調(diào)研報告鍋爐能效

鍋爐能效測試調(diào)研匯報鍋爐檢查室一、能效測試的重要性自20世紀80年代初以來，伴隨東營市經(jīng)濟持續(xù)迅速發(fā)展，都市化進程加緊，人口不停增長，煤炭年消耗量逐年以3～9%的遞增率大幅度增長，大氣環(huán)境受到了嚴重污染。通過對大氣環(huán)境中污染物來源分析表明，東營市的大氣污染屬于煤煙型污染，其中SO2和煙塵等污染物重要是由煤炭燃燒產(chǎn)生的。煤炭燃燒排放的SO2和煙塵，分別占SO2總排放量的90%和煙塵總排放量的70%。煤炭燃燒排放的CO2，占CO2總排入量的85%，其中中小型燃煤鍋爐排放的煙塵、SO2，占煤炭燃燒排放量的50%。可見，能效測試的開展對于節(jié)能減排意義重大。數(shù)年來的大氣污染控制實踐表明，應用老式的措施，如單純應用除塵和煙氣脫硫技術及設備，燃煤鍋爐煙塵、SO2污染是難以控制的。只有從能源與大氣環(huán)境問題入手，采用清潔燃料和潔凈煤技術，才能簡便、經(jīng)濟、有效地控制燃煤鍋爐大氣煙塵、SO2污染。二、能效測試的基本規(guī)定2.1能效測試工作程序能效測試工作程序一般包括編制測試大綱、現(xiàn)場測試、測試數(shù)據(jù)分析等。2.1.1編制測試大綱測試工作開始前,測試機構應當根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定,結合測試任務、目的和規(guī)定制定測試大綱。測試大綱編寫工作應當由具有測試經(jīng)驗的專業(yè)人員承擔。測試大綱至少包括如下內(nèi)容:(1)測試任務、目的與規(guī)定;(2)根據(jù)測試的目的、爐型、燃料品種和輔機系統(tǒng)特點確定測量項目;(3)測點布置與所需儀表;(4)人員組織與分工(5)測試工作程序。2.1.2鍋爐及其系統(tǒng)測試前檢查檢查鍋爐及其輔機設各的運行狀況與否正常,如有不正?，F(xiàn)象應當予以排除。對鍋爐進行測試時,鍋爐的介質(zhì)(汽、水、有機熱載體)、燃料、排渣(灰)、煙(風)道必須與其他鍋爐相隔絕,以保證測試成果精確。2.1.3預各性試驗為了全面檢查測試儀器(儀表與否正常工作,熟悉操作程序以及測試人員的互相配合程度,并且確定合適的運行工況,可以進行預備性試驗。2.1.4現(xiàn)場測試按照測試大綱的規(guī)定進行現(xiàn)場測試和取樣工作,并且記錄有關測試數(shù)據(jù)。2.1.5編寫測試匯報按照測試大綱中的任務、目的和規(guī)定,對測試數(shù)據(jù)以及燃料、灰渣、水樣化驗結果進行計算和分析,按照測試任務規(guī)定形成結論性意見,根據(jù)第7章的規(guī)定編寫并出具鍋爐能效測試匯報(匯報格式見附件C)。2.2測試人員測試工作負責人員應當由具有測試經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任。測試過程中的詳細測試人員不適宜變動。2.3測試儀器、儀表(1)測試使用的儀器、儀表均應當符合精度規(guī)定,在檢定和校準的有效期內(nèi),并且具各法定計量部門出具的檢定合格證或者檢定印記;(2)按照測試大綱中測點布置的規(guī)定進行安裝。三、能效測試的評價機制除了能效測試以外，能效測試怎樣體現(xiàn)其價值，需要通過能效測試的評價機制進行鑒定。鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價是通過對工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)在一定運行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量,燃料、電、水消耗計量數(shù)據(jù)的記錄、計算和分析,對其能效狀況進行總體評價。3.1評價措施通過安裝在鍋爐設備和系統(tǒng)上的監(jiān)測儀表及系統(tǒng)裝置,對規(guī)定周期內(nèi)的運行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進行記錄和計量,計算出單臺鍋爐或者鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等,對鍋爐及其系統(tǒng)進行能效評價。3.2評價條件3.2.1單臺鍋爐設各應當具有的計量儀表及裝置(1)蒸汽鍋爐合計輸出蒸汽量的計量儀表及裝置,熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐累計輸出熱量的計量儀表及裝置;(2)合計燃料消耗量計量儀表及裝置,燃料發(fā)熱值的檢測與記錄;(3)鍋爐重要輔機和輔助設備耗電量計量儀表及裝置,重要輔機包括鍋爐送(弓D風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置(燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化妝置、蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵以及水處理系統(tǒng)裝置等;(4)蒸汽鍋爐給水量、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)補充量的檢測、計量。