壁和翻口形成“X縫隙，用插條一根根楔入縫隙。插條長度，一劈面插條剛好同風管邊長〔可稍短2～3mm〕，另一劈面插條比此面風管邊長大出40mm，風管對接時先插相稱劈面插條，再插長出40mm的一劈面插條，當最終兩根插條兩頭部長出風管20mm時，搜檢沒題目.word完善格式.專業(yè).專注.后，將其打倒，壓在相鄰插條上。立咬口風管的組裝立咬口風管組裝前需加工90o貼角，每個接頭4個貼角，在兩管承插頭插入頂上后，放置在四個角內，將承口一邊翻下，作加固之用。90o貼角寬22mm，直角邊外緣約70～80mm，0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。在安上貼角后將承口邊用小方錘、墊鐵翻下砸平，然后在立咬口邊上打孔鉚上鉚釘，鉚釘間距不大于200mm，而且每邊貼角必需鉚上。須留意的問題是：由于風管長邊較長時，未組裝前較軟，所以對接過程中插入段長邊坍塌，這需從管內將其頂起來，和承口邊對齊后再翻邊鉆孔打鉚釘，這才能使風管接頭平坦美觀。風管的密封插條式和立咬口式無法蘭連接風管接口、實際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，把風管利用兩個角鋼平面壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，到達密封作用，而上述兩種無法蘭連接咬合間隙，沒法在咬合內處理，所以將其移出來在外面咬合接口邊緣用密封膠沿周圈涂抹，到達密封目標。涂抹時須留意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊；立咬口接口涂抹承口翻邊。質量要求及檢查驗收專業(yè).專注.2mm的連續(xù)穿透縫.C、S形插頭連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm，插頭與風管加工插口的寬度應匹配全都，其同意偏差為2mm；連接20mm；３、質量標準：⑴風管規(guī)格尺寸符合設想懇求；⑵風管咬縫嚴密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開；⑶風管外觀質量應到達折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm，接口處應嚴密、結實、矩形風管四角必需有定位及密封措施，風管連接的兩平面應平直，不得錯位和扭曲。4〕允許偏差：矩形法蘭邊長(0-+2mm)；矩形法蘭對角線之差＜3mm。4、風管強度試驗風管制作完成后，進展風管強度壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可依據系統(tǒng)風機全壓的90%或空調機組余壓做試驗。試驗時間為3分鐘，搜檢接縫處無開裂為合格。１、材料懇求：⑴風管制品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭零落、法蘭開焊、漏.word完善格式.專業(yè).專注.鉚、漏打螺栓眼等缺陷。⑵安裝的閥件、風口等部件應檢查調整裝置是否靈敏，油漆層有無脫落。２、風管安裝工藝⑴依據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。⑵風管安裝承受龍門吊架。吊架的橫擔承受角鋼，吊桿承受圓鋼。使用角鋼吊桿目的是防止風管晃動。鋼材切斷前應進展冷矯正。鋼材切斷和打孔不得使用電氣焊，必需使用切割機，吊桿圓鋼應依據風管標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進展除銹，刷防銹漆。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下：承托角mm〕40×40×440×40×450×50×550×50×5mm〕Φ8支架最大間距〔mm〕400-630800-10001000-13201320-20233333安裝吊架：吊架按風管的中心線對稱安裝，使用M10×70膨脹螺栓。風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架，吊架不宜安裝在風口、閥門，檢查孔離風口或插接收200mm。依據圖紙設計要求，設置風管固定支架。風管吊裝：風管吊裝時，留意吊點、別使懸臂太長，這是由于風管接口剛度不及法蘭連接風管，一次吊裝約在10米以內，吊架間距仍按有關標準懇求執(zhí)行。風管起吊時，應搜檢風管內、上外表有無重物，防止墜物傷人，當風管離地200～300mm時，應停頓起吊，認真搜檢倒鏈或滑輪受力點和綁縛風.word完善格式.專業(yè).專注.管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。檢查風管內、上外表有無重物。沒問題后，再連續(xù)起吊，嚴禁人員在被吊風管的下方。對于較長風管、起吊風管應同步進展，首尾照顧，防止由于一頭過高，中間風管法蘭受力過大而造成風管變形。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6MM。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管配件安裝Ａ、風管配件應承受定型產物，進貨或開箱驗收時留意檢驗制品質量，所Ｂ、防火閥安裝：防火閥是通風空調系統(tǒng)中的安全裝置，安裝時依據設想型式安裝，不得任憑轉變，尤其是閥板的開啟方向，不得裝反，易熔件材質嚴禁代用，它安裝于氣源的一側。