正循環(huán)鉆孔灌注樁總結(jié)

正循環(huán)鉆孔灌注樁技術(shù)總結(jié)

目錄第一部分施工概述第二部分施工準(zhǔn)備第三部分施工工藝流程第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五部分安全生產(chǎn)第六部分常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題第一部分施工概述設(shè)計(jì)樁徑800mm，樁長(zhǎng)55m，樁頂標(biāo)高-0.25m（9#設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為0.15m），絕對(duì)標(biāo)高5.6-6.7之間。2.1場(chǎng)地平整及施工道路布置鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換填軟土、平整壓實(shí)，保證場(chǎng)地能夠承受施工作業(yè)時(shí)的靜、動(dòng)荷載，同時(shí)應(yīng)滿足施工設(shè)備安全進(jìn)、處場(chǎng)。施工場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)布置施工主干道路及支路，其中主干路應(yīng)能滿足泥漿車(chē)、水泥罐車(chē)、商混車(chē)雙向通行，主干路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)能滿足車(chē)輛正常轉(zhuǎn)彎，支路應(yīng)有足夠強(qiáng)度滿足商混車(chē)正常倒行。第二部分施工準(zhǔn)備2.2測(cè)量放線測(cè)量人員應(yīng)事先對(duì)樁位坐標(biāo)校核，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，然后根據(jù)樁位坐標(biāo)采用全站儀測(cè)量準(zhǔn)確放出樁中心位置。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)鋼筋頭定位，保證鋼筋頭打入堅(jiān)硬的地層，鋼筋周?chē)鷳?yīng)夯實(shí)并做好保護(hù)，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。放好的樁位必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差控制在3mm之內(nèi)。測(cè)量放樣后及時(shí)的進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)交底給樁機(jī)班組長(zhǎng)。若樁位因移動(dòng)機(jī)械或場(chǎng)地平整破壞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)通知測(cè)量人員重新放樣并與周?chē)鷺段恍：?，確定無(wú)誤。在埋設(shè)護(hù)筒過(guò)程中要破壞原有的樁位，在護(hù)筒埋設(shè)好恢復(fù)樁位后，應(yīng)及時(shí)的校核樁位，將誤差控制在20mm之內(nèi)。第二部分施工準(zhǔn)備第二部分施工準(zhǔn)備2.2測(cè)量放線2.3埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方法，埋設(shè)的護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板制制作，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大10cm以上，護(hù)筒頂端應(yīng)開(kāi)設(shè)1-2個(gè)溢漿口，護(hù)筒頂面要高出施工地面30cm并高出地下水位2m，同時(shí)還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿足在黏性土中不小于1m。當(dāng)表層土松軟時(shí)應(yīng)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不應(yīng)大于5cm，傾斜度不大于1%。第二部分施工準(zhǔn)備2.4泥漿與泥漿池

2.4.1泥漿性能指標(biāo)

護(hù)壁泥漿采用原土造漿。入孔泥漿的比重應(yīng)為1.1~1.3，黏度在一般地層為16~22s，松散易坍塌地層為19~28s，泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，ＰＨ應(yīng)大于6.5。.

2.4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)

泥漿循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送回灌式兩種，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排渣等設(shè)施。泥漿池和沉淀池應(yīng)組合設(shè)置，一個(gè)泥漿池配置的沉淀池不宜少于2個(gè)。泥漿池經(jīng)二級(jí)沉淀后有沉淀上口流入泥漿池再循環(huán)使用。含砂高的土層應(yīng)采用除砂器除砂。

第二部分施工準(zhǔn)備

2.4.3泥漿池泥漿池的容積宜為單個(gè)樁孔容積的1.2~1.5倍，每個(gè)沉淀池的最小容積不宜小于6m3。采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，泥漿池與樁孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為0.5%，槽的截面應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)不外溢。在鉆孔施工過(guò)程中，對(duì)泥漿池中的沉渣及澆筑砼時(shí)溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流。用汽車(chē)運(yùn)出廢用泥漿至指定的地點(diǎn)傾斜，嚴(yán)禁就地棄渣，污染環(huán)境。第二部分施工準(zhǔn)備3.1主要工藝流程鉆孔施工驗(yàn)孔及清空鋼筋籠制作與安裝下導(dǎo)管及二次清空灌注砼第三部分施工工藝流程3.2技術(shù)要求

