技能培訓(xùn)資料：離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1

總則1.1

主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1

本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2

本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。1.2

編寫修訂依據(jù)煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程離心泵技術(shù)要求石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵2.

檢修周期與內(nèi)容2.1

檢修周期2.1.1

根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.1.2

檢修周期（見表1）表1

檢修周期表

月

檢修類別小

修大

修檢修周期6182.2

檢修內(nèi)容2.2.1

小修項(xiàng)目2.2.1.1

更換填料密封。2.2.1.2

雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.2.1.3

檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。2.2.1.4

處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.2.1.5

檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2.2

大修項(xiàng)目2.2.2.1

包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2

檢查修理機(jī)械密封。2.2.2.3

解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。2.2.2.4

檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.2.5

檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時(shí)做動平衡檢驗(yàn)。2.2.2.6

檢查并校正軸的直線度。2.2.2.7

測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。2.2.2.8

檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。3

檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1

拆卸前準(zhǔn)備3.1.1

掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2

備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3

切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。3.2

拆卸與檢查3.2.1

拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2

拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。3.2.3

測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。3.2.4

拆卸密封并進(jìn)行檢查。3.2.5

測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。3.2.6

拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。3.2.7

檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。3.2.8

檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3

檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1

聯(lián)軸器3.3.1.1

半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2

聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。3.3.1.3

安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.3.1.4

安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。3.3.1.5

聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。

表2

聯(lián)軸器對中要求表

mm

聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛

性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒

式疊片式0.150.08

3.3.1.6

聯(lián)軸器對中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.7

熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。3.3.1.8

疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2

軸承3.3.2.1

滑動軸承a.

軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b.

更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°~90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2~3點(diǎn)/cm2。c.

軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.

軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。表3

軸承頂部間隙表

mm

軸

徑間

隙軸

徑間

隙18~30＞30~50＞50~800.07~0.120.08~0.150.10~0.18＞80~120＞120~1800.14~0.220.16~0.26e.

軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.3.2.2

滾動軸承a.

承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。b.

僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c.

滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.

凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。e.

滾動軸承折裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.

滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。

3.3.3

密封3.3.3.1

機(jī)械密封a.

壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。b.

密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.

安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.

凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。e.

滾動軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.

滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。e.

彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.

機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.

壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。h.

靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。3.3.3.2

填料密封a.

間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。b.

間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。c.

填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。d.

填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。e.

填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。f.

填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g.

安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。h.

填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.3.4

轉(zhuǎn)子3.3.4.1

轉(zhuǎn)子的跳動a.

單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。

表4

單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表

mm

測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.040.20＞50~1200.060.05＞120~2600.070.06＞2600.080.07

b.

多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。表5

單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表

mm

測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平穩(wěn)盤≤500.060.030.200.04＞50~1200.080.04＞120~2600.100.05＞2600.120.06

3.3.4.2

軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4.3

平衡盤與軸配合為H7/js6。3.3.4.4

根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡檢驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達(dá)到6.3級。3.3.4.5

對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。

3.3.4.6

葉輪a.

葉輪與軸的配合為H7/js6。b.

更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗(yàn)，一般情況下，動平衡精度要達(dá)到6.3級。表6

單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表葉輪外徑/mm≤200＞200~300＞300~400＞400~500不平衡重/g35810

c.

平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

d.

對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。3.3.4.7

主軸

a.

主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。

b.

以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。表7

鍵與軸鍵槽的過盈量表

mm軸徑40~70＞70~100＞100~230過盈量0.009~0.0120.011~0.0150.012`0.017

3.3.5

殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。

表8

口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表

mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵＜1000.04~0.600.30~0.40≥1000.60~0.700.40~0.50熱油泵＜1000.60~0.800.40~0.60≥1000.80~1.000.60~0.70

3.3.6

轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

4

試車與驗(yàn)收

4.1

試車前準(zhǔn)備4.1.1

檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2

單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。4.1.3

熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h，每半小時(shí)盤車180°。4.1.4

潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.5

盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2

試車4.2.1

離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。4.2.2

對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃，油池溫度應(yīng)低于82℃。4.2.3

軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。4.2.4

保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。4.2.5

密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏，對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。