順氣流方向窺察搜檢門，在左側為左式，在右邊為右式。C、在空調風系統(tǒng)中，各分支管道上安裝多葉調整閥。各送回風主管道上的消聲器型號要同風道尺寸相對應。D、各類風口是系統(tǒng)的末端裝置，在頂棚上安裝時安裝要平坦，位置準確，外露外表無損傷。全部室內風口均承受鋁合金噴塑風口，風機盤管出風口和回風口，以及風口、排風口安裝要協(xié)作裝修設想，依據實際尺寸與建筑裝修協(xié)作施工，力圖美觀。E、柔性短管安裝：承受帆布制作，安裝時兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風.word完善格式.專業(yè).專注.機吸入口的柔性風管可以不做保溫。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均勻，力圖外形美觀。F、消聲器安裝：a〕阻抗復合消聲器材料要求：具有產品合格證明或質量鑒定文件；吸聲材料應嚴格依據設計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐蝕性力氣要求。b〕施工條件：見風管及部件安裝施工條件局部。c〕施工工藝：見風管安裝工藝局部。d〕保證措施：消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不得承受重量。支吊架應依據消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的構造狀況，依據國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應搜檢支、吊架等固定件的位置是不是正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝結實。支、吊架必需保證擔當的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍40—5０mm。為了便于調整標高，可在吊桿端部套有50—60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必需正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進展檢查，不符合要求的應進展修整。消聲器安裝就位后，應加強治理，實行防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及吊架上。e〕質量懇求消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風，制作時應加以留意，覺察.word完善格式.專業(yè).專注.孔洞后應準時用錫焊密封膠堵嚴。穿孔板經鉆孔后產生的刺易劃破履面材料或產生噪音，應將孔口的毛刺XXX。消聲器搬運及安裝時應輕拿輕放。安裝前應進展搜檢，消聲東西料不得有明顯下沉如覺察缺陷要進展修復。消聲器成品應在平坦、無積水的場地碼放整齊，下部設有墊托，并有必要的防水措施。成品應按規(guī)格、型號進展編號，妥當保管，不得患病風雨、泥土中潮氣的侵蝕。G〕、支架敷設承受沖擊鉆鉆孔，膨脹螺栓固定。３、質量標準：⑴風管安裝必需結實，位置、標高和走向符合設想懇求，部件方向正確，操縱便利。⑵吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定、防腐必需符合施工驗收標準規(guī)定。⑶無法蘭風管的安裝應符合《通風與空調工程施工質量驗收標準》〔GB-2023〕第6.3.2條款規(guī)定。風管的連接處，應完整無損、外表應平坦，無明顯扭曲。承插式風管的四周縫隙應全都，無明顯的彎曲或褶皺，內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼結實、完整無缺損。彈性插頭、彈簧夾或緊固150mm，且分布均勻，無松動現象。插頭連接的矩形風管，連接后的板面應平坦，無明顯彎曲。⑷風口安裝位置正確，外露局部整齊美觀，同一房間內標高全都，排列整齊。word完善格式.專業(yè).專注.⑸柔性短管松緊適宜，長度符合施工標準規(guī)定，無開裂和扭曲現象，帆布節(jié)應刷桐油。⑹同意偏差：風管水平度總偏差 ≤20mm；風口水平度≤5mm。4、風管嚴密性試驗及風管強度試驗本工程通風系統(tǒng)空調系統(tǒng)風壓均為低壓，消防排煙風壓為中壓。風管制作完成后，進展風管強度壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可依據系統(tǒng)風機全壓的90%或空調機組余壓做試驗，試驗時間為3分鐘，搜檢接縫處無開裂為合格?？照{系統(tǒng)風管嚴密性檢驗承受抽檢，抽檢率為5%，且不少于1個系統(tǒng)，嚴密性檢驗可先承受漏光法檢測，檢測分歧QL0.1056P0.65〔P為試驗的風管系統(tǒng)工作壓力〕；排煙系統(tǒng)〔中壓〕風管嚴密性試驗在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進展抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)，漏風QM0.0352P0.65〔P為試驗的風管系統(tǒng)工作壓力〕。系統(tǒng)風管嚴密性試驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數合格，則視為通過；如有分歧格時，則應加倍抽檢，直至全數合格。