一步制粒機設(shè)備工藝原理

一步制粒機設(shè)備工藝原理隨著科技不斷發(fā)展，人們對于粉體物料制備的要求也日益提高，粉體物料的制備過程中必不可少的就是制粒工藝。而在各種制粒設(shè)備中，一步制粒機是一種常見、廣泛應(yīng)用的設(shè)備，以下將詳細(xì)介紹一步制粒機的工藝原理。一、一步制粒機簡介一步制粒機是利用機械面壓制力和物料自身塑性變形性質(zhì)，在加壓作用下使物料逐漸形成顆粒的設(shè)備。與傳統(tǒng)的制粒設(shè)備相比，一步制粒機具有制粒效率高、產(chǎn)品產(chǎn)品粒度均勻、成品率高等特點。一步制粒機主要由料斗、壓輥、齒輪傳動裝置、調(diào)速電機、潤路機構(gòu)和殼體等組成。物料經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入一步制粒機的進(jìn)料口，然后被壓輥加壓，經(jīng)過適當(dāng)?shù)淖冃魏笮纬深w粒。成型后的顆粒經(jīng)過調(diào)速電機調(diào)節(jié)輸送速度，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的加工過程。二、一步制粒機工藝原理一步制粒機制粒過程是通過機械面壓制力和物料自身塑性變形性質(zhì)相結(jié)合形成顆粒的。具體原理如下：先通過預(yù)處理將粉末或顆粒物料進(jìn)行調(diào)和、篩分、除塵或干燥等步驟，以提高物料的流動性和均勻性。接著，物料經(jīng)過料斗、入料導(dǎo)向裝置，在壓輪上方預(yù)壓定形，形成一定粘結(jié)性的顆粒。同時沖突聯(lián)絡(luò)面加油，潤滑，增加摩擦阻力。壓輥沿著壓力軌跡加壓，物料受到強烈壓縮，產(chǎn)生強烈塑性變形，并在兩個壓輥之間形成流動狀態(tài)。在輥對壓下的肯定壓力的作用下，物料不斷被擠壓和移動，最終構(gòu)成顆粒。壓力輥旋轉(zhuǎn)，顆粒隨之一起旋轉(zhuǎn)，顆粒得以均勻受力，并進(jìn)一步加強強度。加工完成的顆粒經(jīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)輸送機的轉(zhuǎn)速，按照要求輸送到下一個環(huán)節(jié)加工。三、一步制粒機的特點高效：一步制粒機通過一次壓制成型，制粒效率高，成品率高。粒度均勻：由于采用機械強制加壓方式制粒，顆粒粒度均勻。適應(yīng)性強：一步制粒機適用于不同的粉體和顆粒物料，尤其是一些難以形成顆粒的物料，可以通過一步制粒機制成顆粒。節(jié)省能源：一步制粒機生產(chǎn)過程中無需加熱或冷卻，節(jié)省了能源和成本。操作簡單：一步制粒機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護。環(huán)保：一步制粒機的制粒過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)的排放，充分符合環(huán)保要求。四、應(yīng)用領(lǐng)域一步制粒機廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，特別適用于制備各類顆粒狀藥品和食品。如制備復(fù)合