4.3

驗(yàn)收4.3.1

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2

達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3

檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5

維護(hù)與故障處理5.1

日常維護(hù)5.1.1

嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。5.1.2

保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。5.1.3

定時(shí)檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5.1.4

定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5

定期檢查泵各部螺栓是否松動。5.1.6

熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。5.2

故障與處理（見表9）表9

常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中重新清泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動機(jī)軸對中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞支架不牢引起管線損壞泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4密封泄漏嚴(yán)重泵軸與原動機(jī)對中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)密封液壓力不當(dāng)

填料過松操作波動大重新校正

更換并校正軸線

更換檢查比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度過高軸承安裝不正確轉(zhuǎn)動部分平衡補(bǔ)被破壞軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì)軸承磨損或松動軸承冷卻效果不好按要求重新裝配檢查消除按規(guī)定添放油或更換油

修理更換或緊固檢查調(diào)整

污水處理設(shè)備大致可以分為污水預(yù)處理設(shè)備、污水生物處理設(shè)備、污泥處理設(shè)備。而污水預(yù)處理設(shè)備主要包括攔污設(shè)備、沉砂設(shè)備、排砂設(shè)備、沉淀設(shè)備、氣浮設(shè)備。污水生物處理設(shè)備主要包括鼓風(fēng)曝氣設(shè)備、潷水器、生物膜法廢水處理設(shè)備、厭氧法廢水處理設(shè)備、厭氧缺氧處理典型輔助設(shè)備。污泥處理設(shè)備主要包括排泥設(shè)備、污泥濃縮設(shè)備、污泥厭氧消化設(shè)備、污泥脫水干化設(shè)備。眾多的設(shè)備中又交叉包含有流體輸送機(jī)械和設(shè)備，如泵、閥門、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等。一、先來看看一些重要基礎(chǔ)設(shè)備的要求：1、泵

各自類型的泵都有適用范圍，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)所需流量及揚(yáng)程的大小以及所輸液的性質(zhì)來合理選用。一般往復(fù)泵適用于小流量、高揚(yáng)程；離心泵適用于大流量、壓力不十分大的場合。必須滿足流量揚(yáng)程、壓力、溫度、氣蝕余量等工藝要求。對輸送易燃易爆或貴重介質(zhì)的泵要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵、隔膜泵。對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵要采用耐腐蝕材料，對輸送含固體顆粒的要采用耐磨材料，必須使用清洗液清洗。對溫度負(fù)二十度下的泵要考慮冷脆現(xiàn)象采用耐低溫材料，對爆炸區(qū)域的泵采用防暴電動機(jī)。2、閥門

典型的閥門分有閘閥、截止閥和節(jié)流閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、球閥和旋塞閥、調(diào)節(jié)閥。閥門的選擇首先要考慮的是安全性。首先要不污染流體，目前廠家生產(chǎn)的閥門密封部分都采用橡膠材料，常用的是丁腈橡膠，氯丁橡膠或者乙丙橡膠，這些都是合成橡膠。要考慮是否會污染流體成分。3、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)的選型主要包括確定他們的型式、臺數(shù)、轉(zhuǎn)速還有原動機(jī)功率。基本要求是要運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)性高、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、尺寸小、重量輕；耐腐蝕等。4、壓縮機(jī)

壓縮機(jī)總體分為動力式和容積式。二、下面為總體的大分類：1、攔污設(shè)備

攔污設(shè)備主要是格柵。格柵類型的選擇要看污水處理廠的具體要求以及擺放的位置。具體要求有柵條間距、柵條斷面形狀（圓形斷面柵條水力條件好、水阻小，但剛度差，一般采用矩形斷面柵條）、安裝角度（格柵井的上上部可以采用混凝土胸墻或鋼板滿封以減小格柵高度）、流速、柵渣量、清渣方式（細(xì)格柵采用螺旋輸送機(jī)。當(dāng)污水有較大的雜質(zhì)時(shí)用皮帶輸送）。2、沉砂設(shè)備

沉砂設(shè)備有曝氣沉砂池、多爾沉砂池、圓形渦流沉砂池。曝氣沉砂池比較熟悉，多爾沉砂池的池底的沙粒用一臺安裝在轉(zhuǎn)軸上的刮砂機(jī)，把沙粒從中心刮到邊緣，進(jìn)入集沙斗。比式沉砂池包括軸向螺旋攪拌器。砂泵、真空啟動裝置、濃縮器、沙水分離輸送機(jī)，就地控制機(jī)等。排砂設(shè)備分為重力排沙和機(jī)械排沙。具體的排沙機(jī)有行車泵吸式排沙機(jī)、鏈斗式刮砂機(jī)、鏈板式刮砂機(jī)。砂水分離