三〕通風與空調設備安裝分項工程A、風機盤管安裝分項工程１、材料要求：⑴設備與輔材〔過濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等〕均應有合格證或質保書，設備應有產品使用說明書。⑵設備安裝前應進開放箱檢查，開箱檢查由建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表共同參與。word完善格式.專業(yè).專注.工藝流程：施工預備→電機搜檢試轉→表冷器水壓試驗→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管⑴風機盤管在安裝前應逐臺進展通電試驗搜檢，機器局部不得摩擦，電氣局部不得露電。⑵風機盤管安裝前宜進展單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗窺察時間為2min，不滲不漏為合格。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必需立行將水排放干凈，以防凍壞設備。⑶臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平坦結實，位置正確。吊桿不應自由搖擺，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。⑷風機盤管運行前應清理托水盤內雜物，保證分散水暢通。分散水管坡度必需符合排水懇求。⑸風機盤管與其連接收連接必需結實、嚴密，漏風量符合標準要求。⑹風機盤管同冷熱管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。⑺暗裝的臥式風機盤管吊頂應留有活動搜檢門，便于機組能團體拆卸和修理。３、質量標準：⑴風機盤管安裝必需平穩(wěn)結實。⑵風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，分散水管的坡度必需符合排水懇求，與風口的連接必需嚴密。B、風機組安裝分項工程：參照風機盤管安裝分項工程施工打算。word完善格式.專業(yè).專注.１、材料懇求：管材：室內供回水干支管承受無縫鋼管，室內冷凝水鋼管承受鍍鋅鋼管，鋼管不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現象。鋼管壁后應符合文件規(guī)定且有質量證明書。管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。閥門：鑄造法規(guī)，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度1.6Mpa。管材、閥門必需具有合格證。2、施工預備：豎管安裝：位于管道井內，安裝應協(xié)作土建施工。干管安裝必需在確定準確的樓空中標高落后行。支管安裝必需在墻面抹灰后進展。3、施工工藝工藝流程：安裝預備→預制加工→卡架安裝→豎管安裝→干管安裝→支管安裝→沖洗→試壓→防腐→保溫安裝預備：認真生疏圖紙，安裝預埋件。按設想圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，未端和轉彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。干管安裝：干管敷設在各層走廊內，干管之間、干管與豎管之間DN≤.word完善格式.專業(yè).專注.32mm時，承受絲接，套絲扣時外露羅紋局部應做防腐處DN＞32mm時，承受焊接。管道與支架接觸處應墊以不小于保溫層厚度的刷過防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架間距如下表：序號公稱直徑mm11580～1005.05.567.58.0712589102025～3240～xxxxxxxx(4)干管防晃支架安裝依據走廊布置，DN32以上管道每8米1個防晃支架，中2個吊架，支吊架做法見以以下圖：吊架：橫梁承受∠40×40×4的角鋼，用M10×70膨脹螺栓30×3扁鋼煨制成?！惨妶D一〕word完善格式.專業(yè).專注.防晃支架：〔見圖二〕固定吊架在每個大梁上設置，懸臂和橫擔承受∠40×40×4角鋼固定于大梁側。墊木形式：承受挖孔圓墊木。5〕支管安裝：搜檢風機盤管位置及干管預留口位置是不是正確，量出支管。配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調直。用鋼尺、水平尺、線墜校訂支管的坡度安靜行距墻尺寸，合格后轉入下道工序。115梁膨脹螺栓角鋼U形卡鋼管木磚圖二6〕閥門安裝：按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號、數量及安裝位置應符合圖紙要求。安裝前必需依據標準要求進展抽檢，合格前方可進展安裝。閥門安裝前要進展強度試驗，試壓時支管上的閥門按抽檢20%進展強度試驗，對于在主干管上起重要截斷作用的100%強度試驗。7〕沖洗試壓：待盤管全部配管完畢后，對各樓層先進展分層試壓，本工1.0Mpa。分層系統(tǒng)試壓時壓力在Mpa10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不等下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗時〔以最低點壓力為準〕，在試驗壓力1.0.word完善格式.