3.2.1鉆孔施工

a

鉆前要求鉆孔前，按照施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文質(zhì)料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)機(jī)上，針對(duì)施工地點(diǎn)的地質(zhì)地層條件選擇不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。同時(shí)要求每臺(tái)鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)做好施工記錄表，在交接班時(shí)應(yīng)交代好鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意情況。第三部分施工工藝流程b鉆機(jī)就位在鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕木做基座，使底座平臺(tái)平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車(chē)交叉對(duì)稱(chēng)拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)機(jī)架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一垂線上，最大誤差不大于5cm，以保證孔位正確，鉆孔順直。在鉆機(jī)平臺(tái)上安放線錘對(duì)準(zhǔn)定位鋼筋頭，待樁機(jī)就位完成后用全站儀復(fù)測(cè)樁位，偏差應(yīng)小于2cm。第三部分施工工藝流程b鉆機(jī)就位第三部分施工工藝流程c鉆進(jìn)開(kāi)鉆前，應(yīng)先開(kāi)泵在護(hù)筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)行正常鉆進(jìn)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。在易坍塌的地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿密度和黏度。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.2~0.3m，待泥漿循環(huán)2~3分鐘后，在擰卸接頭加接鉆頭。如在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。為防止轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)斜孔，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。第三部分施工工藝流程3.2.2驗(yàn)孔及清空鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)孔，要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；垂直度不大于1%。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。

第一次清孔采用泥漿置換法，可利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)應(yīng)先將鉆頭提離孔底0.2~0.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動(dòng)，清孔泥漿

應(yīng)滿足一下要求：孔內(nèi)排出泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度18~22s?？咨钚∮?0m的樁，清孔時(shí)間宜在15~30min，孔深大于60m的樁，清孔時(shí)間宜在30~45min。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

第三部分施工工藝流程3.2.2驗(yàn)孔及清空第三部分施工工藝流程

第三部分施工工藝流程

a鋼筋籠制作

第三部分施工工藝流程b鋼筋籠焊接

焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理選用。鋼筋焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10D，如搭接長(zhǎng)度不足10D時(shí)采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5D。

同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)量的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。

環(huán)形加勁箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊電焊連接；螺旋箍筋與主筋連接可采用鐵絲綁扎并間隔電焊固定或直接電焊固定。第三部分施工工藝流程b鋼筋籠焊接

第三部分施工工藝流程

第三部分施工工藝流程c鋼筋籠安裝

第三部分施工工藝流程3.2.4下導(dǎo)管及二次清空a導(dǎo)管

導(dǎo)管選用應(yīng)與樁徑匹配，對(duì)于樁徑小于800mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200mm，導(dǎo)管的壁厚不應(yīng)小于5mm，導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整，長(zhǎng)度方向應(yīng)平直，無(wú)明顯彎曲和局部凹陷，能保證灌注砼時(shí)隔水球順暢通過(guò)。導(dǎo)管接頭應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠和平直，具有良好的密封性。

導(dǎo)管的第一節(jié)低管長(zhǎng)度不應(yīng)小于4m，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度以為2.5~3m，并可設(shè)置各種長(zhǎng)度的短節(jié)導(dǎo)管。

導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清洗，清洗管壁內(nèi)外及節(jié)頭處粘結(jié)的砼殘漿。第三部分施工工藝流程a導(dǎo)管第三部分施工工藝流程b二次清空

第二次清空利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后時(shí)應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)及孔底沉渣。對(duì)摩擦型樁二次清空后孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)不大于100mm。第三部分施工工藝流程3.2.4澆筑水下砼開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面一下不應(yīng)少于0.8m，經(jīng)計(jì)算初灌量為2.5方。導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管的速度。混凝土澆筑時(shí)間必須控制在混凝土有效的緩凝時(shí)間，必須連續(xù)施工。應(yīng)控制最后一次灌入量，超灌高度宜為0.8~1.0m，確保鑿除泛漿高度后暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。

第三部分施工工藝流程3.2.4澆筑水下砼第三部分施工工藝流程第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，拆卸作業(yè)必須佩帶安全帶，不得穿拖鞋、赤腳進(jìn)入工地，不得醉酒施工。2、電工、電焊工等特工種操作人員必須持有專(zhuān)業(yè)操作上崗證，施工時(shí)必須佩戴安全防護(hù)用具.3、注意防火防電，加工場(chǎng)地配備消防器具，按規(guī)范要求執(zhí)行三級(jí)配、電兩級(jí)保護(hù)和三相五線制，設(shè)備用電實(shí)行一箱一閘一保護(hù)。4、鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均符合設(shè)計(jì)要求，未施工的孔口，均加防護(hù)蓋。5、鉆機(jī)移位時(shí)防止擠壓電纜及泥漿水管。6.、泥漿池、鋼筋加工廠四周采用防護(hù)欄防護(hù)，并掛醒目的安全警示牌，確保施工安全。第五部分安全生產(chǎn)7、起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行；嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料；嚴(yán)禁工具、材料放置在不易放穩(wěn)的物體上；用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。8、施工樁機(jī)配掛醒目的安全操作規(guī)程牌，夜間施工應(yīng)有照明燈。第五部分安全生產(chǎn)