3.2.2鍋爐系統(tǒng)具各的計量儀表及裝置(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總合計蒸發(fā)量的計量儀表及裝置;熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐系統(tǒng)總合計輸出熱量的計量儀表及裝置;(2)鍋爐系統(tǒng)總合計燃料消耗量計量儀表及裝置,燃料發(fā)熱值的檢測與記錄;(3)鍋爐系統(tǒng)所配各重要輔機、輔助設各消耗電量,包括鍋爐送(引)風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置耗電量,燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化妝置耗電量,蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量,水處理系統(tǒng)裝置耗電量的檢測、計量;(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總給水量、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)總補充量檢測、計量;(5)有關溫度、壓力、流量等參數(shù)的記錄。3.3測試與評價規(guī)定3.3.1能效測試與評價周期在用工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價周期是使用單位根據(jù)生產(chǎn)周期或者管理與考核周期所規(guī)定的周期,一般以月、季、六個月、工年為周期單位。3.3.2檢測、計量儀表檢測、計量儀表精度、安裝、使用、檢定等應當符合國家有關法規(guī)、原則的規(guī)定。檢測、計量儀表、裝置及系統(tǒng)應當定期進行檢查、維修和保養(yǎng),以保證正常工作。3.3.3能效測試與評價數(shù)據(jù)設各與系統(tǒng)能效測試與評價記錄、計量數(shù)據(jù)應當精確、持續(xù)、完整。3.4評價項目3.4.1單臺鍋爐項目(1)蒸汽鍋爐合計蒸發(fā)量,熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐合計輸出熱量;(2)合計燃料消耗量、按低位發(fā)熱值計算的燃料總發(fā)熱量;(3)單臺鍋爐所配各重要輔機、輔助設各總消耗電量,包括鍋爐送(弓D風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置耗電量,燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化妝置耗電量,蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量,水處理系統(tǒng)裝置耗電量的檢測、計量。3.4.2鍋爐系統(tǒng)項目鍋爐系統(tǒng)是指鍋爐房內(nèi)所有鍋爐或者同一類型鍋爐及輔機、輔助設各構成的運行系統(tǒng)。鍋爐系統(tǒng)有關數(shù)據(jù)包括:(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總合計蒸發(fā)量,熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐系統(tǒng)總合計輸出熱量;(2)鍋爐系統(tǒng)總合計燃料消耗量、按低位發(fā)熱值計算的燃料總發(fā)熱量;(3)鍋爐系統(tǒng)所配各重要輔機、輔助設各總消耗電量,包括鍋爐送(弓D風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置總耗電量,燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化妝置總耗電量,蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵總耗電量,水處理系統(tǒng)裝置總耗電量的檢測、計量;(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)給水量、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐系統(tǒng)介質(zhì)補充量。四、鍋爐運行工況熱效率詳細測試鍋爐運行工況熱效率詳細測試是為評價工業(yè)鍋爐在實際運行參數(shù)下能效狀況或者進行節(jié)能診斷而進行的熱效率測試。4.1測試措施(1)手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法進行測試;(2)額定蒸發(fā)量(額定熱功率)不小于或者等于⒛t/h(14MW)的鍋爐,可以采用反平衡法進行測試;(3)其他鍋爐均應當同步