專業(yè).專注.Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力降落不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清亮、無雜質。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關閉，開動水泵后，先沖洗分層空調水主管，以排出口的水色和透亮度與入口比照相近，無雜質，系統(tǒng)2h以上，水質正常后，再翻開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再到達上述標準，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質正常后，才可與制冷機組等相領悟。4、應留意的質量問題：豎管不垂直：主要緣由是豎管尺寸不準，推接豎管構成的。麻頭清理不凈，緣由是操作人員未準時清理造成。管道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。五〕油漆防腐分項工程１、材料懇求：防銹漆、油漆等應有出廠合格證。２、作業(yè)條件：要求施工環(huán)境溫度≥℃煤煙、灰塵及水汽等。氣溫<5℃要實行冬施措施。３、操縱工藝：管道、型鋼清理除銹：用鋼絲刷將管道、型鋼外表的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最終用棉絲將其擦凈。管道、支架防腐刷油：明裝管道、必需先刷兩道防銹漆，待交工前再刷兩道灰色調和漆。暗裝管道、支架刷兩道防銹漆，其次道防銹漆必需待第一遍漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。word完善格式.專業(yè).專注.3〕防腐涂漆方法：承受手工涂刷，應分層涂刷，每層往復進展縱橫穿插，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。４、質量要求：管道、箱類、金屬支架的涂漆應符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流墜及污染現象。六〕、空調系統(tǒng)調試1、空調系統(tǒng)調試內容冷凍水管道沖洗、清洗；空調機組、吊頂式空調機單機試運行測試；水量平衡調試；風機單機試運行測試；〔可提前。〕各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調試〔含調整閥〕；空調系統(tǒng)調試；區(qū)域風壓測試；2、通風與空調系統(tǒng)調試前的重要的搜檢工作工程已把應具有的完整功能安裝完畢。電力供電已正常；電氣把握系統(tǒng)已進展模擬動作試驗；接地和絕緣已檢測合格。相關工程已沒有影響調試結果的后續(xù)工序。已具備調試場所，調試安全設施已完善。水、電源已和將調試的系統(tǒng)接通。word完善格式.專業(yè).專注.各單項設備試機前，對各機房作全面檢查清掃機房的雜物，對機械零部件進展徹底檢查和清理。洗濯機器設備的油污，搜檢設備的潤滑情形是不是處于良好潤滑狀況。,沒卡住阻滯現象，傳動狀況良好。搜檢電機與機器的聯(lián)軸器，確認同心度符合懇求，無扎牢情形。檢查和確認設備、底座及與根底聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。冷凍水管道調試冷凍水管道沖洗、洗濯冷凍管道沖洗、加藥、洗濯的按以下挨次進展。對管道進展初步沖洗，把管道內較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。開動水泵對管道進展加壓沖洗。加藥進展除銹清洗。清水沖洗。水力平衡調試1〕靜態(tài)水力平衡調試：由于該系統(tǒng)供熱與制冷共用風機盤管和風機組水系統(tǒng)，因此承受兩個步驟以完成系統(tǒng)的靜態(tài)水力平衡調試。夏季制冷靜態(tài)水力平衡調試：①將熱水分水器干管碟閥關閉；②將電動調整閥、動態(tài)平衡電動調整閥、動態(tài)平衡電動二通閥通電至全開位置；③按夏季各末端設備的設計流量計算全部的靜態(tài)水力平衡閥的設計流量；④依據從末端到主機的挨次對系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路的靜態(tài)平衡閥流量比進展調.word完善格式.專業(yè).專注.節(jié)，直至與計算出的設計流量比值全都；⑤調整冷凍水調頻泵轉速，直至冷凍水集水器主管的靜態(tài)水力平衡閥流量與設計流量全都，此時系統(tǒng)全部末端設備的流量均等于夏季設計流量，記錄下此時分集水器壓差，此即為壓差把握器的設定壓差。冬季供熱靜態(tài)水力平衡調試：按以上步驟〔關閉冷凍水份水器干管碟閥、依據冬季設想流量進展計算、調治熱水調頻泵等〕，調治熱水集水器上的靜態(tài)平衡閥，就可完成供熱靜態(tài)水力平衡調試。2〕靜態(tài)水力平衡調試：靜態(tài)平衡電動二通閥是依據風機盤管的設想流量、靜態(tài)流量平衡閥是依據制冷機、換熱器的設想流量進展定制的，在工作壓差范圍內流量堅持不變，因此不需進展調試。靜態(tài)平衡電動調治閥只需通電后在把握器進步行簡潔的PID參數設定即可。通風系統(tǒng)的風量平衡和測試：1〕風量調試的內容空調系統(tǒng)風量的調試；空調房間室內空氣狀況的測定；2〕風量調試的過程將各風口